JPS6123525A - 曲げ型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプレス機械に取付けて板材をＵ字状に曲げる際
に使用する曲げダイと曲げポンチとからなる曲げ型の構
造に関する。

一般に板材をＵ曲げするには、ダイと曲げポンチとから
なるＵ曲げ型を使用する。Ｕ曲げ型は曲げ幅、及び板厚
等の異なる製品毎に用意する必要が有り、高価であるば
かりではなく、同−曲げ幅及び同一板厚の製品でも、板
厚寸法のばらつきに依っては曲げ加工が高精度に行えな
い問題がありこの対策が要望されていた。

〔従来の技術〕

以下従来の技術について、第２図及び第３図を参照して
説明する。

第２図はプレス型の構成を示す側面図、第３図（ａ）は
、従来のＵ曲げ型の一例を示す側面図、同図（ｂｌ及び
（Ｃ１は他のＵ曲げ型を示す側面図である。

第２図に示す如く、プレス型はプレスのヘッドの上に取
付けられ、ダイ１をハソキングプレート（ｂａｃｋｉｎ
ｇ　ｐｌａｔｅ）　　２を介して固定するボルスタ（ｂ
ｏｌｓｔｅｒ）　　３と、ポンチ（ｐｕｎｃｈ）　　４
を固定するポンチホルダ（ｐｕｎｃｈ　ｈｏｌｄｅｒ）
　５と、ボルスタ３に固定されポンチホルダ５をボルス
タ３と対向する方向に摺動するガイドボスト（ｇｕｉｄ
ｅ−ｐｏｓｔ）　６等から構成されている。

一般にＵ曲げ型は、第３図ｆａ）に示す如く、ダイ（ｄ
ｉｅ）　１とダイ１の底部に設けられたノックアウト（
Ｋｎｏｃｋ−ｏｕｔ）　７と、ダイｌに板厚分のクリア
ランス（ｃｌｅａｒａｎｃｅ）　　８を介して挿入され
るポンチ（ｐｕｎｃｈ）　　４とから構成されている。

板材９は、ポンチ４に押されポンチ４とダイ１に挟圧さ
れて加工が行われる。

ノックアウト７は製品の突上げ装置であって、板材９の
成形作業後、製品をダイ１から離型させるものである。

斯かるＵ曲げ型に於いて、曲げ加工精度を向上させる為
に下記の如き手段が用いられている。

（１）第３図ｆｂ）に示す如く、ポンチ４の両隅に突起
部、即ちヒントホーム（ｂｉｔ　ｈｏｍｅ）　４　ａを
設ける。

ヒツトホーム４ａは曲げ応力をポンチ４の両隅部に集中
する為のものである。

（２）第３図（ａｌに於いて、板材９をクリアランス８
の部分（ダイ１とポンチ４の間）でしごく、所謂「しご
き加工」（アイヨニング−ｉｒｏｎｉｎｇ）加工を行う
。

即ちクリアランス８を板厚より小にしておき、材料を同
部分でしごいて肉厚は若干薄くなるが寸法精度を向上さ
せるものである。

（３）　　第３図ｆｃ）に示す如く、ポンチ４に製品の
スプリングバンク化と同等或いは若干大きいバックテー
パ４ｂを設ける。板厚が所定値より小なる時は、加工後
ポンチ４が材料を離れた時その弾性的回復力に依り、僅
か乍ら板の変形が戻りその形状が目的の形状に一致しな
くなる。この対策として、ポンチ４にバックテーパ４ｂ
を設けて、板材９がバックテーパ４ｂに沿う迄曲げ、ポ
ンチ４を抜去した時スプリングバックに依って所定の寸
法形状になるように成形する。

（４）　　プレスの圧力、速度等の条件を調整する。

（５）　　ノックアウト７の圧力を調整する。

ポンチ４はプレス加工の最下点（シャット位置）に於い
て板材９を介してノックアウト７に突当たり、板材９を
曲げる所謂底突き曲げ（Ｂｏｔｔｏｍｉｎｇ　Ｂｅｎｄ
）を行うが、ノックアウト７の圧力が弱いと製品の塑性
変形が充分に行ねれず、両端部が外方に開く傾向があり
、一方強すぎると型を破壊する危険がある。この為に適
正なノックアウト圧力に調整する必要がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

以上説明した如く、Ｕ曲げ型に於いては製品の寸法精度
向上の為に各種の手段が用いられている　　　　　　　
　！が、板厚自体に製作ロンド毎の「ばらつき」があっ
て、その都度上記調整をやりなおすか、或いは上記手段
では対応しきれずに加工後更に他のプレス工程を追加し
て手直しせざるを得す、工数が増大して高価になるばか
りではなく、父型の標準化が困難である等の問題点があ
った。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記問題点を解決する為のものであって、ダイ
の両側壁を対向する方向に移動可能に構成したものであ
る。

即ち、Ｕ曲げ型のダイの両側壁を互いに対向する方向（
ダイの間口方向）に移動可能にしたものである。

〔作用〕

上記手段に依り、ダイの間口寸法が調整可能となり、板
厚のロンド毎の「ばらつき」に容易に対応出来るように
なった。

〔実施例〕

以下本発明の一実施例を第１図を参照して説明する。

第１図（ａｌは本発明に依るＵ曲げ型の側面図、同図（
ｂｌは同図（ａ）のＡ　−Ｂ断面図である。

図に於いて、 ４′はポンチ、７′はノックアウト、１０はダイ、１１
はダイホルダ、１２はストッパ、１３は油圧シリンダ、
１４はシリンダホルダ、１５は保持板、１６はガイドプ
レート、１７は油圧ポンプである。全図を通じて同一部
分には同一符号を付して示した。

本実施例のＵ曲げ型は、第１図ｆａ）、＋ｂ）に示す如
く、ボルスタ３の上に固定したダイボルダ１１に夫々対
向し対向方向に摺動自在に取付けられた２個のダイ１０
と、ストッパ１２を介してダイ１０を摺動する為に、ボ
ルスタ３の上に固定したシリンダボルダ１４に取付けら
れた油圧シリンダ１３と、ダイホルダ１１に取付けられ
ダイ１０を摺動自在に保持する保持板１５と、ダイ１０
が相対して形成する間口下部のダイホルダ１１に摺動自
在に設けられ油圧シリンダ１３に依って押圧されたノッ
クアウト７′と、ダイ１０に固定され板材９を所定位置
に保持するガイドプレート１６と、油圧シリンダ１３を
駆動する油圧ボンブ１７と、ポンチホルダ５に固定した
ポンチ４′等から構成している。

図示の如く、ダイ１０は油圧ポンプ１７で駆動される油
圧シリンダ１３に依ってガイドプレート１６と共に矢印
Ｃ及びＤ方向に押圧されている。従って油圧ポンプ１７
を調整することでダイ１０の相互間の間口寸法り及び押
圧力を適宜変化することが出来る。

尚、この際ダイ１０が所定位置で所定の圧力を得る為に
は、ダイ１０を所定位置より若干間口寸法りの中央に寄
った位置（ポンチの幅寸法よりは大）で停止させ、ポン
チ４′で板材９を加圧した時ダイ１０が元方向に戻って
、所定寸法になるようにする必要がある。前記停止位置
はストッパ１２を使用がダイホルダ１１に当接して停止
するようになっている。

上記構成に於いて、油圧シリンダＩ３はダイ１００間口
寸法りが小さくなる方向に働くようになっており、大き
くなる方向には働かないが、ダイ１０は板材９を介して
ポンチ４′で大きくなる方向に押圧されるので問題は無
い。

一方ノンクアウト７′も油圧シリンダ１３に依りて押圧
されて居り、上記同様油圧ポンプ１７を調整することで
任意の圧力を得ることが出来る。

斯かる構成のＵ曲げ型で曲げ加工を行うには、予め所定
形状寸法に打抜いた板材９をダイ１０に設げたガイドプ
レート１６に嵌太し、しかる後、例えば１鶴の冷間圧延
鋼板に対して士帆０７闘もある板厚のばらつきに対応し
て適正圧力及び寸法に調整したダイ１０及びノックアウ
ト７′に対してポンチ４′で前記板材を加圧して加工を
行う。

上記説明は、ダイの間口寸法りを変えることで板厚のば
らつきに対応すると言うことで行ったが、ポンチ、ノッ
クアウト及びダイを製作すれば、その他のボルスタ、ポ
ンチホルダ、ガイドポスト及び加圧機構等は共通で各種
の製品に対処可能であることは勿論である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の曲げ型を板材の　　　　
　　　（曲げ加工に適用することに依り、各種板材の板
厚の誤差に容易に対処が可能となり、又、型の調整が容
易である為に工数が削減出来、更に又、型の共通部品が
多いことから型の製作費を大幅に低下させることが出来
る等その効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａｌは本発明に依る曲げ型の一実施例を示す側
面図、 第１図ｆｂｌは同図（ａｌのＡ−Ｂ断面図、第２図はプ
レス型の構成を示す側面図、第３図（ａｌは、従来のＵ
曲げ型の一例を示す側面図、 第３図（ｂ）及び（Ｃ１は他のＵ曲げ型を示す側面図で
ある。 図に於いて、 ■、１０はダイ、　　　　　３はボルスタ４．４′はポ
ンチ　　　５はポンチホルダ、７．７′ばノックアウト
、 ８はクリアランス、　　　９は板材、 １１はダイホルダ、　　　１２はストッパ、１３は油圧
シリンダ、　　１４はシリンダホルダ、１５は保持板、
　　　　　１６はガイドプレート、１７は油圧ポンプで
ある。 寥１　図 〔ａ−〕 基１　周 （ｂ） 察２　図 不 第３図 （０−）　　　　　−（ｂ） 品ｍ１計ル 峯３　閣 （Ｃ） ６′ ］

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 板材をＵの字状に曲げるダイと曲げポンチとからなる曲
   げ型であって、前記ダイの両側壁を互いに対向する方向
   に移動可能に構成したことを特徴とする曲げ型