CN113062203A - 一种桥梁预制立柱与预制盖梁拼接的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种预制立柱与预制盖梁拼接的施工方法,包括：S10：在预制盖梁上标记多个第一基准线；S20：在已安装的预制立柱顶端处标记相应的多个第二基准线；S30：在所述已安装的预制立柱的顶端安放至少三个调节垫块；S40：将所述预制盖梁拼接至所述已安装的预制立柱的顶端；调整所述预制盖梁的位置，使所述第一基准线与所述第二基准线对齐；S50：在所述已安装的预制立柱顶端安装坐浆防护装置，并进行坐浆；S60：使用压浆装置对所述预制盖梁进行压浆，然后再进行灌浆。本发明解决了拼接过程中定位精度难以控制的技术问题，实现了精准定位的技术效果。

Description

一种桥梁预制立柱与预制盖梁拼接的施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体而言，涉及一种桥梁预制立柱与预制盖梁拼接的施工方法。

背景技术

随着国民经济水平的迅速发展，我国的桥梁建设事业也得到了迅猛发展。在桥梁建设施工过程中，预制盖梁拼接施工技术可以显著缩短建设工期以及减少施工占道时间，同时，具备施工质量高、安全风险低以及环保等优点。因此，预制盖梁拼接施工技术在市政桥梁建设中已经得到了广泛的应用。

但是，在预制盖梁与预制立柱的拼接施工过程中，存在这样一个问题：预制盖梁与已安装的预制立柱之间定位精度难以控制。

发明内容

本发明解决的问题是在预制盖梁与预制立柱的拼接施工过程中，预制盖梁与已安装的预制立柱之间定位精度难以控制的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供一种预制立柱与预制盖梁拼接的施工方法。所述预制立柱与预制盖梁拼接的施工方法包括：S10：在预制盖梁上标记多个第一基准线；S20：在已安装的预制立柱顶端处标记相应的多个第二基准线；S30：在所述已安装的预制立柱的顶端安放至少三个调节垫块；S40：将所述预制盖梁拼接至所述已安装的预制立柱的顶端，使所述已安装的预制立柱的多个预留钢筋一一对应插入所述预制盖梁的多个预埋套筒内；使用起吊装置对所述预制盖梁的位置进行调整，以使所述第一基准线与所述第二基准线对齐；S50：在所述已安装的预制立柱顶端安装坐浆防护装置，并进行坐浆；S60：使用压浆装置对所述预制盖梁进行压浆，然后再进行灌浆。

在本实施例中，通过在所述预制盖梁与所述已安装的预制立柱上标记多个基准线，通过所述多个基准线实现所述预制盖梁与所述已安装的预制立柱之间的精准定位，提高了所述预制盖梁与所述已安装的预制立柱拼接施工过程中的施工频率。

进一步的，所述S10具体包括：S11：以所述预制盖梁的所述预埋套筒的中心为基准，测量得到第一基准线的位置并进行标记；S12：在所述标记位置用墨线弹出第一基准线。

本实施例中，通过所述预制盖梁的所述预埋套筒的中心，在所述预制盖梁上确定第一基准线的位置。在拼接过程中，根据所述盖梁上的所述第一基准线，为所述预制盖梁与所述已安装的预制立柱的拼接过程提供便利，进而缩短所述预制盖梁与所述已安装的预制立柱的拼接施工时间。

进一步的，所述S11具体包括：S13：以所述预埋套筒的中心位置为基准，对所述预制盖梁底部横截面进行测量，并标出所述第一基准线；S14：以所述预埋套筒的中心位置为基准，测量所述预制盖梁底部纵向的长度，并标出所述第一基准线。

本实施例中，通过在所述预制盖梁上标记多个所述第一基准线，能够进一步提高所述预制盖梁与所述已安装的预制立柱在拼接过程中的定位精度，使所述预制盖梁与所述已安装的预制立柱的拼接更加精准，从而提高所述预制盖梁与所述已安装的预制立柱的拼接施工效率。

进一步的，S21：对所述已安装的预制立柱周向的四个面的中心线进行复测，并按照重新测得的所述中心线用墨线弹出所述第二基准线；S22：将定位装置套入所述预制立柱的所述预埋钢筋，以调整所述已安装的预制立柱的所述预埋钢筋的垂直度和间距。

本实施例中，通过对所述已安装的预制立柱周向的四个面的中心线进行复测，并根据重新测得的数据在所述已安装的预制立柱上弹出所述第二基准线，从而减少所述预制盖梁与所述已安装的预制立柱在拼接过程中的误差，进而提高所述预制盖梁与所述已安装的预制立柱在拼接施工过程中的精准程度。

进一步的，所述S40具体包括：S41：将所述预制盖梁移动至所述已安装的预制立柱上方，对准所述已安装的预制立柱下放所述预制盖梁；S42：将所述已安装的预制立柱的多个预留钢筋一一对应地插入所述预制盖梁的多个预埋套筒内；S43：当所述预制盖梁放置到位后，通过起吊装置对所述预制盖梁进行定位调整，以使所述第一基准线与所述第二基准线对齐。

本实施例中，通过所述起吊装置对所述预制盖梁进行定位调整，能够保证所述预制盖梁在定位调整的过程中保持平稳，避免在移动所述预制盖梁的过程中产生相较于调整前更大的误差。

进一步的，所述S40还包括：S44：当所述起吊装置无法调整到位时，在所述已安装的预制立柱的预埋钢筋上安装锥形夹片进行调整；其中，所述锥形夹片的安装方向为与偏差相反的方向；所述锥形夹片最低端的厚度与偏差值相同。

本实施例中，在所述起吊装置不能调整到位时，可以通过所述锥形夹片来进一步地对所述预制盖梁进行调整，尽可能地减少所述预制盖梁与所述已安装的预制立柱在拼接施工过程中的偏差值。

进一步的，所述S40还包括：S45，使用测量装置分别观测所述预制盖梁底部横截面的所述第一基准线与所述已安装的预制立柱的第二基准线之间的偏角，调整所述调节垫块使所述预制盖梁铅锤大地。

本实施例中，当所述预制盖梁底部横截面的所述第一基准线与所述已安装的预制立柱的第二基准线之间存在偏角时，可以通过所述调整调节垫片的高度，使得所述预制盖梁铅锤大地。

进一步的，所述S50具体包括：S51：将所述坐浆防护装置围设于所述已安装的预制立柱顶端，以在所述预制立柱顶端形成坐浆区域；S52：将工人和所述坐浆液送至所述已安装的预制立柱上方；S53：将所述坐浆液均匀铺设于所述坐浆区域，以使所述坐浆液高出所述调节垫片与所述坐浆防护装置齐平。

本实施例中，当完成定位调整过程后，在所述已安装的预制立柱顶端安装坐浆防护装置，并进行坐浆。一方面，能够将所述预制盖梁底部连接面与所述已安装的预制立柱顶端面粘接在一起，从而提升所述预制盖梁与所述已安装的预制立柱整体的稳定性；另一方面，凝固成型后的坐浆液能够对所述调节垫片与所述预制盖梁起到限位的作用，防止在后续的施工过程中再次产生错位，影响所述预制盖梁的底部连接面与所述已安装的预制立柱的顶端连接面之间的拼接精度。

进一步的，所述S60具体包括：S61：拆除所述预制盖梁的所述预留进浆口的堵头与所述预留出浆口的堵头，将所述压浆装置的所述压浆接头连接至所述预制盖梁的所述预留进浆口；S62：通过所述压浆装置对所述预制盖梁进行压浆，当浆液从所述预留出浆口冒出时，撤离所述压浆接头并堵住预留出浆口与所述预留进浆口，结束压浆；S63：向所述预制盖梁的所述预埋套筒内注入所述浆液，直至所述浆液能够完全填充所述预埋套筒，结束灌浆；其中，所述预制盖梁的预留进浆口位于所述预制盖梁的所述预留出浆口下方。

本实施例中，在坐浆施工结束后，使用压浆装置对所述预制盖梁进行压浆，使得浆液完全充满所述预制盖梁的预埋套筒。能够将所述预制盖梁的预埋套筒与所述已安装的预制立柱的所述预埋钢筋粘接在一起，以保证所述预埋钢筋与所述预埋套筒的拼接精准度。

压浆施工结束后，对所述预制盖梁的所述预埋套筒进行灌浆，防止所述预制盖梁的预埋套筒内发生坐浆液中存在气泡的现象，进一步确保所述预制盖梁的预埋套筒与所述已安装的预制立柱的预埋钢筋之间的拼接精准度。

采用本发明的技术方案后，能够达到如下技术效果：

(1)在预制盖梁与预制立柱拼接的施工过程中，实现预制盖梁与预制立柱之间精准定位的技术效果；

(2)预制盖梁与已安装的预制立柱之间精确拼接，提高预制盖梁与预制立柱拼接过程中的施工效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的预制盖梁200与已安装的预制立柱100拼接的施工方法的流程示意图。

图2为预制盖梁200与已安装的预制立柱100的拼接示意图。

图3为图1中步骤S10的具体流程示意图。

图4为图3中步骤S11的具体流程示意图。

图5为步骤S30中已安装的预制立柱100的俯视图。

图6为步骤S50中坐浆防护装置300与已安装的预制立柱100的连接示意图。

图7为图1中步骤S40的具体流程示意图。

图8为图1中步骤S50的具体流程示意图。

图9为图1中步骤S60的具体流程示意图。

附图标记说明：

100-已安装的预制立柱；101-第二基准线；102-预埋钢筋；103-调节垫片；200-预制盖梁；201-第一基准线；202-预埋套筒；300-坐浆防护装置；301-坐浆区域。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

参见图1和图2，其为本发明实施例提供的一种预制盖梁与预制立柱拼接的施工方法，所述拼接的施工方法通过在预制盖梁200与已安装的预制立柱100分别标记多个基准线，通过所述多个基准线，将预制盖梁200与已安装的预制立柱100进行对准，进而实现预制盖梁200与已安装的预制立柱100之间的调平与调整。所述预制盖梁与预制立柱拼接的施工方法例如包括以下步骤：

步骤S10：在预制盖梁200上标记多个第一基准线201；

步骤S20：在已安装的预制立柱100顶端处标记相应的多个第二基准线101；

步骤S30：在已安装的预制立柱100的顶端安放至少三个调节垫块103；

步骤S40：将预制盖梁200拼接至已安装的预制立柱100的顶端，使已安装的预制立柱100的多个预留钢筋102一一对应地插入预制盖梁200的多个预埋套筒202内；使用起吊装置对预制盖梁200的位置进行调整，以使所述第一基准线201与所述第二基准线101对齐；

步骤S50：在已安装的预制立柱100顶端安装坐浆防护装置300，并进行坐浆；

步骤S60：使用压浆装置对预制盖梁200进行压浆，然后再进行灌浆。

预制盖梁200在出厂前，施工人员会以预制盖梁200的预埋套筒202的中心为基准，画出预制盖梁200底部横断面中心线和盖梁底部纵向中心线，为保证现场吊装方便，装车时，统一按照预制盖梁200前低后高的方式进行装车，再由平板车将预制盖梁200从预制盖梁浇筑区运输至需要安装的位置附近，等待安装。

首先，在预制盖梁200上标记多个第一基准线201。以预制盖梁100的所述预埋套筒的中心为基准，测量得到第一基准线201的位置并进行标记；在所述标记位置用墨线弹出第一基准线201。举例来说，第一基准线201可以为十字形的第一基准线，十字形的第一基准线可以作为坐标定位确定调平调正的位置。

具体的，以所述预埋套筒的中心位置为基准，对预制盖梁200底部横截面进行测量，并标出第一基准线201；以所述预埋套筒的中心位置为基准，测量预制盖梁200底部纵向的长度，并标出所述第一基准线201。

举例来说，可以采用墨线弹印的方式，将第一基准线201弹印在预制盖梁200的相应位置。墨线弹印的方式能够保证画的线更直，且位置定位更精确。当然，也可以在出厂前直接用笔在预制盖梁200上的相应位置画出多个第一基准线201。

进一步，用测量仪对已安装的预制立柱101周向的四个面的中心线进行观测，并按照重新测得的所述中心线用墨线弹出所述第二基准线101；举例来说，所述测量仪可以为水准仪、经纬仪、全站仪、测距仪其中的一种，也可以多种测量仪结合使用，精确定位第二基准线101的位置，从而提高预制盖梁200与已安装的预制立柱100拼接过程中的施工效率。

进一步，在已安装的预制立柱100的顶端放置至少三个调节垫块。

进一步，将定位装置套入预制立柱100的预埋钢筋102，以调整已安装的预制立柱100的预埋钢筋102的垂直度和间距。具体的，将多个所述定位装置一一对应地套入预留钢筋102，对已安装的预制立柱100的预埋钢筋102的垂直度和间距进行调整。

通过对预埋钢筋102进行调整，能够避免在预埋钢筋102与预埋套筒202在拼接的过程中，由于预埋钢筋102弯曲以及预埋钢筋102间距误差，致使预埋钢筋102卡在预埋套筒202内，无法正常拼接等现象的出现。

进一步，将预制盖梁200移动至已安装的预制立柱100的上方，对准已安装的预制立柱100下放预制盖梁200；将已安装的预制立柱100的多个预埋钢筋102一一对应地插入预制盖梁200的多个预埋套筒202内；当所述预制盖梁放置到位后，通过起吊装置对所述预制盖梁进行定位调整，以使所述第一基准线与所述第二基准线对齐。

具体的，使用测量仪对已安装的预制立柱100上标记的第二基准线101以及预制盖梁200上标记的第一基准线201进行观察，并根据第二基准线101的位置，确定第一基准线201的位置，进而通过所述起吊装置对预制盖梁200的位置进行调整。举例来说，所述起吊装置可以是履带吊机，也可以为龙门吊，通过移动所述起吊装置，对预制盖梁200进行精准的定位调整，能够保证预制盖梁200在定位调整的过程中保持平稳，避免在移动预制盖梁200的过程中产生相较于调整前更大的误差。

进一步，当所述起吊装置无法将预制盖梁200调整到位时，可以在已安装的预制立柱100的预埋钢筋102上安装锥形夹片进行进一步的调整，所述锥形夹片的安装方向为偏差方向的反方向，所述锥形夹片最低端的厚度与偏差值相同。

举例来说，在使用所述起吊装置对预制盖梁200的位置进行调整后，第一基准线201与第二基准线101之间仍然存在一定的偏差的情况下，吊起预制盖梁200，再将所述锥形夹片安装在预埋钢筋上，通过所述锥形夹片的限位作用，进一步地对预制盖梁200的位置进行调整，尽可能地减少预制盖梁200与已安装的预制立柱100在拼接施工过程中的偏差值。确保在所述起吊装置无法调整到位的情况下，通过所述锥形夹片，也能实现预制盖梁200与已安装的预制立柱100的精准拼接。

进一步，使用测量装置分别观测所述预制盖梁底部横截面的所述第一基准线与所述已安装的预制立柱的第二基准线之间的偏角，调整所述调节垫块的高度使所述预制盖梁铅锤大地。其中，所述测量仪可以为全站仪。

举例来说，当全站仪的观测结果表示第一基准线201与第二基准线101之间存在偏角时，用吊机吊起预制盖梁200，增加朝向所述偏角偏差方向一侧的调节垫块的高度，使得第一基准线201与第二基准线101之间的偏角为零度。此时，预制盖梁200铅锤大地。

进一步，在已安装的预制立柱100顶端安装坐浆防护装置300，并进行坐浆施工。具体的，将坐浆防护装置300围设于已安装的预制立柱100的顶端，从而在已安装的预制立柱100顶端形成坐浆区域301；将工人和坐浆液送至已安装的预制立柱100上方；将所述坐浆液均匀铺设于坐浆区域301，以使所述坐浆液高出调节垫片103与坐浆防护装置300齐平。待所述坐浆液凝固后，拆除坐浆防护装置300。

一方面，能够将预制盖梁200的底部连接面与已安装的预制立柱100的顶端面粘接在一起，从而提升预制盖梁200与已安装的预制立柱100整体的稳定性；另一方面，凝固成型后的坐浆液能够对调节垫片103与预制盖梁200起到限位的作用，防止在后续的施工过程中再次产生错位，影响预制盖梁200的底部连接面与已安装的预制立柱100的顶端连接面之间的拼接精度。

进一步，使用压浆装置对预制盖梁200进行压浆，然后再进行灌浆。

具体的，拆除预制盖梁200的所述预留进浆口的堵头与所述预留出浆口的堵头，将所述压浆装置的所述压浆接头连接至预制盖梁200底部的所述预留进浆口。然后使用所述压浆装置对预制盖梁200进行压浆，当浆液从预制盖梁200顶部的所述预留出浆口冒出时，撤离所述压浆接头并堵住预留出浆口与所述预留进浆口，结束压浆。通过压浆施工，能够将预制盖梁200的多个预埋套筒202与已安装的预制立柱100的多个预埋钢筋102粘接在一起，以保证预埋钢筋102与预埋套筒202的拼接精准度。

进一步，向预制盖梁200的预埋套筒202内注入所述浆液，灌满后用钢棒将所述浆液捣实，确保所述浆液能够完全填充预埋套筒202，结束灌浆。通过对预制盖梁200的预埋套筒202进行灌浆，防止预制盖梁200的预埋套筒202内发生坐浆液中存在气泡的现象，进一步确保预制盖梁200的预埋套筒202与已安装的预制立柱100的预埋钢筋102之间的拼接精准度。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (9)

1.一种预制立柱与预制盖梁拼接的施工方法，其特征在于，包括：

S10：在预制盖梁上标记多个第一基准线；

S20：在已安装的预制立柱顶端处标记相应的多个第二基准线；

S30：在所述已安装的预制立柱的顶端安放至少三个调节垫块；

S40：将所述预制盖梁拼接至所述已安装的预制立柱的顶端；调整所述预制盖梁的位置，使所述第一基准线与所述第二基准线对齐；

S50：在所述已安装的预制立柱顶端安装坐浆防护装置，并进行坐浆；

S60：使用压浆装置对所述预制盖梁进行压浆，然后再进行灌浆。

2.根据权利要求1所述的预制立柱与预制盖梁拼接的施工方法，其特征在于，所述S10具体包括：

S11：以所述预制盖梁的预埋套筒中心为基准，测量得到第一基准线的位置并进行标记；

S12：在所述标记位置用墨线弹出第一基准线。

3.根据权利要求2所述的预制立柱与预制盖梁拼接的施工方法，其特征在于，所述S11具体包括：

S13：以所述预埋套筒的中心位置为基准，对所述预制盖梁底部横截面进行测量，并标出所述第一基准线；

S14：以所述预埋套筒的中心位置为基准，测量所述预制盖梁底部纵向的长度，并标出所述第一基准线。

4.根据权利要求1所述的预制立柱与预制盖梁拼接的施工方法，其特征在于，所述S20具体包括：

S21：用测量仪对所述已安装的预制立柱周向的四个面的中心线进行观测，并按照重新测得的所述中心线用墨线弹出所述第二基准线；

S22：将定位装置套入所述预制立柱的预埋钢筋，以调整所述已安装的预制立柱的所述预埋钢筋的垂直度和间距。

5.根据权利要求1所述的预制立柱与预制盖梁拼接的施工方法，其特征在于，所述S40具体包括：

S41：将所述预制盖梁移动至所述已安装的预制立柱上方，对准所述已安装的预制立柱下放所述预制盖梁；

S42：将所述已安装的预制立柱的多个预留钢筋一一对应地插入所述预制盖梁的多个预埋套筒内；

S43：当所述预制盖梁放置到位后，通过起吊装置对所述预制盖梁进行定位调整，以使所述第一基准线与所述第二基准线对齐。

6.根据权利要求5所述的预制立柱与预制盖梁拼接的施工方法，其特征在于，所述S40还包括：

S44：当所述起吊装置无法调整到位时，在所述已安装的预制立柱的预埋钢筋上安装锥形夹片进行调整；

其中，所述锥形夹片的安装方向为与偏差相反的方向；所述锥形夹片最低端的厚度与偏差值相同。

7.根据权利要求5所述的预制立柱与预制盖梁拼接的施工方法，其特征在于,所述S40还包括：

S45，使用测量装置分别观测所述预制盖梁底部横截面的所述第一基准线与所述已安装的预制立柱的第二基准线之间的偏角，调整所述调节垫块使所述预制盖梁铅锤大地。

8.根据权利要求1所述的预制立柱与预制盖梁拼接的施工方法，其特征在于，所述S50具体包括：

S51：将所述坐浆防护装置围设于所述已安装的预制立柱顶端，以在所述预制立柱顶端形成坐浆区域；

S52：将工人和所述坐浆液送至所述已安装的预制立柱上方；

S53：将所述坐浆液均匀铺设于所述坐浆区域，以使所述坐浆液高出所述调节垫片与所述坐浆防护装置齐平。

9.根据权利要求1所述的预制立柱与预制盖梁拼接的施工方法，其特征在于，所述S60具体包括：

S61：拆除所述预制盖梁的预留进浆口的堵头与预留出浆口的堵头，将所述压浆装置的所述压浆接头连接至所述预制盖梁的所述预留进浆口；

S62：通过所述压浆装置对所述预制盖梁进行压浆，当浆液从所述预留出浆口冒出时，撤离所述压浆接头并堵住预留出浆口与所述预留进浆口，结束压浆；

S63：向所述预制盖梁的预埋套筒内注入所述浆液，直至所述浆液能够完全填充所述预埋套筒，结束灌浆；

其中，所述预制盖梁的预留进浆口位于所述预制盖梁的所述预留出浆口下方。

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