CN211974459U - 钢筋混凝土柱顶升托换结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋混凝土柱顶升托换结构，其包括框架柱、钢牛腿、螺杆和螺母，所述钢牛腿包括节点板、肋板和翼板，所述翼板水平连接在节点板的上边缘，多个肋板间隔并排设置在翼板和节点板的连接位置处，其中所述肋板的一直角边与所述翼板相连接，另一直角边与所述节点板相连接。本实用新型结构设计巧妙，合理将一对钢牛腿对称设置在框架柱的两侧壁上，并通过螺杆拉紧定位，装配效果好，具有较大工作平面与整体刚度，使得整体顶升的工程质量和施工效率都得到了提升；需要拆卸时，拧出螺母即可实现拆卸钢牛腿的目的，而且整体结构简单，便于安装和拆卸，有效缩短施工周期，同时基本不产生建筑垃圾，利于广泛推广应用。

Description

钢筋混凝土柱顶升托换结构

技术领域

本实用新型涉及建筑基础加固技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土柱顶升托换结构。

背景技术

在城市更新过程特别是商业建筑功能提升改造工程中，既有的框架结构建筑物层高不满足改造后的使用要求是比较常见的问题，框架结构整体顶升技术解决这一问题的一条有效路径，具有对既有结构影响小、产生建筑垃圾少、施工周期短等优点，框架结构是非常常见的结构形式，框架结构整体顶升技术包括:框架柱截断位置选取、顶升设备选择、托换装置设计、竖向位移控制、水平位移限制、顶升到位连接等。

框架结构整体顶升的目的是为了增大层高，需要在框架柱的适当位置切割截断框架柱，在结构顶升完成后再接长框架柱。随着科学技术的进步，整体顶升工程般采用工业计算机及PLC同步控制的液压千斤顶作为顶升设备提供顶升动力。PLC同步控制顶升技术是顶升力和顶升位移综合控制的方法，施工过程中以各柱顶升点的理论计算荷载作为顶升初步载荷，先进行微量、缓慢顶升，通过各液压千斤顶的传感器获得各顶升点准确实际荷载；由计算机程序调整各千斤顶加载，再按照各顶升点实际荷载顶升，同步控PLC制各顶升点的位移一致，最大限度地减少建筑结构由顶升产生的附加应力。采用PLC同步控制顶升，工业计算各柱位移差一般可控制在土2mm。

框架结构整体顶升工程中，一般在框架柱截断面上、下各设置组托换装置，上、下托换装置之间采用千斤顶施加顶升力。框架结构整体顶升工程目前通常采用钢筋混凝土结构的托换装置，在柱的截断面上、下各浇筑时钢筋混凝土牛腿，用千斤顶同步顶升牛腿实现结构同步顶升。但顶升完成后需采用静力切割方式将牛腿拆除，拆除费用高而且会产生建筑垃圾。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计合理，易于施工，且方便拆除的钢筋混凝土柱顶升托换结构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种钢筋混凝土柱顶升托换结构，其包括框架柱、钢牛腿、螺杆和螺母，所述钢牛腿包括节点板、肋板和翼板，所述翼板水平连接在节点板的上边缘，多个肋板间隔并排设置在翼板和节点板的连接位置处，其中所述肋板的一直角边与所述翼板相连接，另一直角边与所述节点板相连接，对应相邻两肋板之间的位置于节点板上设有安装孔，所述框架柱上设有与所述安装孔相对应的贯穿孔，两个钢牛腿对应贯穿孔的两端位置对称位于所述框架柱的两侧壁上，所述螺杆穿过所述贯穿孔，且该螺杆的两端对应从两节点板的安装孔中伸出，并拧有所述螺母。

作为本实用新型的一种改进，所述翼板的上表面用来放置液压千斤顶的限位槽，利于快速定位精准放置液压千斤顶。

作为本实用新型的一种改进，所述肋板的数量为四个，间隔并排设置在翼板和节点板的连接位置处，肋板能较好抵抗翼板的竖向变形，结构强度大，承重能力好。

作为本实用新型的一种改进，所述肋板的一直角边与所述翼板相焊接，另一直角边与所述节点板相焊接，连接牢固，结构强度大。

作为本实用新型的一种改进，所述翼板和节点板的外形轮廓均为方形，所述肋板的外形轮廓为三角形，结构设计合理，配合效果好。

作为本实用新型的一种改进，所述安装孔和贯穿孔的孔径相一致，易于施工。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙，合理将一对钢牛腿对称设置在框架柱的两侧壁上，并通过螺杆拉紧定位，装配效果好，具有较大工作平面与整体刚度，使得整体顶升的工程质量和施工效率都得到了提升；需要拆卸时，拧出螺母即可实现拆卸的目的，而且整体结构简单，便于安装和拆卸，有效缩短施工周期，同时基本不产生建筑垃圾，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实施例提供的一种钢筋混凝土柱顶升托换结构，其包括框架柱1、钢牛腿2、螺杆3和螺母4。

具体的，所述钢牛腿2包括节点板21、肋板22和翼板23，所述翼板23和节点板21的外形轮廓均为方形，所述肋板22的外形轮廓为三角形。所述翼板23水平连接在节点板21的上边缘，翼板23与节点板21之间呈成90度。多个肋板22间隔并排设置在翼板23和节点板21的连接位置处，本实施例中，所述肋板22的数量优选为四个，肋板22能较好抵抗翼板23的竖向变形，结构强度大，承重能力好。其中所述肋板22的一直角边与所述翼板23相焊接，另一直角边与所述节点板21相焊接，连接牢固，结构强度大。较佳的，所述节点板21的表面上设有与所述肋板22相适配的竖直插槽，所述翼板23的底面设有与所述肋板22相适配的水平插槽，所述水平插槽和竖直插槽一一对应，且相连通。所述肋板22的一直角边插入竖直插槽，另一直角边插入水平插槽，然后再进行焊接，焊接时不易晃动，更能提升装配的精度和配合紧密性。

对应相邻两肋板22之间的位置于节点板21上设有三个安装孔，所述框架柱1上设有与所述安装孔相对应的贯穿孔，所述安装孔和贯穿孔的孔径相一致，易于施工。两个钢牛腿2对应贯穿孔的两端位置对称位于所述框架柱1的两侧壁上，所述螺杆3穿过所述贯穿孔，且该螺杆3的两端对应从两节点板21的安装孔中伸出，并拧有所述螺母4，在锁紧螺母4之后，实现将一对钢牛腿2对称固定在所述框架柱1的两侧壁上。

较佳的，在所述翼板23的上表面用来放置液压千斤顶的限位槽，利于快速定位精准放置液压千斤顶5。

施工时，根据所需安装高度在所述框架柱1上钻有贯穿孔，将螺杆3穿过贯穿孔，若螺杆3和贯穿孔的配合过于松动，可以往贯穿孔内注入结构胶进行粘结；接着将一对钢牛腿2紧贴在所述框架柱1的两侧壁上，并使螺杆3的端部从所述安装孔中伸出，框架柱1与节点板21的相结合面应平整、无缝隙，存在缝隙情况可用结构胶灌注填充密实。将螺母4拧在螺杆3的端部，并锁紧，实现通过螺杆3拉紧定位安装钢牛腿2的目的。最后将液压千斤顶5放置在翼板23上。翼板23受力时，位于翼板23下方的肋板22能较好抵抗翼板23的竖向变形，结构强度大，承重能力好。

需要拆卸时，拧出螺母4即可直接将钢牛腿2取下，拆卸工序简单，而且基本不产生建筑垃圾，无需再花建筑垃圾处理费，降低拆卸费用。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它结构，均在本实用新型保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢筋混凝土柱顶升托换结构，其包括框架柱和钢牛腿，其特征在于，其还包括螺杆和螺母，所述钢牛腿包括节点板、肋板和翼板，所述翼板水平连接在节点板的上边缘，多个肋板间隔并排设置在翼板和节点板的连接位置处，其中所述肋板的一直角边与所述翼板相连接，另一直角边与所述节点板相连接，对应相邻两肋板之间的位置于节点板上设有安装孔，所述框架柱上设有与所述安装孔相对应的贯穿孔，两个钢牛腿对应贯穿孔的两端位置对称位于所述框架柱的两侧壁上，所述螺杆穿过所述贯穿孔，且该螺杆的两端对应从两节点板的安装孔中伸出，并拧有所述螺母。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土柱顶升托换结构，其特征在于：所述翼板的上表面用来放置液压千斤顶的限位槽。

3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土柱顶升托换结构，其特征在于：所述肋板的数量为四个，间隔并排设置在翼板和节点板的连接位置处。

4.根据权利要求1或3所述的钢筋混凝土柱顶升托换结构，其特征在于：所述肋板的一直角边与所述翼板相焊接，另一直角边与所述节点板相焊接。

5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土柱顶升托换结构，其特征在于：所述翼板和节点板的外形轮廓均为方形，所述肋板的外形轮廓为三角形。

6.根据权利要求1所述的钢筋混凝土柱顶升托换结构，其特征在于：所述安装孔和贯穿孔的孔径相一致。

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