CN111877603B - 预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统及方法，该系统包括若干灌浆斜撑结构，每一灌浆斜撑结构包括伸缩式斜撑杆、反力支撑杆、千斤顶及封仓板，反力支撑杆包括水平杆与竖向杆，水平杆上远离竖向杆的一端套设于伸缩式斜撑杆上并能沿着伸缩式斜撑杆移动，竖向杆的下端设有一支撑部，支撑部的上表面与竖向杆的外侧面形成用于搁置预制混凝土剪力墙的直角凹槽，支撑部与封仓板的上端连接，通过千斤顶带动水平杆上下移动来调整预制混凝土剪力墙的安装高度，通过伸缩式斜撑杆能够调整预制混凝土剪力墙的垂直度，从而把预制混凝土剪力墙拼装施工的临时支撑、套筒灌浆的坐浆封仓等多项工序集成为一体化单一工序，提高了安装效率。

Description

预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统及方法

技术领域

本发明属于预制装配式结构建筑施工领域，特别涉及一种预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统及方法。

背景技术

近年来，作为建筑工业化的发展重心，中国装配式建筑市场正迎来爆发式的增长机遇。在中央政府的装配式建筑发展计划和激励政策的引导下，各级省市纷纷开始了装配式建筑的发展热潮。装配式建筑按照结构类型主要分为装配式框架结构和装配式剪力墙，与现浇结构相比，装配式剪力墙具有生产效率高、构件质量稳定、节约环保及工期缩短等诸多优点，已成为适合我国国情的重要住宅结构体系形式。

装配式剪力墙结构通过水平连接节点将上下构件连接成为一个整体，水平拼缝对接处成为结构体系主要的受力薄弱位置。因此，装配式剪力墙现场施工时，水平节点拼接安装是整个施工环节的重中之重。目前，国内装配式剪力墙结构水平节点进行拼接施工时，普遍存在以下问题：

(1)拼装施工效率低，施工成本高。

钢套筒灌浆连接具有连接传力简单，造价较低，受力性能优良等优点，是现阶段工程中常用的剪力墙上下连接形式。在剪力墙上下连接施工时，通常步骤是首先采用临时支撑将塔吊运送到制定安装地点的预制剪力墙固定，其次将墙板中的预埋钢筋与预制钢套筒连接，再次在剪力墙与楼板之间的四周缝隙先采用坐浆材料形成封闭腔体，最后待坐浆料达到强度后在进行灌浆。上述拼接施工环节较多，安装效率低，现场安装所需的人工也较多，施工成本较高。

(2)拼装品控差，存在质量安全隐患。

现阶段，预制剪力墙坐浆施工的通常做法是采用钢垫块、石子、钢筋等简易材料作为工具，通过安装工人控制其垫入剪力墙底部，用以控制墙体距楼板面的间隙距离，后用抹铲将坐浆料塞入墙体的四周缝隙中形成封闭空腔，用以灌浆。一方面，采用钢筋、垫块辅助人工的方法施工粗放，难以精确控制墙体缝隙(即坐浆层)的厚度，达不到施工质量的要求。另一方面，由于钢筋、垫块等材料并未与楼板固定，在上述操作时易产生滑移，使坐浆料流入墙体底部套筒中产生安全隐患。

因此，开发出一套施工便捷、精准控制、安全经济的预制混凝土剪力墙灌浆围仓专用工装系统并简化墙体拼接安装工序是本领域人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在发明一种施工便捷、精准控制、安全经济的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统及方法，解决目前施工人员进行预制混凝土剪力墙上下层拼接时，操作复杂，施工效率低、施工成本高、拼装质量品控差等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统，包括若干灌浆斜撑结构，待安装预制混凝土剪力墙两侧分别设置至少两所述灌浆斜撑结构，每一所述灌浆斜撑结构包括伸缩式斜撑杆、反力支撑杆、千斤顶以及封仓板，所述伸缩式斜撑杆的一端与楼板铰接，另一端与预制混凝土剪力墙的上部侧面铰接，所述反力支撑杆包括水平杆与竖向杆，所述水平杆的一端与所述竖向杆的上端连接形成一L型结构，所述水平杆上远离竖向杆的一端套设于伸缩式斜撑杆上并能沿着伸缩式斜撑杆移动及固定于伸缩式斜撑杆上，所述竖向杆的下端设有一外凸的支撑部，所述支撑部的上表面与竖向杆的外侧面之间形成用于搁置预制混凝土剪力墙的直角凹槽，所述支撑部与所述封仓板的上端连接，所述封仓板竖向设置，所述千斤顶安装于所述水平杆的下方，千斤顶能够带动所述水平杆上下移动调整预制混凝土剪力墙的底部高度，使得预制混凝土剪力墙的底面与楼板的上表面形成预先设定的灌浆坐浆层标高数值，通过伸缩所述伸缩式斜撑杆的长度调整预制混凝土剪力墙的垂直度。

优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统中，所述伸缩式斜撑杆包括第一杆段与第二杆段，所述第一杆段的一端与楼板铰接，所述第二杆段的一端与预制混凝土剪力墙的上部侧面铰接，所述第一杆段的另一端与第二杆段的另一端通过伸缩器连接。

优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统中，所述水平杆上远离竖向杆的一端呈Y字型结构，所述Y字型结构套设于伸缩式斜撑杆的外侧，所述Y字型结构的两个Y翼缘对应开设供螺栓穿越的孔槽，伸缩式斜撑杆的下部沿着自身轴向间隔设有若干螺栓孔，通过螺栓将水平杆与伸缩式斜撑杆固定。

优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统中，所述支撑部的下表面设置T型凹槽，封仓板的上部设有与所述T型凹槽相匹配的T型头部，封仓板的T型头部嵌入竖向杆的T型凹槽中。

优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统中，还包括用于支撑所述预制混凝土剪力墙的下部侧面的辅助固定机构，所述辅助固定机构设置于所述水平杆上靠近竖向杆处。

优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统中，所述辅助固定机构包括推杆、弹簧阻尼器、以及支撑托板，所述支撑托板的下端与反力支撑杆的水平杆上靠近竖向杆处铰接，所述推杆的一端与反力支撑杆的水平杆铰接，所述推杆与水平杆的铰接处位于所述水平杆与伸缩式斜撑杆的连接处与水平杆与支撑托板的铰接处之间，所述推杆的另一端设有滑轮并抵在所述支撑托板的上部侧面，所述推杆与水平杆之间设置用于控制推杆的角度以推紧或松开支撑托板的弹簧阻尼器。

优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统中，在支撑托板的外侧设置用以保护预制混凝土剪力墙体的缓冲层。

优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统中，位于外侧的灌浆斜撑结构距离预制混凝土剪力墙端部的距离b不少于 500mm。

优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统中，还包括中央控制器，所述中央控制器通过5G无线信号对千斤顶以及伸缩式斜撑杆进行远程或现场操作。

优选的，在上述的一种预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化施工方法中，包括：

流程1：根据预制混凝土剪力墙的尺寸和墙面预留的斜撑杆连接预埋件的数量在指定楼板预制混凝土剪力墙拼装处组装所需数量的灌浆斜撑结构，每一灌浆斜撑结构包括伸缩式斜撑杆、反力支撑杆以及千斤顶，所述伸缩式斜撑杆的一端与楼板铰接，所述反力支撑杆包括水平杆与竖向杆，所述水平杆的一端与所述竖向杆的上端连接形成一L型结构，所述水平杆上远离竖向杆的一端套设于伸缩式斜撑杆上并能沿着伸缩式斜撑杆移动，所述竖向杆的下端设有一外凸的支撑部，所述支撑部的上表面与竖向杆的外侧面之间形成用于搁置预制混凝土剪力墙的直角凹槽，所述支撑部的下表面设有用于安装封仓板的凹槽，所述千斤顶安装于所述水平杆的下方；

流程2：利用塔吊运送预制混凝土剪力墙至指定拼装地点，拼装工人将预留钢筋插入对应的钢套筒内，将伸缩式斜撑杆的另一端铰接于预制混凝土剪力墙上部侧面上，实现对预制混凝土剪力墙的临时固定；

流程3：反力支撑杆的竖向杆的支撑部托住预制混凝土剪力墙的底部，通过伸缩千斤顶，使得预制混凝土剪力墙的底面与楼板的上表面形成预先设定的灌浆坐浆层标高数值；

流程4：待千斤顶带动预制混凝土剪力墙提升至指定灌浆坐浆层标高后，通过中央控制器调节伸缩式斜撑杆，使得伸缩式斜撑杆的上端滑轮抵在预制混凝土剪力墙的上部侧面上并调整预制混凝土剪力墙的垂直度，将反力支撑杆的水平杆上远离竖向杆的一端与伸缩式支撑杆进行位置锁定；

流程5：选取灌浆坐浆层标高对应宽度的封仓板，在反力支撑杆的支撑部安装封仓板，操作工人进行坐浆封仓抹灰，形成坐浆封仓抹灰层，然后施工灌浆坐浆层，待灌浆坐浆层初凝后抽出封仓板，拆卸反力支撑杆，待灌浆坐浆层达到设定强度后进行钢套筒连接灌浆；

流程6：在下一个预制混凝土剪力墙拼装工位，重复流程1～流程5，最终实现整个楼面层的预制混凝土剪力墙拼装。

优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化施工方法中，所述水平杆上远离竖向杆的一端呈Y字型结构，所述Y字型结构套设于伸缩式斜撑杆的外侧，所述Y字型结构的两个Y翼缘对应开设供螺栓穿越的孔槽，伸缩式斜撑杆的下部沿着自身轴向间隔设有若干螺栓孔，通过螺栓将水平杆与伸缩式斜撑杆固定。

优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化施工方法中，所述水平杆上靠近竖向杆处设有辅助固定机构，所述流程4中，在待千斤顶带动预制混凝土剪力墙提升至指定灌浆坐浆层标高后，且在通过中央控制器调节伸缩式斜撑杆使得伸缩式斜撑杆的上端滑轮抵在预制混凝土剪力墙的上部侧面上并调整预制混凝土剪力墙的垂直度之前，将辅助固定机构支撑于所述预制混凝土剪力墙的下部侧面，所述辅助固定机构包括推杆、弹簧阻尼器、以及支撑托板，所述支撑托板的下端与反力支撑杆的水平杆上靠近竖向杆处铰接，所述推杆的一端与反力支撑杆的水平杆铰接，所述推杆与水平杆的铰接处位于所述水平杆与伸缩式斜撑杆的连接处与水平杆与支撑托板的铰接处之间，所述推杆的另一端设有滑轮并抵在所述支撑托板的上部侧面，所述推杆与水平杆之间设置用于控制推杆的角度以推紧或松开支撑托板的弹簧阻尼器，在支撑托板的外侧设置用以保护预制混凝土剪力墙体的缓冲层。

优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化施工方法中，所述伸缩式斜撑杆包括第一杆段与第二杆段，所述第一杆段的一端与楼板铰接，所述第二杆段的一端与预制混凝土剪力墙的上部侧面铰接，所述第一杆段的另一端与第二杆段的另一端通过伸缩器连接。

优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化施工方法中，所述支撑部的下表面设置T型凹槽，封仓板的上部设有与所述T型凹槽相匹配的T型头部，封仓板的T型头部嵌入竖向杆的T型凹槽中。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的一种预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统，包括若干灌浆斜撑结构，待安装预制混凝土剪力墙两侧分别设置至少两所述灌浆斜撑结构，每一所述灌浆斜撑结构包括伸缩式斜撑杆、反力支撑杆、千斤顶以及封仓板，所述伸缩式斜撑杆的一端与楼板铰接，另一端与预制混凝土剪力墙的上部侧面铰接，所述反力支撑杆包括水平杆与竖向杆，所述水平杆的一端与所述竖向杆的上端连接形成一L型结构，所述水平杆上远离竖向杆的一端套设于伸缩式斜撑杆上并能沿着伸缩式斜撑杆移动及固定于伸缩式斜撑杆上，所述竖向杆的下端设有一外凸的支撑部，所述支撑部的上表面与竖向杆的外侧面之间形成用于搁置预制混凝土剪力墙的直角凹槽，所述支撑部与所述封仓板的上端连接，所述封仓板竖向设置，所述千斤顶安装于所述水平杆的下方，千斤顶带动所述水平杆上下移动，使得预制混凝土剪力墙的底面与楼板的上表面形成预先设定的灌浆坐浆层标高数值，通过伸缩式斜撑杆能够支撑预制混凝土剪力墙，通过伸缩所述伸缩式斜撑杆的长度调整预制混凝土剪力墙的垂直度，从而把预制混凝土剪力墙拼装施工中临时支撑、套筒灌浆的坐浆封仓等多项工序集成为一体化单一工序，大大简化了拼装步骤，提高了安装效率；同时减少了现场安装所需的人工数量，降低了施工成本，具有施工便捷、精准控制、快速高效、安全经济的优点，解决了目前施工人员进行预制混凝土剪力墙上下层拼接时，操作复杂，施工效率低、施工成本高、拼装质量品控差等问题。

本发明提供的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化施工方法，通过在指定楼板预制混凝土剪力墙拼装处组装所需数量的灌浆斜撑结构，每一所述灌浆斜撑结构包括伸缩式斜撑杆、反力支撑杆、千斤顶以及封仓板，所述伸缩式斜撑杆的一端与楼板铰接，利用塔吊运送预制混凝土剪力墙至指定拼装地点，拼装工人将预留钢筋插入对应的钢套筒内，将伸缩式斜撑杆的另一端铰接于预制混凝土剪力墙上部侧面上，实现对预制混凝土剪力墙的临时固定；反力支撑杆的水平杆上远离竖向杆的一端套设于伸缩式斜撑杆上并能沿着伸缩式斜撑杆移动，反力支撑杆的竖向杆的支撑部托住预制混凝土剪力墙的底部，通过伸缩千斤顶，调整水平杆的高度，从而调整预制混凝土剪力墙的底面高度，使得预制混凝土剪力墙底部与楼板的上表面快速、精确形成预先设定的灌浆坐浆层标高数值；通过伸缩伸缩式斜撑杆使得伸缩式斜撑杆的上端滑轮抵在预制混凝土剪力墙的上部侧面上并调整预制混凝土剪力墙的垂直度，将反力支撑杆的水平杆上远离竖向杆的一端与伸缩式支撑杆进行位置锁定；选取灌浆坐浆层标高对应宽度的封仓板，在反力支撑杆的支撑部安装封仓板，操作工人进行坐浆封仓抹灰，形成坐浆封仓抹灰层，然后施工灌浆坐浆层，待灌浆坐浆层初凝后抽出封仓板，拆卸反力支撑杆，待灌浆坐浆层达到设定强度后进行钢套筒连接灌浆；在下一个预制混凝土剪力墙拼装工位，重复流程1～流程5，最终实现整个楼面层的预制混凝土剪力墙拼装，从而把预制混凝土剪力墙拼装施工中预制混凝土剪力墙的临时支撑、套筒灌浆的坐浆封仓等多项工序集成为一体化单一工序，大大简化了拼装步骤，提高了安装效率；同时减少了现场安装所需的人工数量，降低了施工成本，具有施工便捷、精准控制、快速高效、安全经济的优点，解决了目前施工人员进行预制混凝土剪力墙上下层拼接时，操作复杂，施工效率低、施工成本高、拼装质量品控差等问题。

附图说明

图1为一种预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统的结构示意图；

图2为一种预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统的使用状态图；

图3为反力支撑杆与伸缩式斜撑杆的连接示意图；

图4为反力支撑杆与封仓板的连接示意图；

图5为辅助固定机构的结构示意图；

图6为灌浆斜撑结构在预制混凝土剪力墙一侧的安装示意图。

图中标号的具体含义为：

1-预制混凝土剪力墙、2-伸缩式斜撑杆21-第一杆段、22- 第二杆段、23-伸缩器、3-反力支撑杆、31-水平杆、311-Y字型结构、312-螺栓、313-螺帽、32-竖向杆、33-支撑部、331-T型凹槽、4-千斤顶、5-封仓板、51-T型头部、6-辅助固定机构、61-推杆、62-弹簧阻尼器、63- 支撑托板、64-橡胶垫、65-滑轮、66-耳板、7-楼板、8-地面铰接结构、9-墙面铰接结构、10-坐浆封仓抹灰层、11-灌浆坐浆层、12-预留钢筋、13-钢套筒。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

请参阅图1至图6，本实施例公开了一种预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统，包括若干灌浆斜撑结构，待安装预制混凝土剪力墙1两侧分别设置至少两所述灌浆斜撑结构，所述灌浆斜撑结构包括：伸缩式斜撑杆2、反力支撑杆3、千斤顶4以及封仓板5，利用塔吊运送预制混凝土剪力墙1至指定拼装地点，拼装工人将预留钢筋12插入对应的钢套筒13内，本实施例中，预制混凝土剪力墙1设置预留钢筋12，楼板7上设置钢套筒13，所述伸缩式斜撑杆2的一端与楼板铰接，另一端与预制混凝土剪力墙1的上部侧面铰接，具体的，所述伸缩式斜撑杆2的一端通过地面铰接结构8与楼板7 铰接，另一端通过墙面铰接结构9与预制混凝土剪力墙1的上部侧面铰接，所述反力支撑杆3包括水平杆31与竖向杆32，所述水平杆31的一端与所述竖向杆32的上端连接形成一L型结构，所述水平杆31上远离竖向杆32的一端套设于伸缩式斜撑杆2上并能沿着伸缩式斜撑杆2移动及固定于伸缩式斜撑杆 2上，所述竖向杆32的下端设有一外凸的支撑部33，所述支撑部33的上表面与竖向杆32的外侧面之间形成用于搁置预制混凝土剪力墙1的直角凹槽，所述支撑部33与所述封仓板5的上端连接，所述封仓板5竖向设置，操作工人通过封仓板进行坐浆封仓抹灰，形成坐浆封仓抹灰层10，所述千斤顶4安装于所述水平杆31的下方，千斤顶4能够带动所述水平杆31上下移动调整预制混凝土剪力墙1的底部高度，使得预制混凝土剪力墙1的底面与楼板7的上表面形成预先设定的灌浆坐浆层11标高数值，通过伸缩所述伸缩式斜撑杆2 的长度调整预制混凝土剪力墙1的垂直度。

本发明提供的一种预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统，包括若干灌浆斜撑结构，待安装预制混凝土剪力墙两侧分别设置至少两所述灌浆斜撑结构，每一所述灌浆斜撑结构包括伸缩式斜撑杆2、反力支撑杆3、千斤顶4以及封仓板5，所述伸缩式斜撑杆2的一端与楼板7铰接，另一端与预制混凝土剪力墙1的上部侧面铰接，所述反力支撑杆3包括水平杆31与竖向杆32，所述水平杆31的一端与所述竖向杆32的上端连接形成一L型结构，所述水平杆31上远离竖向杆32的一端套设于伸缩式斜撑杆2上并能沿着伸缩式斜撑杆2移动及固定于伸缩式斜撑杆2上，所述竖向杆32的下端设有一外凸的支撑部33，所述支撑部33的上表面与竖向杆32的外侧面之间形成用于搁置预制混凝土剪力墙1的直角凹槽，所述支撑部33与所述封仓板5的上端连接，所述封仓板5竖向设置，所述千斤顶4安装于所述水平杆31的下方，使用时，将预制混凝土剪力墙1搁置于支撑部33的上表面与竖向杆32的外侧面之间形成的直角凹槽，千斤顶4带动所述水平杆31上下移动调整预制混凝土剪力墙1底部高度，使得预制混凝土剪力墙1的底面与楼板7的上表面形成预先设定的灌浆坐浆层11标高数值，通过伸缩式斜撑杆2能够支撑预制混凝土剪力墙1，通过伸缩所述伸缩式斜撑杆2的长度调整预制混凝土剪力墙1的垂直度，从而把预制混凝土剪力墙1拼装施工中预制混凝土剪力墙1 的临时支撑、套筒灌浆的坐浆封仓等多项工序集成为一体化单一工序，大大简化了拼装步骤，提高了安装效率；同时减少了现场安装所需的人工数量，降低了施工成本，具有施工便捷、精准控制、快速高效、安全经济的优点，解决了目前施工人员进行预制混凝土剪力墙1上下层拼接时，操作复杂，施工效率低、施工成本高、拼装质量品控差等问题。

优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统中，所述伸缩式斜撑杆2包括第一杆段21与第二杆段22，所述第一杆段21 的一端与楼板7铰接，所述第二杆段22的一端与预制混凝土剪力墙1的上部侧面铰接，所述第一杆段21的另一端与第二杆段22的另一端通过伸缩器23 连接，通过所述伸缩器23能够调整整个伸缩式斜撑杆2的整体长度。伸缩器 23为现有技术，本实施例中，伸缩器23采用管式伸缩节。

优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统中，所述水平杆31上远离竖向杆32的一端呈Y字型结构311，所述Y字型结构311套设于伸缩式斜撑杆2的外侧，所述Y字型结构311的两个Y翼缘对应开设供螺栓312穿越的孔槽，伸缩式斜撑杆2的下部沿着自身轴向间隔设有若干螺栓孔，根据水平杆31的高度选择合适的螺栓孔，通过螺栓312 将水平杆31与伸缩式斜撑杆2固定。具体的，螺栓312依次穿越一个Y翼缘的孔槽、伸缩式斜撑杆2的一个螺栓孔、另一个Y翼缘的孔槽后经由螺帽313 固定。通过在水平杆31上远离竖向杆32的一端设置如上结构的Y字型结构 311，可以方便Y字型结构311沿着伸缩式斜撑杆2移动，而且可以通过螺栓 312实现两者的快速稳定连接。

为了方便封仓板5的快速、方便安装和拆卸，同时在封仓板5与支撑部 33之间形成稳定可靠的连接，优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统中，所述支撑部33的下表面设置T型凹槽331，封仓板5的上部设有与所述T型凹槽331相匹配的T型头部51，封仓板5的T型头部51嵌入竖向杆32的T型凹槽331中。

优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统中，还包括用于支撑所述预制混凝土剪力墙1的下部侧面的辅助固定机构6，所述辅助固定机构6设置于所述水平杆31上靠近竖向杆32处。通过设置辅助固定机构6，可以在吊装预制混凝土剪力墙1的时候，对预制混凝土剪力墙1 提供一个稳定的支撑。

优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统中，所述辅助固定机构6包括推杆61、弹簧阻尼器62、以及支撑托板63，所述支撑托板63的下端与反力支撑杆3的水平杆31上靠近竖向杆32处铰接，所述推杆61的一端与反力支撑杆3的水平杆31铰接，具体的，水平杆31上固定设有耳板66，所述推杆61的一端通过与耳板66铰接来实现所述推杆61 的一端与反力支撑杆3的水平杆31铰接，所述推杆61与水平杆31的铰接处位于所述水平杆31与伸缩式斜撑杆2的连接处与水平杆31与支撑托板63的铰接处之间，所述推杆61的另一端设有滑轮65并抵在所述支撑托板63的上部侧面，所述推杆61与水平杆31之间设置用于控制推杆61的角度以推紧或松开支撑托板63的弹簧阻尼器62，所述支撑托板63的外侧面在竖直状态时与竖向杆32的外侧面齐平。通过控制弹簧阻尼器62，使得支撑托板63转动，从而使得支撑托板63对预制混凝土剪力墙1提供一个稳定的支撑。

优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统中，在支撑托板63的外侧设置用以保护预制混凝土剪力墙1体的缓冲层。本实施例中所述缓冲层为橡胶垫64。

优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统中，位于外侧的灌浆斜撑结构距离预制混凝土剪力墙端部的距离b不少于 500mm。

优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统中，还包括中央控制器(未图示)，所述中央控制器通过5G无线信号对千斤顶4以及伸缩式斜撑杆2以及弹簧阻尼器62进行远程或现场操作。此外，预制混凝土剪力墙1的垂直度可以通过靠尺或者使用垂直度传感器获得。

请继续参阅图1至图6，一种预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化施工方法，包括：

流程1：根据预制混凝土剪力墙1的尺寸和墙面预留的斜撑杆连接预埋件的数量在指定楼板预制混凝土剪力墙1拼装处(即预制剪力墙拼装工位)组装所需数量的灌浆斜撑结构，每一灌浆斜撑结构包括伸缩式斜撑杆2、反力支撑杆3以及千斤顶4，所述伸缩式斜撑杆2的一端与楼板7铰接，具体的，所述伸缩式斜撑杆2的一端通过地面铰接结构8与楼板7铰接，所述反力支撑杆 3包括水平杆31与竖向杆32，所述水平杆31的一端与所述竖向杆32的上端连接形成一L型结构，所述水平杆31上远离竖向杆32的一端套设于伸缩式斜撑杆2上并能沿着伸缩式斜撑杆2移动，所述竖向杆32的下端设有一外凸的支撑部33，所述支撑部33的上表面与竖向杆32的外侧面之间形成用于搁置预制混凝土剪力墙1的直角凹槽，所述支撑部33的下表面设有用于安装竖向设置的封仓板5的凹槽，所述千斤顶4安装于所述水平杆31的下方，本实施例中，所述千斤顶4为伺服液压千斤顶4。

流程2：利用塔吊运送预制混凝土剪力墙1至指定拼装地点，拼装工人将预留钢筋12插入对应的钢套筒13内，本实施例中，预制混凝土剪力墙1设置预留钢筋12，楼板7上设置钢套筒13，将伸缩式斜撑杆2的另一端铰接于预制混凝土剪力墙1上部侧面上，具体的将伸缩式斜撑杆2的另一端通过墙面铰接结构9铰接于预制混凝土剪力墙1上部侧面上，实现对预制混凝土剪力墙1 的临时固定。

流程3：各灌浆斜撑结构的支撑部33分别托住预制混凝土剪力墙1的底部，即将预制混凝土剪力墙1搁置于支撑部33的上表面与竖向杆32的外侧面之间形成的直角凹槽，通过伸缩千斤顶4，调整水平杆31的高度，从而调整预制混凝土剪力墙1的底面高度，使得预制混凝土剪力墙1底部与楼板7 的上表面快速、精确形成预先设定的灌浆坐浆层11标高数值。

流程4：待千斤顶4带动预制混凝土剪力墙1提升至制定灌浆坐浆层11 标高后，通过中央控制器调节伸缩式斜撑杆2，使得伸缩式斜撑杆2的上端滑轮65抵在预制混凝土剪力墙1的上部侧面上并调整预制混凝土剪力墙1的垂直度，将反力支撑杆的水平杆上远离竖向杆的一端与伸缩式支撑杆进行位置锁定；本实施例中，预制混凝土剪力墙1的垂直度可以通过靠尺或者使用垂直度传感器获得。

流程5：选取灌浆坐浆层11标高对应宽度的封仓板5，在反力支撑杆3的支撑部33安装封仓板5，操作工人进行坐浆封仓抹灰，形成坐浆封仓抹灰层 10，然后施工灌浆坐浆层11，待灌浆坐浆层11初凝后抽出封仓板5，拆卸反力支撑杆3，待灌浆坐浆层11达到设定强度后进行钢套筒连接灌浆。

流程6：在下一个预制混凝土剪力墙1拼装工位，重复流程1～流程5，最终实现整个楼面层的预制混凝土剪力墙1拼装。

本发明提供的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化施工方法，通过在指定楼板预制混凝土剪力墙1拼装处(即预制剪力墙拼装工位)组装所需数量的灌浆斜撑结构，每一所述灌浆斜撑结构包括伸缩式斜撑杆2、反力支撑杆3、千斤顶4以及封仓板5，所述伸缩式斜撑杆2的一端与楼板7铰接，利用塔吊运送预制混凝土剪力墙1至指定拼装地点，拼装工人将预留钢筋12插入对应的钢套筒13内，将伸缩式斜撑杆2的另一端铰接于预制混凝土剪力墙 1上部侧面上，实现对预制混凝土剪力墙1的临时固定，反力支撑杆3的水平杆31上远离竖向杆32的一端套设于伸缩式斜撑杆2上，反力支撑杆3的竖向杆32的支撑部33托住预制混凝土剪力墙1的底部，通过中央控制器驱动千斤顶4伸缩，使得预制混凝土剪力墙1底部与楼板7的上表面形成预先设定的灌浆坐浆层11标高数值，通过伸缩式斜撑杆2能够支撑预制混凝土剪力墙1，通过伸缩所述伸缩式斜撑杆2的长度调整预制混凝土剪力墙1的垂直度，从而把预制混凝土剪力墙1拼装施工中预制混凝土剪力墙1的临时支撑、套筒灌浆的坐浆封仓等多项工序集成为一体化单一工序，大大简化了拼装步骤，提高了安装效率；同时减少了现场安装所需的人工数量，降低了施工成本，具有施工便捷、精准控制、快速高效、安全经济的优点，解决了目前施工人员进行预制混凝土剪力墙1上下层拼接时，操作复杂，施工效率低、施工成本高、拼装质量品控差等问题。

优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化施工方法中，所述伸缩式斜撑杆2包括第一杆段21与第二杆段22，所述第一杆段21 的一端与楼板7铰接，所述第二杆段22的一端与预制混凝土剪力墙1的上部侧面铰接，所述第一杆段21的另一端与第二杆段22的另一端通过伸缩器23 连接，通过所述伸缩器23能够调整整个伸缩式斜撑杆2的整体长度。伸缩器 23为现有技术，本实施例中，伸缩器23采用管式伸缩节。

优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化施工方法中，所述水平杆31上远离竖向杆32的一端呈Y字型结构311，所述Y字型结构311套设于伸缩式斜撑杆2的外侧，Y字型结构311的两个Y翼缘对应开设供螺栓312穿越的孔槽，伸缩式斜撑杆2的下部沿着自身轴向间隔设有若干螺栓孔，根据水平杆31的高度选择合适的螺栓孔，通过螺栓将水平杆31 与伸缩式斜撑杆2固定。具体的，螺栓312依次穿越一个Y翼缘的孔槽、伸缩式斜撑杆2的一个螺栓孔、另一个Y翼缘的孔槽后经由螺帽313固定。通过在水平杆31上远离竖向杆32的一端设置如上结构的Y字型结构311，可以方便Y字型结构311沿着伸缩式斜撑杆2移动，而且可以通过螺栓312实现两者的快速稳定连接。

为了方便封仓板5的快速、方便安装和拆卸，同时在封仓板5与支撑部 33之间形成稳定可靠的连接，优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化施工方法中，所述支撑部33的下表面设置T型凹槽331，封仓板5的上部设有与所述T型凹槽331相匹配的T型头部51，封仓板5的T型头部51嵌入竖向杆32的T型凹槽331中。

优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化施工方法中，所述水平杆31上靠近竖向杆32处设有辅助固定机构6，所述流程4中，在待千斤顶4带动预制混凝土剪力墙1提升至预先设定的灌浆坐浆层11标高后，且在通过中央控制器调节伸缩式斜撑杆2使得伸缩式斜撑杆2的上端滑轮 65抵在预制混凝土剪力墙1的上部侧面上并调整预制混凝土剪力墙1的垂直度之前，将辅助固定机构6支撑于所述预制混凝土剪力墙1的下部侧面。通过设置辅助固定机构6，可以在吊装预制混凝土剪力墙1的时候，对预制混凝土剪力墙1提供一个稳定的支撑。

优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化施工方法中，所述辅助固定机构6包括推杆61、弹簧阻尼器62、以及支撑托板63，所述支撑托板63的下端与反力支撑杆3的水平杆31上靠近竖向杆32处铰接，所述推杆61的一端与反力支撑杆3的水平杆31铰接，具体的，水平杆上固定设有耳板66，所述推杆61的一端通过与耳板66铰接来实现所述推杆61的一端与反力支撑杆3的水平杆31铰接，所述推杆61与水平杆31的铰接处位于所述水平杆31与伸缩式斜撑杆2的连接处与水平杆31与支撑托板63的铰接处之间，所述推杆61的另一端设有滑轮65并抵在所述支撑托板63的上部侧面，所述推杆61与水平杆31之间设置用于控制推杆61的角度以推紧或松开支撑托板63的弹簧阻尼器62，所述支撑托板63的外侧面在竖直状态时与竖向杆32的外侧面齐平。通过控制弹簧阻尼器62，使得支撑托板63转动，从而使得支撑托板63对预制混凝土剪力墙1提供一个稳定的支撑。在流程4 中，在调整预制混凝土剪力墙1的垂直度之前，利用弹簧阻尼器62通过支撑托板63将预制混凝土剪力墙1的下部推紧形成稳定支撑。

优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化施工方法中，在支撑托板63的外侧设置用以保护预制混凝土剪力墙1体的缓冲层。

优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化施工方法中，位于外侧的灌浆斜撑结构距离预制混凝土剪力墙端部的距离b不少于 500mm。

优选的，在上述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化施工方法中，所述中央控制器通过5G无线信号对千斤顶4以及伸缩式斜撑杆2以及弹簧阻尼器62进行远程或现场操作。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统，其特征在于，包括若干灌浆斜撑结构，待安装预制混凝土剪力墙两侧分别设置至少两所述灌浆斜撑结构，每一所述灌浆斜撑结构包括伸缩式斜撑杆、反力支撑杆、千斤顶以及封仓板，所述伸缩式斜撑杆的一端与楼板铰接，另一端与预制混凝土剪力墙的上部侧面铰接，所述反力支撑杆包括水平杆与竖向杆，所述水平杆的一端与所述竖向杆的上端连接形成一L型结构，所述水平杆上远离竖向杆的一端套设于伸缩式斜撑杆上并能沿着伸缩式斜撑杆移动及固定于伸缩式斜撑杆上，所述竖向杆的下端设有一外凸的支撑部，所述支撑部的上表面与竖向杆的外侧面之间形成用于搁置预制混凝土剪力墙的直角凹槽，所述支撑部与所述封仓板的上端连接，所述封仓板竖向设置，所述千斤顶安装于所述水平杆的下方，千斤顶能够带动所述水平杆上下移动调整预制混凝土剪力墙的底部高度，使得预制混凝土剪力墙的底面与楼板的上表面形成预先设定的灌浆坐浆层标高数值，通过伸缩所述伸缩式斜撑杆的长度调整预制混凝土剪力墙的垂直度，还包括用于支撑所述预制混凝土剪力墙的下部侧面的辅助固定机构，所述辅助固定机构设置于所述水平杆上靠近竖向杆处，所述辅助固定机构包括推杆、弹簧阻尼器、以及支撑托板，所述支撑托板的下端与反力支撑杆的水平杆上靠近竖向杆处铰接，所述推杆的一端与反力支撑杆的水平杆铰接，所述推杆与水平杆的铰接处位于所述水平杆与伸缩式斜撑杆的连接处与水平杆与支撑托板的铰接处之间，所述推杆的另一端设有滑轮并抵在所述支撑托板的上部侧面，所述推杆与水平杆之间设置用于控制推杆的角度以推紧或松开支撑托板的弹簧阻尼器，在支撑托板的外侧设置用以保护预制混凝土剪力墙体的缓冲层。

2.如权利要求1所述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统，其特征在于，所述伸缩式斜撑杆包括第一杆段与第二杆段，所述第一杆段的一端与楼板铰接，所述第二杆段的一端与预制混凝土剪力墙的上部侧面铰接，所述第一杆段的另一端与第二杆段的另一端通过伸缩器连接。

3.如权利要求1所述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统，其特征在于，所述水平杆上远离竖向杆的一端呈Y字型结构，所述Y字型结构套设于伸缩式斜撑杆的外侧，所述Y字型结构的两个Y翼缘对应开设供螺栓穿越的孔槽，伸缩式斜撑杆的下部沿着自身轴向间隔设有若干螺栓孔，通过螺栓将水平杆与伸缩式斜撑杆固定。

4.如权利要求1所述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化工装系统，其特征在于，所述支撑部的下表面设置T型凹槽，封仓板的上部设有与所述T型凹槽相匹配的T型头部，封仓板的T型头部嵌入竖向杆的T型凹槽中。

5.一种预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化施工方法，其特征在于，包括：

流程1：根据预制混凝土剪力墙的尺寸和墙面预留的斜撑杆连接预埋件的数量在指定楼板预制混凝土剪力墙拼装处组装所需数量的灌浆斜撑结构，每一灌浆斜撑结构包括伸缩式斜撑杆、反力支撑杆以及千斤顶，所述伸缩式斜撑杆的一端与楼板铰接，所述反力支撑杆包括水平杆与竖向杆，所述水平杆的一端与所述竖向杆的上端连接形成一L型结构，所述水平杆上远离竖向杆的一端套设于伸缩式斜撑杆上并能沿着伸缩式斜撑杆移动，所述竖向杆的下端设有一外凸的支撑部，所述支撑部的上表面与竖向杆的外侧面之间形成用于搁置预制混凝土剪力墙的直角凹槽，所述支撑部的下表面设有用于安装封仓板的凹槽，所述千斤顶安装于所述水平杆的下方；

流程2：利用塔吊运送预制混凝土剪力墙至指定拼装地点，拼装工人将预留钢筋插入对应的钢套筒内，将伸缩式斜撑杆的另一端铰接于预制混凝土剪力墙上部侧面上，实现对预制混凝土剪力墙的临时固定；

流程3：反力支撑杆的竖向杆的支撑部托住预制混凝土剪力墙的底部，通过伸缩千斤顶，使得预制混凝土剪力墙的底面与楼板的上表面形成预先设定的灌浆坐浆层标高数值；

流程4：待千斤顶带动预制混凝土剪力墙提升至指定灌浆坐浆层标高后，通过中央控制器调节伸缩式斜撑杆，使得伸缩式斜撑杆的上端滑轮抵在预制混凝土剪力墙的上部侧面上并调整预制混凝土剪力墙的垂直度，将反力支撑杆的水平杆上远离竖向杆的一端与伸缩式支撑杆进行位置锁定；

流程5：选取灌浆坐浆层标高对应宽度的封仓板，在反力支撑杆的支撑部安装封仓板，操作工人进行坐浆封仓抹灰，形成坐浆封仓抹灰层，然后施工灌浆坐浆层，待灌浆坐浆层初凝后抽出封仓板，拆卸反力支撑杆，待灌浆坐浆层达到设定强度后进行钢套筒连接灌浆；

流程6：在下一个预制混凝土剪力墙拼装工位，重复流程1～流程5，最终实现整个楼面层的预制混凝土剪力墙拼装。

6.如权利要求5所述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化施工方法，其特征在于，所述水平杆上远离竖向杆的一端呈Y字型结构，所述Y字型结构套设于伸缩式斜撑杆的外侧，所述Y字型结构的两个Y翼缘对应开设供螺栓穿越的孔槽，伸缩式斜撑杆的下部沿着自身轴向间隔设有若干螺栓孔，通过螺栓将水平杆与伸缩式斜撑杆固定。

7.如权利要求5所述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化施工方法，其特征在于，所述水平杆上靠近竖向杆处设有辅助固定机构，所述流程4中，在待千斤顶带动预制混凝土剪力墙提升至指定灌浆坐浆层标高后，且在通过中央控制器调节伸缩式斜撑杆使得伸缩式斜撑杆的上端滑轮抵在预制混凝土剪力墙的上部侧面上并调整预制混凝土剪力墙的垂直度之前，将辅助固定机构支撑于所述预制混凝土剪力墙的下部侧面，所述辅助固定机构包括推杆、弹簧阻尼器、以及支撑托板，所述支撑托板的下端与反力支撑杆的水平杆上靠近竖向杆处铰接，所述推杆的一端与反力支撑杆的水平杆铰接，所述推杆与水平杆的铰接处位于所述水平杆与伸缩式斜撑杆的连接处与水平杆与支撑托板的铰接处之间，所述推杆的另一端设有滑轮并抵在所述支撑托板的上部侧面，所述推杆与水平杆之间设置用于控制推杆的角度以推紧或松开支撑托板的弹簧阻尼器，在支撑托板的外侧设置用以保护预制混凝土剪力墙体的缓冲层。

8.如权利要求5所述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化施工方法，其特征在于，所述伸缩式斜撑杆包括第一杆段与第二杆段，所述第一杆段的一端与楼板铰接，所述第二杆段的一端与预制混凝土剪力墙的上部侧面铰接，所述第一杆段的另一端与第二杆段的另一端通过伸缩器连接。

9.如权利要求5所述的预制混凝土剪力墙支撑与灌浆围仓一体化施工方法，其特征在于，所述支撑部的下表面设置T型凹槽，封仓板的上部设有与所述T型凹槽相匹配的T型头部，封仓板的T型头部嵌入竖向杆的T型凹槽中。

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