CN212505864U

CN212505864U - 一种砂箱预压装置

Info

Publication number: CN212505864U
Application number: CN201921893435.8U
Authority: CN
Inventors: 徐迪明; 李映群; 李一萍; 袁涛; 龙勇平; 刘源
Original assignee: First Engineering Co Ltd of China Railway No 5 Engineering Group Co Ltd
Current assignee: First Engineering Co Ltd of China Railway No 5 Engineering Group Co Ltd
Priority date: 2019-11-05
Filing date: 2019-11-05
Publication date: 2021-02-09
Anticipated expiration: 2029-11-05

Abstract

本实用新型涉及桥梁施工装备技术领域，公开了一种砂箱预压装置，包括笼架、缸体和活塞，笼架内安装缸体和活塞，缸体内填砂，活塞内浇筑混凝土，活塞由上往下套在缸体内，缸体下面连接第一隔板、第一隔板下面连接笼架内底面，活塞上面连接第二隔板，第二隔板上面连接千斤顶，千斤顶上面连接第三隔板，第三隔板上面连接笼架内顶面，缸体底部开有卸砂孔和配有卸砂栓，笼架包括下梁和上梁，笼架的底部和顶部竖向上相对应的位置使用长筋穿过，长筋与笼架顶部或底部的连接处使用螺帽固定。本装置能有效地对砂箱内的砂进行预压，达到足够的密实度，有效控制砂箱上部支架沉降量，而且该装置结构简单、拆装方便，有利于节省材料，降低成本。

Description

一种砂箱预压装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工装备技术领域，尤其涉及一种砂箱预压装置。

背景技术

如中国专利公告号CN 201824049 U公开了一种桥梁工程施工支架用卸架砂箱安装结构，包括内套箱、外套箱、卸砂阀、钢管立柱，内套箱设于外套箱的内侧，外套箱置于钢管立柱的上端，外套箱的下部设有卸砂通管，卸砂阀安装在卸砂通管上，还包括上法兰盘和下法兰盘，上法兰盘固定在外套箱的下端，下法兰盘固定在钢管立柱的上端；上法兰盘和下法兰盘通过紧固组件连接。卸架砂箱的外套箱与钢管立柱固定连接，但是其外套箱拆装不便，不便于现场搭建。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于现场搭建，拆装方便，实用性强的砂箱预压装置。

为解决上述问题而采用了一种砂箱预压装置，包括笼架、缸体和活塞，笼架内安装缸体和活塞，缸体内填砂，活塞内浇筑混凝土，活塞由上往下套在缸体内，缸体下面连接第一隔板、第一隔板下面连接笼架内底面，活塞上面连接第二隔板，第二隔板上面连接千斤顶，千斤顶上面连接第三隔板，第三隔板上面连接笼架内顶面，缸体底部开有卸砂孔和配有卸砂栓。千斤顶能带动活塞向下施压，将缸体内填砂压实。

进一步地，笼架包括下梁和上梁，下梁和上梁交叉布置，形成笼架的底部和顶部，笼架的底部和顶部竖向上相对应的位置使用长筋穿过，长筋与笼架顶部或底部的连接处使用螺帽固定。笼架能抵抗千斤顶的作用力，有利于压实砂子。

进一步地，下梁或上梁用双拼工字钢制成，并在双拼工字钢两端上下面安装连接板固定。双拼工字钢组成的下梁或上梁更加稳定。

进一步地，连接板上开有供长筋穿过的螺栓孔，长筋选用热轧带肋钢筋，穿过螺栓孔后，即可用螺帽固定。

进一步地，第二隔板下面设有至少一根向下延伸的限位杆，限位杆沿活塞周向分布。限位杆紧贴活塞，能避免活塞侧移。

进一步地，第二隔板的侧面设有至少一个提手。提手方便操作者安装和拆卸。

进一步地，缸体上设有至少一圈耳环。耳环有螺纹钢筋制成，环绕在缸体上，能保证缸体抵抗住砂子的侧向压力。

进一步地，缸体与第一隔板连接处设有至少一块角板，角板沿缸体周向分布。角板加固缸体与第一隔板之间的连接，能阻止缸体在第一隔板上侧移。

进一步地，笼架下面架设至少一对平行的垫条。垫条能帮助笼架在场地上垫平。

进一步地，垫条用垫块垫平。垫块能帮助垫条在场地上垫平。

本装置有利于现场拼装，方便填砂、卸砂，有利于克服不良环境的影响。本装置能有效地对砂箱内的砂进行预压，达到足够的密实度，有效控制砂箱上部支架沉降量，而且该装置结构简单、拆装方便，有利于节省材料，降低成本。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为双拼工字钢的断面图。

图3为双拼工字钢的平面图。

图4为螺纹钢垫片的结构示意图。

图5为实施例2的结构示意图。

附图标记：1、笼架；11、下梁；12、上梁；13、长筋；14、连接板；15、螺帽；21、第一隔板；211、安装板；212、安装孔；22、第二隔板；221、限位杆；222、提手；23、第三隔板；3、缸体；31、卸砂孔；32、卸砂栓；33、限位孔；34、限位栓；35、耳环；36、角板；4、活塞；5、千斤顶；6、垫条；7、垫板。

具体实施方式

实施例1

如图1-5所示，图示尺寸均以cm计，采用双拼工20b工字钢组成笼架1的上梁11和下梁12，工字钢采用上下各2块连接板14焊接牢固，连接板14由15×25×0.2cm钢板制成，双拼工字钢共需8根，组成4根上梁11和4根下梁12。千斤顶位置必须安装在工字钢中心，保证受力均匀，采用φ25精轧螺纹钢，螺纹钢需垫垫片，垫片用连接板14，上双螺帽15。

垫片采用15×15×0.1cm钢板，共计需要8个。

预压前准备工作：

（1）制作砂箱预压装置的工字钢笼架1，并将其摆放平整，如果安装场地在斜坡上，则需要两根平行的垫条6用来承放工字钢制成的笼架1，为了使垫条6在斜坡上呈水平状态，垫条下还可以放置垫板7，合适规格及一定的数量的垫板7能让垫条6在斜坡上放置水平。

（2）在砂箱上部活塞4内浇筑混凝土，混凝土达到龄期后，即能保证强度。

（3）将需要填至缸体3内部的中粗砂（石英砂）干燥封袋备用；

（4）检查砂箱和预压用的工字钢制成的笼架1是否按设计意图加工，焊缝是否达到设计要求；

（5）检查油压千斤顶能否正常工作。

2、预压：

（1）安置油压千斤顶、砂箱固定于预压用的工字钢制成的笼架1中，在砂箱与笼架1、砂箱与千斤顶5、千斤顶5与笼架1之间均安置合适大小的钢板制成的第一隔板21、第二隔板22和第三隔板23作为垫件。

（2）采用慢速维持荷载法，逐级加载，每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载，直到预压最大荷载。

（3）加荷与沉降观测：

分级加荷。

沉降观测：每级加荷后静止2分钟测量一次砂箱下沉量。每次测读值记入预压记录表。

（4）加载结束后，油压千斤顶5回油至砂箱荷载设计值，用钢筋将砂箱顶板和缸体3焊牢，再用黄油将缸体3与活塞4之间的空隙密封，防止缸体3内砂受潮。

（5）检查砂箱预压后是否有脱焊或变形情况，若有类似情况，应检查预压过程中是否按要求操作，并立即汇报设计单位。

砂箱应用于钢管桩支架现浇桥梁转体（桥梁支架）施工中，卸荷用途。当钢管桩支架贝雷梁（支架）搭设完成后，即开始现浇梁施工，现浇梁施工完成需要拆除支架，这时很难拆除支架，因为梁体自重全部压在支架上，想要拆除支架是一件不容易的事情，这就需要预先在钢管桩与分配梁之间设置砂箱，砂箱起到液压千斤顶的作用。砂箱里装有精选的工程砂，砂箱底部设计有卸砂孔31，当需要拆除支架时，只要把砂箱中的砂子放出，贝雷梁就被缓慢的下落。事先设计好需要下落的高度，比如是30cm，就需要在砂箱中预存30cm的压实砂子。

实施例2

如图5所示，一种砂箱预压装置，包括用工字钢制成的笼架1，笼架1包括上梁11和下梁12，上梁11与下梁12为双拼工字钢制成，两根同规格的工字钢并排放置，在两根工字钢之间留有穿过一根钢筋制成的长筋13的距离，两根工字钢的端部安装连接板14，连接板14焊接两根工字钢，两根工字钢加连接板14制成上梁11或下梁12，长筋13穿连接板14，两根工字钢的相同端的上下面皆用连接板14焊接，连接板14是一块钢垫板，用于焊接双拼工字钢的两端上下面制成上梁11或是下梁12。

两根上梁11和两根下梁12成十字交叉放置，作为笼架1的上部或下部，再由长筋13固定住笼架1的上部和下部，制成钢笼，长筋13穿过连接板14后会用双螺帽15固定住，一个螺帽15固定在与上方连接板14相连的长筋13的连接处，另一个螺帽15固定在与下方连接板14相连的长筋13的连接处，增强钢笼的稳定性，不易在竖向压力的作用下发生变形或是位移，钢笼内底部放置第一隔板21，第一隔板2上放置缸体3，缸体3用钢筒制成，缸体3内填砂，缸体3底部开有卸砂孔31，卸砂孔31上装有卸砂栓32，缸体3内安置活塞4，活塞4内浇筑有混凝土，活塞4连带其内的混凝土压在缸体3内的工程砂上，在缸体3的上部开有限位孔33，限位孔33上安装有限位栓34，限位栓34穿过限位孔33，抵接活塞4，在圆筒3上部每隔90⁰设置限位孔33和配套的限位栓34，缸体3下部每隔90⁰设置卸砂孔31和配套的卸砂栓32，活塞4上面安装第二隔板22，第二隔板22上面安装千斤顶5，千斤顶5上方安装第三隔板23，第三隔板23上面连接笼架1上部底面，即下梁12的下底面，千斤顶5安装在笼架1内部，通过操作千斤顶5向下方施加压力，会推动活塞4挤压缸体3内的砂，缸体3所填砂会达到压紧密实的效果，便于使用前达到预压的效果。

为让缸体3能抵抗其内部所填砂在压紧时产生的侧向压力，在缸体3周身上绕一圈耳环35，并焊接固定，耳环35由钢筋制成，为防止活塞4与缸体3，活塞4与第二隔板22产生侧移，第二隔板22下底面延伸4根限位杆221，限位杆221沿活塞4上部周向间隔90⁰分布，限位杆221固定在第二隔板22上，活塞4可以焊接限位杆221和第二隔板22，达到与第二隔板22相对固定的效果，为便于搬动和调整第二隔板22，会在第二隔板22水平向上的四个侧面焊接提手222，活塞4下部位于缸体3内，活塞4下部由限位栓34阻止侧移，限位栓34抵接在活塞4下部侧面上，限位栓34可以转动调节，从而也便于调节活塞4在缸体3内的位置。

为让缸体3不与第一隔板21发生侧移，在缸体3底部周向上安装角板36，角板36为4个，沿缸体3周向间隔90⁰放置，然后焊接角板36与缸体3，角板36与第一隔板21。角板36加固了缸体3与第一隔板21，使缸体3牢固地固定在第一隔板21上，在第一隔板21上的四角处连接安装板211，安装板211上开有安装孔212，方便操作者搬动和安装。

砂箱预压一般需要在平整的场地上进行，有时场地条件有限，处于斜坡的时候，为能将砂箱底部垫平，方便载荷预压，会在斜坡上放置垫条6，为保证垫条6在斜坡上能放平，在垫条6下面放置垫板7，高的一端放置少量垫板，低的一端放置多的垫板7，或依据实际情况两端可垫同样多的垫板7，垫板7和垫条6可以螺栓连接固定或是其他固定方式，垫条6可以是木制也可以是钢制，或是采用场地上的边角料，或是场地上的石块或是土块等。

本装置有利于现场拼装，方便填砂、卸砂，有利于克服不良环境的影响，在山坡等倾斜的场地，也能达到稳定预压的效果，而且拆装方便，结构简单，利用现场的边角料也可以制作，有利于节省材料，降低成本。

Claims

1.一种砂箱预压装置，包括笼架（1）、缸体（3）和活塞（4），所述笼架（1）内安装缸体（3）和活塞（4），所述缸体（3）内填砂，所述活塞（4）内浇筑混凝土，所述活塞（4）由上往下套在缸体（3）内，所述缸体（3）下面连接第一隔板（21）、所述第一隔板（21）下面连接笼架（1）内底面，所述活塞（4）上面连接第二隔板（22），所述第二隔板（22）上面连接千斤顶（5），所述千斤顶（5）上面连接第三隔板（23），所述第三隔板（23）上面连接笼架（1）内顶面，所述缸体（3）底部开有卸砂孔（31）和配有卸砂栓（32），其特征在于，所述笼架（1）包括下梁（11）和上梁（12），所述下梁（11）和上梁（12）交叉布置，形成笼架（1）的底部和顶部，所述笼架（1）的底部和顶部竖向上相对应的位置使用长筋（13）穿过，长筋（13）与笼架（1）顶部或底部的连接处使用螺帽（15）固定。

2.如权利要求1所述的一种砂箱预压装置，其特征在于，所述下梁（11）或上梁（12）用双拼工字钢制成，并在双拼工字钢两端上下面安装连接板（14）固定。

3.如权利要求2所述的一种砂箱预压装置，其特征在于，所述连接板（14）上开有供长筋（13）穿过的螺栓孔。

4.如权利要求3所述的一种砂箱预压装置，其特征在于，所述第二隔板（22）下面设有至少一根向下延伸的限位杆（221），所述限位杆（221）沿所述活塞（4）周向分布。

5.如权利要求4所述的一种砂箱预压装置，其特征在于，所述第二隔板（22）的侧面设有至少一个提手（222）。

6.如权利要求5所述的一种砂箱预压装置，其特征在于，所述缸体（3）上设有至少一圈耳环（35）。

7.如权利要求6所述的一种砂箱预压装置，其特征在于，所述缸体（3）与所述第一隔板（21）连接处设有至少一块角板（36），所述角板（36）沿所述缸体（3）周向分布。

8.如权利要求7所述的一种砂箱预压装置，其特征在于，所述笼架（1）下面架设至少一对平行的垫条（6）。

9.如权利要求8所述的一种砂箱预压装置，其特征在于，所述垫条（6）用垫块（7）垫平。