CN113152911A - 一种竖向预制构件的安装调整装备 - Google Patents

Abstract

本发明的竖向预制构件的安装调整装备，包括动力件和标高调节件，所述标高调节件包括基座板、伸缩件、支撑件，所述伸缩件包括固定端和与所述固定端连接的伸缩端，所述固定端设置于所述基座板的上表面，所述伸缩端的远离所述固定端的一侧抵接于所述支撑件，所述动力件用于为所述伸缩件提供竖向伸缩的动力，所述伸缩件在所述动力件的驱动下带动所述支撑件竖向移动；两个所述标高调节件对称设置于待定位的竖向预制构件的两侧，所述支撑件的一端置于竖向预制构件的底侧。本方案中，通过将支撑件的第二端置于竖向预制构件的底侧，启动动力件带动伸缩件竖向移动，从而实现对竖向预制构件的安装姿态调整，操作比较方便。

Description

一种竖向预制构件的安装调整装备

技术领域

本发明属于装配式建筑技术领域，具体地说，本发明涉及一种竖向预制构件的安装调整装备。

背景技术

在装配式建筑施工中，其中竖向预制构件的标高和水平度等安装姿态调整为现场施工质量控制难点。目前国内装配式竖向预制构件安装中，一般在吊装前预先放置垫片控制预制构件的标高，预制构件就位后，通过斜撑进行垂直度调整。此方法由于垫片存在模数梯度，致使标高控制精度较低，且预制构件就位后无法调整，另外，斜撑仅可对预制构件支撑方向的垂直度进行调整，无法解决纵向水平度调整问题。由于预制构件的安装姿态不合理，现场往往需要反复吊装调整，施工效率低。

综上所述，亟需提供一种竖向预制构件的安装调整装备，实现预制构件吊装落位后标高以及水平度的调整控制，以有效保障预制构件安装质量，提升安装效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种竖向预制构件的安装调整装备，实现预制构件吊装落位后标高以及水平度的调整控制，以有效保障预制构件安装质量，提升安装效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种竖向预制构件的安装调整装备，包括动力件和标高调节件，所述标高调节件包括基座板、伸缩件、支撑件，所述伸缩件包括固定端和与所述固定端连接的伸缩端，所述固定端设置于所述基座板的上表面，所述伸缩端的远离所述固定端的一侧抵接于所述支撑件，所述动力件用于为所述伸缩件提供竖向伸缩的动力，所述伸缩件在所述动力件的驱动下带动所述支撑件竖向移动；两个所述标高调节件对称设置于待定位的竖向预制构件的两侧，所述支撑件的一端置于竖向预制构件的底侧。本方案中，所述支撑件包括第一端和第二端，所述第一端与所述基座板垂直、所述第二端弯折后与所述基座板平行，通过将支撑件的第二端置于竖向预制构件的底侧，启动动力件带动伸缩件竖向移动，从而实现对竖向预制构件的安装姿态调整，操作比较方便。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述支撑件包括支抵件、限位子件和限位母件，所述限位子件垂直固定于所述基座板的表面，所述限位母件的下部可竖向移动地套设于所述限位子件，所述限位母件的上部与所述支抵件的一端固定连接，所述支抵件的底侧表面固定于所述伸缩端的顶侧，所述支抵件的另一端弯折后与所述基座板平行且置于竖向预制构件的底侧。支撑件包括支抵件、限位子件和限位母件，这样限位子件和限位母件的连接确保了支抵件的移动轨迹保持在竖直方向，不会发生偏斜，确保竖向预制构件的水平度的有效调整。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，还包括设置于竖向预制构件的竖向表面、用于检测竖向预制构件的水平度的姿态控制尺，所述姿态控制尺将检测到的竖向预制构件的水平度数据和水平度调整指令发送至所述动力件，所述动力件根据所接收到的水平度调整指令向所述伸缩件发出控制信号。通过设置检测竖向预制构件的水平度的姿态控制尺，可以自动检测竖向预制构件落位后的横纵两个方向的水平度，以便根据竖向预制构件的水平度偏移程度来进行针对性的调整。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述姿态控制尺包括控制开关、显示部、水平检测模块、控制模块、输出部和电源，所述控制开关用于控制整个姿态控制尺的开启和关闭，所述电源用于向所述显示部、水平检测模块、控制模块和输出部提供能源，所述水平检测模块用于检测竖向预制构件的水平度并将检测的水平度数据发送至所述控制模块，所述控制模块用于接收所述水平检测模块发送的检测数据并计算出竖向预制构件的水平度调整数据，所述显示部用于显示所述水平检测模块的检测数据，所述输出部用于将所述控制模块的水平度调整数据的指令发送至所述动力件。这样设置，通过姿态控制尺实现智能化、自动化的竖向预制构件的水平度的检测，效率更高，精度更高。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述水平检测模块为陀螺仪，所述输出部为有线传输模块或无线传输模块或蓝牙传输模块或4G传输模块或5G传输模块，所述显示部为电子显示屏。这样陀螺仪即可检测竖向预制构件的横纵两个方向的水平度，输出部可以直接将检测数据和控制指令信号发送给动力件，显示部方便现场操作人员实时监控竖向预制构件的水平度是否调整到位。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述支抵件为Z型结构。可以采用钢板或合金制成支抵件，强度高且不易变形，设置成Z型结构，其端部容易插入到预制构件的底侧，起到支撑预制构件的作用。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，还包括放置于竖向预制构件的底侧、高度可调节的限位件。这样可以在水平度调整到位后，通过设置限位件支撑竖向预制构件，将标高调节件取下，用于下一个竖向预制构件的安装姿态调整工作。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述限位件包括限位底座和调节部，所述调节部与所述限位底座的顶部可伸缩连接或螺纹连接。这样设置，可以根据竖向预制构件底部的缝隙，调节限位件至合适的高度以顶住竖向预制构件的底面，起到支撑的作用，然后再撤下标高调节件即可。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述调节部为螺母，所述限位底座为螺栓，所述螺栓的螺杆端与所述螺母之间螺纹连接。这样设置，现场操作比较方便，将限位件放置在竖向预制构件的底部与标高调节件的支撑件之间的空隙后，通过扳手调节螺母，使得螺母支撑顶住竖向预制构件的底侧表面即可。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述动力件为电动泵站，所述伸缩件为液压油缸，所述电动泵站通过液压油管与所述液压油缸连接。这样采用液压油缸支顶竖向预制构件的调整的方式，相较于现有技术中在竖向预制构件的底部预置垫片结合斜撑的安装姿态调整方式，本方案的操作更简单且高效，调节精度更高，劳动强度低。

本发明的技术方案所取得的有益技术效果是：

本发明的竖向预制构件的安装调整装备，通过将支撑件的第二端置于竖向预制构件的底侧，启动动力件带动伸缩件竖向移动，从而实现对竖向预制构件的安装姿态调整，操作比较方便。根据竖向预制构件的长度，在其底部对称放置2个或4个或6个标高调节件用于支撑，通过动力件带动伸缩件竖向移动，实现了预制构件落位后纵横两个方向的水平度调整及标高控制，可确保构件安装姿态准确，效率快，精度高，安装质量更可控；避免了吊装过程中人工反复调整工作，降低了安全风险；避免了吊装过程中人工反复调整工作，降低了安全风险。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明中竖向预制构件的安装调整装备的使用状态侧视图(支撑件的第二端位于预制墙板的下方，虚线示意不可见)；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明中标高调节件的侧视图；

图4为本发明中姿态控制尺的俯视图；

图5为本发明中调节件的结构示意图。

附图标记：

1-姿态控制尺 2-电动泵站 3-标高调节件

4-限位件 5-预制楼板 6-预制墙板

11-控制开关 12-显示部 13-水平检测模块

14-控制模块 15-输出部 16-电源

31-伸缩件 32-支抵件 33-限位子件

34-限位母件 35-液压油管 36-基座板

41-调节部 42-限位底座

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

参见附图1和附图2的示意，本实施例中的竖向预制构件的安装调整装备包括动力件和标高调节件3，所述标高调节件3包括基座板36、伸缩件31、支撑件，所述伸缩件31包括固定端和与固定端连接的伸缩端，所述固定端设置于所述基座板36的上表面，所述伸缩端的远离所述固定端的一侧抵接于所述支撑件，所述动力件用于为所述伸缩件31提供竖向伸缩的动力，所述伸缩件31在所述动力件的驱动下带动所述支撑件竖向移动；两个所述标高调节件3对称设置于待定位的竖向预制构件的两侧，所述支撑件的一端置于竖向预制构件的底侧。本实施例中，所述支撑件包括第一端和第二端，所述第一端与所述基座板36垂直、所述第二端弯折后与所述基座板36平行且置于待定位的竖向预制构件的底侧，通过将支撑件的第二端置于竖向预制构件的底侧，启动动力件带动伸缩件31竖向移动，从而实现对竖向预制构件的安装姿态调整，操作比较方便。

参见附图3的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，所述支撑件包括支抵件32、限位子件33和限位母件34，所述限位子件33垂直固定于所述基座板36的表面，所述限位母件34的下部可竖向移动地套设于所述限位子件33，所述限位母件34的上部与所述支抵件32的一端固定连接，所述支抵件32的底侧表面固定于所述伸缩端的顶侧，所述支抵件32的另一端弯折后与所述基座板36平行且置于待定位的竖向预制构件的底侧。支撑件包括支抵件32、限位子件33和限位母件34，这样限位子件33和限位母件34的连接确保了支抵件32的移动轨迹保持在竖直方向，不会发生偏斜，确保竖向预制构件的水平度的有效调整。

参见附图4的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，还包括设置于竖向预制构件的竖向表面、用于检测竖向预制构件的水平度的姿态控制尺1，所述姿态控制尺1将检测到的竖向预制构件的水平度数据和水平度调整指令发送至所述动力件，所述动力件根据所接收到的水平度调整指令向所述伸缩件31发出控制信号。通过设置检测竖向预制构件的水平度的姿态控制尺1，可以自动检测竖向预制构件落位后的横纵两个方向的水平度，以便根据竖向预制构件的水平度偏移程度来进行针对性的调整。

参见附图4的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，所述姿态控制尺1包括依次通过电缆线连接的控制开关11、显示部12、水平检测模块13、控制模块14、输出部15和电源16，所述控制开关11用于控制整个姿态控制尺1的开启和关闭，所述电源16用于向所述显示部12、水平检测模块13、控制模块14和输出部15提供能源，所述水平检测模块13用于检测竖向预制构件的水平度并将检测的水平度数据发送至所述控制模块14，所述控制模块14用于接收所述水平检测模块13发送的检测数据并计算出竖向预制构件的水平度调整数据，所述显示部12用于显示所述水平检测模块13的检测数据，所述输出部15用于将所述控制模块14的水平度调整数据的指令发送至所述动力件。附图4中的虚线示意各个部件之间的电缆线连接关系。本实施例中，显示部12为Led显示屏，可以为鑫普特科技公司生产的LED显示屏定制款；水平检测模块13为电子水平检测模块，本实施例中采用市购的陀螺仪，可以为深圳市宙航微电子有限公司ADI ADXRS450±300°/s高抗振性数字陀螺仪；控制模块14为控制芯片，可以采购自瑞芯微公司生产的SoFIA 3GR芯片产品，并内置预先设定的智能分析程序，智能分析程序根据水平检测部13获取的水平度数据进行分析，并输出调整指令至输出部15；本实施例中输出部15为市购的输出部，可以为西安达泰电子公司销售的有线传输模块，与动力件的电动泵站之间采用电缆连接，以实现对电动泵站的指令发送，在其它实施例中也可以采取其它可以实现相同功能的元件比如无线传输模块或蓝牙传输模块或4G传输模块或5G传输模块作为输出部；电源16为多节干电池组成的电池组。这样设置，通过姿态控制尺1实现智能化、自动化的竖向预制构件的水平度的检测，效率更高，精度更高。

在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，所述水平检测模块13为陀螺仪，所述输出部15为无线传输模块或蓝牙传输模块或4G传输模块或5G传输模块，所述显示部12为电子显示屏，电源16为多节干电池组成的电池组，用于向其它部件供应能源。这样陀螺仪即可检测竖向预制构件的横纵两个方向的水平度，输出部15可以直接将检测数据和控制指令信号发送给动力件，显示部12方便现场操作人员实时监控竖向预制构件的水平度是否调整到位。

参见附图3的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，所述支抵件32为Z型结构。可以采用钢板或合金制成支抵件32，强度高且不易变形，设置成Z型结构，其端部容易插入到预制构件的底侧，起到支撑预制构件的作用。

参见附图1和附图5的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，还包括放置于竖向预制构件的底侧、高度可调节的限位件4。这样可以在水平度调整到位后，通过设置限位件4支撑竖向预制构件，将标高调节件3取下，用于下一个竖向预制构件的安装姿态调整工作。

参见附图5的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，所述限位件4包括限位底座42和调节部41，所述调节部41与所述限位底座42的顶部可伸缩连接或螺纹连接。这样设置，可以根据竖向预制构件底部的缝隙，调节限位件4至合适的高度以顶住竖向预制构件的底面，起到支撑的作用，然后再撤下标高调节件3即可。

参见附图5的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，所述调节部41为螺母，所述限位底座42为螺栓，所述螺栓的螺杆端与所述螺母之间螺纹连接。这样设置，现场操作比较方便，将限位件4放置在竖向预制构件的底部与标高调节件3的支撑件之间的空隙后，通过扳手调节螺母，使得螺母支撑顶住竖向预制构件的底侧表面即可。

参见附图1和附图3的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，所述动力件为电动泵站2，所述伸缩件31为液压油缸，所述电动泵站2通过液压油管35与所述液压油缸连接。这样采用液压油缸支顶竖向预制构件的调整的方式，相较于现有技术中在竖向预制构件的底部预置垫片结合斜撑的安装姿态调整方式，本方案的操作更简单且高效，调节精度更高，劳动强度低。

参见附图1至附图5，简要介绍其中一实施例中预制墙板的安装调整装备的工作过程：

1、场地准备

进行场地清理，现场测量放线，并对出筋位置进行复核调校。在待安装预制墙板6的一侧绘制水平参考线，参考线与预制墙板6的上下边沿平行。

2、安装调整装备就位

预制墙板6的轮廓线外侧选取合适点位，将标高调节件3平整放置在预制楼板5上，连接姿态控制部、电动泵站2，检查设备状态。

3、安装调整装备预调

根据测量放线预设标高，调整标高调节件3，使支抵件32的端部为预设标高。

4、预制墙板6吊装就位

将预制墙板6调运至拟安装位置的上方，竖直下放，直至预制墙板6的下沿搁置于标高调节件3的支抵件32的端部，预制墙板6完成吊装就位。

5、预制墙板6的姿态调整

将姿态控制部对齐预制墙板6的一侧水平参考线，打开控制开关11，智能调整装备将根据实测水平度参数进行不同点位的伸缩件31升降，带动预制墙板6进行姿态调整，直至构件水平度满足安装要求，显示部12显示调整完成。

6、标高复核

对预制墙板6安装标高进行复核，根据实际需求控制标高调节件3进行整体升降调整，直至标高满足要求。

7、限位螺栓安装

将限位底座42(螺栓)调整至合适高度，放入楼板与预制墙板6之间空隙，利用扭矩扳手设定合理扭矩依次将调节件(螺母)与限位底座42进行预紧，使调节件的上表面紧密支顶于预制墙板6的下部。

8、装置拆除

关闭动力件，伸缩件31泄压，松除支抵件32对预制墙板6的支抵，依次取出标高调节件3，与姿态控制尺1一并转移下一工作面使用。

应用本发明中的竖向预制构件的安装调整装备调整预制柱的安装姿态时，操作步骤与上述记载系统，在此不进行赘述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种竖向预制构件的安装调整装备，其特征在于，包括动力件和标高调节件，所述标高调节件包括基座板、伸缩件、支撑件，所述伸缩件包括固定端和与所述固定端连接的伸缩端，所述固定端设置于所述基座板的上表面，所述伸缩端的远离所述固定端的一侧抵接于所述支撑件，所述动力件用于为所述伸缩件提供竖向伸缩的动力，所述伸缩件在所述动力件的驱动下带动所述支撑件竖向移动；两个所述标高调节件对称设置于待定位的竖向预制构件的两侧，所述支撑件的一端置于竖向预制构件的底侧。

2.根据权利要求1所述的竖向预制构件的安装调整装备，其特征在于，所述支撑件包括支抵件、限位子件和限位母件，所述限位子件垂直固定于所述基座板的表面，所述限位母件的下部可竖向移动地套设于所述限位子件，所述限位母件的上部与所述支抵件的一端固定连接，所述支抵件的底侧表面固定于所述伸缩端的顶侧，所述支抵件的另一端弯折后与所述基座板平行且置于竖向预制构件的底侧。

3.根据权利要求2所述的竖向预制构件的安装调整装备，其特征在于，还包括设置于竖向预制构件的竖向表面、用于检测竖向预制构件的水平度的姿态控制尺，所述姿态控制尺将检测到的竖向预制构件的水平度数据和水平度调整指令发送至所述动力件，所述动力件根据所接收到的水平度调整指令向所述伸缩件发出控制信号。

4.根据权利要求3所述的竖向预制构件的安装调整装备，其特征在于，所述姿态控制尺包括控制开关、显示部、水平检测模块、控制模块、输出部和电源，所述控制开关用于控制整个姿态控制尺的开启和关闭，所述电源用于向所述显示部、水平检测模块、控制模块和输出部提供能源，所述水平检测模块用于检测竖向预制构件的水平度并将检测的水平度数据发送至所述控制模块，所述控制模块用于接收所述水平检测模块发送的检测数据并计算出竖向预制构件的水平度调整数据，所述显示部用于显示所述水平检测模块的检测数据，所述输出部用于将所述控制模块的水平度调整数据的指令发送至所述动力件。

5.根据权利要求4所述的竖向预制构件的安装调整装备，其特征在于，所述水平检测模块为陀螺仪，所述输出部为有线传输模块或无线传输模块或蓝牙传输模块或4G传输模块或5G传输模块，所述显示部为电子显示屏。

6.根据权利要求2-5任一项所述的竖向预制构件的安装调整装备，其特征在于，所述支抵件为Z型结构。

7.根据权利要求6所述的竖向预制构件的安装调整装备，其特征在于，还包括放置于竖向预制构件的底侧、高度可调节的限位件。

8.根据权利要求7所述的竖向预制构件的安装调整装备，其特征在于，所述限位件包括限位底座和调节部，所述调节部与所述限位底座的顶部可伸缩连接或螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的竖向预制构件的安装调整装备，其特征在于，所述动力件为电动泵站，所述伸缩件为液压油缸，所述电动泵站通过液压油管与所述液压油缸连接。

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