CN219138356U - 一种后浇带二次浇筑用的下挂式模板支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体是一种后浇带二次浇筑用的下挂式模板支撑装置，解决了现有后浇带模板支撑方式在应用于楼层层高较高工况时施工成本成倍增加的问题。一种后浇带二次浇筑用的下挂式模板支撑装置，支撑单元包括底模板、竖向传力杆、支撑架和穿心式千斤顶；竖向传力杆的底部设置有传力螺母；竖向传力杆的上部穿于穿心式千斤顶的内腔，且穿心式千斤顶的顶部与竖向传力杆固定连接；相邻两个支撑单元的底模板可拆卸地拼接。本实用新型能够将后浇带混凝土自重可靠传递至已浇筑混凝土块，省去了大面积后浇带模板支撑架的使用，降低了施工成本，可适用于后浇带的浇筑施工，也可适用于其他洞口及其他细长状混凝土的施工。

Description

一种后浇带二次浇筑用的下挂式模板支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程用模板支撑装置，具体是一种后浇带二次浇筑用的下挂式模板支撑装置。

背景技术

在建筑工程的混凝土施工中，由于建筑物的不均匀沉降和温度收缩，往往存在后浇带的二次浇筑施工。一般情况下，采用在主体施工的同时就将该后浇带的模架同时支撑，且独立设置。

上述支撑方式在层高小的情况下适用性较好，但在应用于楼层层高较高时，后浇带部位独立支撑架的抗倾覆设计就会遇到极大挑战；施工中为了避免架体倾覆，只能采用扩大该部位支撑架搭设面积的方法来提升抗倾覆性能，导致后浇带施工成本大幅度增加。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有后浇带模板支撑方式在应用于楼层层高较高工况时施工成本成倍增加的问题，提供了一种后浇带二次浇筑用的下挂式模板支撑装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种后浇带二次浇筑用的下挂式模板支撑装置，包括若干个沿后浇带布置方向分布的支撑单元，所述支撑单元包括水平设置的底模板、穿设于底模板中部的竖向传力杆、套设于竖向传力杆上部且水平架设于已浇筑混凝土块上侧的支撑架和设置于支撑架上侧的穿心式千斤顶；竖向传力杆的底部设置有与其螺纹连接且位于底模板下侧的传力螺母；竖向传力杆的上部穿于穿心式千斤顶的内腔，且穿心式千斤顶的顶部与竖向传力杆固定连接；相邻两个支撑单元的底模板可拆卸地拼接。

进一步地，一种后浇带二次浇筑用的下挂式模板支撑装置，还包括PLC，各个穿心式千斤顶均与PLC电连接。

进一步地，所述传力螺母的数量为上下分布的两个，且底模板与位于上侧的传力螺母之间水平设置有钢垫板。

进一步地，底模板的两端部均固定有N个连接环，N为大于等于2的正整数；相邻两个底模板之间设置有穿于N对连接环的N个连接销，连接销的端部设置有开口销。

进一步地，穿心式千斤顶的顶部与竖向传力杆通过设置于两者之间的锥形的夹紧套固定连接。

进一步地，支撑架是由两根平行分布且水平架设于已浇筑混凝土块上侧的槽钢梁和若干根固定于两者之间且间隔设置的连接杆组成的。

进一步地，所述底模板为铝模板；所述竖向传力杆是由钢筋制成的。

本实用新型结构设计合理可靠，能够将后浇带混凝土自重可靠传递至已浇筑混凝土块，省去了大面积后浇带模板支撑架的使用，可周转使用，降低了施工成本，提升了施工中的安全系数，而且方便安装，能够适用于不同长度的后浇带的浇筑，适用性能进一步提升，同时能够对在顶升、浇筑过程中荷载进行监测，进一步的，具有强度大、刚度大的优点，可适用于后浇带的浇筑施工，也可适用于其他洞口及其他细长状混凝土的施工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态参考图；

图3是本实用新型底模板连接处的结构示意图。

图中，1-底模板，2-竖向传力杆，3-已浇筑混凝土块，4-穿心式千斤顶，5-传力螺母，6-钢垫板，7-连接环，8-连接销，9-开口销，10-夹紧套，11-槽钢梁，12-连接杆。

具体实施方式

一种后浇带二次浇筑用的下挂式模板支撑装置，如附图1~附图3所示，包括若干个沿后浇带布置方向分布的支撑单元，所述支撑单元包括水平设置的底模板1、穿设于底模板1中部的竖向传力杆2、套设于竖向传力杆2上部且水平架设于已浇筑混凝土块3上侧的支撑架和设置于支撑架上侧的穿心式千斤顶4；竖向传力杆2的底部设置有与其螺纹连接且位于底模板1下侧的传力螺母5；竖向传力杆2的上部穿于穿心式千斤顶4的内腔，且穿心式千斤顶4的顶部与竖向传力杆2固定连接；相邻两个支撑单元的底模板1可拆卸地拼接。

本实用新型使用时的传力路径依次为：后浇带混凝土自重、底模板1、传力螺母5、竖向传力杆2、穿心式千斤顶4、支撑架、已浇筑混凝土块3，进而将后浇带混凝土自重可靠传递至已浇筑混凝土块3，省去了大面积后浇带模板支撑架的使用，降低了施工成本，且本支撑装置可周转使用，进一步降低了施工成本。通过设置支撑单元，并将相邻两个支撑单元的底模板1可拆卸地拼接，使得细长形的后浇带模板分解为若干个可拆卸的单元，方便安装的同时，使得本支撑装置能够适用于不同长度的后浇带的浇筑。

安装时，首先将第一个支撑单元的底模板1放置于待浇筑的后浇带的下侧，并在该底模板1的下侧设置临时支撑，如采用人工托举或是设置支撑架，接着在底模板1上穿竖向传力杆2，并在竖向传力杆2的底部安装传力螺母5，而后在竖向传力杆2的上部安装支撑架，并在支撑架的上侧安装穿心式千斤顶4，使得穿心式千斤顶4的顶部与竖向传力杆2固定连接，然后利用穿心式千斤顶4提升竖向传力杆2、底模板1，直至底模板1与已浇筑混凝土块3的下表面贴合，并移除临时支撑，由此完成第一个支撑单元的安装；然后按照上述步骤安装第二个支撑单元的底模板1、竖向传力杆2、传力螺母5、支撑架、穿心式千斤顶4，并将第二个支撑单元的底模板1与第一个支撑单元的底模板1连接，由此完成第二个支撑单元的安装；依次类推，即可完成本支撑装置的安装。

浇筑时，将混凝土从支撑架之间的间隙浇入，直至混凝土面达到设定标高，待混凝土适当凝固后，解除穿心式千斤顶4与竖向传力杆2之间的连接，并移去支撑架，而后旋下传力螺母5，然后将竖向传力杆2上部、下部超出混凝土的部分去除（竖向传力杆2的中部埋设于混凝土中不取出），即可完成后浇带的浇筑施工。

一种后浇带二次浇筑用的下挂式模板支撑装置，还包括PLC，各个穿心式千斤顶4均与PLC电连接。

该结构设计能够在浇筑过程中穿心式千斤顶4对竖向传力杆2的夹持力进行监测，当某个支撑单元显示，穿心式千斤顶4的荷载偏大时，则可对该支撑单元的穿心式千斤顶4的拉力进行调整，防止下沉，以保证浇筑过程的顺利进行，同时保证了后浇带混凝土的表面平整度。

应用时可选用市售的便携式PLC多点同步顶升系统作为穿心式千斤顶4控制的智能终端，解决了模板在顶升过程中难以进行同步位移操作的难题，将先进的数字监控传输、液压传动控制、计算机数字信号处理技术进行整合。该系统可以有效地避免模板在顶升过程中由于各支点竖向位移差的存在，引起的模板内纵、横方向附加二次内力的出现，更好的保证模板贴合混凝土面时所施加的压力均等，保证了后浇混凝土带的平整度。

在计算机控制穿心式千斤顶4位移同步顶升系统中，系统对计算机采集到的位移传感信号进行判别处理，通过专门编写的计算机处理程序控制模板提升的过程和步骤。然后利用双向截止阀来控制流量，依靠调节双向截止阀的开关频率，来改变流量，达到使油泵的输出的流量可调的目的，配以适当的电控和检测反馈系统，组成压力和位移闭环控制，就可以精确控制各个穿心式千斤顶4在升降时同步和称重过程中负载均衡。

使用便携式PLC多点同步顶升系统提升底模板1时，可在后浇带下侧将各个底模板1预先拼装，而后在各个底模板1的上侧安装对应的穿心式千斤顶4，在将底模板1组调平后，启动便携式PLC多点同步顶升系统，各个穿心式千斤顶4同步提升各个底模板1，直至各个底模板1均贴合于已浇筑混凝土块3的下表面。

如附图1所示，所述传力螺母5的数量为上下分布的两个，且底模板1与位于上侧的传力螺母5之间水平设置有钢垫板6。

钢垫板6能够增加传力螺母5与底模板1之间的接触面积，防止底模板1中部受力过大而发生变形，进一步提高了本支撑装置的结构可靠性，

如附图2~附图3所示，底模板1的两端部均固定有三个连接环7；相邻两个底模板1之间设置有穿于三对连接环7的三个连接销8，连接销8的端部设置有开口销9。

该结构设计一是实现了相邻两个底模板1的可拆卸式拼接，二是能够增加底模板1连接处的结构强度，防止底模板1边部变形引起混凝土泄漏。

如附图1所示，穿心式千斤顶4的顶部与竖向传力杆2通过设置于两者之间的锥形的夹紧套10固定连接。

该结构设计增加了穿心式千斤顶4与竖向传力杆2连接处的结构强度，提高了穿心式千斤顶4对竖向传力杆2的锚固力，提升传力过程可靠性的同时，保证了PLC监测时的精度。所述夹紧套10可选用与穿心式千斤顶4、钢筋型号匹配的市售夹具。

支撑架是由两根平行分布且水平架设于已浇筑混凝土块3上侧的槽钢梁11和若干根固定于两者之间且间隔设置的连接杆12组成的。

所述底模板1为铝模板；所述竖向传力杆2是由钢筋制成的。

所述铝模板为高强合金铝模板，在保证底模板1强度的情况下，减轻了底模板1的重量，提高了底模板1使用的便捷性。使用时可通过现有技术在铝模板的边部设置启口机构或密封条，以提高底模板1之间的密封性能。

竖向传力杆2采用短钢筋制备，可以采用现场钢筋废料切割、加工、套丝，在保证拉结底模板1的前提下，达到了废料的二次利用，节约成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于 附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人 员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实 施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种后浇带二次浇筑用的下挂式模板支撑装置，其特征在于：包括若干个沿后浇带布置方向分布的支撑单元，所述支撑单元包括水平设置的底模板（1）、穿设于底模板（1）中部的竖向传力杆（2）、套设于竖向传力杆（2）上部且水平架设于已浇筑混凝土块（3）上侧的支撑架和设置于支撑架上侧的穿心式千斤顶（4）；竖向传力杆（2）的底部设置有与其螺纹连接且位于底模板（1）下侧的传力螺母（5）；竖向传力杆（2）的上部穿于穿心式千斤顶（4）的内腔，且穿心式千斤顶（4）的顶部与竖向传力杆（2）固定连接；相邻两个支撑单元的底模板（1）可拆卸地拼接。

2.根据权利要求1所述的一种后浇带二次浇筑用的下挂式模板支撑装置，其特征在于：还包括PLC，各个穿心式千斤顶（4）均与PLC电连接。

3.根据权利要求1所述的一种后浇带二次浇筑用的下挂式模板支撑装置，其特征在于：所述传力螺母（5）的数量为上下分布的两个，且底模板（1）与位于上侧的传力螺母（5）之间水平设置有钢垫板（6）。

4.根据权利要求1所述的一种后浇带二次浇筑用的下挂式模板支撑装置，其特征在于：底模板（1）的两端部均固定有N个连接环（7），N为大于等于2的正整数；相邻两个底模板（1）之间设置有穿于N对连接环（7）的N个连接销（8），连接销（8）的端部设置有开口销（9）。

5.根据权利要求1所述的一种后浇带二次浇筑用的下挂式模板支撑装置，其特征在于：穿心式千斤顶（4）的顶部与竖向传力杆（2）通过设置于两者之间的锥形的夹紧套（10）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种后浇带二次浇筑用的下挂式模板支撑装置，其特征在于：支撑架是由两根平行分布且水平架设于已浇筑混凝土块（3）上侧的槽钢梁（11）和若干根固定于两者之间且间隔设置的连接杆（12）组成的。

7.根据权利要求1所述的一种后浇带二次浇筑用的下挂式模板支撑装置，其特征在于：所述底模板（1）为铝模板；所述竖向传力杆（2）是由钢筋制成的。

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