CN204590629U - 钢管柱混凝土顶升用抱箍式连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种关闭闸板时不会影响进料管与前抱箍之间的连接的钢管柱混凝土顶升用抱箍式连接装置，其包括前抱箍、后抱箍和进料管；所述进料管固设在前抱箍上；还包括设有进料孔的闸板；所述闸板为内、外表面分别与钢管柱的外表面和前抱箍的内表面相匹配的弧形，闸板用于安装在钢管柱与前抱箍之间，并可沿钢管柱的轴向运动以开启或关闭钢管柱下部的孔；钢管柱下部的孔处于开启状态时，进料孔分别与进料管和钢管柱下部的孔连通。因为闸板是安装在钢管柱与前抱箍之间的，使其沿钢管柱的轴向运动开启或关闭钢管柱下部的孔时，不会影响进料管与前抱箍之间的连接，安全可靠，利于该连接装置的循环使用。

Description

钢管柱混凝土顶升用抱箍式连接装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种钢管柱混凝土顶升用抱箍式连接装置。

背景技术

钢管混凝土柱具有承载力高、自重轻、塑性和抗震性好、经济、美观、施工工期短等优点，是近年来建筑施工中应用较为广泛的结构之一；其多用于单层和多层工业厂房、地铁车站、高层建筑、大跨度桥梁等工程项目中。钢管混凝土柱是在薄壁钢管内填灌高强度混凝土，充分发挥两种材料的各自优势，从而使立柱构件截面减小，重量减轻，节省材料，降低工程造价。

钢管混凝土柱的浇筑方法主要有三种，分别是立式手工浇捣法、高位抛落无振捣法和泵送顶升浇灌法。其中，泵送顶升浇灌法是在钢管柱顶部开设溢流排气孔，在钢管柱下部近地面的管壁上开孔；顶升浇灌时，由泵车将混凝土从钢管柱下部的孔中连续不断且自下而上地挤压入钢管柱内。在混凝土浇灌过程中不需振捣，可节省大量的混凝土用工和机械；由于混凝土是从钢管柱根部向上顶升逆向浇灌，利用混凝土的重力自密实的，比其他施工工艺浇灌的混凝土更加密实、均匀，可有效避免钢管柱内混凝土不密实、离析等缺陷，确保混凝土质量符合设计要求。

在泵送顶升浇灌法中，用于连接钢管柱与输送管的连接装置主要有以下两种：

一种是，在钢管柱下部的孔中插装一段钢管并焊接牢固作为与输送管相连的进料管，进料管位于钢管柱外部的管段上安装有闸门；顶升浇灌时，通过连接卡具将进料管与输送管连接在一起；待顶升浇灌完成后，将进料管位于钢管柱外部的管段切割掉，并用钢板补焊上钢管柱下部孔。但是，现代工业厂房普遍具有大面积与大跨度，往往仅一跨钢管混凝土厂房就有上百根钢管柱需要灌注混凝土，因泵送时承受冲击高压和震动对进料管在钢管柱上的焊接质量要求严格，而且大量钢管柱焊接施工量大；此外，由于切割、清洗困难，连接钢管再次利用率低，材料浪费大。

另一种是，通过抱箍式连接装置将进料管可拆卸地安装在钢管柱上，使进料管的出料口与钢管柱下部的孔相对应；该抱箍式连接装置包括前抱箍、后抱箍和进料管；所述进料管固设在前抱箍上，进料管上设置有止回装置。例如：专利号为200920073655.6的专利申请公开了一种钢管顶升混凝土导入装置，包括砼导入短管，前、后抱箍，闸门固定耳，活动闸板，闸口盖板，密封胶垫；砼导入短管与前抱箍之间通过连接板固定连接，砼导入短管与混凝土输送管直径相同，其两侧焊接有闸门固定耳，上面开有半圆型闸口；当混凝土导入顶升施工时，砼导入短管上面的半圆型闸口上面放置密封胶垫和闸口盖板，并用闸口盖板套筒与闸门固定耳固定在一起；当混凝土导入顶升施工完成后，砼导入短管上的半圆型闸口内插入活动闸板。虽然，抱箍式连接装置可以循环周转使用，无需与钢管柱焊接，节约成本，操作方便；但是，由于混凝土本身的特性关闭止回装置或活动闸板时需要很大的力，一般是通过大锤进行锤砸关闭的，通过大锤关闭止回装置或活动闸板时，进料管与前抱箍之间的连接容易被撕裂，不利于抱箍式连接装置的循环使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种关闭闸板时不会影响进料管与前抱箍之间的连接的钢管柱混凝土顶升用抱箍式连接装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢管柱混凝土顶升用抱箍式连接装置，包括前抱箍、后抱箍和进料管；所述进料管固设在前抱箍上；还包括设有进料孔的闸板；所述闸板为内、外表面分别与钢管柱的外表面和前抱箍的内表面相匹配的弧形，闸板用于安装在钢管柱与前抱箍之间，并可沿钢管柱的轴向运动以开启或关闭钢管柱下部的孔；钢管柱下部的孔处于开启状态时，进料孔分别与进料管和钢管柱下部的孔连通。

进一步的是，所述前抱箍包括中间部、对称设置在中间部内侧面两端的两个侧部以及分别设置在两个侧部未与中间部相连的一端的两个连接部；所述进料管设置在中间部上，所述闸板的外表面与中间部的内表面相匹配。

进一步的是，所述进料孔的上缘设有内弧形的刃口。

进一步的是，所述刃口为单边刃口。

进一步的是，所述闸板的上端设有承锤台。

进一步的是，所述承锤台沿钢管柱的径向朝外凸起。

进一步的是，所述进料管的进料口倾斜朝下的设置在前抱箍上。

进一步的是，所述进料孔的形状与进料管内表面的延伸线贯穿闸板后形成的椭圆孔相同。

进一步的是，所述进料管中心线与钢管柱中心线之间的夹角α为45°。

进一步的是，所述进料管焊接在前抱箍上，且进料管与前抱箍之间的焊缝的厚度不小于进料管的壁厚。

本实用新型的有益效果是：因为闸板是安装在钢管柱与前抱箍之间的，使其沿钢管柱的轴向运动开启或关闭钢管柱下部的孔时，不会影响进料管与前抱箍之间的连接，安全可靠，利于该连接装置的循环使用；同时，利用钢管柱、闸板和前抱箍组成的闸门结构简单、安装方便。通过主要由中间部和在中间部上错位设置的侧部构成的前抱箍，使闸板能够很方便的沿钢管柱的轴向运动，保证了钢管柱下部孔的顺利关闭。刃口可以减少闸板关闭时所受的阻力，保证闸板能顺利关闭。承锤台可以增大大锤的着力点，便于闸板的关闭。进料管的进料口倾斜朝下的设置在前抱箍上，避免了混凝土进入钢管柱后直接喷射到钢管柱的内壁上，减小了混凝土向上的顶升阻力，减少了泵送压力损失。

附图说明

图1是本实用新型的实施结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图；

图4是闸板的正视结构示意图；

图5是沿图4中A-A线剖开的剖视图；

图中标记为：前抱箍1、中间部11、侧部12、连接部13、后抱箍2、进料管3、进料口31、闸板4、进料孔41、刃口411、承锤台42、钢管柱5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，钢管柱混凝土顶升用抱箍式连接装置，包括前抱箍1、后抱箍2和进料管3；所述进料管3固设在前抱箍1上；还包括设有进料孔41的闸板4；闸板4通常是由金属材料制成的弧形板片，其上设有圆形或椭圆形的进料孔41；闸板4的内表面是与钢管柱5的外表面相匹配的弧形，其外表面是与前抱箍1的内表面相匹配的弧形；闸板4用于安装在钢管柱5与前抱箍1之间，并可沿钢管柱5的轴向运动以开启或关闭钢管柱5下部的孔；钢管柱5下部的孔是指：采用泵送顶升浇灌法对钢管混凝土柱浇筑施工时，在钢管柱5下部近地面的管壁上开设的孔。安装该抱箍式连接装置时，首先通过前抱箍1和后抱箍2将钢管柱5夹住，并使进料管3的出料口与钢管柱5下部的孔相对应；然后将闸板4安装在前抱箍1与前抱箍1之间，使闸板4的内表面与钢管柱5的外表面相贴，使闸板4的外表面与前抱箍1的内表面相贴，并使进料孔41分别与进料管3和钢管柱5下部的孔连通；最后，用螺栓将前抱箍1和后抱箍2连接固定，此时钢管柱5下部的孔处于开启状态。当混凝土顶升施工完成后，稍微松动前抱箍1和后抱箍2的连接螺栓，通过大锤锤砸闸板4的上部，使其沿钢管柱5的轴向向下运动，进而使得进料孔41分别与进料管3的出料口和钢管柱5下部的孔错开关闭钢管柱5下部的孔；因为闸板4是安装在钢管柱5与前抱箍1之间的，锤砸闸板4不会影响进料管3与前抱箍1之间的连接，利于该抱箍式连接装置的循环使用。

在上述基础上，为了使闸板4能够很方便的沿钢管柱5的轴向运动进行开闭，我们对前抱箍1的结构做了进一步的改进，如图2所示，所述前抱箍1包括中间部11、对称设置在中间部11内侧面两端的两个侧部12以及分别设置在两个侧部12未与中间部11相连的一端的两个连接部13；所述进料管3设置在中间部11上，所述闸板4的外表面与中间部11的内表面相匹配。这样的前抱箍1结构使得两个侧部12在中间部11上错位设置，使得安装在中间部11与钢管柱5之间的闸板4在同等的情况下受压的压力减小，沿钢管柱5的轴向运动更方便。其中，中间部11内侧面两端、侧部12未与中间部11相连的一端均是指抱箍式连接装置安装时水平方向的端部。中间部11、侧部12和连接部13一般是焊接在一起的。通常闸板4的厚度大于等于侧部12的厚度，这样就可以保证进料孔41与进料管3的出料口和钢管柱5下部的孔之间的接口密实，不跑气漏浆。

因为是对混凝土顶升施工，闸板4关闭时其所受的阻力较大，为了减小阻力，保证闸板4能够顺利关闭，如图4和图5所示，所述进料孔41的上缘设有内弧形的刃口411；具体的，所述刃口411为单边刃口。

又因为闸板4关闭时需要很大的力，通常采用大锤锤砸，为了增大大锤的着力点，如图1、图3、图4和图5所示，所述闸板4的上端设有承锤台42。具体的，所述承锤台42沿钢管柱5的径向朝外凸起。沿钢管柱5的径向朝外是指沿钢管柱5的径向背离钢管柱5中心线的方向。

作为本实用新型的一种优选方案，再如图1所示，所述进料管3的进料口31倾斜朝下的设置在前抱箍1上。这样设置，可以避免混凝土进入钢管柱5后直接喷射到钢管柱5的内壁上，减小了混凝土向上的顶升阻力，减少了泵送压力损失，混凝土顶升效果更好。优选的，所述进料孔41的形状与进料管3内表面的延伸线贯穿闸板4后形成的椭圆孔的形状相同。所述进料管3中心线与钢管柱5中心线之间的夹角α为45°。

具体的，所述进料管3焊接在前抱箍1上，且进料管3与前抱箍1之间的焊缝的厚度不小于进料管3的壁厚。

Claims (10)

1.钢管柱混凝土顶升用抱箍式连接装置，包括前抱箍(1)、后抱箍(2)和进料管(3)；所述进料管(3)固设在前抱箍(1)上；其特征在于：还包括设有进料孔(41)的闸板(4)；所述闸板(4)为内、外表面分别与钢管柱(5)的外表面和前抱箍(1)的内表面相匹配的弧形，闸板(4)用于安装在钢管柱(5)与前抱箍(1)之间，并可沿钢管柱(5)的轴向运动以开启或关闭钢管柱(5)下部的孔；钢管柱(5)下部的孔处于开启状态时，进料孔(41)分别与进料管(3)和钢管柱(5)下部的孔连通。

2.如权利要求1所述的钢管柱混凝土顶升用抱箍式连接装置，其特征在于：所述前抱箍(1)包括中间部(11)、对称设置在中间部(11)内侧面两端的两个侧部(12)以及分别设置在两个侧部(12)未与中间部(11)相连的一端的两个连接部(13)；所述进料管(3)设置在中间部(11)上，所述闸板(4)的外表面与中间部(11)的内表面相匹配。

3.如权利要求1或2所述的钢管柱混凝土顶升用抱箍式连接装置，其特征在于：所述进料孔(41)的上缘设有内弧形的刃口(411)。

4.如权利要求3所述的钢管柱混凝土顶升用抱箍式连接装置，其特征在于：所述刃口

(411)为单边刃口。

5.如权利要求1或2所述的钢管柱混凝土顶升用抱箍式连接装置，其特征在于：所述闸板(4)的上端设有承锤台(42)。

6.如权利要求5所述的钢管柱混凝土顶升用抱箍式连接装置，其特征在于：所述承锤台(42)沿钢管柱(5)的径向朝外凸起。

7.如权利要求1所述的钢管柱混凝土顶升用抱箍式连接装置，其特征在于：所述进料管(3)的进料口(31)倾斜朝下的设置在前抱箍(1)上。

8.如权利要求7所述的钢管柱混凝土顶升用抱箍式连接装置，其特征在于：所述进料孔(41)的形状与进料管(3)内表面的延伸线贯穿闸板(4)后形成的椭圆孔相同。

9.如权利要求7或8所述的钢管柱混凝土顶升用抱箍式连接装置，其特征在于：所述进料管(3)中心线与钢管柱(5)中心线之间的夹角α为45°。

10.如权利要求1所述的钢管柱混凝土顶升用抱箍式连接装置，其特征在于：所述进料管(3)焊接在前抱箍(1)上，且进料管(3)与前抱箍(1)之间的焊缝的厚度不小于进料管(3)的壁厚。