CN113770254A - 一种翻边侧整形模具及其上模和下模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种翻边侧整形模具及其上模和下模,翻边侧整形模具包括上模和下模，上模包括上模座及翻边机构，翻边机构设置于上模座上，多组翻边机构围成成型空间，翻边机构包括翻边座和成型件，翻边座可转动地安装于上模座上；成型件安装于翻边座上；下模包括下模座、凸模和导向块，凸模设置在下模座上，并能插入成型空间内配合成型件冲压工件；导向块设置在下模座上，当上模向下模相互靠近的过程中，导向块引导翻边座与上模座垂直，和引导翻边座相对下模座倾斜相互靠拢。采用上述上模、下模和翻边侧整形模具，能在一道工序中完成竖直下翻边和侧整形两个动作，从而减少模具成本和冲压量产中冲次成本费用。

Description

一种翻边侧整形模具及其上模和下模

技术领域

本发明涉及冲压领域，具体涉及一种翻边侧整形模具及其上模和下模。

背景技术

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具则是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。

在冷冲压领域生产加工过程中，零件侧壁面与顶面一般有向外的3°拔模角。但是，在实际零件在冲压过程中，当零部件的侧面发生弯曲后，形成的侧壁会产生向外的回弹，此种回弹量一般在向内的5°左右，因此为了保证最终零件的侧避面的拔模角在理论位置，通常在冲压工艺设计时，会将零件侧壁面设计为向内-2°状态。

但是，现有的冲压模具，为实现上述成型过程，常规的冲压工艺需要两道工序来完成，第1道工序是先进行竖直下翻边，第2道工序进行侧整形。采用两道工序虽然能完成相关操作，但是，势必会增加模具成本，同时，也会增加冲压量产中冲次成本费用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种翻边侧整形模具及其上模和下模。

一种上模，用于与下模配合，其特征在于，包括上模座及翻边机构，所述翻边机构设置于所述上模座上，多组所述翻边机构围成成型空间，所述翻边机构包括：

翻边座，可转动地安装于所述上模座上；并在下模座的导向块的作用下，使所述翻边座与所述上模座垂直，和翻边座相对所述上模座倾斜相互靠拢；及

成型件，安装于所述翻边座上，所述成型件用于冲压工件。

进一步地，所述上模座上设有安装座，所述翻边座通过转轴可转动地安装于所述安装座上。

进一步地，所述翻边座的顶面与所述上模座之间设置有避让空间，且所述避让空间与所述成型空间连通。

进一步地，所述翻边座的顶面包括平直面和楔形面，所述平直面与所述上模座贴合时，所述翻边座与上模座垂直，所述楔形面与所述上模座之间形成所述避让空间，并在楔形面贴合所述上模座时，所述翻边座相对于所述上模座倾斜。

进一步地，所述翻边座上安装有驱动导板，所述驱动导板上设有依次远离所述上模座的第一竖直导向面及第一斜向面，且所述第一斜向面朝靠近成型空间的方向倾斜。

进一步地，所述翻边机构还包括连接件，所述连接件安装于所述上模座上并与所述翻边座连接，所述连接件能够受力弯曲变形。

进一步地，所述连接件为弹性柱；或

所述连接件包括第一部分、第二部分，所述第一部分与所述第二部分两者铰接。

一种下模，用于与上模配合，包括：

下模座；

凸模，设置在所述下模座上，并能插入成型空间内配合成型件冲压工件；及

导向块，设置在所述下模座上，当上模向所述下模相互靠近的过程中，所述导向块引导所述翻边座与上模座垂直，和引导所述翻边座相对下模座倾斜相互靠拢。

进一步地，所述导向块上设置有第二竖直导向面和第二斜导向面。

一种翻边侧整形模具，包括：

如上述任意一项所述的下模；

如上述任意一项所述的上模；

所述下模与所述上模配合使用，能对冲压工件实现下翻边和侧整形加工。

上述翻边侧整形模具及其上模和下模至少具有以下优点：

在冲压过程中，当凸模插入成型空间时，翻边座逐渐慢慢与导向块接触，在前半程运动时间内，导向块引导翻边座与上模座垂直，使成型件完成冲压工件的下翻边，当上模座继续运动，在后半程运动时间内，翻边座在导向块的引导下，翻边座相对于下模座倾斜相互靠拢，使成型件完成冲压工件的向内的侧整形。

采用上述翻边侧整形模具，能在一道工序中完成竖直下翻边和侧整形两个动作，从而减少模具成本和冲压量产中冲次成本费用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例提供的翻边侧整形模具进行竖直下翻边的状态示意图；

图2为本发明一实施例提供的翻边侧整形模具进行侧整形的状态示意图；

图3为图1中上模结构示意图；

图4为图3中A处的局部示意图图；

图5为图1中翻边机构的结构示意图；

图6为图1下模的结构示意图；

图7为图6中B处的局部示意图。

附图标记：

10、上模；

100、上模座；110、安装座；120、转轴；200、翻边机构；210、翻边座；211、平直面；212、楔形面；220、成型件；230、驱动导板；231、第一竖直导向面；232、第一斜导向面；240、连接件；300、成型空间；400、避让空间；500、垫板；

20、下模；

600、下模座；700、凸模；800、导向块；810、第二竖直导向面；820、第二斜导向面。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

请参见图1至图7，本发明提供一种翻边侧整形模具，包括上模10和下模20，上模10与下模20相互配合使用，能对冲压工件实现下翻边和侧整形加工。

请参见图1、图3和图4，具体到本实施例中，该上模10包括上模座100和翻边机构200。翻边机构200设置于上模座100上，多组翻边机构200围成成型空间300。在具体实施时，翻边机构200可为一个，也可为多个，当进行一处翻边时，只需一个翻边机构200，当进行多处翻边时，则需设置多个翻边机构200。

翻边机构200包括翻边座210和成型件220。翻边座210可转动地安装于上模座100上，并在下模座600的导向块800的作用下，使翻边座210形成与上模座100垂直的第一状态、和翻边座210相对上模座100倾斜相互靠拢的第二状态。

成型件220安装于翻边座210上，成型件220用于冲压成型工件。成型件220与翻边座210之间可采用可拆卸连接。当成型件220发生磨损时，可将成型件220取下，进行更换。

请参见图1、图2、图6和图7，本实施例中，该下模包括下模座600、凸模700和导向块800。凸模700设置在下模座600上，并能插入上模的成型空间300内配合成型件220冲压工件。导向块800设置在下模座600上，当上模10向下模20靠近的过程中，导向块800能引导翻边座210与上模座100垂直，和引导翻边座210相对下模座600倾斜相互靠拢。即：在导向块800能驱动翻边机构200先竖直向下运动后再转动。这样，在一次工序中，成型件220能一次性完成竖直下翻边和向内弯折进行侧整形的两个动作，进而减少模具成本和冲压量产中冲次成本费用。

请参见图1和图5，在本实施例中，上模座100上设有安装座110。翻边座210通过转轴120可转动地安装于安装座110上。在具体实施时，可将安装座110设置成两个，两个安装座110相对的设置在上模座100的下表面，两个安装座110相对面上开设有轴孔。翻边座210的两端设置有转轴120，两个转轴120分别能转动的插设在两个轴孔内。在导向块800的引导下，翻边座210即可顺利转动。当然，在其他实施方式中，也可将翻边座210直接与上模座100铰接，也能实现翻边座210顺利转动。

请参见图1和图2，在本实施例中，翻边座210的顶面与上模座100之间设置有避让空间400，且避让空间400与成型空间300连通。避让空间400用于让翻边机构200能向成型空间300偏转，在成型时，能顺利的向内弯折完成侧整形。

请参见图1和图5，在本实施例中，翻边座210的顶面包括平直面211和楔形面212。当平直面211与上模座100贴合时，翻边座210与上模座100垂直，此时，可对冲压工件实现下翻边；而楔形面212与上模座100之间形成避让空间400，并在楔形面212贴合上模座100时，翻边座210相对上模座100倾斜，使下翻边冲压工件的侧壁进行向内部弯曲，完成对冲压工件实现侧整形工序。在其他实施方式中，避让空间400的形状也可为一缺口，也可实现避让功能。

请继续参见图1和图5，为了顺利实现翻边座210的转动，翻边座210上安装有驱动导板230。驱动导板230上设有依次远离上模座100的第一竖直导向面231及第一斜导向面232，并且第一斜导向面232朝靠近成型空间300的方向倾斜。同时，导向块800上设有依次靠近下模座600的第二竖直导向面810和第二斜导向面820，第二斜导向面820朝靠近成型空间300的方向倾斜当上模10向下模20靠近时，第一竖直导向面231通过第二竖直导向面810引导翻边座210竖直运动，第一斜导向面232通过第二斜导向面820引导翻边座210向成型空间300转动。

在具体实施时，驱动导板230可设置为两个，两个驱动导板230分别设置在翻边座210的两端，导向块800的数量应与之适配。采用两块驱动导板230，则能使翻边座210在运动过程中受力均衡，从而提高产品总量。

请继续参见图1和图2，在具体加工时：下翻边和侧整形的全过程为：

在平时状态时，翻边机构200呈垂直于下模座600方向，当上模座100随冲压机床向下运动，直至凸模700插入成型空间300时，翻边座210的平直面211与上模座100的下表面抵接，此状态下，驱动导板230的第一竖直导向面231处于竖直90°状态，当上模座100随冲压机床继续向下运动时，驱动导板230逐渐进入导向块800，当向下运动到一定距离时，成型件220开始作用于板件上，开始实现下翻边；

当上模座100继续向下运动一定距离，驱动导板230的第一斜导向面232与导向块800的第二斜导向面820开始接触，使翻边座210相应的向成型空间300方向转动，成型件220实现板件向内的侧整形。即完成下翻边和侧整形。

请参见图1和图2，作为优选实施方式，翻边机构200还包括连接件240。连接件240安装于上模座100上并与翻边座210连接。连接件240能够受力弯曲变形。在本实施例中，连接件240具有两个作用：

第一、起到导向的作用，当上模座100随冲压机床向下运动时，凸模700插入成型空间300时，在连接件240的辅助导向的作用下，镶块安装座110的平直面211与上模座100的下表面保持抵接状态，此状态下，驱动导板230的外侧面的第一竖直导向面231处于竖直90°状态，当上模座100随冲压机床继续向下运动时，驱动导板230逐渐进入导向块800，当向下运动到一定距离时，翻边镶块开始作用于板件上，开始实现正翻边；第二、起到复位的作用：当翻边座210向成型空间300发生偏转后，连接件240弯曲变形，此时进行侧整形工序，当上模座100带动翻边座210与凸模700分离后，在连接件240的复原力的作用下，翻边座210反向旋转直至恢复到原位。

在本实施例中，连接件240为弹性柱。可以理解的是，在其他实施方式中，连接件240也可包括第一部分和第二部分，第一部分竖直的连接在上模座100，并且第一部分与第二部分两者铰接，当受到外力时，第二部分可相对第一部分发生转动。在具体实施时，可在翻边座210的顶面开设插孔，连接件240的末端穿过避让空间400插设在插孔内。当翻边座210发生转动时，连接件240会随之弯曲变形；当然，还可使连接件240的尾端紧贴翻边座210的外侧壁向下延伸，也可实现此导向和复原的功能。

请继续参见图1和图2，此外，本整形模具还可以包括垫板500。垫板500设置在上模座100的下表面，平直面与垫板500贴合，楔形面212与垫板500的下表面之间形成避让空间400。通过垫板500，可对上模座100起到保护作用，同时，当垫板500损坏时，只需直接更换垫板500，而不需要更换整个上模座100，从而达到节约成本的作用。

上述翻边侧整形模具的使用方式和工作原理：

使用时，先将板件至于凸膜上，随后，启动冲压机床，当上模座100随冲压机床向下运动时，凸模700插入成型空间300时，在连接件240的辅助导向的作用下，翻边座210的平直面211与上模座100的下表面抵接，此状态下，驱动导板230的外侧面的第一竖直导向面231处于竖直90°状态，当上模座100随冲压机床继续向下运动时，驱动导板230逐渐进入导向块800，当向下运动到一定距离时，成型件220开始作用于板件上，开始实现正翻边；

当上模座100继续向下运动一定距离，驱动导板230的第一斜导向面与导向块800的第二斜导向面820开始接触，使得翻边座210相应的向成型空间300方向转动，成型件220实现板件向内的侧整形。

上述翻边侧整形模具及其上模和下模，能在一道工序中完成能竖直下翻边和侧整形两个动作，从而减少模具成本和冲压量产中冲次成本费用，同时，模具结构简单、操作方便。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种上模，用于与下模配合，其特征在于，包括上模座及翻边机构，所述翻边机构设置于所述上模座上，多组所述翻边机构围成成型空间，所述翻边机构包括：

翻边座，可转动地安装于所述上模座上；并在下模座的导向块的作用下，使所述翻边座与所述上模座垂直，和翻边座相对所述上模座倾斜相互靠拢；及

成型件，安装于所述翻边座上，所述成型件用于冲压工件。

2.根据权利要求1所述的上模，其特征在于，所述上模座上设有安装座，所述翻边座通过转轴可转动地安装于所述安装座上。

3.根据权利要求2所述的上模，其特征在于，所述翻边座的顶面与所述上模座之间设置有避让空间，且所述避让空间与所述成型空间连通。

4.根据权利要求3所述的上模，其特征在于，所述翻边座的顶面包括平直面和楔形面，所述平直面与所述上模座贴合时，所述翻边座与上模座垂直，所述楔形面与所述上模座之间形成所述避让空间，并在楔形面贴合所述上模座时，所述翻边座相对于所述上模座倾斜。

5.根据权利要求4所述的上模，其特征在于，所述翻边座上安装有驱动导板，所述驱动导板上设有依次远离所述上模座的第一竖直导向面及第一斜向面，且所述第一斜向面朝靠近所述成型空间的方向倾斜。

6.根据权利要求3所述的上模，其特征在于，所述翻边机构还包括连接件，所述连接件安装于所述上模座上并与所述翻边座连接，所述连接件能够受力弯曲变形。

7.根据权利要求6所述的上模，其特征在于，所述连接件为弹性柱，或

所述连接件包括第一部分和第二部分，所述第一部分竖直的连接在所述上模座，且所述第一部分与所述第二部分两者铰接。

8.一种下模，用于与上模配合，其特征在于，包括：

下模座；

凸模，设置在所述下模座上，并能插入上模的成型空间内配合成型件冲压工件；及

导向块，设置在所述下模座上，当上模向所述下模相互靠近的过程中，所述导向块引导上模的翻边座与上模的上模座垂直，和引导所述翻边座相对下模座倾斜相互靠拢。

9.根据权利要求8所述的下模，其特征在于，所述导向块上设置有上设有依次靠近所述下模座的第二竖直导向面和第二斜导向面，且所述第二斜导向面朝靠近所述成型空间的方向倾斜。

10.一种翻边侧整形模具，其特征在于，包括：

如权利要求9任意一项所述的下模；

如权利要求1-8任意一项所述的上模；

所述下模与所述上模配合使用，能对冲压工件实现下翻边和侧整形加工。

Images