CN209942219U - 可胀缩且可升降的共享模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种可胀缩且可升降的共享模板，其包括模板，其还包括安装模板的主体框架，所述主体框架下部设置有支撑所述主体框架且可带动所述主体框架移动的移动元件，所述主体框架安装有用于调整模板位置的胀缩调整机构。本实用新型可以有效提高模板安装效率，减少调直、装配的工作量，增加周转使用次数。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及可胀缩且可升降的共享模板。
背景技术
随着工业和民用建筑的发展，模板的使用也是日益得到推广，现有技术是通过组装模板，然后进行混凝土浇筑完成修建，采用现有的这种技术，使用的模板以及对应的支架等均是固定的连接结构，这样会导致在狭小的空间内反复将模板拆散、组装、吊运等施工，具体的，将封闭空间内的模板进行拆散，由人工运出，进行清理，涂刷脱模剂，最后进行逐片安装，逐片加固；如此，反复进行模板的拆散及组装，不仅模板安装效率低，还会增加很多人工、起重设备等，而且会增加模板材料的损耗量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可胀缩且可升降的共享模板，其能够提高模板安装效率，减少调直、装配的工作量，增加周转使用次数。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种可胀缩且可升降的共享模板，其包括模板，其还包括安装模板的主体框架，所述主体框架下部设置有支撑所述主体框架且可带动所述主体框架移动的移动元件，所述主体框架安装有用于调整模板位置的胀缩调整机构。
本实用新型的可胀缩且可升降的共享模板中，所述胀缩调整机构包括：
用于带动模板实现顶紧、拉离动作的剪式千斤顶，所述剪式千斤顶的两个固定端分别连接于模板背部的钢管；
安装于剪式千斤顶的升降杆件，其设置有与剪式千斤顶配合的螺杆部分。
本实用新型的可胀缩且可升降的共享模板中，所述剪式千斤顶以及所述升降杆件设置于主体框架中央。
本实用新型的可胀缩且可升降的共享模板中，所述升降杆件竖向穿设在共轴布置的剪式千斤顶内。
本实用新型的可胀缩且可升降的共享模板中，所述钢管成对布置，对称地设置于主体结构两侧，所述钢管的长度方向与主体结构的长度方向一致。
本实用新型的可胀缩且可升降的共享模板中，所述模板分布于主体框架两侧，两模板顶部安装有盖板，所述盖板一端通过铰链安装于其中一个模板、另一端设置有与另一个模板配合的固定部。
本实用新型的可胀缩且可升降的共享模板中，所述盖板沿所述盖板长度方向的一侧端部设有作为固定部的卡口，沿所述盖板长度方向的另一侧连接铰链。
本实用新型的可胀缩且可升降的共享模板中，所述盖板上表面预焊接有若干段脚手管，所述脚手管沿所述盖板的长度方向布置。
本实用新型的可胀缩且可升降的共享模板中，所述盖板沿所述盖板长度方向，在盖板中间位置开设有长圆孔洞，所述长圆孔洞位置与升降杆件的位置相对应。
本实用新型的可胀缩且可升降的共享模板中，所述移动元件为万向轮，所述万向轮通过槽钢连接于胀缩调整机构中的剪式千斤顶。
与现有技术相比，本实用新型的优点为：本实用新型可把模板安装于胀缩调整机构上与其连接为一体，并通过主体框架进行移动，且胀缩调整机构的“支出或收回”动作可带动模板实现顶紧、拉离施工，同时减少调直，装配的工作量，避免了在狭小的空间内反复对模板进行拆散、组装、吊运等施工，提高模板安装效率，减少人工、且减少模板材料的损耗量。
附图说明
图1为本实用新型实施例中可胀缩且可升降的共享模板结构示意图。
图2为本实用新型实施例中可胀缩且可升降的共享模板剖面图。
图3为本实用新型实施例中可胀缩且可升降的共享模板的使用状态图。
图4为本实用新型实施例中可胀缩且可升降的共享模板的顶部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型所采用的技术方案作进一步的说明。
本实用新型的实施例提供了一种可胀缩且可升降的共享模板，其包括模板5以及安装模板的主体框架，主体框架设置有胀缩调整机构，胀缩调整机构用于调整所述模板位置。
参见图1，可胀缩且可升降的共享模板包括：钢管1、移动元件2、槽钢3、剪式千斤顶4、模板5、升降杆件6、铰链7、盖板8、长圆孔洞9、脚手管10。可胀缩且可升降的共享模板中的主体框架包括安装于模板5背部的钢管1、移动元件2、槽钢3、剪式千斤顶4、升降杆件6，钢管1为布置于模板5背部的方形钢管，钢管1可以强化模板结构强度，在主体框架的下部设置有支撑所述主体框架且可带动所述主体框架移动的移动元件2，移动元件例如万向轮，而主体框架安装有用于调整模板位置的胀缩调整机构，采用万向轮的移动元件2通过槽钢3连接于胀缩调整机构。
参见图2，所述胀缩调整机构包括用于带动模板实现顶紧、拉离动作的剪式千斤顶4以及安装于剪式千斤顶的升降杆件6，剪式千斤顶采用竖向安装，扩张方向则为水平方向，剪式千斤顶的两个扩张端部分别固定于两个分布于主体框架两侧的模板上，升降杆件6设置有与剪式千斤顶配合的螺杆部分，这里的升降杆件的螺杆部分发挥丝杆的作用，让剪式千斤顶实现扩张或者收缩的效果。模板分布于主体框架两侧，两模板顶部安装有盖板8，盖板可以盖合后保护两模板之间的空间避免进入雨水等，同时，可以让盖板发挥固定两模板的相对位置的作用，所述盖板一端通过铰链7安装于其中一个模板、另一端设置有与另一个模板配合的固定部，铰链可以让盖板实现翻起等操作，同时，让安装就位后的共享模板中两模板不发生相对位置的位移。
从图2可以看出，剪式千斤顶以及所述升降杆件设置于主体框架中央，由于模板的长度较长，沿着模板长度方向布置有多组剪式千斤顶，每组剪式千斤顶采用共轴布置的两个，剪式千斤顶焊接于模板背部所设主体框架的钢管1上，模板5的背部设置有波浪形弯折部，钢管1则焊接于波浪形弯折部上，钢管成对布置，对称地设置于主体结构两侧，所述钢管的长度方向与主体结构的长度方向一致。用于操作每组剪式千斤顶的升降杆件竖向穿设在共轴布置的剪式千斤顶内，当转动升降杆件，升降杆件的螺杆部分则与剪式千斤顶配合而实现剪式千斤顶的张开与缩回的动作，剪式千斤顶张开后，可以让模板实现顶紧操作，当剪式千斤顶缩回后，可以让模板实现拉离操作。需要指出的是，为配合操作剪式千斤顶，所述盖板8沿所述盖板长度方向，在盖板中间位置开设有长圆孔洞9，所述长圆孔洞位置与升降杆件的位置相对应，在图1、图4中示出了布置于盖板的长圆孔洞9，由于此处设置有四组胀缩调整机构，配套的就是在盖板布置四个与各胀缩调整机构的升降杆件配合的长圆孔洞9，长圆孔洞9由于孔型的长度方向垂直于模板的长度方向，故而方便升降杆件的相应操作。
继续参见图2，所述盖板8沿所述盖板长度方向的一侧端部设有作为固定部的卡口，卡口由垂直于盖板的两竖向板构成，卡口可以卡入非铰接端的模板顶部，从而保持共享模板的整体强度，沿所述盖板长度方向的另一侧连接铰链。
参见图1，所述盖板8上表面预焊接有若干段脚手管10，所述脚手管10沿所述盖板的长度方向布置，在图1中，脚手管10设置的数量为2个。
本实用新型中，所述万向轮通过槽钢连接于胀缩调整机构中升降组件的剪式千斤顶，每组剪式千斤顶的底部均安装有一槽钢，在槽钢的两个端部分别布置一个万向轮，有利于提高单组剪式千斤顶的移动稳定性。
从上述内容可以看出，本实用新型把模板安装于胀缩调整机构上与其连接为一体，并通过主体框架进行移动，且胀缩调整机构的“支出或收回”动作可带动模板实现顶紧、拉离施工，同时减少调直，装配的工作量，避免了在狭小的空间内反复对模板进行拆散、组装、吊运等施工，提高模板安装效率，减少人工、且减少模板材料的损耗量。可胀缩的设计，不等混凝土养护到龄期，仅需混凝土初凝之后即可拆模，增加周转使用次数，缩短施工时间。随着模板的胀缩，自带的万向轮能上下升降。当模板胀缩开至最大时，轮子收到主体框架底部以上，模板即平置于地面，而模板收缩之后轮子则下降凸出模板底，依靠一人之力即可推拉模板移动，使之效率提高。顶部的盖板及铰链设计，既保证了模板的直线度，又使模板胀缩的阻力最小。
本实用新型的可胀缩且可升降的共享模板的使用方法如下(参见图3、4)：
步骤一：批量预制相类似规格的混凝土构件时，平整施工场地之后，在施工场地上可以并列并间隔一定距离现浇预制梁的底模11，然后在底模11上绑扎钢筋。
步骤二：在底模11之间推入可胀缩且可升降的共享模板，通过长圆孔洞9使用工具转动升降杆件6，从而使得剪式千斤顶4向外扩张。万向轮2收到模板5底以上，模板5即平置于地面并在剪式千斤顶4的带动下，与现场绑扎的钢筋顶紧。
步骤三：盖上盖板8，并将盖板8的卡口固定在非铰接端的模板5的顶部。
步骤四：搭设第一斜支撑脚手管12、第二斜支撑脚手管13、水平脚手管14，并与预焊的脚手管10绑扎固定，保证混凝土浇筑过程中模板5固定不偏移，水平脚手管14连接于并排布置的共享模板所设的脚手管10，第一斜支撑脚手管12则连接于端部共享模板顶部的脚手管，而第二斜支撑脚手管13则连接于第一斜支撑脚手管12(形成八字型支撑结构)。
步骤五：批量浇筑混凝土。浇筑的混凝土初凝完成后，掀开盖板8并通过长圆孔洞9使用工具转动升降杆件6，从而使得剪式千斤顶4向内收缩，使所述万向轮2自动下降并凸出模板5底，即可依靠人力将模板从初凝的混凝土构件之间拉出，避免使用起重设备。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可胀缩且可升降的共享模板，其包括模板，其特征在于，其还包括安装模板的主体框架，所述主体框架下部设置有支撑所述主体框架且可带动所述主体框架移动的移动元件，所述主体框架安装有用于调整模板位置的胀缩调整机构。
2.根据权利要求1所述的可胀缩且可升降的共享模板，其特征在于，所述胀缩调整机构包括：
用于带动模板实现顶紧、拉离动作的剪式千斤顶，所述剪式千斤顶的两个固定端分别连接于模板背部的钢管；
安装于剪式千斤顶的升降杆件，其设置有与剪式千斤顶配合的螺杆部分。
3.根据权利要求2所述的可胀缩且可升降的共享模板，其特征在于，所述剪式千斤顶以及所述升降杆件设置于主体框架中央。
4.根据权利要求2所述的可胀缩且可升降的共享模板，其特征在于，所述升降杆件竖向穿设在共轴布置的剪式千斤顶内。
5.根据权利要求2所述的可胀缩且可升降的共享模板，其特征在于，所述钢管成对布置，对称地设置于主体结构两侧，所述钢管的长度方向与主体结构的长度方向一致。
6.根据权利要求1所述的可胀缩且可升降的共享模板，其特征在于，所述模板分布于主体框架两侧，两模板顶部安装有盖板，所述盖板一端通过铰链安装于其中一个模板、另一端设置有与另一个模板配合的固定部。
7.根据权利要求6所述的可胀缩且可升降的共享模板，其特征在于，所述盖板沿所述盖板长度方向的一侧端部设有作为固定部的卡口，沿所述盖板长度方向的另一侧连接铰链。
8.根据权利要求6所述的可胀缩且可升降的共享模板，其特征在于，所述盖板上表面预焊接有若干段脚手管，所述脚手管沿所述盖板的长度方向布置。
9.根据权利要求6所述的可胀缩且可升降的共享模板，其特征在于，所述盖板沿所述盖板长度方向，在盖板中间位置开设有长圆孔洞，所述长圆孔洞位置与升降杆件的位置相对应。
10.根据权利要求1所述的可胀缩且可升降的共享模板，其特征在于，所述移动元件为万向轮，所述万向轮通过槽钢连接于胀缩调整机构中的剪式千斤顶。
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