CN106758851B - 全液压整体翻转顶撑箱梁内模及其脱模工艺 - Google Patents
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Abstract
全液压整体翻转顶撑箱梁内模及其脱模工艺,涉及高速公路,尤其是一种现浇箱梁过程中,脱模便利,支撑强度高的全液压整体翻转顶撑箱梁内模及其脱模工艺。全液压整体翻转顶撑箱梁内模,其特征在于该箱梁内膜包括A块和B块,A块呈“]”状,B块呈“『”状,A块与B块收尾相连组成倒梯形;A块底部为连接块,连接块通过合页形式连接,绕连接处转动;A块内设置有翻转液压千斤顶,翻转液压千斤顶底部固定在连接块上,顶部固定在A块上部顶板的背面。本发明通过顶撑液压千斤顶和翻转液压千斤顶快速完成内膜A块的拆除,有效提高了箱梁内膜的脱模效率,提高高速公路的修建速度。
Description
技术领域
本发明涉及高速公路,尤其是一种现浇箱梁过程中,脱模便利,支撑强度高的全液压整体翻转顶撑箱梁内模及其脱模工艺。
背景技术
箱梁,是桥梁工程中梁的一种,内部为空心状,上部两侧有翼缘,类似箱子因而得名,分单箱、多箱等结构。钢筋混凝土结构的箱梁,从制作过程来看,可以分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设,可加速工程进度、节约工期,但是运输困难,费用高,多用于小型桥梁建造;而现浇箱梁多用于大型连续桥梁。
在现浇箱梁制作过程中,首先需要将箱梁内膜安装固定,然后利用混凝土进行浇筑,待混凝土凝固后,脱模并取出箱梁内膜即可完成现浇箱梁制作,但是在脱模过程中,由于箱梁内膜重量极大,取出过程极为困难,降低了生产效率。
发明内容
本发明所要解决的就是目前现浇箱梁制作过程中,箱梁内膜脱模困难,降低生产效率的问题,提供一种现浇箱梁过程中,脱模便利,支撑强度高的全液压整体翻转顶撑箱梁内模及其脱模工艺。
本发明的全液压整体翻转顶撑箱梁内模,其特征在于该箱梁内膜包括A块和B块,A块呈“]”状,B块呈“『”状,A块与B块收尾相连组成倒梯形;A块底部为连接块,连接块通过合页形式连接,绕连接处转动;A块内设置有翻转液压千斤顶,翻转液压千斤顶底部固定在连接块上,顶部固定在A块上部顶板的背面。
所述的A块侧壁内壁上还设置有顶撑液压千斤顶,顶撑液压千斤顶上方的A块顶板上设置有开孔,开孔位置与顶撑液压千斤顶匹配。
所述的A块顶板长度为箱梁内室顶板的1/3,A块底部连接块长度为箱梁内室底板宽度的2/3。
所述的全液压整体翻转顶撑箱梁内模脱模工艺,其特征在于在浇筑完成后3~4小时,当箱梁混凝土强度达到5Mpa以上后进行,具体步骤如下:
1、松开箱梁内模的螺栓连接;
2、将箱梁内膜A块上的翻转液压千斤顶、顶撑液压千斤顶与液压泵连接,通过液压泵带动翻转液压千斤顶收缩,带动A块底部的连接块向上翻转,再通过顶撑液压千斤顶向上顶出,箱梁内模A块整体向下滑落,箱梁内模A块顺利脱模;
3、将牵引装置的钢丝绳与A块连接,启动牵引装置,将A块拉出,再通过牵引装置与钢丝绳将B块拉出;
4、箱梁内模的A块与B块全部拉出后,利用液压泵为翻转液压千斤顶、顶撑液压千斤顶提供动力,翻转液压千斤顶伸出、顶撑液压千斤顶收缩,将A块还原,然后将A块与B块靠拢,利用插销连接,完成箱梁内模还原;
5、将组装结束的箱梁内模吊运到下一块预制箱梁中进行箱梁安装,安装结束后浇筑箱梁混凝土。
本发明的全液压整体翻转顶撑箱梁内模及其脱模工艺,结构简单,设计科学,使用方便,通过顶撑液压千斤顶和翻转液压千斤顶快速完成内膜A块的拆除,有效提高了箱梁内膜的脱模效率,提高高速公路的修建速度。
附图说明
图1为本发明箱梁内膜结构示意图。
其中,A块1,B块2,连接块3,翻转液压千斤顶4,顶板5,顶撑液压千斤顶6。。
具体实施方式
实施例1:一种全液压整体翻转顶撑箱梁内模,包括A块1和B块2,A块1呈“]”状,B块2呈“『”状,A块1与B块2收尾相连组成倒梯形;A块1底部为连接块3,连接块3通过合页形式连接,绕连接处转动;A块1内设置有翻转液压千斤顶4,翻转液压千斤顶4底部固定在连接块3上,顶部固定在A块1上部顶板5的背面。A块1侧壁内壁上还设置有顶撑液压千斤顶6,顶撑液压千斤顶6上方的A块1顶板5上设置有开孔,开孔位置与顶撑液压千斤顶6匹配。A块1顶板5长度为箱梁内室顶板5的1/3,A块1底部连接块3长度为箱梁内室底板宽度的2/3。
全液压整体翻转顶撑箱梁内模脱模工艺,在浇筑完成后3~4小时,当箱梁混凝土强度达到5Mpa以上后进行,具体步骤如下:
1、松开箱梁内模的螺栓连接;
2、将箱梁内膜A块1上的翻转液压千斤顶4、顶撑液压千斤顶6与液压泵连接,通过液压泵带动翻转液压千斤顶4收缩,带动A块1底部的连接块3向上翻转,再通过顶撑液压千斤顶6向上顶出,箱梁内模A块1整体向下滑落,箱梁内模A块1顺利脱模;
3、将牵引装置的钢丝绳与A块1连接,启动牵引装置,将A块1拉出,再通过牵引装置与钢丝绳将B块2拉出;
4、箱梁内模的A块1与B块2全部拉出后,利用液压泵为翻转液压千斤顶4、顶撑液压千斤顶6提供动力,翻转液压千斤顶4伸出、顶撑液压千斤顶6收缩,将A块1还原,然后将A块1与B块2靠拢,利用插销连接,完成箱梁内模还原;
5、将组装结束的箱梁内模吊运到下一块预制箱梁中进行箱梁安装,安装结束后浇筑箱梁混凝土。
Claims (1)
1.一种全液压整体翻转顶撑箱梁内模,其特征在于该箱梁内膜包括A块(1)和B块(2),A块(1)呈“]”状,B块(2)呈“『”状,A块(1)与B块(2)收尾相连组成倒梯形;A块(1)底部为连接块(3),连接块(3)通过合页形式连接,绕连接处转动;A块(1)内设置有翻转液压千斤顶(4),翻转液压千斤顶(4)底部固定在连接块(3)上,顶部固定在A块(1)上部顶板(5)的背面;A块(1)侧壁内壁上还设置有顶撑液压千斤顶(6),顶撑液压千斤顶(6)上方的A块(1)顶板(5)上设置有开孔,开孔位置与顶撑液压千斤顶(6)匹配;A块(1)顶板(5)长度为箱梁内室顶板(5)的1/3,A块(1)底部连接块(3)长度为箱梁内室底板宽度的2/3;
上述内膜的脱模过程,是在浇筑完成后3~4小时,当箱梁混凝土强度达到5Mpa以上后进行,具体步骤如下:
1、松开箱梁内模的螺栓连接;
2、将箱梁内膜A块(1)上的翻转液压千斤顶(4)、顶撑液压千斤顶(6)与液压泵连接,通过液压泵带动翻转液压千斤顶(4)收缩,带动A块(1)底部的连接块(3)向上翻转,再通过顶撑液压千斤顶(6)向上顶出,箱梁内模A块(1)整体向下滑落,箱梁内模A块(1)顺利脱模;
3、将牵引装置的钢丝绳与A块(1)连接,启动牵引装置,将A块(1)拉出,再通过牵引装置与钢丝绳将B块(2)拉出;
4、箱梁内模的A块(1)与B块(2)全部拉出后,利用液压泵为翻转液压千斤顶(4)、顶撑液压千斤顶(6)提供动力,翻转液压千斤顶(4)伸出、顶撑液压千斤顶(6)收缩,将A块(1)还原,然后将A块(1)与B块(2)靠拢,利用插销连接,完成箱梁内模还原;
5、将组装结束的箱梁内模吊运到下一块预制箱梁中进行箱梁安装,安装结束后浇筑箱梁混凝土。
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