CN214328537U - 一种支撑卸载构造件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑卸载构造件，包括：活动端结构、固定端结构和不少于两个的砂漏结构，活动端结构和所述固定端结构均沿竖直方向设置，所述活动端结构设于所述固定端结构的上端，所述活动端结构和所述固定端结构均呈中空的筒体结构，所述活动端的外缘与所述固定端的内缘相匹配，且所述活动端结构的下端插入于所述固定端结构的上端的内部，所述固定端结构的下端沿环向均匀开设有若干连接口，每一所述连接口上均固定安装有一所述沙漏结构，且所述固定端的内部填充有砂体，所述活动端的内部浇筑有混凝土。通过对本实用新型的应用，提供一种结构、混凝土、砂体的复合构造件，按拆便捷，工作过程稳定，卸载平稳，还减少了过程维护量。

Description

一种支撑卸载构造件

技术领域

本实用新型涉及高架桥施工技术领域，尤其涉及一种支撑卸载构造件。

背景技术

随着高架桥梁在工程施工中跨越交通干道越来越多、跨度越来越大、复杂地形式施工越来越多，为了满足施工要求，此类高架桥梁采取现浇梁工艺。支托现浇梁的框架体系及现浇梁的载荷需要下部钢支柱支撑。施工桥梁完工后需要卸去载荷，市场上现有的支撑和卸载技术，因其构造太过简陋，或太过复杂导致施工安全隐患增大，不确定性难以掌控，且纯钢结构支撑卸载技术在卸载时幅度难以掌控，而液压系统支撑卸载在工作过程带载，需要全过程跟踪，后期卸载对于设备要求太高，遇到故障处理措施复杂，且成本较高。综上所述，现有的现浇梁下支架体系的支撑卸载技术、偏于简陋或偏于复杂，且不可控因素多，复杂的施工技能要求高，故障措施繁杂成本高。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种支撑卸载构造件，包括：活动端结构、固定端结构和不少于两个的砂漏结构，活动端结构和所述固定端结构均沿竖直方向设置，所述活动端结构设于所述固定端结构的上端，所述活动端结构和所述固定端结构均呈中空的筒体结构，所述活动端的外缘与所述固定端的内缘相匹配，且所述活动端结构的下端插入于所述固定端结构的上端的内部，所述固定端结构的下端沿环向均匀开设有若干连接口，每一所述连接口上均固定安装有一所述砂漏结构，且所述固定端的内部填充有砂体，所述活动端的内部浇筑有混凝土。

在另一个优选的实施例中，所述固定端结构包括：固定底板、法兰环和第一筒体，所述第一筒体呈圆筒形结构设置，所述法兰环固定设于所述第一筒体的上端，所述固定底板固定设于所述第一通体的下端，所述固定底板呈圆板形结构设置，所述固定底板的外缘均匀开设有若干开孔，所述开孔通过螺栓与钢立柱连接，所述第一筒体的下端沿环向开设有若干所述连接口，每一所述连接口上均焊接有一所述砂漏结构，所述第一筒体的下端通过所述固定底板呈封闭状设置，所述第一筒体的上端呈敞开状设置。

在另一个优选的实施例中，所述砂漏结构包括：砂漏盖、砂漏法兰和砂漏管，所述砂漏管沿水平方向设置，所述砂漏管呈管状结构，所述砂漏管的一端与所述第一筒体的所述连接口处焊接并与所述第一筒体的内部相连通，所述第一筒体的内部填充有所述砂体，所述砂漏法兰的一端的内缘与所述砂漏管的另一端的外缘相匹配，所述砂漏法兰的一端焊接于所述砂漏管的另一端，所述砂漏法兰的外缘开设有若干法兰孔，所述砂漏盖通过若干螺栓与所述法兰孔的匹配安装于所述砂漏法兰的另一端，且所述砂漏法兰的另一端通过砂漏盖的连接呈封闭状设置。

在另一个优选的实施例中，所述活动端结构包括：第二筒体、活动端底板和活动端顶板，所述第二筒体呈圆筒形结构设置，所述活动端底板的外轮廓与所述第二筒体的下端的外轮廓相匹配，所述活动端底板焊接于所述第二筒体的下端，所述活动端顶板的外轮廓大于所述第二筒体的上端的外轮廓，所述活动端顶板焊接于所述第二筒体的上端，所述活动端顶板和所述活动端底板分别将第二筒体的上下两端封闭，所述第二筒体的外缘与所述第一筒体的内缘相匹配，所述第二筒体的内部浇筑有所述混凝土。

在另一个优选的实施例中，所述法兰环的外缘均匀开设有若干第一螺栓孔，所述活动端顶板的外缘均匀开设有若干第二螺栓孔，每一所述第一螺栓孔均正对一所述第二螺栓孔，所述活动端结构还包括若干连接螺杆，每一所述连接螺杆的两端分别设置于一所述第一螺栓孔和一所述第二螺栓孔内，且两所述连接螺杆的两端均通过螺母固定。

在另一个优选的实施例中，所述活动端结构还包括：一主加筋板和两辅加筋板，所述主加筋板和两所述辅加筋板均沿竖直方向设置于所述第二筒体内，且两所述辅加筋板分别垂直焊接于所述主加筋板的中部的两侧，两所述辅加筋板和所述主加筋板的横截面共同呈十字形设置，且所述主加筋板的两端和两所述辅加筋板远离所述主加筋板的一端均焊接于所述第二筒体的内壁上。

在另一个优选的实施例中，所述活动端结构还包括若干第二加筋板，若干所述第二加筋板均倾斜设置，每一所述第二加筋板的上端均焊接于所述活动端顶板的下表面的外缘，每一所述第二加筋板的下端均焊接于所述第二筒体的外壁的上端，若干所述第二加筋板沿所述第二筒体的周向均匀布置。

在另一个优选的实施例中，所述固定端结构还包括若干第一加筋板，每一所述第一加筋板均呈长条形设置，每一所述第一加筋板均沿竖直方向设置，若干所述第一加筋板沿所述第一筒体的外壁圆周均匀布置，每一所述第一加筋板的一侧均焊接于所述第一筒体的表面，每一所述第一加筋板的上端均焊接于所述固定底板的上表面的外缘，每一所述第一加筋板的下端均焊接于所述法兰环的下表面的外缘。

在另一个优选的实施例中，所述活动端顶板的直径与所述法兰环的外缘的直径相等。

本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)通过对本实用新型的应用，采取初期进行预压后固定，桥梁主体完工后采取漏砂卸载、均匀卸载、降低高度，实现加载时稳定且卸载时平稳。

(2)通过对本实用新型的应用，提供一种结构、混凝土、砂体的复合构造件，按拆便捷，工作过程稳定，卸载平稳，还减少了过程维护量。

附图说明

图1为本实用新型的一种支撑卸载构造件的整体示意图；图2为本实用新型的一种支撑卸载构造件的整体示意图中A-A剖面示意图；图3为本实用新型的一种支撑卸载构造件的整体示意图的B-B剖面示意图；图4为本实用新型的一种支撑卸载构造件的沙漏结构示意图；图5为本实用新型的一种支撑卸载构造件的沙漏结构剖面图；图6为本实用新型的一种支撑卸载构造件的固定端结构示意图；图7为本实用新型的一种支撑卸载构造件的固定底板示意图；图8为本实用新型的一种支撑卸载构造件的法兰环示意图；图9为本实用新型的一种支撑卸载构造件的活动端示意图；图10为本实用新型的一种支撑卸载构造件的仰视图。

附图中：

1、活动端结构；2、固定端结构；3、砂漏结构；231、连接口；201、砂体；101、混凝土；21、固定底板；22、法兰环；23、第一筒体；211、开孔；31、砂漏盖；32、砂漏法兰；33、砂漏管；321、法兰孔；11、第二筒体；12、活动端底板；13、活动端顶板；221、第一螺栓孔；131、第二螺栓孔；14、连接螺杆；111、主加筋板；112、辅加筋板；15、第二加筋板；24、第一加筋板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1至图10所示，示出一种较佳实施例的支撑卸载构造件，包括：活动端结构1、固定端结构2和不少于两个的砂漏结构3，活动端结构1和固定端结构2均沿竖直方向设置，活动端结构1设于固定端结构2的上端，活动端结构1和固定端结构2均呈中空的筒体结构，活动端的外缘与固定端的内缘相匹配，且活动端结构1的下端插入于固定端结构2的上端的内部，固定端结构2的下端沿环向均匀开设有若干连接口231，每一连接口231上均固定安装有一砂漏结构3，且固定端的内部填充有砂体201，活动端的内部浇筑有混凝土101。进一步地，在实际使用过程中，预先在固定端结构2内填注一定深度的密实砂，并借助砂土自身的压缩特性以及变形模量较大的性质，即利用固定端结构2内的砂体201在固定压力压缩到一个稳定的弹性范围内后深度不变的原理，使活动端结构1的下端承受均匀的压力，从而实现活动端结构1传递给固定端结构2的压力均匀，且保持砂体201均匀沉降，保持活动端结构1在受到荷载的过程中始终竖直向上，固定端结构2和活动端结构1进行组合后可按施工载荷进行工厂预压；在支撑的过程中，活动端结构1受到由上至下的压力，活动端均匀地将受到的压力向下传递至固定端结构2上，并可使固定端结构2与钢立柱在竖直方向上固定连接以达到支撑的效果；在进行卸载操作时打开下部的砂漏结构3，砂体201在压力的作用下流出从而完成卸载工作。

进一步，作为一种较佳的实施例，固定端结构2包括：固定底板21、法兰环22和第一筒体23，第一筒体23呈圆筒形结构设置，法兰环22固定设于第一筒体23的上端，固定底板21固定设于第一通体的下端，固定底板21呈圆板形结构设置，固定底板21的外缘均匀开设有若干开孔211，开孔211通过螺栓与钢立柱连接，第一筒体23的下端沿环向开设有若干连接口231，每一连接口231上均焊接有一砂漏结构3，第一筒体23的下端通过固定底板21呈封闭状设置，第一筒体23的上端呈敞开状设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，砂漏结构3包括：砂漏盖31、砂漏法兰32和砂漏管33，砂漏管33沿水平方向设置，砂漏管33呈管状结构，砂漏管33的一端与第一筒体23的连接口231处焊接并与第一筒体23的内部相连通，第一筒体23的内部填充有砂体201，砂漏法兰32的一端的内缘与砂漏管33的另一端的外缘相匹配，砂漏法兰32的一端焊接于砂漏管33的另一端，砂漏法兰32的外缘开设有若干法兰孔321，砂漏盖31通过若干螺栓与法兰孔321的匹配安装于砂漏法兰32的另一端，且砂漏法兰32的另一端通过砂漏盖31的连接呈封闭状设置。进一步地，在进行工作的过程中，通过砂漏盖31将第一筒体23的下部进行封堵，防止砂体201发生侧移；在进行卸载操作时打开砂漏盖31，采取挤压、输送的方式将内部的砂体201排出，以达到卸载和降低支撑高度的效果。

进一步，作为一种较佳的实施例，活动端结构1包括：第二筒体11、活动端底板12和活动端顶板13，第二筒体11呈圆筒形结构设置，活动端底板12的外轮廓与第二筒体11的下端的外轮廓相匹配，活动端底板12焊接于第二筒体11的下端，活动端顶板13的外轮廓大于第二筒体11的上端的外轮廓，活动端顶板13焊接于第二筒体11的上端，活动端顶板13和活动端底板12分别将第二筒体11的上下两端封闭，第二筒体11的外缘与第一筒体23的内缘相匹配，第二筒体11的内部浇筑有混凝土101。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，法兰环22的外缘均匀开设有若干第一螺栓孔221，活动端顶板13的外缘均匀开设有若干第二螺栓孔131，每一第一螺栓孔221均正对一第二螺栓孔131，活动端结构1还包括若干连接螺杆14，每一连接螺杆14的两端分别设置于一第一螺栓孔221和一第二螺栓孔131内，且两连接螺杆14的两端均通过螺母固定。进一步地，通过连接螺杆14减少施工过程中的沉降量，便于撑顶标高的控制。

本实用新型的进一步实施例中，活动端结构1还包括：一主加筋板111和两辅加筋板112，主加筋板111和两辅加筋板112均沿竖直方向设置于第二筒体11内，且两辅加筋板112分别垂直焊接于主加筋板111的中部的两侧，两辅加筋板112和主加筋板111的横截面共同呈十字形设置，且主加筋板111的两端和两辅加筋板112远离主加筋板111的一端均焊接于第二筒体11的内壁上。进一步地，通过主加筋板111和辅加筋板112在第二筒体11内形成了一十字形设置的支撑体系，加强了整个第二筒体的稳定性和强度。

本实用新型的进一步实施例中，活动端结构1还包括若干第二加筋板15，若干第二加筋板15均倾斜设置，每一第二加筋板15的上端均焊接于活动端顶板13的下表面的外缘，每一第二加筋板15的下端均焊接于第二筒体11的外壁的上端，若干第二加筋板15沿第二筒体11的周向均匀布置。进一步地，活动端顶板13的上表面形成一支撑面，用于支撑上方的荷载，通过若干第二加强筋板增强了活动端结构1上部的稳定性，且可使荷载更为均匀地由活动端顶板13向下传递。

本实用新型的进一步实施例中，固定端结构2还包括若干第一加筋板24，每一第一加筋板24均呈长条形设置，每一第一加筋板24均沿竖直方向设置，若干第一加筋板24沿第一筒体23的外壁圆周均匀布置，每一第一加筋板24的一侧均焊接于第一筒体23的表面，每一第一加筋板24的上端均焊接于固定底板21的上表面的外缘，每一第一加筋板24的下端均焊接于法兰环22的下表面的外缘。进一步地，由于在压力的作用下，活动端结构1向下传递作用力，力均匀地分布于砂体201上，此时砂体具有向下和侧向扩散的趋势，对第一筒体23的内壁产生一定的作用力，通过若干第一加筋板对第一筒体23的径向强度进行增加，防止在支撑过程中发生破坏。

本实用新型的进一步实施例中，活动端顶板13的直径与法兰环22的外缘的直径相等。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种支撑卸载构造件，其特征在于，包括：活动端结构、固定端结构和不少于两个的砂漏结构，活动端结构和所述固定端结构均沿竖直方向设置，所述活动端结构设于所述固定端结构的上端，所述活动端结构和所述固定端结构均呈中空的筒体结构，所述活动端的外缘与所述固定端的内缘相匹配，且所述活动端结构的下端插入于所述固定端结构的上端的内部，所述固定端结构的下端沿环向均匀开设有若干连接口，每一所述连接口上均固定安装有一所述砂漏结构，且所述固定端的内部填充有砂体，所述活动端的内部浇筑有混凝土。

2.根据权利要求1所述的支撑卸载构造件，其特征在于，所述固定端结构包括：固定底板、法兰环和第一筒体，所述第一筒体呈圆筒形结构设置，所述法兰环固定设于所述第一筒体的上端，所述固定底板固定设于所述第一筒体的下端，所述固定底板呈圆板形结构设置，所述固定底板的外缘均匀开设有若干开孔，所述开孔通过螺栓与钢立柱连接，所述第一筒体的下端沿环向开设有若干所述连接口，每一所述连接口上均焊接有一所述砂漏结构，所述第一筒体的下端通过所述固定底板呈封闭状设置，所述第一筒体的上端呈敞开状设置。

3.根据权利要求2所述的支撑卸载构造件，其特征在于，所述砂漏结构包括：砂漏盖、砂漏法兰和砂漏管，所述砂漏管沿水平方向设置，所述砂漏管呈管状结构，所述砂漏管的一端与所述第一筒体的所述连接口处焊接并与所述第一筒体的内部相连通，所述第一筒体的内部填充有所述砂体，所述砂漏法兰的一端的内缘与所述砂漏管的另一端的外缘相匹配，所述砂漏法兰的一端焊接于所述砂漏管的另一端，所述砂漏法兰的外缘开设有若干法兰孔，所述砂漏盖通过若干螺栓与所述法兰孔的匹配安装于所述砂漏法兰的另一端，且所述砂漏法兰的另一端通过砂漏盖的连接呈封闭状设置。

4.根据权利要求2所述的支撑卸载构造件，其特征在于，所述活动端结构包括：第二筒体、活动端底板和活动端顶板，所述第二筒体呈圆筒形结构设置，所述活动端底板的外轮廓与所述第二筒体的下端的外轮廓相匹配，所述活动端底板焊接于所述第二筒体的下端，所述活动端顶板的外轮廓大于所述第二筒体的上端的外轮廓，所述活动端顶板焊接于所述第二筒体的上端，所述活动端顶板和所述活动端底板分别将第二筒体的上下两端封闭，所述第二筒体的外缘与所述第一筒体的内缘相匹配，所述第二筒体的内部浇筑有所述混凝土。

5.根据权利要求4所述的支撑卸载构造件，其特征在于，所述法兰环的外缘均匀开设有若干第一螺栓孔，所述活动端顶板的外缘均匀开设有若干第二螺栓孔，每一所述第一螺栓孔均正对一所述第二螺栓孔，所述活动端结构还包括若干连接螺杆，每一所述连接螺杆的两端分别设置于一所述第一螺栓孔和一所述第二螺栓孔内，且两所述连接螺杆的两端均通过螺母固定。

6.根据权利要求4所述的支撑卸载构造件，其特征在于，所述活动端结构还包括：一主加筋板和两辅加筋板，所述主加筋板和两所述辅加筋板均沿竖直方向设置于所述第二筒体内，且两所述辅加筋板分别垂直焊接于所述主加筋板的中部的两侧，两所述辅加筋板和所述主加筋板的横截面共同呈十字形设置，且所述主加筋板的两端和两所述辅加筋板远离所述主加筋板的一端均焊接于所述第二筒体的内壁上。

7.根据权利要求4所述的支撑卸载构造件，其特征在于，所述活动端结构还包括若干第二加筋板，若干所述第二加筋板均倾斜设置，每一所述第二加筋板的上端均焊接于所述活动端顶板的下表面的外缘，每一所述第二加筋板的下端均焊接于所述第二筒体的外壁的上端，若干所述第二加筋板沿所述第二筒体的周向均匀布置。

8.根据权利要求2所述的支撑卸载构造件，其特征在于，所述固定端结构还包括若干第一加筋板，每一所述第一加筋板均呈长条形设置，每一所述第一加筋板均沿竖直方向设置，若干所述第一加筋板沿所述第一筒体的外壁圆周均匀布置，每一所述第一加筋板的一侧均焊接于所述第一筒体的表面，每一所述第一加筋板的上端均焊接于所述固定底板的上表面的外缘，每一所述第一加筋板的下端均焊接于所述法兰环的下表面的外缘。

9.根据权利要求4所述的支撑卸载构造件，其特征在于，所述活动端顶板的直径与所述法兰环的外缘的直径相等。

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