CN214170072U - 一种基于裸露基础的钢结构厂房结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于裸露基础的钢结构厂房结构包括支撑组件、牵拉组件和裸露基础组件，其中支撑组件沿预设方向间隔设置有多组；牵拉组件设置于相邻支撑组件之间；裸露基础组件与支撑组件一一对应，裸露基础组件包括与支撑组件连接的固定件，固定件一部分固定于地下，一部分裸露于地上。本实用新型提供的一种基于裸露基础的钢结构厂房结构把所有结构件全裸露在土层表面，这样的结构使得施工过程更简便，施工时间节省30到40天，时间成本降低很多，人工成本也有所降低，施工时间更短使得整个施工过程效率更高。本实用新型轻钢结构设计解决了原传统轻钢厂房结构设计单一导致繁琐施工过程、施工时间较长、施工效率低的问题，适于广泛推广。

Description

一种基于裸露基础的钢结构厂房结构

技术领域

本实用新型涉及轻钢龙骨厂房设计技术领域，特别涉及，一种基于裸露基础的钢结构厂房结构。

背景技术

由于我国的钢产量较大，目前厂房大多采用钢结构厂房，具体还可以分轻型和重型钢结构厂房。钢结构厂房质量轻、强度高、跨度大；相较于钢筋水泥等房屋建筑方式施工工期短，相应投资成本降低；搬移方便，回收无污染。

现有的钢结构厂房的施工大多是先丈量厂房的基础轴线，再开挖基础承台，扎钢筋用混凝土浇筑承台，然后制作混凝土独立柱模板并制作基础梁模钣，浇筑独立基础柱和梁，等28天混凝土强化后开始回填，土地硬化后压路基、填毛石和瓜子片做地平再安装钢结构。该种钢结构厂房结构施工过程相较于钢筋水泥等房屋建筑方式施工工期短，但是施工过程依然繁琐，且浪费了很多不必要的时间。

针对上述问题，亟需设计一款解决现有技术存在的钢结构厂房结构设计单一导致施工过程繁琐、施工时间较长、施工效率低的问题的厂房结构。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种基于裸露基础的钢结构厂房结构，以解决现在技术所存在的钢结构厂房结构设计单一导致施工过程繁琐、施工时间较长、施工效率低的问题。

本实用新型提供了一种基于裸露基础的钢结构厂房结构包括：

支撑组件，沿预设方向间隔设置有多组；

牵拉组件，设置于相邻所述支撑组件之间；

裸露基础组件，与所述支撑组件一一对应，所述裸露基础组件包括与所述支撑组件连接的固定件，所述混凝土基础梁改为H型钢代替，将H型钢和钢柱焊接为整体裸露于地面上。

优选地，所述支撑组件包括：

支撑柱，设有与所述裸露基础组件连接的柱底板；

支撑梁，与所述支撑柱连接、且设有腹板。

优选地，所述固定件通过混凝土固定于地下，其裸露部分通过紧固件与所述柱底板连接。

优选地，所述牵拉组件包括：

柱间牵拉件，设置于两个所述支撑柱之间；

梁间牵拉件，设置于两个所述支撑梁之间。

优选地，所述柱间牵拉件包括：

固定杆，与所述支撑柱连接、且设有固定腹板；

牵拉杆，与所述固定腹板连接。

优选地，所述梁间牵拉件包括：

垫块，与所述腹板连接；

张紧杆，设置于两个所述腹板之间、且分别与所述腹板和所述垫块连接。

优选地，所述垫块包括：

垫板，与所述支撑梁连接、且设有限位孔；

支架板，分别与所述垫板和所述张紧杆连接、且设有两个。

由上述方案可知，本实用新型提供的一种基于裸露基础的钢结构厂房结构，其裸露基础组件的设置使得施工过程更简便，同时极大的缩短了施工工期。该种厂房结构是把所有结构件全裸露在土层表面，这样的结构使得施工时间节省30到40天，时间成本降低很多，人工成本也有所降低，施工时间更短使得整个施工过程效率更高。本实用新型钢结构简单，解决了结构厂房结构设计单一导致施工过程繁琐、施工时间较长、施工效率低的问题，作用效果显著，适于广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种基于裸露基础的钢结构厂房结构的结构示意图；

图2为图1所示的一种基于裸露基础的钢结构厂房结构的柱间牵拉件结构示意图；

图3为图1所示的一种基于裸露基础的钢结构厂房结构的梁间牵拉件结构示意图；

图4为图1所示的一种基于裸露基础的钢结构厂房结构的裸露基础组件结构示意图一；

图5为图1所示的一种基于裸露基础的钢结构厂房结构的裸露基础组件结构示意图二；

图6为图1所示的一种基于裸露基础的钢结构厂房结构的垫块结构示意图；

图7为图6所示的垫块的俯视结构示意图。

图1-7中：

1、支撑组件；2、牵拉组件；3、裸露基础组件；4、混凝土层；11、支撑柱；12、支撑梁；21、柱间牵拉件；22、梁间牵拉件；31、固定件；32、紧固件；111、柱底板；121、腹板；211、固定杆；212、牵拉杆；221、垫块；222、张紧杆；2111、固定腹板；2211、垫板；2212、支架板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的一种基于裸露基础的钢结构厂房结构的一种具体实施方式进行说明。该种基于裸露基础的钢结构厂房结构包括支撑组件1、牵拉组件2和裸露基础组件3，其中支撑组件1沿预设方向间隔设置有多组；牵拉组件2设置于相邻支撑组件1之间；裸露基础组件3与支撑组件1一一对应，裸露基础组件3包括与支撑组件1连接的固定件31，固定件31一部分固定于地下，一部分裸露于地上。

先丈量厂房的基础轴线，根据基础轴线预先设定支撑组件1排布的方向及待布置位，再在相应支撑组件1的待布置位开挖基础承台，将固定件31固定放置到基础承台上，并用混凝土浇筑承台后直接进行土地硬化，之后压路基，填毛石和瓜子片施工，做地平再将支撑组件1安装到固定件31上，用混凝土浇筑固定；支撑组件1安装完成后，在支撑组件1之间相应位置连接牵拉组件2，牵拉组件2固定完成后铺设墙面板、屋面板或辅助砖砌等剩余施工任务，最终完成轻钢龙骨钢结构厂房的施工建造。

支撑组件1主要起到支撑作用；牵拉组件2固定于支撑组件1之间，用于增强支撑组件1的支撑效果，使整体结构更稳定；裸露基础组件3实现将支撑组件1固定于地面的作用。与现有技术相比，裸露基础组件3的设置使得施工过程更简便，同时极大的缩短了施工工期。该种厂房结构是把所有结构件全裸露在土层表面，这样的结构使得施工时间节省30到40天，时间成本降低很多，人工成本也有所降低，施工时间更短使得整个施工过程效率更高。本实用新型钢结构简单，解决了结构厂房结构设计单一导致施工过程繁琐、施工时间较长、施工效率低的问题，作用效果显著，适于广泛推广。

实施例2

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图7，本实施例提供的一种基于裸露基础的钢结构厂房结构的结构与实施例1基本相同，其不同之处在于支撑组件1包括支撑柱11和支撑梁12，其中支撑柱11设有与裸露基础组件3连接的柱底板111；支撑梁12与支撑柱11连接、且设有腹板121。固定件31通过混凝土固定于地下，其裸露部分通过紧固件32与柱底板111连接。固定件31可以为带弯钩的钢筋，钢筋末端有螺纹，柱底板111设有与固定件31匹配的通孔，固定件31通过通孔由固定件31对支撑柱11进行固定，紧固件32可以为螺栓垫片等。支撑梁12和支撑柱11可以为工字钢。在此，只要能够实现上述固定件31、紧固件32、支撑柱11和支撑梁12相关性能作用的均在本申请文件保护的范围之内。

在本实施例中，牵拉组件2包括柱间牵拉件21和梁间牵拉件22，其中柱间牵拉件21设置于两个支撑柱11之间；梁间牵拉件22设置于两个支撑梁12之间。柱间牵拉件21包括固定杆211和牵拉杆212，其中固定杆211与支撑柱11连接、且设有固定腹板2111；牵拉杆212与固定腹板2111连接。梁间牵拉件22包括垫块221和张紧杆222，其中垫块221与腹板121连接；张紧杆222设置于两个腹板121之间、且分别与腹板121和垫块221连接。柱间牵拉件21和梁间牵拉件22设有多组，每组柱间牵拉件21包括两个牵拉杆212和一个固定杆211，固定杆211可以为连接于两根支撑柱11之间的工字钢，工字钢中间位置设有两块固定腹板2111，牵拉杆212一端与支撑柱11连接，一端与固定腹板2111连接，整个柱间牵拉件21呈X型设置。张紧杆222可以为两端设有螺纹的圆钢，支撑梁12为工字钢，腹板121即为工字钢中间竖直的金属板，腹板121上设有可以使张紧杆222通过的通孔，张紧杆222通过垫块221调整为呈一定角度放置的状态，再通过螺栓固定，整个梁间牵拉件22呈X型设置。需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示柱间牵拉件21和梁间牵拉件22及其组成之间必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实施例中，垫块221包括垫板2211和支架板2212，其中垫板2211与支撑梁12连接、且设有限位孔；支架板2212分别与垫板2211和张紧杆222连接、且设有两个。限位孔可以限制张紧杆222的位置，有益于对张紧杆222进行固定，避免张紧杆222相对运动，同时还可以有一定的调节量；支架板2212可以为半圆形金属板，设置于限位孔左右两边，实现对张紧杆222的支撑固定，半圆形的表面可以适应各种角度的变化，调节更灵活，实用性更强。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种基于裸露基础的钢结构厂房结构，其特征在于，包括：

支撑组件(1)，沿预设方向间隔设置有多组；

牵拉组件(2)，设置于相邻所述支撑组件(1)之间；

裸露基础组件(3)，与所述支撑组件(1)一一对应，所述裸露基础组件(3)包括与所述支撑组件(1)连接的固定件(31)，所述固定件(31)一部分固定于地下，一部分裸露于地上。

2.根据权利要求1所述的一种基于裸露基础的钢结构厂房结构，其特征在于，所述支撑组件(1)包括：

支撑柱(11)，设有与所述裸露基础组件(3)连接的柱底板(111)；

支撑梁(12)，与所述支撑柱(11)连接、且设有腹板(121)。

3.根据权利要求2所述的一种基于裸露基础的钢结构厂房结构，其特征在于，所述固定件(31)通过混凝土固定于地下，其裸露部分通过紧固件(32)与所述柱底板(111)连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于裸露基础的钢结构厂房结构，其特征在于，所述牵拉组件(2)包括：

柱间牵拉件(21)，设置于两个所述支撑柱(11)之间；

梁间牵拉件(22)，设置于两个所述支撑梁(12)之间。

5.根据权利要求4所述的一种基于裸露基础的钢结构厂房结构，其特征在于，所述柱间牵拉件(21)包括：

固定杆(211)，与所述支撑柱(11)连接、且设有固定腹板(2111)；

牵拉杆(212)，与所述固定腹板(2111)连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于裸露基础的钢结构厂房结构，其特征在于，所述梁间牵拉件(22)包括：

垫块(221)，与所述腹板(121)连接；

张紧杆(222)，设置于两个所述腹板(121)之间、且分别与所述腹板(121)和所述垫块(221)连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于裸露基础的钢结构厂房结构，其特征在于，所述垫块(221)包括：

垫板(2211)，与所述支撑梁(12)连接、且设有限位孔；

支架板(2212)，分别与所述垫板(2211)和所述张紧杆(222)连接、且设有两个。

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