CN209721423U - 一种钢管混凝土柱的塔吊附墙结构 - Google Patents

Abstract

一种钢管混凝土柱的塔吊附墙结构，包括有钢柱和附墙件；钢柱有两根，分别位于待连接的塔吊的两侧，且两个钢柱与塔吊共同构成三角形；附墙件有两个，分别拉结在塔吊与两侧的钢柱之间；钢柱的外侧，位于附墙件的上下侧分别设置有环形板；环形板套接在钢柱的外侧，且与钢柱之间焊接连接；在环形板的上表面、靠近附墙件一侧设置有水平的连接板，并且连接板的外边缘超出环形板的外边缘；在连接板的板面上、超出环形板的位置处间隔开设有第一连接孔；所述附墙件的端部设置有第二连接孔；所述附墙件的端部插设在上下连接板之间，且通过穿设在第一连接孔和第二连接孔中的螺栓连接。本实用新型解决了传统的施工塔吊附墙结构节点位置存在较大的危险性，严重的影响到施工的安全的技术问题。

Description

一种钢管混凝土柱的塔吊附墙结构

技术领域

本实用新型属于建筑工程领域，特别是一种钢管混凝土柱的塔吊附墙结构。

背景技术

传统工艺多采用简单的钢管柱外焊耳板，未对锚固件进行合理设计及未考虑钢管柱受力情况，这种结构节点位置处将会是一个受力薄弱区，严重的影响到施工的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管混凝土柱的塔吊附墙结构，要解决传统的施工塔吊附墙结构节点位置存在较大的危险性，严重的影响到施工的安全的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种钢管混凝土柱的塔吊附墙结构，包括有钢柱和附墙件；所述钢柱有两根，分别位于待连接的塔吊的两侧，且两个钢柱与塔吊共同构成三角形；所述附墙件有两个，分别拉结在塔吊与两侧的钢柱之间；所述钢柱的外侧，位于附墙件的上下侧分别设置有环形板；所述环形板套接在钢柱的外侧，且与钢柱之间焊接连接；在环形板的上表面、靠近附墙件一侧设置有水平的连接板，并且连接板的外边缘超出环形板的外边缘；在连接板的板面上、超出环形板的位置处间隔开设有第一连接孔；所述附墙件的端部设置有第二连接孔；所述附墙件的端部插设在上下连接板之间，且通过穿设在第一连接孔和第二连接孔中的螺栓连接。

优选的，所述环形板的环向宽度180mm~200mm，厚度为不小于16mm。

优选的，上下侧的环形板之间的间距为200mm~240mm。

优选的，所述连接板超出环形板的部分的宽度为100mm~150mm。

优选的，在上下侧的环形板之间、沿环向间隔设置有第一加劲板；所述第一加劲板的上侧边与上方的环形板焊接连接，第一加劲板的下侧边与下方的环形板焊接连接，第一加劲板的内侧边与钢柱焊接连接。

优选的，位于上方的连接板的顶部与钢柱之间沿环向间隔设置有第二加劲板；位于下方的环形板的底部与钢柱之间沿环向间隔设置有第三加劲板。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型通过受力计算，设计并制作出一种塔吊附墙结构，该塔吊附墙结构由结构受力合理的连接板、钢柱节点处的外环板、加劲板组成；此锚固件可根据附墙位置，提前在钢结构构件加工时，一同制作，整体性好；此结构方便快捷、安全可靠、提高了施工效率，并适用于旧建筑的改扩建项目，具有便于施工，节省成本的优点。

2、本实用新型在钢柱与附墙件连接节点位置处设置有两块连接板，两块连接板的设计合理，受力均匀，材料最省，并且连接板可通过深化设计，与构件同时制作，增大了结构的整体性。

3、本实用新型通过在钢柱外侧、对应节点位置处设置两块外环板，对钢柱受力处进行有效加强，有效的防止了钢柱变形，有效的解决了传统的施工塔吊附墙结构节点位置存在较大的危险性，严重的影响到施工的安全的技术问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型与塔吊相连接的平面结构示意图。

图2是本实用新型的平面结构示意图。

图3是本实用新型的竖向剖面结构示意图。

图4是本实用新型的立体结构示意图。

附图标记：1－钢柱、2－附墙件、3－塔吊、4－环形板、5－连接板、6－第一连接孔、7－第二连接孔、8－螺栓、9－第一加劲板、10－第二加劲板、11－第三加劲板。

具体实施方式

如图1-4所示，这种钢管混凝土柱的塔吊附墙结构，包括有钢柱1和附墙件2；所述钢柱1有两根，分别位于待连接的塔吊3的两侧，且两个钢柱1与塔吊3共同构成三角形；所述附墙件2有两个，分别拉结在塔吊3与两侧的钢柱1之间；所述钢柱1的外侧，位于附墙件2的上下侧分别设置有环形板4；所述环形板4套接在钢柱1的外侧，且与钢柱1之间焊接连接；在环形板4的上表面、靠近附墙件2一侧设置有水平的连接板5，并且连接板5的外边缘超出环形板4的外边缘；在连接板5的板面上、超出环形板4的位置处间隔开设有第一连接孔6；所述附墙件2的端部设置有第二连接孔7；所述附墙件2的端部插设在上下连接板5之间，且通过穿设在第一连接孔6和第二连接孔7中的螺栓8连接。

本实施例中，所述环形板4的宽度为180mm~200mm，厚度为不小于16mm。

本实施例中，上下侧的环形板4之间的间距为200mm~240mm。

本实施例中，所述连接板5超出环形板4的部分的宽度为100mm~150mm。

本实施例中，在上下侧的环形板4之间、沿环向间隔设置有第一加劲板9；所述第一加劲板9的上侧边与上方的环形板4焊接连接，第一加劲板9的下侧边与下方的环形板4焊接连接，第一加劲板9的内侧边与钢柱1焊接连接。

本实施例中，位于上方的连接板5的顶部与钢柱1之间沿环向间隔设置有第二加劲板10；所述第二加劲板10至少设置有两块，第二加劲板10的底边连接在上方的连接板5上，第二加劲板10的内侧竖边连接在钢柱1上；位于下方的环形板4的底部与钢柱1之间沿环向间隔设置有第三加劲板11，所述第三加劲板11与第二加劲板10对应设置，第三加劲板11的顶边连接在下方的连接板5上，第三加劲板11的内侧竖边连接在钢柱1上。

本实施例中，所述连接板5的内侧边呈弧形，该弧形边的弧度与钢柱1的水平切面的弧度相适应；所述连接板5的内侧边与钢柱1焊接连接；所述连接板5的外侧边呈曲线形，曲线的两侧、对应第一连接孔6的位置处向外凸，从而使该处连接板5的板面加宽，受力能力增加，曲线的中部向内凹陷，从而使该处连接板5的板面变窄，节约板材。

塔吊附墙结构的设计→环形板4、连接板5以及加劲板的设计→钢结构的深化设计→钢结构加工制作→吊装；具体方法包括步骤如下。

步骤一，根据塔吊附墙结构的方案确定附墙点位置及钢柱1构件。

步骤二，锚固件的设计，包括环形板4、连接板5及加劲板的设计，所有焊接方式均采用单边坡口焊接，钢材均采用Q345B级钢。

步骤三，锚固件与钢柱1的深化设计及加工。

步骤四，钢柱1的吊装。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢管混凝土柱的塔吊附墙结构，包括有钢柱（1）和附墙件（2）；所述钢柱（1）有两根，分别位于待连接的塔吊（3）的两侧，且两个钢柱（1）与塔吊（3）共同构成三角形；所述附墙件（2）有两个，分别拉结在塔吊（3）与两侧的钢柱（1）之间；其特征在于：所述钢柱（1）的外侧，位于附墙件（2）的上下侧分别设置有环形板（4）；所述环形板（4）套接在钢柱（1）的外侧，且与钢柱（1）之间焊接连接；在环形板（4）的上表面、靠近附墙件（2）一侧设置有水平的连接板（5），并且连接板（5）的外边缘超出环形板（4）的外边缘；在连接板（5）的板面上、超出环形板（4）的位置处间隔开设有第一连接孔（6）；所述附墙件（2）的端部设置有第二连接孔（7）；所述附墙件（2）的端部插设在上下连接板（5）之间，且通过穿设在第一连接孔（6）和第二连接孔（7）中的螺栓（8）连接。

2.根据权利要求1所述的钢管混凝土柱的塔吊附墙结构，其特征在于：所述环形板（4）的环向宽度180mm~200mm，厚度为不小于16mm。

3.根据权利要求1所述的钢管混凝土柱的塔吊附墙结构，其特征在于：所述连接板（5）超出环形板（4）的部分的宽度为100mm~150mm。

4.根据权利要求1所述的钢管混凝土柱的塔吊附墙结构，其特征在于：上下侧的环形板（4）之间的间距为200mm~240mm。

5.根据权利要求4所述的钢管混凝土柱的塔吊附墙结构，其特征在于：在上下侧的环形板（4）之间、沿环向间隔设置有第一加劲板（9）；所述第一加劲板（9）的上侧边与上方的环形板（4）焊接连接，第一加劲板（9）的下侧边与下方的环形板（4）焊接连接，第一加劲板（9）的内侧边与钢柱（1）焊接连接。

6.根据权利要求3所述的钢管混凝土柱的塔吊附墙结构，其特征在于：位于上方的连接板（5）的顶部与钢柱（1）之间沿环向间隔设置有第二加劲板（10）；位于下方的环形板（4）的底部与钢柱（1）之间沿环向间隔设置有第三加劲板（11）。