CN103291084A - 建筑物顶升型钢混凝土支撑体系施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑物顶升型钢混凝土支撑体系施工方法，涉及建筑物顶升施工技术领域，包括以下步骤：步骤1：下部支撑结构及建筑物底部托盘施工；步骤2：建筑物顶升；步骤3：型钢垫块就位；步骤4：型钢混凝土剪力墙或型钢混凝土框架结构施工。其优点在于：通过将建筑物下部混凝土基础设为剪力墙或者框架结构，利用混凝土稳定性强，刚度大和型钢垫块受压强度高、制作快捷、外形精准的优势互补，将顶升建筑物下部支撑体系设为型钢混凝土结构，提高了建筑物顶升高度和施工速度，一方面能够缩短施工周期，减少工程材料的使用，另外一方面，能够减少人力成本的投入，降低工程成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑物顶升施工技术领域，尤其是一种建筑物顶升型钢混凝土支撑体系施工方法。
背景技术
对既有建（构）筑的顶升保护，下部支撑体系作为上部结构和地基之间的传力系统，其重要性不言而喻。
现有顶升工程的支撑体系有型钢支撑系统和混凝土支撑系统两种。型钢支撑体系垫块制作速度快，顶升点承受压力大，制作精准，但顶升高度小，需在支撑体系设置大量的侧向稳定支撑；混凝土支撑体系垫块制作要求高，自重大，施工速度慢，顶升循环周期长。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种建筑物顶升型钢混凝土支撑体系施工方法，利用混凝土稳定性强，刚度大和型钢垫块受压强度高、制作快捷、外形精准的优势互补，将顶升建筑物下部支撑体系设为型钢混凝土结构，提高了建筑物顶升高度和施工速度，一方面能够缩短施工周期，减少工程材料的使用，另外一方面，能够减少人力成本的投入，降低工程成本。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种建筑物顶升型钢混凝土支撑体系施工方法，所述型钢混凝土支撑体系为型钢混凝土剪力墙或者型钢混凝土框架，具体包括以下步骤：
步骤1：下部支撑结构及建筑物底部托盘施工；
步骤2：建筑物顶升；
步骤3：型钢垫块就位；
步骤4：型钢混凝土剪力墙或型钢混凝土框架施工。
所述型钢混凝土剪力墙包括用于支撑建筑物重量的永久性型钢垫块和浇注后包覆在永久性型钢垫块外部的混凝土，永久性型钢垫块和混凝土构成型钢混凝土结构。
所述型钢混凝土框架结构包括用于支撑建筑物重量的永久性型钢垫块和浇筑后包覆在永久性型钢垫块外部的混凝土，永久性型钢垫块和混凝土构成混凝土柱体结构，相邻型钢混凝土柱体之间设置连系梁。
所述步骤1包括（一）地基处理：对建筑物周围地基进行加固处理，并设置下部支撑点；（二）刚性托盘施工：采用人工盾构钢筋混凝土箱梁法在建筑物底部制作刚性托盘；（三）端部支撑梁施工：钢筋混凝土箱梁两端分别浇筑端部支撑梁。
所述步骤2包括：（1）在全部短行程机械自锁千斤顶对应的下部支撑点水平放置临时性型钢垫块，启动液压站，使全部千斤顶同步顶升，当全部短行程机械自锁千斤顶的活塞杆与临时性型钢垫块顶面接触时，停止顶升，调整全部短行程机械自锁千斤顶，使全部短行程机械自锁千斤顶顶升压力保持一致；（2）再次启动液压站，同步顶升至短行程机械自锁千斤顶完成一个行程的顶升，并实时监测建筑物水平度和垂直度；（3）液压站保压，并缩回总数量20%的短行程机械自锁千斤顶的活塞杆，在缩回的短行程机械自锁千斤顶临时性型钢垫块顶部增加相同高度的临时性型钢垫块，操作液压站，使得缩回的短行程机械自锁千斤顶顶杆端部与新增加的临时性型钢垫块顶面接触，并加压至原有压力；（4）以此方法分批次增加剩余80%短行程机械自锁千斤顶对应下部支撑点上的临时性型钢垫块，完成一次顶升；（5）继续采用上述方法进行第二阶段顶升，当临时性型钢垫块高度达到1-1.2米时分批将临时性型钢垫块替换为永久性型钢垫块，永久性型钢垫块之间采用螺栓连接。
所述步骤4包括：（1）在位于同一列或者同一行的永久性型钢垫块外侧绑扎型钢混凝土结构和相邻型钢混凝土结构之间混凝土梁的钢筋；（2）模板就位；（3）浇注混凝土。
所述模板为滑模。
本发明的有益效果如下：利用混凝土稳定性强，刚度大和型钢垫块受压强度高、制作快捷、外形精准的优势互补，将顶升建筑物下部支撑体系设为型钢混凝土结构，提高了建筑物顶升高度和施工速度，一方面能够缩短施工周期，减少工程材料的使用，另外一方面，能够减少人力成本的投入，降低工程成本。
附图说明
图1是本发明第一次放置临时性型钢垫块状态图；
图2是本发明第二次顶升状态图；
图3是本发明第二次放置临时性型钢垫块状态图；
图4是本发明第三次顶升状态图；
图5是本发明更换永久性型钢垫块状态图；
图6是本发明更换永久性型钢垫块后顶升状态图；
图7是本发明下部型钢混凝土剪力墙结构示意图；
图8是本发明下部型钢混凝土框架结构示意图；
图9是永久性型钢垫块结构示意图；
图10是永久性型钢垫块连接结构示意图；
在附图中：1、下部支撑结构；2、型钢混凝土剪力墙；3、永久性型钢垫块；4、千斤顶；5、上部建筑物；6、临时性型钢垫块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1，本发明公开了一种建筑物顶升型钢混凝土支撑体系施工方法，型钢混凝土支撑体系为型钢混凝土剪力墙或者型钢混凝土框架结构，具体包括以下步骤：
步骤1：下部支撑结构1及建筑物底部托盘施工；步骤1包括（一）地基处理：对建筑物周围地基进行加固处理，并设置下部支撑点；（二）刚性托盘施工：采用人工盾构钢筋混凝土箱梁法在建筑物底部制作刚性托盘；（三）端部支撑梁施工：钢筋混凝土箱梁两端分别浇筑端部支撑梁，底部处理方法参见本申请人在先申请的申请号为201210184152.2的发明专利申请。
步骤2：建筑物顶升（参见附图1-6），包括：（1）在全部短行程机械自锁千斤顶4对应的下部支撑点水平放置临时性型钢垫块6，启动液压站，使全部千斤顶同步顶升，当全部短行程机械自锁千斤顶4的活塞杆与临时性型钢垫块6顶面接触时，停止顶升，调整全部短行程机械自锁千斤顶4，使全部短行程机械自锁千斤顶4顶升压力保持一致；（2）再次启动液压站，同步顶升至短行程机械自锁千斤顶4完成一个行程的顶升，并实时监测建筑物水平度和垂直度；（3）液压站保压，并缩回总数量20%的短行程机械自锁千斤顶4的活塞杆，在缩回的短行程机械自锁千斤顶4临时性型钢垫块6顶部增加相同高度的临时性型钢垫块6，操作液压站，使得缩回的短行程机械自锁千斤顶4顶杆端部与新增加的临时性型钢垫块6顶面接触，并加压至原有压力；（4）以此方法分批次增加剩余80%短行程机械自锁千斤顶4对应下部支撑点上的临时性型钢垫块6，完成一次顶升；（5）继续采用上述方法进行第二阶段顶升，当临时性型钢垫块6高度达到1-1.2米时分批将临时性型钢垫块6替换为永久性型钢垫块3，永久性型钢垫块叠加过程中相互之间采用螺栓连接（如图10），顶升过程参见发明人在先申请的申请号为201210184152.2的中国发明专利申请。本专利中使用的永久性型钢垫块截面为H形，两端设有连接板，在其侧面上设有拉结栓，拉结栓的作用在于在永久性型钢垫块外围浇注混凝土以后增强永久性型钢垫块与混凝土的接触强度，进一步加强型钢混凝土结构的抗拉强度，另外在永久性型钢垫块叠加的时候，相邻永久性型钢垫块之间的接缝不在同一水平面上，从而提高型钢混凝土结构的抗剪能力（如图7、9）。
步骤4：型钢混凝土剪力墙施工（参见附图7），所述步骤4包括在建筑物底部浇筑型钢混凝土剪力墙，型钢混凝土剪力墙包括用于支撑建筑物重量的永久性型钢垫块3和浇注后包覆在永久性型钢垫块3外部的混凝土，相邻型钢混凝土剪力墙2之间可间隔设置横向连系梁，具体包括：（1）在位于同一列或者同一行的永久性型钢垫块3外侧绑扎型钢混凝土剪力墙2和相邻型钢混凝土剪力墙2之间连系梁的钢筋；（2）模板就位；（3）浇注混凝土，由于建筑物顶升高度较高，故采用的模板为滑模，在建筑物顶升过程中，滑模随之上升，无需每次重新支护模板，缩短周期，节省劳动力投入。
实施例2，参见附图7，本实施例与实施例1的区别在于下部支撑体系结构，本实施例涉及的下部支撑体系为型钢混凝土框架结构，其包括在永久性型钢垫块形成的柱状结构外围绑扎柱体钢筋，模板安装好以后进行柱体混凝土浇注，并在相邻两柱体之间设置钢连系梁，加强结构强度。
综上所述，利用混凝土稳定性强，刚度大和型钢垫块受压强度高、制作快捷、外形精准的优势互补，将顶升建筑物下部支撑体系设为型钢混凝土结构，提高了建筑物顶升高度和施工速度，一方面能够缩短施工周期，减少工程材料的使用，另外一方面，能够减少人力成本的投入，降低工程成本。
Claims (7)
1.一种建筑物顶升型钢混凝土支撑体系施工方法，其特征在于：所述型钢混凝土支撑体系为型钢混凝土剪力墙或者型钢混凝土框架，具体包括以下步骤：
步骤1：下部支撑结构（1）及建筑物底部托盘施工；
步骤2：建筑物顶升；
步骤3：型钢垫块就位；
步骤4：型钢混凝土剪力墙或型钢混凝土框架施工。
2.根据权利要求1所述的建筑物顶升型钢混凝土支撑体系施工方法，其特征在于：所述型钢混凝土剪力墙（2）包括用于支撑建筑物重量的永久性型钢垫块（3）和浇注后包覆在永久性型钢垫块（3）外部的混凝土，永久性型钢垫块和混凝土构成型钢混凝土结构。
3.根据权利要求1所述的建筑物顶升型钢混凝土支撑体系施工方法，其特征在于：所述型钢混凝土框架结构包括用于支撑建筑物重量的永久性型钢垫块（3）和浇筑后包覆在永久性型钢垫块（3）外部的混凝土，永久性型钢垫块和混凝土构成混凝土柱体结构，相邻型钢混凝土柱体之间设置连系梁。
4.根据权利要求1所述的建筑物顶升型钢混凝土支撑体系施工方法，其特征在于：所述步骤1包括（一）地基处理：对建筑物周围地基进行加固处理，并设置下部支撑点；（二）刚性托盘施工：采用人工盾构钢筋混凝土箱梁法在建筑物底部制作刚性托盘；（三）端部支撑梁施工：钢筋混凝土箱梁两端分别浇筑端部支撑梁。
5.根据权利要求1所述的建筑物顶升型钢混凝土支撑体系施工方法，其特征在于：所述步骤2包括：（1）在全部短行程机械自锁千斤顶（4）对应的下部支撑点水平放置临时性型钢垫块（6），启动液压站，使全部千斤顶同步顶升，当全部短行程机械自锁千斤顶（4）的活塞杆与临时性型钢垫块（6）顶面接触时，停止顶升，调整全部短行程机械自锁千斤顶（4），使全部短行程机械自锁千斤顶（4）顶升压力保持一致；（2）再次启动液压站，同步顶升至短行程机械自锁千斤顶（4）完成一个行程的顶升，并实时监测建筑物水平度和垂直度；（3）液压站保压，并缩回总数量20%的短行程机械自锁千斤顶（4）的活塞杆，在缩回的短行程机械自锁千斤顶（4）临时性型钢垫块（6）顶部增加相同高度的临时性型钢垫块（6），操作液压站，使得缩回的短行程机械自锁千斤顶（4）顶杆端部与新增加的临时性型钢垫块（6）顶面接触，并加压至原有压力；（4）以此方法分批次增加剩余80%短行程机械自锁千斤顶（4）对应下部支撑点上的临时性型钢垫块（6），完成一次顶升；（5）继续采用上述方法进行第二阶段顶升，当临时性型钢垫块（6）高度达到1-1.2米时分批将临时性型钢垫块（6）替换为永久性型钢垫块（3），永久性型钢垫块之间采用螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的建筑物顶升型钢混凝土支撑体系施工方法，其特征在于：所述步骤4包括：（1）在位于同一列或者同一行的永久性型钢垫块（3）外侧绑扎型钢混凝土结构（2）和相邻型钢混凝土结构（2）之间混凝土梁的钢筋；（2）模板就位；（3）浇注混凝土。
7.根据权利要求6所述的建筑物顶升型钢混凝土支撑体系施工方法，其特征在于：所述模板为滑模。
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