CN102228919A - 一种钢板弯折专用工具 - Google Patents
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Abstract
一种钢板弯折专用工具,其特征在于:其由凸模部和凹模部两部分组合而成;所述凸模部包括压轮座和凸模,压轮座一面固定连接有联板,联板与T型连接块固定连接;压轮座另一面固定连接有垫板,垫板与调节垫板和凸模固定连接,调节垫板位于垫板和凸模之间;压轮座一端设置有拉杆,拉杆上设置滚柱和挡圈;所述凹模部包括凹模和与之固定连接的下联板,下联板另一面两端均置有挡板。该钢板弯折专用工具可以提高工人的生产效率,降低工人的劳动强度,达到省时省力省工的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢板弯折专用工具,尤其是用钢板弯折大型变压器油箱的专用工具。属于变压器专用机械设备技术领域。
背景技术
油箱既是变压器的外壳,又是盛变压器油的容器。通常,油箱是用6~12mm厚的钢板焊成的。油箱有两种结构:平顶式和拱顶式。平顶式油箱的箱盖是平的,多用于中小型变压器。拱顶式油箱的箱沿设在下部,上节箱身做成钟罩型,多用于大型变压器。目前,大部分的大型油浸式电力变压器均为钟罩式结构。
早期钟罩式油箱采用“v”型模具进行弯折,效果不理想,达不到预期效果,生产效率低下,影响油箱的质量,进而影响变压器的整体质量。为解决这个问题,目前,钟罩式油箱采用“U”型结构。但“U”型结构的油箱不容易加工,生产效率低下。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷,本发明所要解决的技术问题是,提供一种钢板弯折专用工具,以提高工人的生产效率,降低工人的劳动强度,达到省时省力省工的目的。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是,一种钢板弯折专用工具,其由凸模部和凹模部两部分组合而成;所述凸模部包括压轮座和凸模,压轮座一面固定连接有联板,联板与T型连接块固定连接;压轮座另一面固定连接有垫板,垫板与调节垫板和凸模固定连接,调节垫板位于垫板和凸模之间;压轮座一端设置有拉杆,拉杆上设置滚柱和挡圈;所述凹模部包括凹模和与之固定连接的下联板,下联板另一面两端均置有挡板。
上述钢板弯折专用工具,其凸模和凹模相应,均为“U”型结构。
本发明的钢板弯折专用工具,其两部分的接触部为“U”型结构的凸模和凹模,各部件之间连接紧固。使用时,钢板放到凸模和凹模之间,通过加压,钢板被弯成“U”型结构,用于生产“U”型结构的大型油浸式电力变压器油箱。还可根据实际情况,适当调节两个“U”型结构之间的间距,以满足不同的需要。可以提高工人的生产效率,降低工人的劳动强度,达到省时省力省工的目的。
附图说明
下面结合附图及其实施例对本发明进一步详细说明。
图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种钢板弯折专用工具,其由凸模部和凹模部两部分组合而成;所述凸模部包括压轮座1和“U”型凸模7,压轮座1一面固定连接有联板3,联板3与T型连接块2固定连接;压轮座1另一面固定连接有垫板4,垫板4与调节垫板15和“U”型凸模7固定连接,调节垫板15位于垫板4和“U”型凸模7之间;压轮座1一端设置有拉杆8,拉杆8上设置滚柱9和挡圈10;所述凹模部包括“U”型凹模11和与之固定连接的下联板13,下联板13另一面两端均置有挡板14。
本实施例的钢板弯折专用工具,其两部分的接触部为“U”型结构的凸模和凹模,各部件之间连接紧固。使用时,钢板放到凸模和凹模之间,通过加压,钢板被弯成“U”型结构,用于生产“U”型结构的大型油浸式电力变压器油箱。还可根据实际情况,适当调节两个“U”型结构之间的间距,以满足不同的需要。本实施例的钢板弯折专用工具还可组合起来使用,即将若干个具有上述结构的部分组合在一起使用。可以提高工人的生产效率,降低工人的劳动强度,达到省时省力省工的目的。
Claims (2)
1.一种钢板弯折专用工具,其特征在于:其由凸模部和凹模部两部分组合而成;所述凸模部包括压轮座和凸模,压轮座一面固定连接有联板,联板与T型连接块固定连接;压轮座另一面固定连接有垫板,垫板与调节垫板和凸模固定连接,调节垫板位于垫板和凸模之间;压轮座一端设置有拉杆,拉杆上设置滚柱和挡圈;所述凹模部包括凹模和与之固定连接的下联板,下联板另一面两端均置有挡板。
2.根据权利要求1所述的钢板弯折专用工具,其特征在于:所述凸模和凹模相应,均为“U”型结构。
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