KR101270897B1 - 캔 본체의 제조 방법 및 캔 본체 그리고 캔 본체의 제조장치 - Google Patents
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Abstract
이 캔 본체의 제조 방법은, 제 1 및 제 2 회전체 (20, 21) 의 외주면에 의해 상기 바디부를 협지할 때, 제 2 볼록부 (21a) 에 의해 상기 바디부를 그 외주면측으로부터 직경 방향 안쪽을 향하여, 이 방향에 있어서의 모든 변형량 중 적어도 일부가 탄성 변형이 되도록 가압하고, 이것과 대응하는 내주면측을 제 1 오목부 (20a) 에 진입시킨 상태에서, 제 2 볼록부 (21a) 를 상기 바디부를 개재하여 제 1 오목부 (20a) 에 끼워넣고, 그 후, 제 1 및 제 2 회전체 (20, 21) 의 외주면에 의한 상기 협지를 해제하였을 때, 상기 바디부의 탄성 복원력에 의해, 제 1 오목부 (20a) 및 제 2 볼록부 (21a) 와 대응하는 바디부를 직경 방향 바깥쪽으로 복원시키고, 제 1 볼록부 (20b) 와 대응하는 부분의 바디부 외주면을, 제 1 오목부 (20a) 와 제 2 볼록부 (21a) 에 대응하는 부분 이외의 바디부 외주면으로부터, 직경 방향 바깥쪽에 위치시킨다.
Description
본 발명은, 바닥이 있는 통 형상으로 된 캔 기체의 바디부에 엠보싱 가공을 실시하여 캔 본체를 형성하는 캔 본체의 제조 방법 및 캔 본체 그리고 캔 본체의 제조 장치에 관한 것이다.
본원은, 2004년 10월 26일에 출원된 일본 특허출원 2004-310774호, 2004년 12월 20일에 출원된 일본 특허출원 2004-367905호, 및 2005년 6월 27일에 출원된 일본 특허출원 2005-186463호에 기초하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.
주지하는 바와 같이, 청량 음료수 등이 충전되는 이른바 캔이나 보틀 캔에 있어서는, 수요자의 구매 의욕을 환기시키거나 하기 위하여, 바디부에 여러가지 모양들이 형성되어, 이들 캔 등에 상품 식별력을 부여하는 것이 이루어지고 있다. 이러한 모양들을 형성하는 수단으로서, 종래부터 예를 들어 도장이나 엠보싱 가공을 실시하는 것이 알려져 있다.
후자의 엠보싱 가공에 대해서는, 예를 들어 하기 특허 문헌 1 에 나타내는 바와 같은, 서로 평행한 회전축선을 중심으로 회전 가능하도록 지지된 제 1 회전체 및 제 2 회전체를 구비하고, 상기 제 1 회전체를 바닥이 있는 통 형상의 캔 기체의 내측에 배치함과 함께, 상기 제 2 회전체를 그 캔 기체의 외측에 배치한 후에, 상기 제 1 및 제 2 회전체를 서로 접근시켜, 각 회전체의 외주면에 의해 상기 캔 기체의 바디부를 협지한 상태에서, 상기 제 1 및 제 2 회전체를 이들의 회전축선 방향으로 회전시킴으로써, 상기 캔 기체의 바디부에 엠보싱 가공을 실시하여 캔 본체를 형성하는 방법이 알려져 있다.
또한, 상기 캔 기체로서는, 예를 들어 금속판에 드로잉 가공 및 아이어닝 가공을 실시하여 형성되는 DI 캔이 있다. 또한, 제 1 회전체는, 캔 기체의 내측에 삽입될 때에, 그 외주면을 캔 기체의 내주면을 따르게 함으로써, 캔 기체를 직경 방향으로 안내한다는 기능 (이하, 「안내 기능」이라고 한다) 도 갖고 있기 때문에, 캔 기체의 내경과 제 1 회전체의 외경의 차이는 작아, 일반적으로 약 0.8㎜ 로 되어 있다.
그런데 최근에는, 캔 등에 추가적인 상품 식별력을 부여하기 위하여, 캔 기체의 바디부에 그 외주면에 대하여 직경 방향 바깥쪽으로 돌출한 볼록 형상의 엠보싱 가공을 실시할 것이 요구되고 있다.
그러나, 상기 종래의 캔 본체의 제조 방법에서는, 제 1 회전체의 외주면과 캔 기체의 내주면의 간극이 작은 것에 더하여, 바디부에 상기 볼록 형상의 엠보싱 가공 (이하, 「엠보싱 가공부」라고 한다) 을 실시하려면, 상기 제 1 회전체의 외주면에 직경 방향 바깥쪽으로 볼록하게 된 제 1 볼록부를 형성할 필요가 있기 때문에, 이 볼록부의 돌출 높이만큼 상기 간극이 더욱 작아진다.
따라서, 이 제 1 회전체를 캔 기체의 내측에 삽입할 때에, 이 회전체의 상기 제 1 볼록부가 캔 기체의 개구 단부와 충돌할 우려가 있고, 또한, 상기 엠보싱 가공부를 형성한 후에, 제 1 회전체를 캔 기체의 내측으로부터 발출할 때, 이 회전체의 상기 볼록부가 상기 엠보싱 가공부의 내주면에 걸릴 우려가 있어, 이러한 엠보싱 가공부를 형성하는 것이 곤란하다는 문제가 있었다. 또한, 제 1 회전체의 최외경부로서의 상기 제 1 볼록부가 캔 기체의 내주면을 안내하는 안내부로서 기능하게 되므로, 제 1 회전체의 외주면 전체에 차지하는 상기 제 1 볼록부의 비율이 작은 경우에는, 상기 안내 기능을 충분히 발휘시킬 수 없다.
이러한 문제를 해결하기 위한 수단으로서, 상기 제 1 회전체의 외주면에, 직경 방향 안쪽으로 오목한 제 1 오목부를 형성함과 함께, 이 오목부의 바닥면에 상기 제 1 볼록부를 형성하고, 상기 제 2 회전체의 외주면에, 상기 제 1 오목부와 대응하는 부분에 직경 방향 바깥쪽으로 볼록해진 제 2 볼록부를 형성함과 함께, 이 볼록부 중 상기 제 1 볼록부와 대응하는 부분에 직경 방향 안쪽으로 오목한 제 2 오목부를 형성하고, 이들 회전체에 의해 바디부를 협지함으로써, 상기 제 1 오목부 및 상기 제 2 볼록부와 대응하는 바디부를 직경 방향 안쪽으로 오목하게 하여 오목 가공부를 형성함과 함께, 상기 제 1 볼록부 및 상기 제 2 오목부와 대응하는 부분에 상기 엠보싱 가공부를 형성하는 것이 고려된다.
그러나, 이 방법에서는, 바디부에 볼록 형상 및 오목 형상의 엠보싱 가공부의 쌍방이 형성됨으로써, 바디부 전체에 차지하는 소성 변형 부분의 비율이 많아지고, 얻어지는 캔 본체의 좌굴(座屈) 강도가 저하되거나, 바디부의 내외주면에 형성 된 도막이 파괴되거나, 혹은 캔 본체를 복수개 집합적으로 반송 컨베이어 상에서 반송할 때에, 이른바 블로킹이 발생하는 등의 문제가 있었다. 또한, 상기 기술한 제 1 회전체를 캔 기체로부터 발출할 때에 상기 걸림이 발생하는 것을 확실하게 막을 수 없다는 문제도 있었다.
그런데, 상기 엠보싱 가공은 캔 기체의 내외면에 도막을 형성한 후에 이루어지므로, 이 엠보싱 가공시에, 상기 각 회전체의 외주면에 형성된 볼록부 혹은 오목부 또는 볼록부 및 오목부에 의해 상기 도막이 손상되기 쉽다.
이러한 도막의 손상을 방지하기 위하여, 예를 들어 도 9 에 나타내는 바와 같이, 제 1 회전체 (101) 의 외주면에 형성된 볼록부 (101a) 의 크기를, 제 2 회전체 (102) 의 외주면에 형성된 오목부 (102a) 의 크기보다 작게 하고 있다.
따라서, 이들 회전체 (101, 102) 의 외주면에 의해, 상기 캔 기체의 바디부를 협지하였을 때에 , 볼록부 (101a) 를 구획하는 벽면 중, 제 1 회전체 (101) 의 외주면으로부터 직경 방향 바깥쪽으로 입상하는 입상면 (101b, 101b) 과, 오목부 (102a) 를 구획하는 벽면 중, 상기 입상면 (101b, 101b) 과 대향하는, 제 2 회전체 (102) 의 외주면으로부터 직경 방향 안쪽으로 연장되는 내벽면 (102b, 102b) 과의 사이에 위치하는 상기 바디부는, 이른바 무구속 상태에서 직경 방향으로 인장되게 된다.
그 때문에, 제 1 및 제 2 회전체 (101, 102) 의 외주면에 의해 상기 바디부를 협지하였을 때에 , 상기 볼록부 (101a) 의, 제 1 회전체 (101) 의 직경 방향에 있어서의 최외면 (101c) 과, 상기 입상면 (101b) 이 교차하는 능선 부분이 마모되 기 쉽다는 문제가 있었다.
또한, 상기 협지시에, 상기 바디부가 상기 무구속 상태에서 인장되므로, 이 무구속 부분은 상기 바디부의 둘레면으로부터 직경 방향으로 완만히 입상하여, 명료한 엠보싱 가공부를 형성하는 것이 곤란하다는 문제가 있었다.
그런데 최근에는, 캔 등에 추가적인 상품 식별력을 부여하기 위하여, 캔 기체의 바디부에, 입상이 가파르고 명료한 엠보싱 가공부를 형성하는 것, 및 복수의 엠보싱 가공부를 좁은 영역에 밀집시켜 형성할 것이 요구되고 있다.
그러나, 상기 기술한 바와 같이, 이러한 엠보싱 가공부를 형성하는 것이 곤란한 바, 굳이 상기 명료한 엠보싱 가공부를 형성하고자 하면, 상기 볼록부 (101a) 의 높이 및 상기 오목부 (102a) 의 깊이를 크게, 또한 상기 볼록부 (101a) 의 폭을 좁게 하여, 더욱 캔 기체의 바디부 외표면에 대한 엠보싱 가공량을 크게 할 필요가 있고, 이 경우, 상기 볼록부 (101a) 가 접히기 쉽고, 또한 캔 기체의 바디부 내외주면에 형성된 도막이 인장에 의해 손상될 우려가 있어, 이러한 엠보싱 가공부를 형성하는 것이, 더욱 곤란하다는 문제가 있었다.
또한, 상기 엠보싱 가공량을 크게 하면, 그만큼 엠보싱 가공시에 있어서의 캔 기체의 바디부의 자재 흐름 (material flow) 량이 많아짐과 함께, 상기 무구속 상태에 있는 상기 바디부에 있어서의 인장 변형량이 커지고, 이 주변을 포함한 상기 바디부의 두께가 얇아진다. 이 때문에, 상기 명료한 엠보싱 가공부를 복수 형성하고자 한 경우에는, 인접하는 엠보싱 가공부의 거리를 크게 할 필요가 있어, 복수의 엠보싱 가공부를 밀집시켜 형성한다는 이른바 미세 가공을 실시하는 것이 곤란하다는 문제가 있었다.
또한, 상기 볼록부 (101a) 및 상기 오목부 (102a) 는, 일반적으로 레이저 가공에 의해 형성되는데, 이들 (101a, 102a) 의 높이 및 깊이가 커지면, 그만큼 가공 정밀도가 저하되므로, 엠보싱 가공부의 형성 정밀도가 저하된다는 문제가 있었다.
그런데, 바디부에 엠보싱 가공을 실시함으로써, 예를 들어 5∼6㎜ 정도의 간격으로 직선 형상의 능선을 형성하고, 요철량이 작은 절곡부를 복수 인접시켜 형성한 미세한 모양에 의해 캔 등의 상품 식별력을 증대시키는 것에 대한 요망도 있다.
특허 문헌 1: 일본 공표특허공보 2000-515072호
발명의 개시
발명이 해결하고자 하는 과제
본 발명은, 이러한 사정을 고려하여 이루어진 것으로, 그 제 1 의 목적은, 캔 기체의 바디부에, 그 외주면에 대하여 직경 방향 바깥쪽으로 돌출한 볼록 형상의 엠보싱 가공을 양호하게 실시할 수 있는 캔 본체의 제조 방법 및 캔 본체 그리고 캔 본체의 제조 장치를 제공하는 것에 있으며, 제 2 의 목적은, 캔 기체의 바디부에, 그 둘레면에 대하여 직경 방향으로 가파르게 입상하는 명료한 엠보싱 가공부, 및 복수의 엠보싱 가공부를 좁은 영역에 밀집시켜 형성하는 것을 양호하게 실현할 수 있는 캔 본체의 제조 방법 및 캔 본체 그리고 캔 본체의 제조 장치를 제공하는 것에 있고, 제 3 의 목적은, 절곡부에 있어서의 능선을 양호하게 시인할 수 있는 캔 본체의 제조 방법 및 캔 본체 그리고 캔 본체의 제조 장치를 제공하는 것에 있다.
과제를 해결하기 위한 수단
이러한 과제를 해결하고, 상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 캔 본체의 제조 방법은, 서로 평행한 회전축선을 중심으로 회전 가능하도록 지지된 제 1 회전체 및 제 2 회전체를 구비하고, 상기 제 1 회전체를 바닥이 있는 통 형상의 캔 기체의 내측에 배치함과 함께, 상기 제 2 회전체를 그 캔 기체의 외측에 배치한 후에, 상기 제 1 및 제 2 회전체를 서로 접근시켜, 이들 회전체의 각 외주면에 의해 상기 캔 기체의 바디부를 협지하고, 이 상태에서 상기 제 1 및 제 2 회전체를 이들의 회전축선 방향으로 회전시킴으로써, 상기 캔 기체의 바디부에 엠보싱 가공을 실시하여 캔 본체를 형성하는 캔 본체의 제조 방법으로서, 상기 제 1 회전체의 외주면에는, 직경 방향 안쪽으로 오목해진 제 1 오목부가 형성되고, 그 제 1 오목부에 직경 방향 바깥쪽으로 볼록해진 제 1 볼록부가 형성되고, 상기 제 2 회전체의 외주면에는, 상기 제 1 오목부와 대응하는 부분에 직경 방향 바깥쪽으로 볼록해진 제 2 볼록부가 형성되고, 그 제 2 볼록부 중 상기 제 1 볼록부와 대응하는 부분에 직경 방향 안쪽으로 오목해진 제 2 오목부가 형성되고, 상기 제 1 및 제 2 회전체의 외주면에 의해 상기 바디부를 협지할 때, 상기 제 2 볼록부에 의해 상기 바디부를 그 외주면측으로부터 직경 방향 안쪽을 향하여, 이 방향에 있어서의 모든 변형량 중 적어도 일부가 탄성 변형이 되도록 가압하고, 이것과 대응하는 내주면측을 상기 제 1 오목부에 진입시킨 상태에서, 상기 제 1 볼록부를 상기 바디부를 개재하여 상기 제 2 오목부에 끼워넣고, 그 후, 상기 제 1 및 제 2 회전체의 외주면에 의한 상기 협지를 해제하였을 때, 상기 바디부의 탄성 복원력에 의해, 상기 제 1 오목부 및 상기 제 2 볼록부와 대응하는 바디부를 직경 방향 바깥쪽으로 복원 이동시키고, 상기 제 1 볼록부 및 상기 제 2 오목부와 대응하는 부분의 바디부 외주면을, 상기 제 1 오목부 및 상기 제 2 볼록부에 대응하는 부분 이외의 바디부 외주면으로부터 직경 방향 바깥쪽에 위치시킨다.
이 경우, 상기 제 1 및 제 2 회전체에 의한 상기 바디부의 상기 협지를 해제하고, 상기 바디부의 탄성 복원력에 의해, 상기 제 1 오목부 및 상기 제 2 볼록부와 대응하는 바디부를 직경 방향 바깥쪽으로 복원 이동시키므로, 캔 기체의 바디부 외주면에 직경 방향 바깥쪽으로 돌출한 엠보싱 가공부를 용이하고 확실하게 형성하는 것이 가능하게 된다. 즉, 상기 복원 이동에 의해, 상기 엠보싱 가공부의 내주면과 상기 제 1 볼록부 사이에 간극이 형성되므로, 제 1 회전체를 캔 기체로부터 발출할 때에, 상기 제 1 볼록부가 상기 엠보싱 가공부의 내주면에 걸리는 것을 억제하는 것이 가능하게 된다.
여기서, 상기 제 1 볼록부의 최외경면을, 상기 제 1 오목부의 비형성부의 표면으로부터 직경 방향 내측에 위치시켜도 된다. 이 경우, 바디부에 상기 엠보싱 가공부를 형성하기 위한 상기 제 1 볼록부를 형성한 것에 의해 제 1 회전체의 외경이 커지는 일은 없다. 따라서, 상기 엠보싱 가공시에, 제 1 회전체를 캔 기체의 내측에 삽입할 때, 캔 기체의 개구 단부에 제 1 회전체가 충돌하는 것을 회피하는 것이 가능하게 된다. 또한, 상기 삽입시에 있어서, 상기 제 1 볼록부가 아니라 상기 제 1 오목부의 비형성부가, 캔 기체의 내주면을 안내하는 안내부로서 기능하게 된다. 따라서, 제 1 회전체의 외주면 전체에 차지하는 상기 제 1 볼록부의 비율이 작은 경우에도, 제 1 회전체의 상기 안내 기능을 충분히 발휘시킬 수 있다.
또한, 상기 제 1 및 제 2 회전체에 의한 상기 바디부의 협지를 해제하였을 때에, 상기 탄성 복원력에 의해, 상기 제 1 오목부 및 상기 제 2 볼록부와 대응하는 바디부 내주면 중, 상기 제 1 볼록부 및 상기 제 2 오목부와 대응하는 부분을 제외한 부분을, 상기 제 1 볼록부의 직경 방향에 있어서의 최외면으로부터 직경 방향 바깥쪽으로 복원 이동시켜도 된다. 이 경우, 엠보싱 가공 후에 제 1 회전체를 캔 기체로부터 발출할 때에, 상기 제 1 볼록부가 상기 엠보싱 가공부의 내주면에 걸리는 것을 확실하게 억제하는 것이 가능하게 된다.
나아가, 이 캔 본체의 제조 방법에 의해 형성된 캔 본체에 의하면, 상기 엠보싱 가공부가 바디부 외주면에 대하여 직경 방향 바깥쪽으로 돌출하게 되므로, 이 캔 본체에 상품 식별력을 구비시킬 수 있다. 또한, 상기 엠보싱 가공부는 상기 복원 이동시킴으로써 형성되므로, 소성 변형 부분을 상기 엠보싱 가공부에 한정하는 것이 가능하게 되어, 캔 본체의 좌굴 강도의 저하나, 캔 본체의 내외표면에 형성된 도막이 파괴되거나 하는 것을 억제할 수 있음과 함께, 캔 본체를 컨베이어 상에 복수개 탑재하여, 이들을 집합적으로 반송할 때에, 이른바 블로킹이 발생하는 것을 억제할 수 있다.
또한, 본 발명의 캔 본체의 제조 방법은, 서로 평행한 회전축선을 중심으로 회전 가능하도록 지지된 제 1 회전체 및 제 2 회전체를 구비하고. 이들 각 회전체의 외주면에는, 직경 방향 안쪽으로 오목해진 오목부 혹은 직경 방향 바깥쪽으로 볼록해진 볼록부, 또는 오목부 및 볼록부가 형성되고, 상기 제 1 회전체를 바닥이 있는 통 형상의 캔 기체의 내측에 배치함과 함께, 상기 제 2 회전체를 그 캔 기체의 외측에 배치한 후에, 상기 제 1 및 제 2 회전체를 서로 접근시켜, 이들 회전체의 외주면에 의해 상기 캔 기체의 바디부를 협지하고, 상기 볼록부를 상기 바디부를 개재하여 상기 오목부에 끼워넣고, 이 상태에서 상기 제 1 및 제 2 회전체를 이들의 회전축선 방향으로 회전시킴으로써, 상기 캔 기체의 바디부에 엠보싱 가공을 실시하여 캔 본체를 형성하는 캔 본체의 제조 방법으로서, 상기 제 1 및 제 2 회전체는 쇼어 D 경도가 65 이상 85 이하인 우레탄 수지에 의해 형성되고, 상기 제 1 및 제 2 회전체의 외주면에 의해 상기 바디부를 협지할 때, 적어도 상기 볼록부 및 상기 오목부를, 각각의 상기 회전체의 직경 방향 안쪽을 향하여 탄성 변형시킨 상태에서, 상기 볼록부를 구획하는 벽면을 상기 바디부를 개재하여 상기 오목부를 구획하는 벽면에 밀접시킨다.
이 경우, 제 1 및 제 2 회전체의 각 외주면에 의해 상기 바디부를 협지할 때, 상기 볼록부를 구획하는 벽면을 상기 바디부를 개재하여 상기 오목부를 구획하는 벽면에 밀접시키므로, 이 협지시에, 상기 볼록부 및 상기 오목부를 각각 구획하는 벽면에 의해, 이들 볼록부와 오목부 사이에 위치하는 상기 바디부를 구속한 상태에서 엠보싱 가공하는 것이 가능하게 된다. 따라서, 상기 협지시에, 상기 볼록부를 구획하는 벽면 중, 일방의 상기 회전체의 외주면으로부터 직경 방향 바깥쪽으로 입상하는 입상면과, 상기 오목부를 구획하는 벽면 중, 상기 입상면과 대향하는, 타방의 상기 회전체의 외주면으로부터 직경 방향 안쪽으로 연장하는 내벽면과의 사이에 위치하는 상기 바디부가, 무구속 상태에서 직경 방향으로 인장되는 일이 없다. 이로써, 상기 협지시에 있어서의 상기 바디부의 변형 거동에 의해, 상기 입상면과, 상기 볼록부의 직경 방향에 있어서의 최외면이 교차하는 능선 부분에 작용하는 부하를 최소한으로 억제하는 것이 가능하게 되어, 이 능선 부분의 마모를 억제할 수 있음과 함께, 이 볼록부가 접히는 등의 결손 발생을 억제할 수 있다.
나아가, 상기 오목부를 구획하는 상기 내벽면과, 이 내벽면에 대향하는 상기 볼록부의 상기 입상면 사이에 위치하는 상기 바디부의 내외주면이, 이들 입상면과 내벽면에 구속되어 상기 엠보싱 가공이 실시되므로, 상기 볼록부 및 상기 오목부 각각의 벽면의 형상에 엠보싱 가공부를 형성하는 것이 가능하게 된다. 따라서, 상기 입상면 및 상기 내벽면을 상기 각 회전체의 외주면으로부터 직경 방향으로 각각 가파르게 연재시킴으로써, 상기 바디부의 둘레면으로부터 직경 방향으로 가파르게 입상하는 상기 엠보싱 가공부를 확실하게 형성할 수 있다. 특히, 상기 협지시에, 적어도 상기 볼록부 및 상기 오목부를, 각각의 상기 회전체의 직경 방향 안쪽을 향하여 탄성 변형시키므로, 상기 볼록부 및 오목부의 상기 가파른 형상을 캔 기체 바디부에 확실하게 부여하는 것이 가능하게 된다. 또한, 이러한 엠보싱 가공부를 형성할 수 있음으로 인해, 인접하는 엠보싱 가공부의 거리를 작게 할 수 있어, 복수의 엠보싱 가공부를 밀집시켜 형성한다는 이른바 미세 가공을 실시하는 것이 가능하게 된다.
그런데, 상기 협지에 의해, 상기 볼록부 혹은 상기 오목부에 상기 바디부의 엠보싱 가공부가 걸어맞춤하고, 상기 각 회전체를 이간시켜 이 협지를 해제해도, 상기 각 회전체의 외주면에 의해 형성된 캔 본체가 분리되지 않는다는 문제의 발생이 상정된다.
그러나, 제 1 및 제 2 회전체는 상기 우레탄 수지에 의해 형성되고, 상기 볼록부 및 상기 오목부를 탄성 변형시키면서, 엠보싱 가공부를 형성하므로, 상기 제 1 및 제 2 회전체에 의해 상기 바디부의 협지를 해제하였을 때, 상기 볼록부 및 상기 오목부의 상기 탄성 변형도 해제되고, 상기 볼록부 및 상기 오목부는, 각각의 상기 회전체의 직경 방향 바깥쪽을 향하여 복원 이동하게 된다. 따라서, 이 복원 이동에 의해 상기 바디부의 내주면이 직경 방향 바깥쪽으로 이동되는 한편, 외주면이 직경 방향 안쪽으로 이동되게 되고, 상기 협지를 해제하였을 때에, 상기 엠보싱 가공부와 상기 볼록부 혹은 상기 오목부의 걸어맞춤도 해제하는 것이 가능하게 되어, 상기 문제의 발생을 방지할 수 있다.
또한, 상기 협지에 의해, 캔 기체의 내외주면에 형성된 도막이 상기 볼록부 및 상기 오목부에 의해 손상된다는 문제의 발생이 상정된다.
그러나, 제 1 및 제 2 회전체가 상기 우레탄 수지에 의해 형성되어 있으므로, 엠보싱 가공시에 캔 기체의 내외주면에 작용하는 부하를 최소한으로 억제하는 것이 가능하게 되어, 상기 도막이 손상되는 것을 억제할 수 있다.
나아가, 상기 제 1 회전체의 외주면에는 상기 볼록부가 형성됨과 함께, 상기 제 2 회전체의 외주면에는 상기 오목부가 형성되어도 된다.
이 경우, 캔 기체의 외주면에, 직경 방향 바깥쪽으로 볼록해진 볼록 형상의 엠보싱 가공부를, 캔 기체의 외주면으로부터 가파르게 입상시켜 형성하는 것이 가능하게 되어, 특히 미관이 우수하고, 상품 식별력을 갖는 캔 본체를 형성할 수 있다.
또한, 상기 제 1 회전체의 외주면에는, 직경 방향 안쪽으로 오목해진 제 1 오목부가 형성되고, 그 제 1 오목부에 직경 방향 바깥쪽으로 볼록해진 제 1 볼록부가 형성되고, 상기 제 2 회전체의 외주면에는, 상기 제 1 오목부와 대응하는 부분에 직경 방향 바깥쪽으로 볼록해진 제 2 볼록부가 형성되고, 그 제 2 볼록부 중 상기 제 1 볼록부와 대응하는 부분에 직경 방향 안쪽으로 오목해진 제 2 오목부가 형성되고, 상기 제 1 및 제 2 회전체의 외주면에 의해 상기 바디부를 협지할 때, 상기 제 2 볼록부에 의해 상기 바디부를 그 외주면측으로부터 직경 방향 안쪽을 향하여, 이 방향에 있어서의 모든 변형량 중 적어도 일부가 탄성 변형이 되도록 가압하고, 이것과 대응하는 내주면측을 상기 제 1 오목부에 삽입한 상태에서, 상기 제 1 볼록부를 상기 바디부를 개재하여 상기 제 2 오목부에 끼워넣고, 그 후, 상기 제 1 및 제 2 회전체의 외주면에 의한 상기 협지를 해제하였을 때, 상기 바디부의 탄성 복원력에 의해, 상기 제 1 오목부 및 상기 제 2 볼록부와 대응하는 바디부를 직경 방향 바깥쪽으로 복원 이동시키고, 상기 제 1 볼록부 및 상기 제 2 오목부와 대응하는 부분의 바디부 외주면을, 상기 제 1 오목부 및 상기 제 2 볼록부에 대응하는 부분 이외의 바디부 외주면으로부터, 직경 방향 바깥쪽에 위치시켜도 된다.
이 경우, 상기 제 1 및 제 2 회전체에 의한 상기 바디부의 상기 협지를 해제하고, 상기 바디부의 탄성 복원력에 의해, 상기 제 1 오목부 및 상기 제 2 볼록부와 대응하는 바디부를 직경 방향 바깥쪽으로 복원 이동시키므로, 캔 기체의 바디부 외주면에 직경 방향 바깥쪽으로 돌출하고, 또한 그 외주면으로부터의 입상이 가파른 볼록 형상의 엠보싱 가공부를 용이하고 확실하게 형성하는 것이 가능하게 된다. 즉, 상기 복원 이동에 의해, 상기 엠보싱 가공부의 내주면과 상기 제 1 볼록부 사이에 간극이 형성되므로, 제 1 회전체를 캔 기체로부터 발출할 때에, 상기 제 1 볼록부가 상기 엠보싱 가공부의 내주면에 걸리는 것을 억제하는 것이 가능하게 된다.
또한, 이상의 제조 방법에 의해 얻어진 캔 본체에서는, 소성 변형 부분을 상기 엠보싱 가공부에 한정하는 것이 가능하게 되어, 캔 본체의 좌굴 강도의 저하나, 캔 본체를 컨베이어 상에 복수개 탑재하여, 이들을 집합적으로 반송할 때에, 이른바 블로킹이 발생하는 것을 억제할 수 있다.
여기서, 제 1 오목부의 깊이는 제 1 볼록부의 높이보다 크게 되어도 된다. 이 경우, 제 1 회전체의 외주면에 있어서, 가장 외경이 커지는 부분이 상기 제 1 볼록부가 아니고 상기 제 1 오목부의 비형성부가 되므로, 바디부에 상기 엠보싱 가공부를 형성하기 위한 상기 제 1 볼록부를 형성한 것에 의해 제 1 회전체의 외경이 커지는 일은 없다. 따라서, 상기 엠보싱 가공시에, 제 1 회전체를 캔 기체의 내측에 삽입할 때, 캔 기체의 개구 단부에 제 1 회전체가 충돌하는 것을 회피하는 것이 가능하게 된다. 또한, 상기 삽입시에 있어서, 상기 제 1 볼록부가 아니라 상기 제 1 오목부의 비형성부가, 캔 기체의 내주면을 안내하는 안내부로서 기능하게 된다. 따라서, 제 1 회전체의 외주면 전체에 차지하는 상기 제 1 볼록부의 비율이 작은 경우에도, 제 1 회전체의 상기 안내 기능을 충분히 발휘시킬 수 있다.
나아가, 이 캔 본체의 제조 방법에 의해 형성된 캔 본체에 의하면, 상기 엠보싱 가공부가 바디부 외주면에 대하여 직경 방향 바깥쪽으로 돌출하고, 또한 그 외주면으로부터의 입상이 가파르게 되어 있으므로, 이 캔 본체에 상품 식별력을 구비시킬 수 있음과 함께, 캔 본체의 내외표면에 형성된 도막이 파괴되는 것을 억제할 수 있다.
또한, 본 발명의 캔 본체의 제조 방법은, 서로 평행한 회전축선을 중심으로 회전 가능하도록 지지된 제 1 및 제 2 회전체 중, 일방을 바닥이 있는 통 형상체의 캔 기체의 내측에 배치함과 함께, 타방을 상기 캔 기체의 외측에 배치한 후, 상기 제 1 및 제 2 회전체를 서로 접근시켜 이들 제 1 및 제 2 회전체의 각 외주면으로 상기 캔 기체의 바디부를 협지하고, 상기 제 1 및 제 2 회전체를 각각 회전축선 방향으로 회전시키고, 상기 캔 기체의 바디부에 엠보싱 가공을 실시하여 캔 본체를 형성하는 캔 본체의 제조 방법으로서, 상기 제 1 회전체의 외주면에는, 직경 방향 안쪽으로 오목해진 제 1 오목부가 형성되고, 이 제 1 오목부에 제 1 볼록 곡면부를 개재하여 직경 방향 안쪽으로 오목해진 제 1 절곡 오목부가 형성되고, 상기 제 2 회전체의 외주면에는, 상기 제 1 오목부와 대응하는 위치에 직경 방향 바깥쪽으로 볼록해진 제 1 볼록부가 형성되고, 이 제 1 볼록부 중 상기 제 1 절곡 오목부와 대응하는 위치에 제 1 오목 곡면부를 개재하여 직경 방향 바깥쪽으로 볼록해진 제 1 절곡 볼록부가 형성되고, 상기 제 1 및 제 2 회전체의 외주면에 의해 상기 바디부를 협지할 때, 상기 제 1 볼록부로 상기 바디부의 일방의 둘레면을 상기 제 1 회전체의 직경 방향 안쪽을 향하여 가압하여 이것과 대응하는 상기 바디부의 타방의 둘레면측을 상기 제 1 오목부에 침입시킴과 함께, 상기 바디부를 개재하여 상기 제 1 절곡 볼록부를 상기 제 1 절곡 오목부에 삽입하면서, 상기 제 1 볼록 곡면부에 의해 상기 바디부를 그 타방의 둘레면측으로부터 상기 제 1 오목 곡면부에 누르고, 상기 바디부 중 상기 제 1 절곡 볼록부 및 상기 제 1 절곡 오목부와 대응하는 부분을, 상기 제 1 회전체의 직경 방향 안쪽을 향하여 볼록해지도록 소성 변형시킴과 함께, 상기 제 1 볼록 곡면부 및 상기 제 1 오목 곡면부와 대응하는 부분을, 상기 제 1 회전체의 직경 방향 바깥쪽을 향하여 상기 캔 본체에 있어서의 형상보다 큰 변형량으로 탄성 변형시킨다.
이 경우, 바디부 중, 제 1 볼록 곡면부 및 제 1 오목 곡면부에 대응하는 부분을, 상기 제 1 회전체의 직경 방향 바깥쪽을 향하여 상기 캔 본체에 있어서의 형상보다 큰 변형량으로 탄성 변형시키면서, 제 1 절곡 볼록부에 의해 바디부를 제 1 절곡 오목부에 삽입하므로, 바디부 중 이 삽입된 부분에, 이것을 소성 변형시켜 절곡시키기에 충분한 변형량을 부여할 수 있다.
여기서, 협지를 해제하였을 때, 바디부 중, 제 1 절곡 오목부 및 제 1 절곡 볼록부로 협지하여 절곡시키는 부분 (이하, 「절곡부」라고 한다) 의 주변부, 즉 제 1 볼록 곡면부에 의해 제 1 오목 곡면부에 눌려진 부분이, 그 탄성 변형에 기인하여 복원 이동함으로써, 상기 절곡부가 느슨해질 우려가 있다.
그러나, 본 발명에서는, 이러한 복원 이동을 고려하여, 제 1 볼록 곡면부에 의해 바디부를 제 1 오목 곡면부에 누르고, 미리 최종 형상으로서의 캔 본체에 있어서의 형상보다 큰 변형량으로 탄성 변형시키므로, 절곡부의 주변부가 상기 복원 이동해도 이 절곡부에 느슨함이 발생하는 것을 막을 수 있다.
이상으로부터, 절곡부의 요철량이 작은 경우라도, 이 절곡부의 능선을 양호하게 시인하는 것이 가능한 캔 본체가 얻어진다.
또한, 제 1 회전체를 캔 기체의 내측에 배치하여 캔 기체의 직경 방향 안쪽을 향하여 볼록해지도록 절곡부를 형성해도, 협지를 해제하였을 때에, 제 1 볼록 곡면부에 의해 제 1 오목 곡면부에 눌려진 부분이, 상기 탄성 변형에 기인하여 복원 이동하므로, 제 1 회전체가 절곡부에 걸리지 않고 제 1 회전체를 캔 본체의 내부로부터 발출할 수 있다.
여기서, 상기 제 1 회전체의 외주면에는, 직경 방향 바깥쪽으로 볼록해진 제 2 볼록부가 상기 제 1 오목부와 인접하여 적어도 1개 형성되고, 상기 제 2 볼록부에 제 2 오목 곡면부를 개재하여 직경 방향 바깥쪽으로 볼록해진 제 2 절곡 볼록부가 형성되고, 상기 제 2 회전체의 외주면에는, 상기 제 2 볼록부와 대응하는 위치에 직경 방향 안쪽으로 오목해진 제 2 오목부가 형성되고, 이 제 2 오목부 중 상기 제 2 절곡 볼록부와 대응하는 위치에 제 2 볼록 곡면부를 개재하여 직경 방향 안쪽으로 오목해진 제 2 절곡 오목부가 형성되고, 상기 제 1 및 제 2 회전체의 외주면에 의해 상기 바디부를 협지할 때, 상기 제 2 볼록부로 상기 바디부의 타방의 둘레면을 상기 제 2 회전체의 직경 방향 안쪽을 향하여 가압하여 이것과 대응하는 상기 바디부의 일방의 둘레면측을 상기 제 2 오목부에 침입시킴과 함께, 상기 바디부를 개재하여 상기 제 2 절곡 볼록부를 상기 제 2 절곡 오목부에 삽입하면서, 상기 제 2 볼록 곡면부에 의해 상기 바디부를 그 일방의 둘레면측으로부터 상기 제 2 오목 곡면부에 누르고, 상기 바디부 중 상기 제 2 절곡 볼록부 및 상기 제 2 절곡 오목부와 대응하는 부분을, 상기 제 2 회전체의 직경 방향 안쪽을 향하여 볼록해지도록 소성 변형시킴과 함께, 상기 제 2 볼록 곡면부 및 상기 제 2 오목 곡면부와 대응하는 부분을, 상기 제 2 회전체의 직경 방향 바깥쪽을 향하여 상기 캔 본체에 있어서의 형상보다 큰 변형량으로 탄성 변형시켜도 된다.
이 경우, 상기 기술한 바와 동일한 작용 효과가 나타남과 함께, 제 2 절곡 볼록부 및 제 2 절곡 오목부에 의해 형성된 절곡부는 상기 기술한 제 1 절곡 오목부 및 제 1 절곡 볼록부에 의해 형성되는 절곡부와는 돌출 방향이 반대이므로, 각각의 절곡부를 시각적으로 강조시킬 수 있어, 각각의 능선을 보다 양호하게 시인할 수 있다.
또한, 상기 제 1 및 제 2 회전체가 쇼어 D 경도가 65 이상 85 이하인 우레탄 재료에 의해 형성되어도 된다.
이 경우, 협지시에 바디부의 내외주면에 형성된 도막의 손상을 회피한다.
나아가, 상기 제 1 및 제 2 회전체의 외주면에 의해 상기 바디부를 협지할 때, 적어도 상기 제 1 볼록 곡면부, 상기 제 1 오목 곡면부, 상기 제 2 볼록 곡면부 및 상기 제 2 오목 곡면부를 각각의 상기 회전체의 직경 방향 안쪽을 향하여 탄성 변형시킨 상태에서, 상기 제 1 볼록 곡면부를 상기 제 1 오목 곡면부에, 상기 제 2 볼록 곡면부를 상기 제 2 오목 곡면부에 각각 상기 바디부를 개재하여 눌러도 된다.
이 경우, 한층 더 명확하게 시인할 수 있는 절곡부를 형성할 수 있음과 함께, 상기 협지를 해제하였을 때에, 제 1 볼록 곡면부 및 제 1 오목 곡면부가 각각, 캔 본체의 둘레면을 향하여 복원 이동하게 되므로, 형성된 절곡부가 제 1 볼록부 혹은 제 1 오목부에 걸리는 것을 확실하게 억제할 수 있다.
또한, 본 발명의 캔 본체의 제조 장치는, 서로 평행한 회전축선을 중심으로 회전 가능하도록 지지된 제 1 회전체 및 제 2 회전체를 구비하고, 이들 각 회전체의 외주면에는, 직경 방향 안쪽으로 오목해진 오목부 혹은 직경 방향 바깥쪽으로 볼록해진 볼록부, 또는 오목부 및 볼록부가 형성되고, 상기 제 1 회전체를 바닥이 있는 통 형상의 캔 기체의 내측에 배치함과 함께, 상기 제 2 회전체를 이 캔 기체의 외측에 배치한 후에, 상기 제 1 및 제 2 회전체를 서로 접근시켜, 이들 회전체의 상기 각 외주면에 의해 상기 캔 기체의 바디부를 협지하고, 상기 볼록부를 상기 바디부를 개재하여 상기 오목부에 끼워넣고, 이 상태에서 상기 제 1 및 제 2 회전체를 이들의 회전축선 방향으로 회전시킴으로써, 상기 캔 기체의 바디부에 엠보싱 가공을 실시하여 캔 본체를 형성하는 구성이 된 캔 본체의 제조 장치로서, 상기 제 1 및 제 2 회전체의 상기 각 외주면을, 서로 접촉시킨 상태에서 상기 캔 기체의 바디부의 두께만큼 상기 제 1 및 제 2 회전체를 직경 방향으로 이간시켰을 때, 서로 대향하는 상기 볼록부와 상기 오목부를 각각 구획하는 벽면 중, 서로 대향하는 상기 볼록부의 상기 벽면과 상기 오목부의 상기 벽면의 간극이, 상기 바디부의 두께와 대략 동등하게 되어 있다.
이 경우, 상기 협지시에, 상기 볼록부를 구획하는 벽면을 상기 바디부를 개재하여 상기 오목부를 구획하는 벽면에 밀접시키는 것을 확실하게 실현할 수 있다.
여기서, 상기 오목부를 구획하는 벽면 중, 상기 회전체의 외주면으로부터 직경 방향 안쪽으로 연장되는 내벽면은, 서로 대향하는 내벽면끼리의 거리가 직경 방향 안쪽을 향함에 따라 점차 좁아지는 테이퍼 형상이 됨과 함께, 상기 볼록부를 구획하는 벽면 중, 상기 회전체의 외주면으로부터 직경 방향 바깥쪽으로 연장되는 입상면은, 서로 대향하는 입상면끼리의 거리가 직경 방향 바깥쪽을 향함에 따라 점차 좁아지는 테이퍼 형상이 되어도 된다.
이 경우, 제 1 및 제 2 회전체의 각 외주면에 의해 캔 기체의 바디부를 협지하고, 상기 볼록부를 상기 바디부를 개재하여 상기 오목부에 끼워넣을 때에, 상기 볼록부 및 상기 오목부를 구획하는 각 벽면이, 상기 바디부의 내외주면에 작용시키는 부하를 완화하는 것이 가능하게 되어, 캔 기체의 내외주면에 형성된 도막이 손상되는 것을 억제할 수 있음과 함께, 엠보싱 가공 후에 제 1 및 제 2 회전체를 서로 이간시켰을 때, 형성한 엠보싱 가공부와 상기 볼록부 또는 상기 오목부와의 걸어맞춤을 용이하게 해제할 수 있다.
발명의 효과
본 발명에 의하면, 캔 기체의 바디부에, 그 외주면에 대하여 직경 방향 바깥쪽으로 돌출한 볼록 형상의 엠보싱 가공을 양호하게 실시할 수 있다.
또한, 캔 기체의 바디부에, 그 둘레면에 대하여 직경 방향으로 가파르게 입상하는 명료한 엠보싱 가공부, 및 복수의 엠보싱 가공부를 좁은 영역에 밀집시켜 형성하는 것을 양호하게 실현할 수 있다.
나아가, 제 1 오목부 및 제 1 볼록부로 협지하여 절곡부의 주변부를 미리 탄성 변형시켜 둠으로써, 제 1 절곡 오목부 및 제 1 절곡 볼록부로 협지하였을 때에 절곡부를 확실하게 소성 변형시킬 수 있다. 이로써, 시인성이 우수한 능선을 형성할 수 있다.
도 1 은, 캔 본체의 제조 방법을 실시하기 위한 캔 본체의 제조 장치의 전체 구성을 나타내는 개략도이다.
도 2 는, 본 발명의 일 실시형태로서 나타낸 캔 본체의 제조 방법을 실시하였을 때의 제 1 공정도로서, 도 1 에 나타내는 제 1 및 제 2 회전체의 일부 확대 단면도이다.
도 3 은, 본 발명의 일 실시형태로서 나타낸 캔 본체의 제조 방법을 실시하였을 때의 제 2 공정도로서, 도 1 에 나타내는 제 1 및 제 2 회전체의 일부 확대 단면도이다.
도 4 는, 본 발명의 일 실시형태로서 나타낸 캔 본체의 제조 방법을 실시하였을 때의 제 3 공정도로서, 도 1 에 나타내는 제 1 및 제 2 회전체의 일부 확대 단면도이다.
도 5 는, 도 3 에 나타내는 제 1 회전체의 제 1 볼록부, 및 제 2 회전체의 제 2 오목부의 확대도이다.
도 6 은, 본 발명의 다른 실시형태로서 나타낸 캔 본체의 제조 방법을 실시하였을 때의 제 1 공정도로서, 도 1 에 나타내는 제 1 및 제 2 회전체의 일부 확대 단면도이다.
도 7 은, 본 발명의 다른 실시형태로서 나타낸 캔 본체의 제조 방법을 실시하였을 때의 제 2 공정도로서, 도 1 에 나타내는 제 1 및 제 2 회전체의 일부 확대 단면도이다.
도 8 은, 본 발명의 다른 실시형태로서 나타낸 캔 본체의 제조 방법을 실시하였을 때의 제 3 공정도로서, 도 1 에 나타내는 제 1 및 제 2 회전체의 일부 확대 단면도이다.
도 9 는 본 발명에 관련되는 종래예에 있어서, 캔 본체의 제조 방법을 실시하였을 때의 캔 본체의 제조 장치를 나타내는 일부 확대 단면도이다.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉
10: 캔 본체의 제조 장치 20: 제 1 회전체
20a, 61: 제 1 오목부 20b, 41: 제 1 볼록부
21: 제 2 회전체 21a, 62: 제 2 볼록부
21b, 42: 제 2 오목부 41a: 제 1 오목 곡면부
42a: 제 2 볼록 곡면부 43: 제 1 절곡 볼록부
44: 제 2 절곡 오목부 50: 캔 기체
52: 캔 본체 61a: 제 1 볼록 곡면부
62a: 제 2 오목 곡면부 63: 제 1 절곡 오목부
64: 제 2 절곡 볼록부
발명을 실시하기
위한 최선의 형태
이하, 도면을 참조하여, 본 발명의 실시형태에 대하여 설명한다. 도 1∼도 5 는, 본 발명의 일 실시형태로서 나타낸 캔 본체의 제조 장치의 개략 구성을 나타내는 것이다.
이 캔 본체의 제조 장치 (10) 는, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 캔 기체 (50) 의 바디부를 직경 방향으로 가압하여 바디부 외주면에 대하여 직경 방향 바깥쪽으로 돌출하는 엠보싱 가공부를 형성하는 금형부 (11) 와, 이 금형부 (11) 의 하방에 배치되고, 캔 기체 (50) 를 금형부 (11) 에 대하여 접근 이간 가능하고 또한 회전 가능하게 지지하는 지지부 (12) 와, 금형부 (11) 및 지지부 (12) 의 구동을 제어하는 제어부 (13) 를 구비하고 있다.
금형부 (11) 는, 서로 평행한 회전축선을 중심으로 회전 가능하도록 지지된 제 1 회전체 (20) 및 제 2 회전체 (21) 와, 이들 회전체 (20, 21) 를 각각, 회전 방향을 반대로, 또한 동기 회전시키는 제 1 구동부 (14) 를 구비하고 있다. 또한, 제 1 및 제 2 회전체 (20, 21) 는 예를 들어 금속, 바람직하게는 우레탄, 보다 바람직하게는 쇼어 D 경도가 65 이상 85 이하인 우레탄 수지에 의해 형성되어 있다. 본 실시형태에서는, 제 1 및 제 2 회전체 (20, 21) 가 쇼어 D 경도가 65 이상 85 이하인 우레탄 수지에 의해 형성된 경우에 대하여 설명한다.
지지부 (12) 는, 캔 기체 (50) 또는 캔 본체 (52) 의 바닥면을 유지하는 구성으로 된 척 (31) 과, 이 척 (31) 을 금형부 (11) 에 대하여 접근 이간 가능하도록 지지하는 슬라이드부 (32) 와, 척 (31) 을 캔축 방향으로 회전 가능하도록 지지 하는 모터부 (33) 를 구비하고 있다.
여기서, 본 실시형태에서는, 제 1 회전체 (20) 의 외주면에는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 직경 방향 안쪽을 향하여 오목해진 제 1 오목부 (20a) 가 형성되고, 그 제 1 오목부 (20a) 의 바닥면에 직경 방향 바깥쪽을 향하여 볼록해진 제 1 볼록부 (20b) 가 형성되어 있다. 도시의 예에서는, 제 1 오목부 (20a) 의 깊이는, 제 1 볼록부 (20b) 의 직경 방향에 있어서의 돌출 높이보다 크게 되고, 제 1 회전체 (20) 의 외주면에 있어서 제 1 오목부 (20a) 의 비형성부 (20c) 의 외경이 가장 크게 되어 있다. 또한, 제 1 볼록부 (20b) 는 제 1 오목부 (20a) 의 축 방향 중앙부에 형성되어 있다.
제 2 회전체 (21) 의 외주면에는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 상기 제 1 오목부 (20a) 와 대응하는 부분에 직경 방향 바깥쪽으로 볼록해진 제 2 볼록부 (21a) 가 형성되고, 그 제 2 볼록부 (21a) 중 상기 제 1 볼록부 (20b) 와 대응하는 부분에 직경 방향 안쪽으로 오목해진 제 2 오목부 (21b) 가 형성되어 있다.
여기서, 도 5 에 나타내는 바와 같이, 제 2 오목부 (21b) 를 구획하는 벽면 중, 제 2 볼록부 (21a) 의 외주면으로부터 직경 방향 안쪽으로 연장되는 내벽면 (21d) 은, 서로 대향하는 내벽면 (21d, 21d) 끼리의 거리가, 상기 외주면으로부터 제 2 회전체 (21) 의 직경 방향 안쪽을 향함에 따라 점차 좁아지는 테이퍼 형상이 됨과 함께, 제 1 볼록부 (20b) 를 구획하는 벽면 중, 제 1 오목부 (20a) 의 외주면으로부터 직경 방향 바깥쪽으로 연장되는 입상면 (20f) 은, 서로 대향하는 벽면 (20f, 20f) 끼리의 거리가, 상기 외주면으로부터 제 1 회전체 (20) 의 직경 방향 바깥쪽을 향함에 따라 점차 좁아지는 테이퍼 형상이 되어 있다.
이상의 구성에 있어서, 제 1 회전체 (20) 의 직경 방향 바깥쪽으로부터 제 1 오목부 (20a) 를 평면에서 본 크기는, 제 2 회전체 (21) 의 직경 방향 바깥쪽으로부터 제 2 볼록부 (21a) 를 평면에서 본 크기보다 크게 되고, 제 1 회전체 (20) 의 직경 방향 바깥쪽으로부터 제 1 볼록부 (20b) 를 평면에서 본 크기는, 제 2 회전체 (21) 의 직경 방향 바깥쪽으로부터 제 2 오목부 (21b) 를 평면에서 본 크기보다 작게 되어 있다.
즉, 제 1 및 제 2 회전체 (20, 21) 가 서로 접근 이간함으로써, 제 1 회전체 (20) 의 제 1 오목부 (20a) 에 제 2 회전체 (21) 의 제 2 볼록부 (21a) 가 삽입 이탈되고, 제 2 회전체 (21) 의 제 2 오목부 (21b) 에 제 1 회전체 (20) 의 제 1 볼록부 (20b) 가 삽입 이탈되도록 되어 있다.
또한 본 실시형태에서는, 제 1 회전체 (20) 를 캔 기체 (50) 의 내측에 삽입하지 않고, 제 1 및 제 2 회전체 (20, 21) 의 상기 각 외주면, 즉 제 1 회전체 (20) 의 상기 비형성부 (20c) 외주면과 제 2 회전체 (21) 의 상기 비형성부 (21c) 외주면을, 서로 접촉시킨 상태에서 캔 기체 (50) 의 바디부의 두께만큼 그 회전체 (20, 21) 를 직경 방향으로 이간시켰을 때, 도 5 에 나타내는 바와 같이, 서로 대향하는 제 1 볼록부 (20b) 와 제 2 오목부 (21b) 를 각각 구획하는 벽면 중, 서로 대향하는 제 1 볼록부 (20b) 의 상기 벽면과 제 2 오목부 (21b) 의 상기 벽면의 간극이, 상기 바디부의 두께와 대략 동등해지는 구성이 되어 있다.
즉, 본 실시형태에서는, 제 1 볼록부 (20b) 의 입상면 (20f) 과, 제 2 볼록 부 (21a) 의 내벽면 (21d) 의 상기 간극이, 상기 바디부의 두께와 동일하게 되었을 때에, 상기 제 1 볼록부 (20b) 의 최외면 (20g) 과, 제 2 오목부 (21b) 의 바닥면 (21e) 의 상기 간극은, 상기 바디부의 두께보다 커지지만, 이 차이는 최소한으로 억제되도록 되어 있다.
여기서, 제 1 회전체 (20) 의 외주면에 있어서, 제 1 오목부 (20a) 의 비형성부 (20c) 와 제 1 오목부 (20a) 는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 직경 방향 바깥쪽으로 볼록해지는 제 1 볼록 곡면부 (20d) 를 개재하여 매끄럽게 연결되어 있다. 또한, 제 1 오목부 (20a) 와 제 1 볼록부 (20b) 는, 직경 방향 안쪽으로 오목한 제 1 오목 곡면부 (20e) 를 개재하여 매끄럽게 연결되어 있다. 그리고, 제 1 오목부 (20a) 는, 제 1 볼록 곡면부 (20d) 에서 제 1 오목 곡면부 (20e) 에 이르기까지, 점차 직경 방향 안쪽을 향하여 경사진 테이퍼 형상이 되어 있다. 즉, 제 1 오목부 (20a) 는 유발 형상이 되고, 이 유발의 가장 깊은 부분에 제 1 볼록부 (20b) 가 형성된 구성으로 되어 있다.
또한, 제 1 볼록 곡면부 (20d) 의 곡률 반경 (R1) 은 14㎜ 이상 160㎜ 이하가 되고, 제 1 오목 곡면부 (20e) 의 곡률 반경 (R2) 은 14㎜ 이상 160㎜ 이하가 되어 있다. 또한, 제 1 볼록 곡면부 (20d) 와 제 1 오목 곡면부 (20e) 의 축 방향에 있어서의 거리 (L) 는 7㎜ 이상 25㎜ 이하가 되고, 제 1 오목부 (20a) 에 있어서의 가장 깊은 위치 (가장 직경 방향 내방측에 위치하는 부분) 와 상기 비형성부 (20c) 의 직경 방향의 크기, 즉 제 1 오목부 (20a) 의 깊이 (A) 는 0.4㎜ 이상 1.4㎜ 이하가 되어 있다.
다음에, 이상과 같이 구성된 캔 본체의 제조 장치에 의해, 캔 기체 (50) 의 바디부에 엠보싱 가공부를 형성하는 방법에 대하여 설명한다.
캔 기체 (50) 는 캔 본체의 제조 장치 (10) 에 반송되면, 우선, 캔 기체 (50) 의 바닥면이 척 (31) 에 유지되고, 그 후, 모터부 (33) 를 회전 구동하고, 이것에 수반하여, 캔 기체 (50) 를 캔축 방향으로 회전함으로써, 캔 기체 (50) 를 캔축 방향으로 위치 결정한다.
그리고, 캔 기체 (50) 를 지지부 (12) 의 슬라이드부 (32) 를 개재하여 금형부 (11) 를 향하여 캔축 방향으로 전진 이동하고, 제 1 회전체 (20) 를 캔 기체 (50) 의 내측에 삽입함으로써, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 제 1 회전체 (20) 를 캔 기체 (50) 의 내측에 배치하고, 제 2 회전체 (21) 를 캔 기체 (50) 의 외측에 배치한다. 다음에, 제 1 및 제 2 회전체 (20, 21) 를 서로 접근시켜, 이들 회전체 (20, 21) 의 각 외주면에 의해 캔 기체 (50) 의 바디부를 협지하고, 이 상태에서 제 1 및 제 2 회전체 (20, 21) 를 이들의 회전축선 방향으로 회전시킴으로써, 캔 기체 (50) 의 바디부에 엠보싱 가공을 실시하여 상기 엠보싱 가공부를 형성한다. 그리고, 제 1 및 제 2 회전체 (20, 21) 를 서로 이간시킨 후에, 지지부 (12) 를 금형부 (11) 로부터 이간시키고, 제 1 회전체 (20) 를 캔 본체 (52) 의 내부로부터 발출한다. 또한, 제 1 및 제 2 회전체 (20, 21) 는, 캔 기체 (50) 의 바디부를 1000N 이상 3500N 이하의 힘으로 협지한다.
여기서, 제 1 및 제 2 회전체 (20, 21) 의 외주면에 의해 상기 바디부를 협지할 때, 제 2 볼록부 (21a) 에 의해 상기 바디부를 그 외주면측으로부터 직경 방 향 안쪽을 향하여, 이 방향에 있어서의 모든 변형량 중 적어도 일부가 탄성 변형이 되도록 가압하고, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 이것과 대응하는 내주면측을 제 1 오목부 (20a) 에 삽입한 상태에서, 제 1 볼록부 (20b) 를 상기 바디부를 개재하여 제 2 오목부 (21b) 에 끼워넣는다.
즉, 캔 기체 (50) 의 바디부 중, 제 1 볼록부 (20b) 를 제외한 제 1 오목부 (20a), 및 제 2 오목부 (21b) 를 제외한 제 2 볼록부 (21a) 각각에 대응하는 부분 (이하, 「엠보싱 가공부의 주변부」라고 한다) 은, 상기 제 1 볼록 곡면부 (20d) 및 제 1 오목부 (20a) 의 상기 테이퍼 형상에 의존하여, 발생하는 변형이 탄성 한도내의 변형에 그쳐, 이 엠보싱 가공부의 주변부가 소성 변형되는 것이 회피된다. 한편, 상기 바디부 중, 제 1 볼록부 (20b) 및 제 2 오목부 (21b) 각각에 대응하는 부분은, 제 1 볼록부 (20b) 가 제 2 오목부 (21b) 에 바디부를 개재하여 끼워넣어지므로, 소성 변형역에 이를 때까지 변형되어 소성 변형된다.
나아가, 제 1 볼록부 (20b) 를 상기 바디부를 개재하여 제 2 오목부 (21b) 에 끼워넣었을 때, 제 1 볼록부 (20b) 를 구획하는 벽면 (20f, 20f, 20g) 이, 도 3 및 도 5 에 나타내는 바와 같이, 상기 바디부를 개재하여 제 2 오목부 (21b) 를 구획하는 벽면 (21d, 21d, 21e) 에 밀접한다. 또한 이 때, 제 1 볼록부 (20b) 의 입상면 (20f, 20f) 과, 제 2 오목부 (21b) 의 내벽면 (21d) 및 바닥면 (21e) 은, 도 5 에 2점 쇄선으로 나타내는 바와 같이, 각각의 회전체 (20, 21) 의 직경 방향 안쪽을 향하여 탄성 변형된다.
이상에 의해, 제 1 및 제 2 회전체 (20, 21) 에 의한 상기 바디부의 상기 협 지를 해제하면, 도 4 에 나타내는 바와 같이, 상기 바디부의 탄성 복원력에 의해, 제 1 오목부 (20a) 및 제 2 볼록부 (21a) 와 대응하는 바디부가, 직경 방향 바깥쪽으로 복원 이동하고, 제 1 볼록부 (20b) 및 제 2 오목부 (21b) 와 대응하는 부분의 바디부 (엠보싱 가공부 (52a)) 의 외주면이, 제 1 오목부 (20a) 와 제 2 볼록부 (21a) 에 대응하는 부분 이외의 바디부 외주면 (비형성부 (20c, 21c) 과 대응하는 부분) 으로부터, 직경 방향 바깥쪽에 위치하게 된다.
나아가, 본 실시형태에서는, 제 1 오목부 (20a) 및 제 2 볼록부 (21a) 각각에 대응하는 바디부 내주면 중, 제 1 볼록부 (20b) 및 제 2 오목부 (21b) 각각에 대응하는 부분 (엠보싱 가공부 (52a)) 을 제외하는 부분을, 제 1 볼록부 (20b) 의 직경 방향에 있어서의 최외면으로부터 직경 방향 바깥쪽으로 복원 이동시킨다.
또한 이 때, 제 1 회전체 (20) 의 제 1 볼록부 (20b) 와, 제 2 회전체 (21) 의 제 2 오목부 (21b) 의 각 탄성 복원력에 의해, 이들 (20b, 21b) 은, 각각의 회전체 (20, 21) 의 직경 방향 바깥쪽을 향하여 복원 이동한다.
이상 설명한 바와 같이, 본 실시형태에 의한 캔 본체의 제조 방법 및 캔 본체의 제조 장치에 의하면, 제 1 및 제 2 회전체 (20, 21) 에 의한 상기 바디부의 상기 협지를 해제하였을 때에, 상기 바디부의 탄성 복원력에 의해, 제 1 오목부 (20a) 및 제 2 볼록부 (21a) 와 대응하는 바디부를 직경 방향 바깥쪽으로 복원 이동시키므로, 캔 기체 (50) 의 바디부 외주면에 직경 방향 바깥쪽으로 돌출한 엠보싱 가공부 (52a) 를 용이하고 확실하게 형성하는 것이 가능하게 된다.
즉, 상기 복원 이동에 의해, 바디부에 있어서의 엠보싱 가공부 (52a) 의 내 주면과 제 1 볼록부 (20b) 사이에 간극이 형성되므로, 제 1 회전체 (20) 를 캔 기체 (50) 로부터 발출할 때에, 제 1 볼록부 (20b) 가 엠보싱 가공부 (52a) 의 내주면에 걸리는 것을 억제하는 것이 가능하게 된다.
또한, 제 1 오목부 (20a) 의 깊이는 제 1 볼록부 (20b) 의 돌출 높이보다 크게 되어 있으므로, 제 1 볼록부 (20b) 의 최외경면은 제 1 오목부 (20a) 의 비형성부 (20c) 의 표면으로부터 직경 방향 내측에 위치하게 되고, 바디부에 엠보싱 가공부 (52a) 를 형성하기 위한 제 1 볼록부 (20b) 를 형성한 것에 의해, 제 1 회전체 (20) 의 외경이 커지는 일은 없다.
따라서, 제 1 회전체 (20) 를 캔 기체 (50) 의 내측에 삽입할 때, 캔 기체 (50) 의 개구 단부에 제 1 회전체 (20) 가 충돌하는 것을 회피하는 것이 가능하게 된다. 또한, 상기 삽입시에 있어서, 제 1 볼록부 (20b) 가 아니라 제 1 오목부 (20a) 의 비형성부 (20c) 가, 캔 기체 (50) 의 내주면을 안내하는 안내부로서 기능하게 된다. 따라서, 제 1 회전체 (20) 의 외주면 전체에 차지하는 제 1 볼록부 (20b) 의 비율이 작은 경우에도, 제 1 회전체 (20) 의 상기 안내 기능을 충분히 발휘시킬 수 있다.
나아가, 제 1 및 제 2 회전체 (20, 21) 에 의한 상기 바디부의 협지를 해제하였을 때에, 상기 탄성 복원력에 의해, 제 1 오목부 (20a) 및 제 2 볼록부 (21a) 각각에 대응하는 바디부 내주면 중, 제 1 볼록부 (20b) 및 제 2 오목부 (21b) 와 대응하는 부분을 제외한 부분을, 제 1 볼록부 (20b) 의 직경 방향에 있어서의 최외면으로부터 직경 방향 바깥쪽으로 복원 이동시키므로, 엠보싱 가공 후에 제 1 회전 체 (20) 를 캔 기체 (50) 로부터 발출할 때, 제 1 볼록부 (20b) 가 바디부의 엠보싱 가공부 (52a) 의 내주면에 걸리는 것을 확실하게 억제하는 것이 가능하게 된다.
또한, 이와 같이 형성된 캔 본체는, 엠보싱 가공부 (52a) 가 바디부 외주면에 대하여 직경 방향 바깥쪽으로 돌출하게 되므로, 이 캔 본체에 상품 식별력을 구비시킬 수 있다. 또한, 엠보싱 가공부 (52a) 는 상기 복원 이동시킴으로써 형성되므로, 소성 변형 부분을 엠보싱 가공부 (52a) 에 한정하는 것이 가능하게 되어, 캔 본체의 좌굴 강도의 저하나, 캔 본체의 내외표면에 형성된 도막이 파괴되거나 하는 것을 억제할 수 있음과 함께, 캔 본체를 컨베이어 상에 복수개 탑재하여, 이들을 집합적으로 반송할 때에, 이른바 블로킹이 발생하는 것을 억제할 수 있다.
나아가, 본 실시형태에서는, 제 1 및 제 2 회전체 (20, 21) 의 각 외주면에 의해 상기 바디부를 협지할 때, 제 1 볼록부 (20b) 를 구획하는 벽면을 상기 바디부를 개재하여 제 2 오목부 (21b) 를 구획하는 벽면에 밀접시키므로, 이 협지시에, 제 1 볼록부 (20b) 및 제 2 오목부 (21b) 를 각각 구획하는 벽면에 의해, 이들 볼록부 (20b) 와 오목부 (21b) 사이에 위치하는 상기 바디부를 구속한 상태에서 엠보싱 가공하는 것이 가능하게 된다.
따라서, 상기 협지시에, 제 1 볼록부 (20b) 의 상기 입상면 (20f) 과, 이 입상면 (20f) 과 대향하는, 제 2 오목부 (21b) 의 상기 내벽면 (21d) 사이에 위치하는 상기 바디부가, 무구속 상태에서 직경 방향으로 인장되는 일이 없다. 이로써, 상기 협지시에 있어서의 상기 바디부의 변형 거동에 의해, 상기 입상면 (20f) 과, 상기 최외면 (20g) 이 교차하는 능선 부분에 작용하는 부하를 최소한으로 억제 하는 것이 가능하게 되어, 이 능선 부분의 마모를 억제할 수 있음과 함께, 이 볼록부 (20b) 가 접히는 등의 결손 발생을 억제할 수 있다.
또한, 제 2 오목부 (21b) 를 구획하는 상기 내벽면 (21d) 과, 이 내벽면 (21d) 에 대향하는 제 1 볼록부 (20b) 의 상기 입상면 (20f) 사이에 위치하는 상기 바디부의 내외주면이, 이들 입상면 (20f) 과 내벽면 (21d) 에 구속되어 상기 엠보싱 가공이 실시되므로, 이 엠보싱 가공부 (52a) 를, 제 1 볼록부 (20b) 및 제 2 오목부 (21b) 각각의 벽면의 형상으로 형성하는 것이 가능하게 된다.
따라서, 상기 입상면 (20f) 및 상기 내벽면 (21d) 을 상기 각 회전체 (20, 21) 의 외주면으로부터 직경 방향으로 각각 가파르게 연장시킴으로써, 상기 바디부의 둘레면으로부터 직경 방향으로 가파르게 입상하는 상기 엠보싱 가공부 (52a) 를 확실하게 형성할 수 있다. 특히, 상기 협지시에, 제 1 볼록부 (20b) 및 제 2 오목부 (21b) 를, 각각의 상기 회전체 (20, 21) 의 직경 방향 안쪽을 향하여 탄성 변형시키므로, 제 1 볼록부 (20b) 및 제 2 오목부 (21b) 의 상기 가파른 형상을 캔 기체 (50) 의 바디부에 확실하게 부여하는 것이 가능하게 된다.
나아가, 이러한 엠보싱 가공부 (52a) 를 형성할 수 있음으로서, 인접하는 엠보싱 가공부의 거리를 작게 할 수 있어, 복수의 엠보싱 가공부를 밀집시켜 형성한다는 이른바 미세 가공을 실시하는 것이 가능하게 된다.
또한, 본 실시형태에서는, 제 1 및 제 2 회전체 (20, 21) 가 상기 우레탄 수지에 의해 형성되고, 제 1 볼록부 (20b) 및 제 2 오목부 (21b) 를 상기 탄성 변형시키면서, 엠보싱 가공부 (52a) 를 형성하므로, 제 1 및 제 2 회전체 (20, 21) 에 의해 상기 바디부의 협지를 해제하였을 때, 제 1 볼록부 (20b) 및 제 2 오목부 (21b) 의 상기 탄성 변형도 해제되고, 이들 (20b, 21b) 은 각각, 각 회전체 (20, 21) 의 직경 방향 바깥쪽을 향하여 복원 이동하게 된다.
따라서, 상기 협지를 해제해도, 상기 엠보싱 가공부 (52a) 와 제 1 볼록부 (20b) 및 제 2 오목부 (21b) 의 걸어맞춤을 해제할 수 없는 경우에도, 제 1 볼록부 (20b) 및 제 2 오목부 (21b) 의 상기 복원 이동에 의해, 상기 바디부의 내주면이 직경 방향 바깥쪽으로 이동되는 한편, 외주면이 직경 방향 안쪽으로 이동되게 되어, 상기 협지를 해제하였을 때에, 상기 걸어맞춤을 해제하는 것이 가능하게 된다.
나아가, 제 1 및 제 2 회전체 (20, 21) 가 상기 우레탄 수지에 의해 형성되어 있으므로, 엠보싱 가공시에 캔 기체 (50) 의 내외주면에 작용하는 부하를 최소한으로 억제하는 것이 가능하게 되어, 캔 기체 (50) 의 내외주면에 형성된 도막이 손상되는 것을 억제할 수 있다.
또한, 제 1 회전체 (20) 의 외주면에는 제 1 볼록부 (20b) 가 형성됨과 함께, 제 2 회전체 (21) 의 외주면에는 제 2 오목부 (21b) 가 형성되어 있으므로, 캔 기체 (50) 의 외주면에, 직경 방향 바깥쪽으로 볼록해진 볼록 형상의 엠보싱 가공부 (52a) 를, 캔 기체 (50) 의 외주면으로부터 가파르게 입상시켜 형성하는 것이 가능하게 되어, 특히 미관이 우수하고, 상품 식별력을 갖는 캔 본체 (52) 를 형성할 수 있다.
이상과 같이 형성된 캔 본체 (52) 는, 상기 엠보싱 가공부 (52a) 가 바디부 외주면에 대하여 직경 방향 바깥쪽으로 돌출하고, 또한 그 외주면으로부터의 입상 이 가파르게 되어 있으므로, 이 캔 본체 (52) 에 한층 더 현저한 상품 식별력을 구비시킬 수 있음과 함께, 캔 본체 (52) 의 내외표면에 형성된 도막이 파괴되는 것을 억제할 수 있다.
특히, 상기 바디부를 직경 방향 안쪽으로 탄성 변형시킨 상태에서, 엠보싱 가공부 (52a) 를 형성하므로, 소성 변형 부분을 바디부에 있어서 엠보싱 가공부 (52a) 에 한정하는 것이 가능하게 되어, 캔 본체 (52) 의 좌굴 강도의 저하나, 상기 블로킹의 발생을 한층 더 확실하게 막을 수 있다.
또한, 캔 본체의 제조 장치 (10) 는, 제 1 및 제 2 회전체 (20, 21) 의 상기 각 외주면을, 서로 접촉시킨 상태에서 캔 기체 (50) 의 바디부의 두께만큼 그 회전체 (20, 21) 를 직경 방향으로 이간시켰을 때, 서로 대향하는 제 1 볼록부 (20b) 와 제 2 오목부 (21b) 를 각각 구획하는 벽면 중, 서로 대향하는 제 1 볼록부 (20b) 의 상기 벽면 (20f, 20f, 20g) 과 제 2 오목부 (21b) 의 상기 벽면 (21d, 21d, 21e) 의 간극이, 상기 바디부의 두께와 대략 동등해지는 구성이 되어 있으므로, 상기 협지시에, 제 1 볼록부 (20b) 를 구획하는 벽면을 상기 바디부를 개재하여 제 2 오목부 (21b) 를 구획하는 벽면에 밀접시키는 것을 확실하게 실현할 수 있다.
또한, 제 2 오목부 (21b) 의 상기 내벽면 (21d, 21d) 은, 서로 대향하는 벽면 (21d, 21d) 끼리의 거리가, 제 2 볼록부 (21a) 의 외주면으로부터 제 2 회전체 (21) 의 직경 방향 안쪽을 향함에 따라 점차 좁아지는 테이퍼 형상이 됨과 함께, 제 1 볼록부 (20b) 의 상기 입상면 (20f) 은, 서로 대향하는 벽면 (20f, 20f) 끼리 의 거리가, 제 1 오목부 (20a) 의 외주면으로부터 제 1 회전체 (20) 의 직경 방향 바깥쪽을 향함에 따라 점차 좁아지는 테이퍼 형상이 되어 있으므로, 제 1 및 제 2 회전체 (20, 21) 의 각 외주면에 의해 캔 기체 (50) 의 바디부를 협지하고, 제 1 볼록부 (20b) 를 상기 바디부를 개재하여 제 2 오목부 (21b) 에 끼워넣을 때에, 제 1 볼록부 (20b) 및 제 2 오목부 (21b) 를 구획하는 각 벽면이, 상기 바디부의 내외주면에 작용시키는 부하를 완화하는 것이 가능하게 된다.
따라서, 캔 기체 (50) 의 내외주면에 형성된 도막이 손상되는 것을 억제할 수 있음과 함께, 엠보싱 가공 후에 제 1 및 제 2 회전체 (20, 21) 를 서로 이간시켰을 때, 형성한 엠보싱 가공부 (52a) 와 제 1 볼록부 (20b) 또는 제 2 오목부 (21b) 와의 걸어맞춤을 용이하게 해제할 수 있다.
또한, 본 발명의 기술적 범위는 상기 실시형태에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에 있어서 여러 가지의 변경을 추가하는 것이 가능하다. 예를 들어, 상기 실시형태에서는, 제 1 및 제 2 회전체 (20, 21) 를 쇼어 D 경도가 65 이상 85 이하인 우레탄 수지에 의해 형성한 구성을 나타내었지만, 예를 들어 금속에 의해 형성해도 되고, 그 재질은 한정되지 않는다.
또한, 상기 실시형태에서는, 제 1 및 제 2 회전체 (20, 21) 의 외주면에 의해 상기 바디부를 협지할 때, 제 1 볼록부 (20b) 및 제 2 오목부 (21b) 를, 각각의 상기 회전체 (20, 21) 의 직경 방향 안쪽을 향하여 탄성 변형시킨 상태에서, 제 1 볼록부 (20b) 를 구획하는 벽면 (20f, 20f, 20g) 을 상기 바디부를 개재하여 제 2 오목부 (21b) 를 구획하는 벽면 (21d, 21d, 21e) 에 밀접시켰지만, 이렇게 탄성 변 형이나 밀접시키지 않아도 된다.
나아가, 제 1 및 제 2 회전체 (20, 21) 에 의한 상기 바디부의 협지를 해제하였을 때에, 제 1 오목부 (20a) 및 제 2 볼록부 (21a) 와 대응하는 바디부를, 복원력에 의해 완전하게 복원시키는 경우뿐만 아니라, 이들 회전체 (20, 21) 에 의한 변형량의 일부가 소성 변형인 경우에도 적용 가능하다. 또한, 제 1 볼록부 (20b) 는, 유발 형상이 된 제 1 오목부 (20a) 의 가장 깊은 부분에 형성한 경우에 한정하지 않고, 상기 경사진 테이퍼면 상에 형성해도 된다.
또한, 상기 바디부의 외주면으로부터 직경 방향 바깥쪽으로 볼록해진 엠보싱 가공부 (52a) 를 형성하는 경우뿐만 아니라, 내주면으로부터 직경 방향 안쪽으로 오목해진 엠보싱 가공부를 형성하는 경우에도 적용 가능하다.
또한, 제 1 볼록부 (20b) 는 상기 최외면 (20g) 을 갖지 않는, V 자 형상의 볼록부이어도 되고, 또한, 제 2 오목부 (21b) 는 상기 바닥면 (21e) 을 갖지 않는 V 자 형상의 오목부이어도 된다.
나아가, 제 1 회전체 (20) 의 제 1 오목부 (20a) 및 제 2 회전체 (21) 의 제 2 볼록부 (21a) 를 형성하지 않는 제 1 및 제 2 회전체 (20, 21) 이어도 된다. 즉, 엠보싱 가공부 (52a) 를 상기 바디부 중 직경 방향으로 탄성 변형된 부분에 형성하는 경우뿐만 아니라, 탄성 변형되어 있지 않은 바디부에 직접 엠보싱 가공부 (52a) 를 형성하도록 해도 된다.
이하, 본 발명에 의한 캔 본체의 제조 방법 및 캔 본체 그리고 캔 본체의 제조 장치의 다른 실시형태를 도면에 기초하여 설명한다. 또한, 상기 실시형태와 동일한 부위에는 동일한 부호를 부여하여 그 설명은 생략하고 상이한 점에 대해서만 설명한다.
제 1 회전체 (20) 의 외주면에는, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 직경 방향 안쪽을 향하여 오목해진 제 1 오목부 (61) 와, 제 1 회전체 (20) 의 축 방향을 따라 제 1 오목부 (61) 와 인접하게 배치되어 직경 방향 바깥쪽을 향하여 볼록해진 제 2 볼록부 (62) 가 축 방향으로 2조 인접하여 형성되어 있다.
제 1 오목부 (61) 의 바닥면에는, 제 1 볼록 곡면부 (61a) 를 개재하여 직경 방향 안쪽을 향하여 오목해진 제 1 절곡 오목부 (63) 가 형성되어 있다. 제 1 볼록 곡면부 (61a)는, 제 1 절곡 오목부 (63) 를 향하여 제 1 회전체 (20) 의 직경 방향 안쪽으로의 오목량이 점차 증대함과 함께 그 오목량의 변화율이 증대하는 볼록 곡면으로 형성되어 있다. 여기서, 제 1 절곡 오목부 (63) 의 오목량은, 캔 기체 (50) 의 바디부가 이 부분에 삽입되었을 때에, 바디부에 발생하는 변형이 탄성 한도를 초과한 변형이 되도록 구성되어 있다.
또한, 제 2 볼록부 (62) 의 직경 방향 바깥쪽 단부에는, 제 2 오목 곡면부 (62a) 를 개재하여 직경 방향 바깥쪽을 향하여 볼록해진 제 2 절곡 볼록부 (64) 가 형성되어 있다. 제 2 오목 곡면부 (62a) 는, 제 2 절곡 볼록부 (64) 를 향하여 제 1 회전체 (20) 의 직경 방향 바깥쪽으로의 돌출량이 점차 증대함과 함께 그 돌출량의 변화율이 증대하는 오목 곡면으로 형성되어 있다. 그리고, 제 1 절곡 오목부 (63) 와 제 2 절곡 볼록부 (64) 사이는 종단면 S 자 형상으로 형성되고, 제 1 오목부 (61) 와 제 2 볼록부 (62) 가 매끄럽게 접속되어 있다.
제 2 회전체 (21) 의 외주면에는, 제 1 오목부 (61) 와 대응하는 위치에 직경 방향 바깥쪽을 향하여 볼록해진 제 1 볼록부 (41) 와, 제 2 볼록부 (62) 와 대응하는 위치에 직경 방향 안쪽을 향하여 오목해진 제 2 오목부 (42) 가 캔축 방향으로 2조 인접하여 형성되어 있다.
제 1 볼록부 (41) 의 직경 방향 바깥쪽 단부에는, 제 1 절곡 오목부 (63) 와 대응하는 위치에 제 1 오목 곡면부 (41a) 를 개재하여 직경 방향 바깥쪽을 향하여 볼록해진 제 1 절곡 볼록부 (43) 가 형성되어 있다. 제 1 오목 곡면부 (41a) 는, 제 1 절곡 볼록부 (43) 를 향하여 제 2 회전체 (21) 의 직경 방향 바깥쪽으로의 돌출량이 점차 증대함과 함께 그 돌출량의 변화율이 증대하는 오목 곡면으로 형성되어 있다.
또한, 제 2 오목부 (42) 의 바닥면에는, 제 2 절곡 볼록부 (64) 와 대응하는 위치에 제 2 볼록 곡면부 (42a) 를 개재하여 직경 방향 안쪽을 향하여 오목해진 제 2 절곡 오목부 (44) 가 형성되어 있다. 제 2 볼록 곡면부 (42a) 는, 제 2 절곡 오목부 (44) 를 향하여 제 2 회전체 (21) 의 직경 방향 안쪽으로의 오목량이 점차 증대함과 함께 그 오목량의 변화율이 증대하는 볼록 곡면으로 형성되어 있다.
또한, 제 1 절곡 볼록부 (43) 와 제 2 절곡 오목부 (44) 사이는 종단면 S 자 형상으로 형성되고, 제 1 볼록부 (41) 와 제 2 오목부 (42) 가 매끄럽게 접속되어 있다.
제 1 오목부 (61) 및 제 1 볼록부 (41) 는, 제 1 및 제 2 회전체 (20, 21) 가 서로 접근 이간함으로써, 제 1 오목부 (61) 에 제 1 볼록부 (41) 가 삽입 이탈 가능하도록 구성되어 있다. 마찬가지로, 제 1 절곡 오목부 (63) 에 제 1 절곡 볼록부 (43) 가 삽입 이탈 가능하도록 구성되고, 제 2 오목부 (42) 에 제 2 볼록부 (62) 가 삽입 이탈 가능하도록 구성되고, 제 2 절곡 오목부 (44) 에 제 2 절곡 볼록부 (64) 가 삽입 이탈 가능하도록 구성되어 있다.
다음에, 이상과 같이 구성된 제조 장치 (10) 를 이용한 절곡부의 형성 방법에 대하여 설명한다.
제 1 및 제 2 회전체 (20, 21) 로 캔 기체 (50) 의 바디부를 협지할 때, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 제 1 볼록부 (41) 의 제 1 절곡 볼록부 (43) 가 캔 기체 (50) 의 바디부를 그 직경 방향 바깥쪽으로부터 직경 방향 안쪽을 향하여 (제 1 회전체 (20) 의 직경 방향 안쪽을 향하여) 가압함으로써, 이 부분과 대응하는 바디부의 내주면측을 제 1 오목부 (61) 에 침입시킨다. 이 때, 제 1 절곡 볼록부 (43) 가 바디부를 개재하여 제 1 절곡 오목부 (63) 에 삽입됨과 함께, 제 1 볼록 곡면부 (61a) 를 바디부를 개재하여 제 1 오목 곡면부 (41a) 에 누른다. 이 누름시에, 제 1 볼록 곡면부 (61a) 및 제 1 오목 곡면부 (41a) 를 각각 제 1 및 제 2 회전체 (20, 21) 의 직경 방향 안쪽을 향하여 탄성 변형시킨다.
또한, 상기 기술한 바와 마찬가지로, 제 2 볼록부 (62) 의 제 2 볼록 절곡부 (64) 가 캔 기체 (50) 의 바디부를 그 직경 방향 안쪽으로부터 직경 방향 바깥쪽을 향하여 (제 2 회전체 (21) 의 직경 방향 안쪽을 향하여) 가압함으로써, 이 부분과 대응하는 외주면측을 제 2 오목부 (42) 에 침입시킨다. 이 때, 제 2 절곡 볼록부 (64) 가 바디부를 개재하여 제 2 절곡 오목부 (44) 에 삽입됨과 함께, 제 2 볼 록 곡면부 (42a) 를 바디부를 개재하여 제 2 오목 곡면부 (62a) 에 누른다. 이 누름시에, 제 2 볼록 곡면부 (42a) 및 제 1 오목 곡면부 (62a) 를 각각 제 2, 제 1 회전체 (21, 20) 의 직경 방향 안쪽을 향하여 탄성 변형시킨다.
여기서, 캔 기체 (50) 의 바디부 중 제 1 절곡 볼록부 (43) 및 제 1 절곡 오목부 (63) 와 대응하는 부분, 즉 절곡부에서는, 발생하는 변형이 탄성 한도를 초과한 변형이 된다. 또한, 캔 기체 (50) 의 바디부 중 제 2 절곡 볼록부 (64) 및 제 2 절곡 오목부 (44) 와 대응하는 부분에서는, 상기 기술한 바와 마찬가지로, 발생하는 변형이 탄성 한도를 초과한 변형이 되어 있다. 따라서, 이들 절곡부는 소성 변형된다.
여기서, 협지가 해제되었을 때에 바디부에 부여된 변형 중 탄성 변형분이 복원됨으로써 바디부의 형상이 성형 전의 형상으로 되돌아오려 하기 때문에, 그 복원량을, 캔 기체 (50) 의 바디부 중 제 1 볼록부 (41) 및 제 1 오목부 (61) 와 대응하는 부분에 잉여로 부가하고 있다. 구체적으로는, 캔 기체 (50) 의 바디부에 있어서, 제 1 볼록부 (41) 및 제 1 오목부 (61) 에 대응하는 부분을, 제 2 회전체 (21) 의 직경 방향 안쪽을 향한 변형량이 제 1 절곡 볼록부 (43) 및 제 1 절곡 오목부 (63) 에 대응하는 부분을 향함에 따라 점차 증대함과 함께 이 변형량의 변화율이 증대하는 끝이 예리한 형상으로 되어 있다.
즉, 바디부 중, 제 1 볼록 곡면부 (61a) 및 제 1 오목 곡면부 (41a) 과 대응하는 부분을, 제 1 절곡 볼록부 (43) 및 제 1 절곡 오목부 (63) 와 대응하는 부분 을 향함에 따라 점차, 제 1 회전체 (20) 의 직경 방향 바깥쪽을 향한 변형량이 증 대하도록, 최종 형상으로서의 캔 본체 (52) 에 있어서의 형상보다 크게 탄성 변형시킨다. 또한, 상기 변형량 및 변화율은, 제 1 볼록 곡면부 (61a) 및 제 1 오목 곡면부 (41a) 의 곡률 반경에 의해 설정할 수 있다.
또한, 캔 기체 (50) 의 바디부에 있어서, 제 2 볼록부 (62) 및 제 2 오목부 (42) 와 대응하는 부분도 마찬가지로, 제 2 회전체 (21) 의 직경 방향 바깥쪽을 향한 변형량이 제 2 절곡 볼록부 (64) 및 제 2 절곡 오목부 (44) 와 대응하는 부분을 향함에 따라 점차 점차 증대함과 함께 이 변형량의 변화율이 증대하는 끝이 예리한 형상으로 하고 있다.
즉, 바디부 중, 제 2 볼록 곡면부 (42a) 및 제 2 오목 곡면부 (62a) 와 대응하는 부분을, 제 2 절곡 볼록부 (64) 및 제 2 절곡 오목부 (44) 와 대응하는 부분 을 향함에 따라 점차, 제 2 회전체 (21) 의 직경 방향 바깥쪽을 향한 변형량이 증대하도록, 최종 형상으로서의 캔 본체 (52) 에 있어서의 형상보다 크게 탄성 변형시킨다. 또한, 상기 변형량 및 변화율은, 제 2 볼록 곡면부 (42a) 및 제 2 오목 곡면부 (62a) 의 곡률 반경에 의해 설정할 수 있다.
이 상태에서, 제 1 및 제 2 회전체 (20, 21) 에서의 바디부의 협지를 해제하면, 도 8 에 나타내는 바와 같이, 제 1 절곡 볼록부 (43) 및 제 1 절곡 오목부 (63) 에 대응하는 부분이, 이 부분의 주변부, 즉 제 1 볼록 곡면부 (61a) 에 의해 제 1 오목 곡면부 (41a) 에 눌려진 부분보다 캔 기체 (50) 의 직경 방향 안쪽에 위치한다. 또한, 제 2 절곡 볼록부 (64) 및 제 2 절곡 오목부 (44) 에 대응하는 부분이, 이 부분의 주변부, 즉 제 2 볼록 곡면부 (42a) 에 의해 제 2 오목 곡면부 (62a) 에 눌려진 부분보다 캔 기체 (50) 의 직경 방향 바깥쪽에 위치한다.
또한, 바디부 중, 제 1 절곡 볼록부 (43) 및 제 1 절곡 오목부 (63) 에 의해 제 1 회전체 (20) 의 직경 방향 안쪽을 향하여 볼록하게 소성 변형되어 형성된 절곡부의 상기 주변부는, 상기 협지의 해제시, 제 1 회전체 (20) 의 직경 방향 안쪽을 향하여 그 탄성 복원력에 의해 복원 이동한다. 한편, 바디부 중, 제 2 절곡 볼록부 (64) 및 제 2 절곡 오목부 (44) 에 의해 제 2 회전체 (21) 의 직경 방향 안쪽을 향하여 볼록하게 소성 변형되어 형성된 절곡부의 상기 주변부는, 상기 협지의 해제시, 제 2 회전체 (21) 의 직경 방향 안쪽을 향하여 그 탄성 복원력에 의해 복원 이동한다.
이상으로부터, 제 1 절곡 볼록부 (43) 및 제 1 절곡 오목부 (63) 에 의해 형성된 상기 절곡부와, 제 2 절곡 볼록부 (64) 및 제 2 절곡 오목부 (44) 에 의해 형성된 상기 절곡부는 각각, 바디부의 직경 방향 안쪽 또는 바깥쪽을 향하여 볼록해진 능선이 되고, 또한, 이들 2개의 절곡부의 사이는 종단면에서 보아 직선 형상의 둘레면이 되어 캔 본체 (52) 가 형성된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 실시형태에 의한 캔 본체의 제조 방법에 의하면, 바디부 중, 제 1 볼록 곡면부 (61a) 및 제 1 오목 곡면부 (41a) 에 대응하는 부분을, 제 1 회전체 (20) 의 직경 방향 바깥쪽을 향하여, 최종 형상으로서의 캔 본체 (52) 에 있어서의 형상보다 큰 변형량으로 탄성 변형시키면서, 제 1 절곡 볼록부 (43) 에 의해 바디부를 제 1 절곡 오목부 (63) 에 삽입하므로, 바디부 중 이 삽입된 부분에, 이것을 소성 변형시켜 절곡 시키기에 충분한 변형량을 부여할 수 있다.
또한, 상기 절곡부의 주변부가, 상기 협지를 해제하였을 때에, 그 탄성 변형에 기인하여 복원 이동하는 것을 고려하여, 제 1 볼록 곡면부 (61a) 에 의해 바디부를 제 1 오목 곡면부 (41a) 에 누르고, 최종 형상으로서의 캔 본체 (52) 에 있어서의 형상보다 크게 미리 탄성 변형시키므로, 상기 절곡부의 주변부가 상기 복원 이동해도 이 절곡부에 느슨함이 발생하는 것을 막을 수 있다.
이상으로부터, 절곡부의 요철량이 작은 경우라도, 이 절곡부의 능선을 양호하게 시인하는 것이 가능한 캔 본체 (52) 가 얻어진다.
또한, 협지를 해제하였을 때에, 제 1 볼록 곡면부 (61a) 에 의해 제 1 오목 곡면부 (41a) 에 눌려진 부분이, 상기 탄성 변형에 기인하여 복원 이동하므로, 제 1 볼록부 (41) 및 제 1 오목부 (61) 에 의해 캔 기체 (50) 의 직경 방향 안쪽을 향하여 볼록해지도록 절곡부를 형성해도, 제 1 회전체 (20) 가 절곡부에 걸리지 않고 제 1 회전체 (20) 를 캔 본체 (50) 의 내부로부터 양호하게 발출할 수 있다.
또한, 본 실시형태에서는, 제 1 볼록부 (41) 및 제 1 오목부 (61) 에 의한 절곡부뿐만 아니라, 제 2 볼록부 (62) 및 제 2 오목부 (42) 에 의한 절곡부도 형성하므로, 캔 본체 (52) 의 바디부에 직경 방향에 대한 돌출 방향이 서로 상이한 2 종류의 절곡부가 형성되고, 각각의 절곡부를 시각적으로 강조시킬 수 있어, 각각의 능선을 보다 양호하게 시인할 수 있다.
나아가, 제 1 및 제 2 회전체 (20, 21) 가, 쇼어 D 경도가 65 이상 85 이하인 우레탄 재료에 의해 형성되어 있으므로, 협지시에 바디부의 내외주면에 형성된 도막의 손상을 회피할 수 있다.
또한, 제 1 및 제 2 회전체 (20, 21) 의 외주면에 의해 바디부를 협지할 때, 제 1 볼록 곡면부 (61a) 및 제 1 오목 곡면부 (41a) 를 각각, 제 1 및 제 2 회전체 (20, 21) 의 직경 방향 안쪽을 향하여 탄성 변형시킨 상태에서, 제 1 볼록 곡면부 (61a) 를 바디부를 개재하여 제 1 오목 곡면부 (41a) 에 누르므로, 한층 더 명확하게 시인할 수 있는 절곡부를 형성할 수 있음과 함께, 상기 협지를 해제하였을 때에, 제 1 볼록 곡면부 (61a) 및 제 1 오목 곡면부 (41a) 가 각각, 캔 본체 (52) 의 둘레면을 향하여 복원 이동하게 되므로, 형성된 절곡부가 제 1 볼록부 (41) 혹은 제 1 오목부 (61) 에 걸리는 것을 확실하게 억제할 수 있다. 또한, 제 2 볼록 곡면부 (42a) 및 제 2 오목 곡면부 (62a) 에 대해서도, 상기와 마찬가지로 탄성 변형시킨 상태에서 상기 누르므로, 형성된 절곡부가 제 2 볼록부 (62) 혹은 제 2 오목부 (42) 에 걸리는 것을 확실하게 억제할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에 있어서 여러 가지의 변경을 추가하는 것이 가능하다.
예를 들어, 상기 실시형태에서는, 주위 방향으로 연재된 절곡부를 형성하였지만, 캔 본체 (52) 의 캔축 방향으로 연재된 절곡부를 형성해도 된다.
또한, 제 1 회전체 (20) 의 외주면에는 2조의 제 1 오목부 (61) 및 제 2 볼록부 (62) 가 형성되어 있지만, 1조 형성된 구성으로 해도 되며, 3조 이상 형성된 구성으로 해도 된다. 이 때, 제 1 회전체 (20) 의 외주면에는, 제 1 회전체 (20) 의 외주면에 형성된 제 1 오목부 (61) 및 제 2 볼록부 (62) 와 대응하도록, 제 1 볼록부 (41) 및 제 2 오목부 (42) 가 형성된다.
또한, 제 1 회전체 (20) 의 외주면에는 제 1 오목부 (61) 및 제 2 볼록부 (62) 중 어느 일방만이 형성된 구성으로 해도 된다. 이 때, 제 1 회전체 (20) 의 외주에는, 상기 기술한 바와 마찬가지로, 제 1 회전체 (20) 의 외주면에 형성된 제 1 오목부 (61) 와 제 2 볼록부 (62) 의 어느 일방과 대응하도록, 제 1 볼록부 (41) 와 제 2 오목부 (42) 의 어느 일방만이 형성된다.
또한, 제 1 회전체 (20) 는, 제 1 오목부 (61) 및 제 2 볼록부 (62) 가, 제 1 절곡 오목부 (63) 와 제 2 절곡 볼록부 (64) 사이에 있어서 종단면 S 자 형상이 되도록 형성되어 있지만, 제 1 절곡 오목부 (63) 로부터 제 2 절곡 볼록부 (64) 를 향하여 점차 직경 방향 바깥쪽으로 돌출하도록 형성되어 있으면 되고, 다른 형상 이어도 된다. 이 때, 제 1 회전체 (20) 도 제 1 회전체 (20) 와 대응하도록 형성된다.
또한, 제 1 회전체 (20) 를 캔 기체 (50) 의 내부에 배치하고 있지만, 제 1 회전체 (20) 를 캔 기체 (50) 의 내부에 배치하는 구성으로 해도 된다.
나아가, 상기 실시형태에서는, 제 1 및 제 2 회전체 (20, 21) 의 외주면에 의해 바디부를 협지할 때, 제 1 볼록 곡면부 (61a) 및 제 1 오목 곡면부 (41a) 를 각각, 제 1 및 제 2 회전체 (20, 21) 의 직경 방향 안쪽을 향하여 탄성 변형시킨 상태에서, 제 1 볼록 곡면부 (61a) 를 바디부를 개재하여 제 1 오목 곡면부 (41a) 에 누르고, 또한, 제 2 볼록 곡면부 (42a) 및 제 2 오목 곡면부 (62a) 에 대해서도, 상기와 마찬가지로 탄성 변형시킨 상태에서 상기 눌렀지만, 이것에 대신하여, 이와 같이 탄성 변형시키지 않아도 된다.
캔 기체의 바디부에, 그 외주면에 대하여 직경 방향 바깥쪽으로 돌출한 볼록 형상의 엠보싱 가공을 양호하게 실시할 수 있는 캔 본체의 제조 방법 및 캔 본체 그리고 캔 본체의 제조 장치가 제공된다. 또한, 캔 기체의 바디부에, 그 둘레면에 대하여 직경 방향으로 가파르게 입상하는 명료한 엠보싱 가공부, 및 복수의 엠보싱 가공부를 좁은 영역에 밀집시켜 형성하는 것을 양호하게 실현할 수 있는 캔 본체의 제조 방법 및 캔 본체 그리고 캔 본체의 제조 장치가 제공된다. 나아가, 절곡부에 있어서의 능선을 양호하게 시인할 수 있는 캔 본체의 제조 방법 및 캔 본체 그리고 캔 본체의 제조 장치가 제공된다.
Claims (11)
- 서로 평행한 회전축선을 중심으로 회전 가능하도록 지지된 제 1 회전체 및 제 2 회전체를 구비하고, 상기 제 1 회전체를 바닥이 있는 통 형상의 캔 기체(基體)의 내측에 배치함과 함께, 상기 제 2 회전체를 그 캔 기체의 외측에 배치한 후에, 상기 제 1 및 제 2 회전체를 서로 접근시켜, 이들 회전체의 각 외주면에 의해 상기 캔 기체의 바디부를 협지하고, 이 상태에서 상기 제 1 및 제 2 회전체를 이들의 회전축선 방향으로 회전시킴으로써, 상기 캔 기체의 바디부에 엠보싱 가공을 실시하여 캔 본체를 형성하는 캔 본체의 제조 방법으로서,상기 제 1 회전체의 외주면에는, 직경 방향 안쪽으로 오목해진 제 1 오목부가 형성되고, 그 제 1 오목부에 직경 방향 바깥쪽으로 볼록해진 제 1 볼록부가 형성되고,상기 제 2 회전체의 외주면에는, 상기 제 1 오목부와 대응하는 부분에 직경 방향 바깥쪽으로 볼록해진 제 2 볼록부가 형성되고, 그 제 2 볼록부 중 상기 제 1 볼록부와 대응하는 부분에 직경 방향 안쪽으로 오목해진 제 2 오목부가 형성되고,상기 제 1 및 제 2 회전체의 외주면에 의해 상기 바디부를 협지할 때, 상기 제 2 볼록부에 의해 상기 바디부를 그 외주면측으로부터 직경 방향 안쪽을 향하여, 이 방향에 있어서의 모든 변형량 중 적어도 일부가 탄성 변형이 되도록 가압하고, 이것과 대응하는 내주면측을 상기 제 1 오목부에 진입시킨 상태에서, 상기 제 1 볼록부를 상기 바디부를 개재하여 상기 제 2 오목부에 끼워넣고,그 후, 상기 제 1 및 제 2 회전체의 외주면에 의한 상기 협지를 해제하였을 때, 상기 바디부의 탄성 복원력에 의해, 상기 제 1 오목부 및 상기 제 2 볼록부와 대응하는 바디부를 직경 방향 바깥쪽으로 복원 이동시키고, 상기 제 1 볼록부 및 상기 제 2 오목부와 대응하는 부분의 바디부 외주면을, 상기 제 1 오목부 및 상기 제 2 볼록부에 대응하는 부분 이외의 바디부 외주면으로부터 직경 방향 바깥쪽에 위치시키는 캔 본체의 제조 방법.
- 서로 평행한 회전축선을 중심으로 회전 가능하도록 지지된 제 1 회전체 및 제 2 회전체를 구비하고. 이들 각 회전체의 외주면에는, 직경 방향 안쪽으로 오목해진 오목부 혹은 직경 방향 바깥쪽으로 볼록해진 볼록부, 또는 오목부 및 볼록부가 형성되고, 상기 제 1 회전체를 바닥이 있는 통 형상의 캔 기체의 내측에 배치함과 함께, 상기 제 2 회전체를 그 캔 기체의 외측에 배치한 후에, 상기 제 1 및 제 2 회전체를 서로 접근시켜, 이들 회전체의 외주면에 의해 상기 캔 기체의 바디부를 협지하고, 상기 볼록부를 상기 바디부를 개재하여 상기 오목부에 끼워넣고, 이 상태에서 상기 제 1 및 제 2 회전체를 이들의 회전축선 방향으로 회전시킴으로써, 상기 캔 기체의 바디부에 엠보싱 가공을 실시하여 캔 본체를 형성하는 캔 본체의 제조 방법으로서,상기 제 1 및 제 2 회전체는 쇼어 D 경도가 65 이상 85 이하인 우레탄 수지에 의해 형성되고,상기 제 1 및 제 2 회전체의 외주면에 의해 상기 바디부를 협지할 때, 적어도 상기 볼록부 및 상기 오목부를, 각각의 상기 회전체의 직경 방향 안쪽을 향하여 탄성 변형하도록 가압하고, 상기 볼록부를 구획하는 벽면을 상기 바디부를 개재하여 상기 오목부를 구획하는 벽면에 밀접시킴으로써, 이들 볼록부와 오목부 사이에 위치하는 상기 바디부를 구속한 상태에서, 상기 바디부에 대하여 상기 볼록부 및 상기 오목부의 각각의 벽면의 형상으로 엠보싱 가공함과 함께,이 엠보싱 가공 후에 상기 제 1 및 제 2 회전체에 의해 상기 바디부의 협지를 해제하였을 때에, 상기 볼록부 및 상기 오목부가 각각 상기 제 1 및 제 2 회전체의 직경 방향 바깥쪽으로 향하여 복원이동하고, 상기 엠보싱 가공부와 상기 볼록부 및 상기 오목부와의 걸어맞춤이 해제되는 캔 본체의 제조 방법.
- 제 2 항에 있어서,상기 제 1 회전체의 외주면에는 상기 볼록부가 형성됨과 함께, 상기 제 2 회전체의 외주면에는 상기 오목부가 형성되어 있는 캔 본체의 제조 방법.
- 제 2 항에 있어서,상기 제 1 회전체의 외주면에는, 직경 방향 안쪽으로 오목해진 제 1 오목부가 형성되고, 그 제 1 오목부에 직경 방향 바깥쪽으로 볼록해진 제 1 볼록부가 형성되고,상기 제 2 회전체의 외주면에는, 상기 제 1 오목부와 대응하는 부분에 직경 방향 바깥쪽으로 볼록해진 제 2 볼록부가 형성되고, 그 제 2 볼록부 중 상기 제 1 볼록부와 대응하는 부분에 직경 방향 안쪽으로 오목해진 제 2 오목부가 형성되고,상기 제 1 및 제 2 회전체의 외주면에 의해 상기 바디부를 협지할 때, 상기 제 2 볼록부에 의해 상기 바디부를 그 외주면측으로부터 직경 방향 안쪽을 향하여, 이 방향에 있어서의 모든 변형량 중 적어도 일부가 탄성 변형이 되도록 가압하고, 이것과 대응하는 내주면측을 상기 제 1 오목부에 삽입한 상태에서, 상기 제 1 볼록부를 상기 바디부를 개재하여 상기 제 2 오목부에 끼워넣고,그 후, 상기 제 1 및 제 2 회전체의 외주면에 의한 상기 협지를 해제하였을 때, 상기 바디부의 탄성 복원력에 의해, 상기 제 1 오목부 및 상기 제 2 볼록부와 대응하는 바디부를 직경 방향 바깥쪽으로 복원 이동시키고, 상기 제 1 볼록부 및 상기 제 2 오목부와 대응하는 부분의 바디부 외주면을, 상기 제 1 오목부 및 상기 제 2 볼록부에 대응하는 부분 이외의 바디부 외주면으로부터, 직경 방향 바깥쪽에 위치시키는 캔 본체의 제조 방법.
- 서로 평행한 회전축선을 중심으로 회전 가능하도록 지지된 제 1 및 제 2 회전체 중, 일방을 바닥이 있는 통 형상체의 캔 기체의 내측에 배치함과 함께, 타방을 상기 캔 기체의 외측에 배치한 후, 상기 제 1 및 제 2 회전체를 서로 접근시켜 이들 제 1 및 제 2 회전체의 각 외주면으로 상기 캔 기체의 바디부를 협지하고, 상기 제 1 및 제 2 회전체를 각각 회전축선 방향으로 회전시키고, 상기 캔 기체의 바디부에 엠보싱 가공을 실시하여 캔 본체를 형성하는 캔 본체의 제조 방법으로서,상기 제 1 회전체의 외주면에는, 직경 방향 안쪽으로 오목해진 제 1 오목부가 형성되고, 이 제 1 오목부에 제 1 볼록 곡면부를 개재하여 직경 방향 안쪽으로 오목해진 제 1 절곡 오목부가 형성되고,직경 방향 바깥쪽으로 볼록해진 제 2 볼록부가 상기 제 1 오목부와 인접하여 적어도 하나 형성되고, 상기 제 2 볼록부에 직경 방향 바깥쪽으로 볼록해진 제 2 절곡 볼록부가 형성되고,상기 제 2 회전체의 외주면에는, 상기 제 1 오목부와 대응하는 위치에 직경 방향 바깥쪽으로 볼록해진 제 1 볼록부가 형성되고, 이 제 1 볼록부 중 상기 제 1 절곡 오목부와 대응하는 위치에 제 1 오목 곡면부를 개재하여 직경 방향 바깥쪽으로 볼록해진 제 1 절곡 볼록부가 형성되고,상기 제 2 볼록부와 대응하는 위치에 직경 방향 안쪽으로 오목해진 제 2 오목부가 형성되고, 상기 제 2 오목부 중 상기 제 2 절곡 볼록부와 대응하는 위치에 직경 방향 안쪽으로 오목해진 제 2 절곡 오목부가 형성되고,상기 제 1 및 제 2 회전체의 외주면에 의해 상기 바디부를 협지할 때, 상기 제 1 볼록부로 상기 바디부의 일방의 둘레면을 상기 제 1 회전체의 직경 방향 안쪽을 향하여 가압하여 이것과 대응하는 상기 바디부의 타방의 둘레면측을 상기 제 1 오목부에 침입시킴과 함께, 상기 바디부를 개재하여 상기 제 1 절곡 볼록부를 상기 제 1 절곡 오목부에 삽입하면서, 상기 제 1 볼록 곡면부에 의해 상기 바디부를 그 타방의 둘레면측으로부터 상기 제 1 오목 곡면부에 누르고,또한, 상기 바디부의 탄성 변형에 의한 변형량이 상기 제 2 볼록부의 주연부로부터 상기 제 2 절곡 볼록부를 향하여 점차 증대하도록 상기 제 2 볼록부에서 상기 바디부를 상기 직경 방향의 타방으로부터 일방을 향하여 가압하여 이것과 대응하는 상기 직경 방향의 일방의 둘레면측을 상기 제 2 오목부에 침입시킴과 함께 상기 바디부를 개재하여 상기 제 2 절곡 볼록부를 상기 제 2 절곡 오목부에 삽입하면서 상기 제 2 볼록 곡면부에 의해 상기 바디부를 그 일방의 둘레면측으로부터 상기 제 2 오목 곡면부에 누르고,상기 바디부 중 상기 제 1 절곡 볼록부 및 상기 제 1 절곡 오목부와 대응하는 부분을, 상기 제 1 회전체의 직경 방향 안쪽을 향하여 볼록해지도록 소성 변형시킴과 함께, 상기 제 1 볼록 곡면부 및 상기 제 1 오목 곡면부와 대응하는 부분을, 상기 제 1 회전체의 직경 방향 바깥쪽을 향하여 상기 캔 본체에 있어서의 형상보다 큰 변형량으로 탄성 변형시키고,상기 바디부 중 상기 제 2 절곡 볼록부 및 상기 제 2 절곡 오목부와 대응하는 부분을, 상기 제 2 회전체의 직경 방향 안쪽을 향하여 볼록해지도록 소성 변형시킴과 함께, 상기 제 2 볼록 곡면부 및 상기 제 2 오목 곡면부와 대응하는 부분을, 상기 제 2 회전체의 직경 방향 바깥쪽을 향하여 상기 캔 본체에 있어서의 형상보다 큰 변형량으로 탄성변형시키는 캔 본체의 제조 방법.
- 삭제
- 제 5 항에 있어서,상기 제 1 및 제 2 회전체가 쇼어 D 경도가 65 이상 85 이하인 우레탄 재료에 의해 형성되어 있는 캔 본체의 제조 방법.
- 제 7 항에 있어서,상기 제 1 및 제 2 회전체의 외주면에 의해 상기 바디부를 협지할 때, 적어도 상기 제 1 볼록 곡면부, 상기 제 1 오목 곡면부, 상기 제 2 볼록 곡면부 및 상 기 제 2 오목 곡면부를 각각의 상기 회전체의 직경 방향 안쪽을 향하여 탄성 변형시킨 상태에서, 상기 제 1 볼록 곡면부를 상기 제 1 오목 곡면부에, 상기 제 2 볼록 곡면부를 상기 제 2 오목 곡면부에 각각 상기 바디부를 개재하여 누르는 캔 본체의 제조 방법.
- 삭제
- 서로 평행한 회전축선을 중심으로 회전 가능하도록 지지된 제 1 회전체 및 제 2 회전체를 구비하고, 이들 각 회전체의 외주면에는, 직경 방향 안쪽으로 오목해진 오목부 혹은 직경 방향 바깥쪽으로 볼록해진 볼록부, 또는 오목부 및 볼록부가 형성되고, 상기 제 1 회전체를 바닥이 있는 통 형상의 캔 기체의 내측에 배치함과 함께, 상기 제 2 회전체를 이 캔 기체의 외측에 배치한 후에, 상기 제 1 및 제 2 회전체를 서로 접근시켜, 이들 회전체의 상기 각 외주면에 의해 상기 캔 기체의 바디부를 협지하고, 상기 볼록부를 상기 바디부를 개재하여 상기 오목부에 끼워넣고, 이 상태에서 상기 제 1 및 제 2 회전체를 이들의 회전축선 방향으로 회전시킴으로써, 상기 캔 기체의 바디부에 엠보싱 가공을 실시하여 캔 본체를 형성하는 구성이 된 캔 본체의 제조 장치로서,상기 제 1 및 제 2 회전체의 상기 각 외주면을, 서로 접촉시킨 상태에서 상기 캔 기체의 바디부의 두께만큼 상기 제 1 및 제 2 회전체를 직경 방향으로 이간시켰을 때, 서로 대향하는 상기 볼록부와 상기 오목부를 각각 구획하는 벽면 중, 서로 대향하는 상기 볼록부의 상기 벽면과 상기 오목부의 상기 벽면의 간극이, 상기 바디부의 두께와 동등하게 되어 있는 캔 본체의 제조 장치.
- 제 10 항에 있어서,상기 오목부를 구획하는 벽면 중, 상기 회전체의 외주면으로부터 직경 방향 안쪽으로 연장되는 내벽면은, 서로 대향하는 내벽면끼리의 거리가 직경 방향 안쪽을 향함에 따라 점차 좁아지는 테이퍼 형상이 됨과 함께, 상기 볼록부를 구획하는 벽면 중, 상기 회전체의 외주면으로부터 직경 방향 바깥쪽으로 연장되는 입상면은, 서로 대향하는 입상면끼리의 거리가 직경 방향 바깥쪽을 향함에 따라 점차 좁아지는 테이퍼 형상이 되어 있는 캔 본체의 제조 장치.
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