CN212477399U - 一种装配式盖梁坐浆的升降式可调蓄浆槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种装配式盖梁坐浆的升降式可调蓄浆槽，其下层支撑抱箍与上层蓄浆槽的内侧连接，下层支撑抱箍和上层蓄浆槽的纵向截面均为弯折方向朝向墩柱的倒L型结构，下层支撑抱箍所述倒L型结构的横向部分上设置有纵向的弹簧套管，弹簧套管内插入有纵向的硬质弹簧，上层蓄浆槽安装在硬质弹簧的上端，墩柱的顶部设置有支撑钢板，上层蓄浆槽的顶部高度大于支撑钢板的顶部高度；下层支撑抱箍的内侧与墩柱之间设置有密封件，上层蓄浆槽上设置有排浆孔；其使得上层蓄浆槽通过弹簧体系及盖梁压重实现上下升降，最终实现盖梁坐浆饱满；其无需在墩柱四周设置铆钉锚固，不影响墩柱外观质量，保证坐浆饱满度。

Description

一种装配式盖梁坐浆的升降式可调蓄浆槽

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，涉及一种供装配式盖梁坐浆的挡浆结构，具体涉及一种装配式盖梁坐浆的升降式可调蓄浆槽。

背景技术

目前，预制拼装技术是装配式混凝土构件产业化发展的新型施工方向，具有成品质量高、施工速度快、对周边环境影响小等优点，同时也有施工精细化、机械化程度高、施工专业性强等特点。但是在盖梁安装现有技术中，传统采用角钢或方钢采用铆钉锚固在墩顶四周，作为盖梁坐浆蓄浆槽，传统方式的蓄浆槽标高不易调整，安装费事费力，还需要在墩柱四周打入锚固螺栓，其缝隙处填补大量泡沫胶影响墩柱外观；此外，其无法保证坐浆饱满、墩柱与盖梁无缝衔接；同时，坐浆浆液易沿墩柱缝隙沿墩柱四周外溢，污染墩柱外部美观性能。

实用新型内容

本实用新型提供一种装配式盖梁坐浆的升降式可调蓄浆槽，目的是解决现有技术的蓄浆槽标高不易调整，安装费事费力，还需要在墩柱四周打入锚固螺栓，其缝隙处填补大量泡沫胶影响墩柱外观，无法保证坐浆饱满、墩柱与盖梁无缝衔接，坐浆浆液易沿墩柱缝隙沿墩柱四周外溢，及污染墩柱外部美观性能等技术问题。

本实用新型的装配式盖梁坐浆的升降式可调蓄浆槽，包括与墩柱(1)通过螺栓紧固连接的环形加劲翼板，支撑抱箍(2)与环形的、套设在墩柱(1)外的下层支撑抱箍(3)的内侧连接，下层支撑抱箍(3)与上层蓄浆槽(6)的内侧连接，下层支撑抱箍(3)和上层蓄浆槽(6)的纵向截面均为弯折方向朝向墩柱(1)的倒L型结构；下层支撑抱箍(3)的所述倒L型结构的横向部分上设置有纵向的弹簧套管(4)，弹簧套管(4)内插入有纵向的硬质弹簧(5)，上层蓄浆槽(6)安装在硬质弹簧(5)的上端，墩柱(1)的顶部设置有支撑钢板(7)，上层蓄浆槽(6)的安装顶部高度大于支撑钢板(7)的顶部高度；下层支撑抱箍(3)的内侧与墩柱(1)之间设置有密封件，上层蓄浆槽(6)上设置有排浆孔(8)。

在以上方案中优选的是，所述倒L型结构的横向部分和纵向部分之间均连接有第一加强肋结构(9)。

还可以优选的是，下层支撑抱箍(3)的所述倒L型结构的横向部分上安装有三角板状的第二加强肋结构(10)，第二加强肋结构(10)位于硬质弹簧(5) 上部的两侧，且与弹簧套管(4)之间留有间隙。

还可以优选的是，上层蓄浆槽(6)的内侧连接有横向的挡浆板(11)。

还可以优选的是，支撑抱箍(2)通过抱箍螺栓(12)与墩柱(1)紧固连接。

还可以优选的是，上层蓄浆槽(6)内侧下部与墩柱(1)之间设置有环形的双层土工布结构(13)。

还可以优选的是，所述密封件为环形的胶条。

还可以优选的是，排浆孔(8)的数量为每侧至少两个，且在蓄浆槽(6) 上均匀分布。

还可以优选的是，排浆孔(8)处均连接有排浆管(801)。

还可以优选的是，上层蓄浆槽(6)的内径尺寸大于墩柱(1)的外径尺寸。

本实用新型能够达到以下有益效果：

本实用新型的装配式盖梁坐浆的升降式可调蓄浆槽，能够解决现有技术的蓄浆槽标高不易调整，安装费事费力，还需要在墩柱四周打入锚固螺栓，其缝隙处填补大量泡沫胶影响墩柱外观，无法保证坐浆饱满、墩柱与盖梁无缝衔接，坐浆浆液易沿墩柱缝隙沿墩柱四周外溢，及污染墩柱外部美观性能等技术问题，其具有如下优势：(1)其上层和下层支撑抱箍的安装采用抱箍系统，无需在墩柱上打入锚固螺栓，无需填补泡沫胶进行封堵，减少对墩柱的污染；(2)其上层蓄浆槽预留排浆管，避免浆液外溢造成墩柱污染；(3)其弹簧系统使得盖梁安装前，上层蓄浆槽顶部安装高出坐浆浆液顶面高度，而在盖梁落位时，使得上层蓄浆槽向下压缩，实现坐浆饱满；其采用抱箍体系，无需多余机械设备，安装拆除便捷，节省安拆时间，安拆过程安全可控。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的装配式盖梁坐浆的升降式可调蓄浆槽的侧视图。

图2为本实用新型的装配式盖梁坐浆的升降式可调蓄浆槽的俯视图。

图中，1为墩柱，2为支撑抱箍，3为下层支撑抱箍，4为弹簧套管，5为硬质弹簧，6为上层蓄浆槽，7为支撑钢板，8为排浆孔，801为排浆管，9为第一加强肋结构，10为第二加强肋结构，11为挡浆板，12为抱箍螺栓，13为双层土工布结构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

实施例1

一种装配式盖梁坐浆的升降式可调蓄浆槽，包括与墩柱1通过螺栓紧固连接的环形的支撑抱箍2，支撑抱箍2与环形的、套设在墩柱1外的下层支撑抱箍 3的内侧连接，下层支撑抱箍3与上层蓄浆槽6的内侧连接，下层支撑抱箍3和上层蓄浆槽6的纵向截面均为弯折方向朝向墩柱1的倒L型结构；下层支撑抱箍3的所述倒L型结构的横向部分上设置有纵向的弹簧套管4，弹簧套管4内插入有纵向的硬质弹簧5，上层蓄浆槽6安装在硬质弹簧5的上端，墩柱1的顶部设置有支撑钢板7，上层蓄浆槽6的顶部安装高度大于支撑钢板7的顶部高度；下层支撑抱箍3的内侧与墩柱1之间设置有密封件，上层蓄浆槽6上设置有排浆孔8。

本实施例的装配式盖梁坐浆的升降式可调蓄浆槽，墩柱1可以为矩形柱，下层支撑抱箍3、支撑抱箍2和上层蓄浆槽6均可以为矩形环状，其矩形环的弯折处均可以为倒角结构。弹簧套管4的数量可以为至少四个，本实施例附图1 和图2中的弹簧套管4为四个，且均匀分布。硬质弹簧5的下端和上端可以分别于下层支撑抱箍3和上层蓄浆槽6焊接。支撑钢板7可以通过螺栓连接在墩柱1的顶面上，支撑钢板7的数量可以为两个或两个以上，且均匀分布。排浆孔8可以为圆孔。

本实施例的装配式盖梁坐浆的升降式可调蓄浆槽，其下层支撑抱箍3通过支撑抱箍2与墩柱1连接，又设置有弹簧体系，使得上层蓄浆槽6通过弹簧体系及盖梁压重实现上下升降，最终实现盖梁坐浆饱满；其需在墩柱1四周设置铆钉锚固，不影响墩柱1外观质量，其利用弹簧体系实现上层蓄浆槽6的升降，保证坐浆饱满度，有效解决传统挡浆板易污染墩柱1外观，无法有效排出连接面气泡，坐浆不饱满的难题。

实施例2

实施例1所述的装配式盖梁坐浆的升降式可调蓄浆槽，为了提高下层支撑抱箍3和上层蓄浆槽6的强度，其所述倒L型结构的横向部分和纵向部分之间均连接有第一加强肋结构9。

为了提高弹簧体系的强度和稳定性，下层支撑抱箍3的所述倒L型结构的横向部分上安装有三角板状的第二加强肋结构10，第二加强肋结构10位于硬质弹簧5上部的两侧，且与弹簧套管4之间留有间隙。

为了提高挡浆效果，上层蓄浆槽6的内侧连接有横向的挡浆板11。挡浆板 11可以为矩形或梯形板，其为梯形板时，其底边与上层蓄浆槽6的内侧连接。挡浆板11与上层蓄浆槽6可以通过焊接连接。

为了方便支撑抱箍2与墩柱1的连接，支撑抱箍2通过抱箍螺栓12与墩柱1紧固连接。抱箍螺栓12的数量可以为两个以上，且沿着支撑抱箍2的圆周方向均匀分布。

为了提高上层蓄浆槽6的强度和密封性，上层蓄浆槽6内侧下部与墩柱1 之间设置有环形的双层土工布结构13。

为了提高下层支撑抱箍3的密封性，所述密封件为环形的胶条。且胶条的数量可以为两个或两个以上。

为了提高排浆效率，排浆孔8的数量为每侧至少两个，且在蓄浆槽6上均匀分布。

为了进一步提高排浆效率和效果，排浆孔8处均连接有排浆管801。

为了方便上层蓄浆槽6的上下移动，上层蓄浆槽6的内径尺寸大于墩柱1 的外径尺寸。

本实用新型的装配式盖梁坐浆的升降式可调蓄浆槽，其用于装配式盖梁坐浆。其下部的用于固定下层蓄水槽3的支撑抱箍2，可以根据墩柱1平面尺寸分为两半的箍板，该两半的箍板组合构成支撑抱箍2，且箍板的上缘可以设置一圈加劲翼板，翼板与腹板构成下层蓄水槽3和上层蓄水槽6的纵向截面的倒L型结构，翼板能够防止箍板变形，在墩柱1无泄水槽两侧对称设置拉结筋板及螺栓孔洞，以用于固定支撑抱箍2。其下层蓄水槽3和下层蓄水槽6由箍板、上缘加劲翼板、拉结筋板及螺栓孔洞组成。翼板与箍板之间焊接连接由第一加强肋结构9的三角加劲板，拉结筋板与下部支撑抱箍对应，便于安装；上层蓄浆槽6 箍板组合后的环形尺寸稍大于墩柱1平面尺寸，螺栓紧固后其箍板与墩柱1之间处于松懈状态，便于借助硬质弹簧5的弹力实现上下升降。其弹簧系统由弹簧套管4及硬弹簧5组成，弹簧套管4焊接在下部的支撑抱箍2的翼板上，可以沿墩柱1四周每边布置两组，焊接弹簧套管4的翼板其下缘可以焊接两个三角加劲板，防止翼板变形。蓄浆槽内的挡雨水用挡浆板11，可以根据墩柱1形式确定是否保留，上层蓄浆槽6在流水槽一侧焊接水平方向的挡浆板11，沿挡浆板11内缘可以竖向焊接一圈止浆带，以防止上层蓄浆槽6上下移动，避免导致泄水槽位置漏浆。其排浆孔8为沿上层蓄浆槽6的箍板四周每侧开设的孔洞，排浆孔8可以连接排浆管801，以便于盖梁坐浆时排出多余浆液。翼板与箍板可以均为厚度为3mm、宽度为5cm的钢板。第一加强肋结构9可以为厚度是3mm的三角加劲板，第一加强肋结构9焊接在支撑抱箍2、下层支撑抱箍3的翼板与腹板之间。下层支撑抱箍3可以为钢板焊接而成。弹簧套管4可以为φ35mm×2mm 的钢管焊接在翼板上，矩形环状的翼板的每侧边上可以焊接两个，且对称布置。硬质弹簧5可以为直径30mm，其长度可以为弹簧套管4的两倍。第二加强肋结构10可以为厚度是3mm的三角加劲板，其设置在弹簧套管4投影在支撑抱箍2 处翼板下方，并与箍板焊接，同时在下层支撑抱箍3对应位置进行焊接。其挡浆板11可以为厚度是3mm的钢板，其可以根据墩柱1预留泄水槽尺寸进行加工，且与下层支撑抱箍3进行焊接。排浆管801可以为内径20mm的钢管，其可以焊接在下层支撑抱箍3四周，排浆孔8可以为倾斜孔，其外侧高度可以高于内侧高度，这里的外侧指远离墩柱1的纵向中心线的一侧。抱箍螺栓12为M15螺栓，其穿入支撑抱箍2与下层支撑抱箍3的拉结筋板预留的螺栓孔洞内，紧固抱箍系统。

本实用新型的装配式盖梁坐浆的升降式可调蓄浆槽，在具体施工时，可以采用如下步骤进行：根据设计图纸在后场进行加工，使得其底部的支撑抱箍2 保证能与墩柱1密贴紧固，上层蓄浆槽6可稍大于墩柱1平面尺寸，以实现上下升降；安装下部支撑抱箍2，将支撑抱箍2水平安装，并通过抱箍螺栓9初步紧固；在支撑抱箍2处翼板上的弹簧套管4内，插入硬质弹簧5；安装上层蓄浆槽6，紧固抱箍螺栓9，观测上层蓄浆槽6顶与墩柱1顶支撑钢板7的高度差；调整底部支撑抱箍2的高度，保证上层蓄浆槽6顶高出墩柱1顶支撑钢板7的高度差为1-2cm；沿下层支撑抱箍3的内侧四周张贴橡胶条，保证其与墩柱1间无缝隙；梁预拼装结束后，在上层蓄浆槽6内灌入坐浆料，坐浆料与支撑钢板7 的高度差为0.5cm，保证后续坐浆密实；将盖梁吊装就位，通过排浆孔8排出多余坐浆料，坐浆作业完成。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式盖梁坐浆的升降式可调蓄浆槽，包括与墩柱(1)通过螺栓紧固连接的环形加劲翼板，支撑抱箍(2)与环形的、套设在墩柱(1)外的下层支撑抱箍(3)的内侧连接，其特征在于，下层支撑抱箍(3)与上层蓄浆槽(6)的内侧连接，下层支撑抱箍(3)和上层蓄浆槽(6)的纵向截面均为弯折方向朝向墩柱(1)的倒L型结构；下层支撑抱箍(3)的所述倒L型结构的横向部分上设置有纵向的弹簧套管(4)，弹簧套管(4)内插入有纵向的硬质弹簧(5)，上层蓄浆槽(6)安装在硬质弹簧(5)的上端，墩柱(1)的顶部设置有支撑钢板(7)，上层蓄浆槽(6)的顶部高度大于支撑钢板(7)的顶部高度；下层支撑抱箍(3)的内侧与墩柱(1)之间设置有密封件，上层蓄浆槽(6)上设置有排浆孔(8)。

2.如权利要求1所述的装配式盖梁坐浆的升降式可调蓄浆槽，其特征在于，所述倒L型结构的横向部分和纵向部分之间均连接有第一加强肋结构(9)。

3.如权利要求1所述的装配式盖梁坐浆的升降式可调蓄浆槽，其特征在于，下层支撑抱箍(3)的所述倒L型结构的横向部分上安装有三角板状的第二加强肋结构(10)，第二加强肋结构(10)位于硬质弹簧(5)上部的两侧，且与弹簧套管(4)之间留有间隙。

4.如权利要求1所述的装配式盖梁坐浆的升降式可调蓄浆槽，其特征在于，上层蓄浆槽(6)的内侧连接有横向的挡浆板(11)。

5.如权利要求1所述的装配式盖梁坐浆的升降式可调蓄浆槽，其特征在于，支撑抱箍(2)通过抱箍螺栓(12)与墩柱(1)紧固连接。

6.如权利要求1所述的装配式盖梁坐浆的升降式可调蓄浆槽，其特征在于，上层蓄浆槽(6)内侧下部与墩柱(1)之间设置有环形的双层土工布结构(13)。

7.如权利要求1所述的装配式盖梁坐浆的升降式可调蓄浆槽，其特征在于，所述密封件为环形的胶条。

8.如权利要求1所述的装配式盖梁坐浆的升降式可调蓄浆槽，其特征在于，排浆孔(8)的数量为每侧至少两个，且在蓄浆槽(6)上均匀分布。

9.如权利要求1所述的装配式盖梁坐浆的升降式可调蓄浆槽，其特征在于，排浆孔(8)处均连接有排浆管(801)。

10.如权利要求1所述的装配式盖梁坐浆的升降式可调蓄浆槽，其特征在于，上层蓄浆槽(6)的内径尺寸大于墩柱(1)的外径尺寸。

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