CN116497714A - 一种装配式盖梁安装用抱箍 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涉及桥梁建筑领域的装配式盖梁安装用抱箍。一种装配式盖梁安装用抱箍，包括有周向分布的直支架，相邻且垂直分布的直支架之间固定连接有角支架，相邻的直支架之间固定连接，角支架和直支架均滑动连接有挡板，角支架和直支架均固定连接有阻力壳，阻力壳内设置有直线分布的滑动腔体，挡板固定连接有直线分布的滑轴，滑轴固定连接有位于相邻阻力壳滑动腔体内的滑板，滑板与阻力壳之间设置有复位弹簧。本发明通过复位弹簧和滑板配合吸收盖梁安装时的挤压力，抵抗盖梁下放时的挤压力，将盖梁下放时的瞬时挤压力逐渐作用于抱箍，确保抱箍与桥墩之间的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁建筑领域，尤其涉及一种装配式盖梁安装用抱箍。
背景技术
在桥梁建设过程中，通常会采用在桥墩墩柱位置安装抱箍，通过抱箍来支撑盖梁及临时施工设施，或者用于盖梁和桥墩墩柱拼接时座浆部位的浇筑模板，抱箍施工的关键是保证抱箍与墩柱之间有足够的竖向摩擦力，使抱箍在荷载作用下不沿桥墩墩柱向下滑动，进而完成桥梁的后续施工。
当抱箍用于盖梁和桥墩墩柱拼接时座浆部位的浇筑模板时，此时抱箍安装于桥墩墩柱顶端，且需要抱箍内浇筑环氧砂浆，再拼接桥墩墩柱与盖梁，但是现有的抱箍在盖梁在与桥墩墩柱对接时，盖梁会对抱箍施加下压力，使抱箍极易沿桥墩墩柱滑动，致使抱箍内部的环氧砂浆物料大量泄露，且盖梁在与桥墩墩柱对接时，为确保盖梁与桥墩墩柱对接的稳定性，浇筑的环氧砂浆会多于实际所需量，进而导致抱箍内部多余的物料会被盖梁挤压排出，致使物料附着于桥墩墩柱表面，难以清理。
发明内容
为了克服抱箍极易沿桥墩墩柱滑动和物料极易附着于桥墩墩柱表面的缺点，本发明提供了一种装配式盖梁安装用抱箍来解决上述问题。
本发明的技术实施方案为：一种装配式盖梁安装用抱箍，包括有周向分布的直支架，相邻且垂直分布的直支架之间固定连接有角支架，相邻的直支架之间固定连接，角支架和直支架均滑动连接有挡板，角支架和直支架均固定连接有阻力壳，阻力壳内设置有直线分布的滑动腔体，挡板固定连接有直线分布的滑轴，直线分布的滑轴均与相邻的阻力壳滑动连接，滑轴固定连接有位于相邻阻力壳滑动腔体内的滑板，滑板与阻力壳之间设置有复位弹簧，通过复位弹簧和滑板配合吸收盖梁安装时的瞬时挤压力。
优选地，阻力壳内设置有对冲腔，对冲腔位于相邻的滑轴之间，对冲腔通过通孔与阻力壳的滑动腔体连通，对冲腔用于减缓盖梁拼接时的冲击力。
优选地，滑板滑动至阻力壳滑动腔体底部时，连通阻力壳滑动腔体与对冲腔的通孔被滑板封堵。
优选地，挡板设置有均匀分布的通料孔，且均匀分布的通料孔由直支架和角支架内侧面至外侧面向下倾斜，通料孔用于加快座浆处物料的排出速度。
优选地，挡板滑动至与角支架和直支架的上侧面接触后，通料孔刚好被角支架和直支架封堵，用于防止座浆处物料泄露。
优选地，周向分布的角支架和直支架的内侧面均设置有气囊，气囊通过通孔与相邻的对冲腔连通。
优选地，角支架和直支架的上侧面均设置有用于导流通料孔排出物料的下料孔，角支架和直支架的下侧面均固定连接有导流板。
优选地，导流板设置有橡胶板，橡胶板设置有用于增大摩擦力的凸块。
优选地，导流板与橡胶板相互垂直，使导流板、橡胶板和桥墩固定面配合形成直角三角形。
优选地，角支架与直支架之间和相邻的直支架之间均滑动连接有螺栓，螺栓螺纹连接有螺母，螺栓与螺母对角支架与直支架之间和相邻的直支架限位紧固。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、通过复位弹簧和滑板配合吸收盖梁安装时的挤压力，抵抗盖梁下放时的挤压力，同时通过对冲腔减缓气体流态，进一步减缓盖梁的挤压力，将盖梁下放时的瞬时挤压力，逐渐作用于抱箍，确保抱箍与桥墩之间的稳定性。
2、通过向下倾斜通料孔将多余的环氧砂浆物料顺应挤压方向沿向下倾斜的通料孔排出，增加环氧砂浆物料的排出速率。
3、通过下料孔与导流板配合将环氧砂浆物料导流至远离桥墩侧面处，再向下掉落至地面，避免多余的环氧砂浆物料掉落时附着于桥墩的侧面，导致后续对桥墩进行清理时，环氧砂浆凝固于桥墩表面，难以清理。
4、通过气囊膨胀增加桥墩侧面与气囊之间的贴合密封性，防止盖梁下放时抱箍内部的环氧砂浆物料受挤压力出现泄露。
5、通过垂直固定于导流板的橡胶板与桥墩侧面为直角三角结构，进一步增加抱箍的稳定性，同时橡胶板其上对称分布的凸块增大橡胶板与桥墩侧面的摩擦力，进一步提高抱箍与桥墩的稳定性。
6、通过对称分布的螺栓和螺母的固定方向为反向设置，进一步增加角支架和直支架的紧固程度，通过四个角支架与若干直支架相互拼接，适用于不同尺寸的桥堆安装盖梁，同时增加本装置的固定次数和固定位置，确保本装置在安装盖梁时的稳定性。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明直支架和角支架等零件的立体结构示意图。
图3为本发明直支架和挡板等零件的立体结构示意图。
图4为本发明阻力壳内部等零件的立体结构示意图。
图5为本发明阻力壳内对冲腔的立体结构示意图。
图6为本发明气囊和橡胶板等零件的立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：101-直支架，102-角支架，103-挡板，104-阻力壳，105-滑轴，106-滑板，107-复位弹簧，108-对冲腔，201-通料孔，301-气囊，401-橡胶板，402-凸块，501-下料孔，502-导流板，601-螺栓，602-螺母。
具体实施方式
首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
一种装配式盖梁安装用抱箍，如图1-图6所示，包括有周向分布的八个直支架101，相邻且垂直分布的两个直支架101之间均固定连接有角支架102，周向分布的角支架102和直支架101的上侧面均设置有排出物料的下料孔501，下料孔501圆台形结构，便于环氧砂浆的下落，角支架102和直支架101的下侧面均固定连接有导流板502，导流板502为向外倾斜的矩形板，通过下料孔501与导流板502配合导流环氧砂浆物料至远离桥墩的位置，再向下掉落至地面，避免多余的环氧砂浆物料掉落时附着于桥墩的表面，相邻的两个直支架101之间固定连接，四个角支架102和八个直支架101均滑动连接有挡板103，挡板103设置有均匀分布的通料孔201，且均匀分布的通料孔201由直支架101和角支架102内侧面至外侧面向下倾斜，将多余的环氧砂浆物料顺应盖梁的挤压方向沿向下倾斜的通料孔201排出，进而加快座浆处物料的排出速度，挡板103滑动至与角支架102和直支架101的上侧面接触后，通料孔201刚好被角支架102和直支架101封堵，用于避免抱箍内部多余的环氧砂浆物料无法完全排出，角支架102和直支架101均固定连接有阻力壳104，阻力壳104内设置有直线分布的四个滑动腔体，挡板103固定连接有直线分布的四个滑轴105，直线分布的四个滑轴105均与阻力壳104滑动连接，直线分布的四个滑轴105均固定连接有位于相邻的阻力壳104滑动腔体内的滑板106，滑板106为橡胶材质，便于滑板106封堵气体，同时能够吸收部分盖梁下落时的挤压力，阻力壳104设置有对称分布的两个对冲腔108，对冲腔108位于相邻的两个相邻的滑轴105之间，周向分布的直支架101和角支架102的内侧面均设置有气囊301，气囊301通过通孔与相邻的对冲腔108连通，滑板106滑动至阻力壳104滑动腔体底部时，连通阻力壳104内滑动腔体与对冲腔108的通孔被滑板106封堵，避免气囊301内气体泄露，导致抱箍对桥墩的密封性降低，滑板106与阻力壳104之间设置有复位弹簧107，对冲腔108通过通孔与阻力壳104滑动腔体连通，对冲腔108用于减缓盖梁的拼接冲击力，通过复位弹簧107和滑板106配合吸收盖梁安装时的挤压力，抵抗盖梁下放时的挤压力，同时通过气体于对冲腔108内对冲，改变自身的运动状态，进一步减缓盖梁的挤压力，将盖梁下放时的瞬时挤压力逐渐作用于抱箍，确保抱箍与桥墩之间的稳定性。
如图6所示，导流板502设置有橡胶板401，橡胶板401为矩形板，橡胶板401设置有用于增大摩擦力的凸块402，通过盖梁对接时的下压力挤压橡胶板401发生柔性变形，抵消部分盖梁的下压力，同时橡胶板401其上凸块402增大其与桥墩墩柱的接触面积，增大橡胶板401与桥墩表面的摩擦力，进一步提高抱箍与桥墩的稳定性，导流板502与橡胶板401相互垂直，使导流板502、橡胶板401和桥墩固定面配合形成直角三角形，通过三角结构稳定性强和不易变形的优点，进一步增加本装置与桥墩之间的紧固力。
如图3所示，角支架102与相邻的直支架101之间和相邻的两个直支架101之间均滑动连接有螺栓601，螺栓601螺纹连接有螺母602，螺栓601与螺母602对角支架102与直支架101之间和相邻的直支架101限位紧固，对称分布的两个螺栓601和两个螺母602的交替设置，通过两组螺栓601与螺母602螺纹的对向咬合力，进一步增加抱箍对桥墩的紧固程度，通过四个直支架101与若干角支架102相互拼接，使其适用于不同尺寸的桥墩安装盖梁，同时增加本装置的固定位置，确保本装置在安装盖梁时的稳定性。
当需要安装盖梁时，工作人员根据方形桥墩的尺寸，将四个角支架102置于桥墩的四个角，然后在垂直相邻的两个角支架102之间均放置两个直支架101，然后再通过两个螺栓601和两个螺母602将角支架102和直支架101初步固定，即拼接本装置时，螺栓601和螺母602旋转至完全拧紧状态，便于本装置后续的吊设安装，再使相邻的两个直支架101初步固定，且两个螺栓601和两个螺母602的固定为反向设置，将通过两组螺栓601和螺母602的螺纹啮合对角支架102和直支架101施加两组反向紧固力，进一步增加角支架102和直支架101的紧固程度，通过四个角支架102与若干直支架101相互拼接，适用于不同尺寸的桥堆安装盖梁，由于本装置为拼接式，角支架102与直支架101和两个直支架101的拼接均需要螺栓601和螺母602的固定，进而增加本装置的固定次数和固定位置，确保本装置在安装盖梁时保持稳定。
当完成本装置的预拼接后，此时将本装置吊射于桥墩的顶部，然后工作人员在桥墩的顶部将本装置调平，再对螺栓601和螺母602旋转至拧紧状态，此时本装置紧密固定于桥墩顶部，以及其下部的橡胶板401和其上的凸块402与桥墩的侧面接触，进一步增加本装置对桥墩的紧固力，当抱箍固定完成后，工作人员将座浆的环氧砂浆浇筑于抱箍与桥墩顶部围成的模板中，在固定本装置的同时四个角支架102与八个直支架101其上气囊301与桥墩的侧面紧密接触，并挤压其内部气体通过对冲腔108进入阻力壳104的滑动腔体内，气囊301对桥墩上方浇注环氧砂浆位置形成密封，避免在浇筑座浆环氧砂浆时出现泄露，导致环氧砂浆泄露流动至下方完好的桥墩上，难以清理。
当环氧砂浆浇筑完成后，然后工作人员吊设盖梁与桥墩进行对接，当盖梁与桥墩对接时，盖梁的底部先与挡板103接触，并通过挡板103对本装置形成向下的挤压力，随着盖梁的下放，挡板103沿相邻的角支架102和直支架101滑动，同时挡板103带动其上直线分布的四个滑轴105同步滑动，直线分布的四个滑轴105沿阻力壳104滑动，直线分布的四个复位弹簧107拉伸，复位弹簧107拉伸形成相反的弹性力，吸收部分盖梁的挤压力，同时直线分布的四个滑轴105带动其上滑板106沿相邻的阻力壳104同步滑动，滑板106挤压相邻的阻力壳104内滑动腔体内的气体，阻力壳104内滑动腔体内的气体通过对冲腔108进入气囊301，且由于气囊301与桥墩墩柱侧面贴合，并被桥墩墩柱侧面限位无法继续膨胀，进而阻力壳104内滑动腔体内的气体体积减小，压强增大，对相邻的滑板106形成相互作用力，进而抵抗盖梁下放时的挤压力，将盖梁下放时的瞬时挤压力，逐渐作用于抱箍，确保抱箍与桥墩之间的稳定性。
同时在盖梁与桥墩墩柱对接时，阻力壳104内的四个滑动腔体内的气体受滑板106挤压进入相邻且连通的对冲腔108内，此时阻力壳104内两个滑动腔体内的气体于对冲腔108内形成对冲，气体形成对冲改变自身的运动状态，延缓气体本身的流动速度，进一步吸收盖梁下落时的挤压力，提高抱箍的稳定性，避免抱箍受盖梁的挤压力沿桥墩滑动，造成内部环氧砂浆物料的大量泄露，然后对冲后的气体经对冲腔108进入气囊301，气囊301进一步膨胀，增加桥墩侧面与气囊301之间的贴合密封性，防止盖梁下放时抱箍内部的环氧砂浆物料受挤压力出现泄露，在盖梁下放时，对抱箍所产生的挤压力，通过橡胶板401与桥墩侧面的挤压吸收部分挤压力，同时橡胶板401其上对称分布的凸块402增大橡胶板401与桥墩侧面的摩擦力，进一步提高抱箍与桥墩的稳定性，且橡胶板401垂直固定于导流板502，导流板502、橡胶板401和桥墩固定面为直角三角结构，通过三角形稳定性强，不易变形的结构，进一步增加抱箍的稳定性。
同时在盖梁下放时，挡板103沿相邻的角支架102和直支架101滑动，抱箍内部的环氧砂浆物料由于盖梁的挤压会向外部泄露部分物料，此时内部的环氧砂浆物料沿通料孔201排出，且由于通料孔201向下倾斜，盖梁在下放时，对环氧砂浆物料产生向下的挤压力，多余的环氧砂浆物料顺应挤压方向沿向下倾斜的通料孔201排出至角支架102和直支架101的上侧面，进一步增加环氧砂浆物料的排出速率，然后环氧砂浆物料沿角支架102和直支架101上侧面的下料孔501向下流动，环氧砂浆由下料孔501掉落至阻力壳104的斜面上，环氧砂浆物料沿阻力壳104的斜面继续向下流动至导流板502，环氧砂浆物料沿导流板502的斜面向下掉落至地面，对环氧砂浆物料导流至远离桥墩侧面处，再向下掉落至地面，避免多余的环氧砂浆物料掉落时附着于桥墩的侧面，导致后续对桥墩进行清理时，环氧砂浆凝固难以清理。
当挡板103与相邻的角支架102和直支架101的上侧面接触后，此时盖梁下放完成，同时滑板106位于阻力壳104内滑动腔体的底部，滑板106刚好将对冲腔108与阻力壳104内滑动腔体之间的通孔封堵，避免气囊301内气体泄露，降低抱箍的密封性，然后直至抱箍内部的环氧砂浆物料冷凝紧固后，盖梁与桥墩之间对接完成，工作人员再将抱箍拆卸，用于下次盖梁的对接安装。
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。
Claims (10)
1.一种装配式盖梁安装用抱箍，其特征是，包括有周向分布的直支架(101)，相邻且垂直分布的直支架(101)之间固定连接有角支架(102)，相邻的直支架(101)之间固定连接，角支架(102)和直支架(101)均滑动连接有挡板(103)，角支架(102)和直支架(101)均固定连接有阻力壳(104)，阻力壳(104)内设置有直线分布的滑动腔体，挡板(103)固定连接有直线分布的滑轴(105)，直线分布的滑轴(105)均与相邻的阻力壳(104)滑动连接，滑轴(105)固定连接有位于相邻阻力壳(104)滑动腔体内的滑板(106)，滑板(106)与阻力壳(104)之间设置有复位弹簧(107)，通过复位弹簧(107)和滑板(106)配合吸收盖梁安装时的瞬时挤压力。
2.按照权利要求1所述的一种装配式盖梁安装用抱箍，其特征是，阻力壳(104)内设置有对冲腔(108)，对冲腔(108)位于相邻的滑轴(105)之间，对冲腔(108)通过通孔与阻力壳(104)的滑动腔体连通，对冲腔(108)用于减缓盖梁拼接时的冲击力。
3.按照权利要求2所述的一种装配式盖梁安装用抱箍，其特征是，滑板(106)滑动至阻力壳(104)滑动腔体底部时，连通阻力壳(104)滑动腔体与对冲腔(108)的通孔被滑板(106)封堵。
4.按照权利要求1所述的一种装配式盖梁安装用抱箍，其特征是，挡板(103)设置有均匀分布的通料孔(201)，且均匀分布的通料孔(201)由直支架(101)和角支架(102)内侧面至外侧面向下倾斜，通料孔(201)用于加快座浆处物料的排出速度。
5.按照权利要求4所述的一种装配式盖梁安装用抱箍，其特征是，挡板(103)滑动至与角支架(102)和直支架(101)的上侧面接触后，通料孔(201)刚好被角支架(102)和直支架(101)封堵，用于防止座浆处物料泄露。
6.按照权利要求5所述的一种装配式盖梁安装用抱箍，其特征是，周向分布的角支架(102)和直支架(101)的内侧面均设置有气囊(301)，气囊(301)通过通孔与相邻的对冲腔(108)连通。
7.按照权利要求6所述的一种装配式盖梁安装用抱箍，其特征是，角支架(102)和直支架(101)的上侧面均设置有用于导流通料孔(201)排出物料的下料孔(501)，角支架(102)和直支架(101)的下侧面均固定连接有导流板(502)。
8.按照权利要求7所述的一种装配式盖梁安装用抱箍，其特征是，导流板(502)设置有橡胶板(401)，橡胶板(401)设置有用于增大摩擦力的凸块(402)。
9.按照权利要求8所述的一种装配式盖梁安装用抱箍，其特征是，导流板(502)与橡胶板(401)相互垂直，使导流板(502)、橡胶板(401)和桥墩固定面配合形成直角三角形。
10.按照权利要求1所述的一种装配式盖梁安装用抱箍，其特征是，角支架(102)与直支架(101)之间和相邻的直支架(101)之间均滑动连接有螺栓(601)，螺栓(601)螺纹连接有螺母(602)，螺栓(601)与螺母(602)对角支架(102)与直支架(101)之间和相邻的直支架(101)限位紧固。
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2023
- 2023-05-18 CN CN202310558776.4A patent/CN116497714B/zh active Active
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