CN211135169U - 一种冲压模具的折弯成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲压模具的折弯成型结构，属于模具领域，一种冲压模具的折弯成型结构，包括压料芯镶块、折弯冲头、折弯凹模、垫块，压料芯镶块将工件压合在凹模座和折弯凹模上端面，折弯冲头下端一角设置有豁口，折弯凹模设置在折弯冲头的下方且外形和折弯冲头豁口相咬合，凹模座前端面设置有梯形槽，梯形槽从上到下深度逐渐减小，折弯凹模卡在梯形槽内且二者为滑动连接，折弯凹模侧下端设置有凸起块，凹模座前端设有与凸起块对应设置的限位块，折弯凹模通过下端顶料机构驱动向上运动。本实用新型结构新颖，通过旋转折弯冲头减少冲头对工件的磨损，并且方便卸料。

Description

一种冲压模具的折弯成型结构

技术领域

本实用新型属于模具领域，涉及一种冲压模具的折弯成型结构。

背景技术

冲压机床是金属加工领域中的常用机械设备，冲压机床是利用模具对冲压材料成型的冲压设备。有些特殊工件需要在折弯很容易擦伤产品或在产品留下折弯的痕迹，折弯模具在折弯板料结束后需要手动卸料，而由于板料由于较大的冲压力往往卡在模具中不易取出，因此需要借助特定工具，操作麻烦，操作人员也易出现磕碰等伤害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种结构新颖，减少工件折弯损坏并且方便卸料的冲压模具的折弯成型结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种冲压模具的折弯成型结构，包括压料芯镶块、折弯冲头、折弯凹模、垫块，所述压料芯镶块将工件压合在凹模座和折弯凹模上端面，所述折弯冲头下端一角设置有豁口，所述折弯凹模设置在折弯冲头的下方且外形和折弯冲头豁口相咬合，所述凹模座前端面设置有梯形槽，所述梯形槽从上到下深度逐渐减小，所述折弯凹模卡在梯形槽内且二者为滑动连接，所述折弯凹模侧下端设置有凸起块，所述凹模座前端设有与凸起块对应设置的限位块，所述折弯凹模通过下端顶料机构驱动向上运动。

进一步的，所述顶料机构包括第一弹簧和第一传力杆，所述第一传力杆上端与折弯凹模固定连接，下端与第一弹簧连接，所述第一弹簧压缩在第一传力杆和垫块之间。

进一步的，所述折弯冲头上设有与豁口呈对角设置的旋转轴，所述折弯冲头通过旋转轴与冲头固定座转动连接，所述冲头固定座内设置有折弯冲的复位机构。

进一步的，所述复位机构包括第二传力杆和第二弹簧，所述第二传力杆上端与第二弹簧连接，下端与折弯冲头固定连接，所述第二弹簧压缩在冲头固定座和第二传力杆之间。

进一步的，所述折弯凹模上端面两边为凹台结构，所述折弯冲头豁口处上端面设置有与凹台位置对应的凸台结构。

进一步的，所述压料芯镶块上设有导正钉和弹料杆，所述导正钉上端固定在压料芯镶块下端，下端穿进凹模座上对应设置的孔中，所述弹料杆上端固定在压料芯镶块下端，下端压缩在工件上。

进一步的，所述冲头固定座和压料芯镶块上端与上模座下端固定连接，所述垫块固定在下模座上。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下，

1、本实用新型采用旋转冲头实现工件的折弯冲压，且折弯冲头上设置有凸台，折弯凹模上设置有凹台，避免了冲头转动使对工件冲压时的磨损，结构简单新颖。

2、本实用新型设置的折弯冲头的上端设置有复位机构，开模时，折弯冲头通过复位机构施加的弹力绕旋转轴转动，回到冲压前的初始位置。

3、本实用新型折弯凹模下端设置有顶料机构，开模时，折弯凹模受力向上运动，带动工件离开凹模座，实现卸料作用。

4、本实用新型折弯凹模与凹模座接触面为斜面，且横截面为梯形结构，使折弯凹模从下端滑进凹模座梯形槽，并卡在凹模座内，起到限位作用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型模具闭合时成型结构的结构示意图；

图2为本实用图1的剖视示意图；

图3为本实用新型凹模座和折弯凹模的结构示意图；

图4为本实用新型凹模座的结构示意图；

图5为本实用新型折弯冲头的结构示意图；

图6为本实用新型冲压模具的正视示意图。

附图标记说明：

1、上模座；2、下模座；3、冲头固定座；4、折弯凹模；5、工件；6、折弯冲头；7、旋转轴；8、垫块；9、第一弹簧；10、第一传力杆；11、限位块；12、凹模座；13、压料芯镶块；14、第二弹簧；15、第二传力杆；16、弹料杆；17、导正钉；401、凹台；402、凸起块；601、凸台；602、豁口；121、梯形槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图6所示，一种冲压模具的折弯成型结构，包括压料芯镶块13、折弯冲头6、折弯凹模4、垫块8，压料芯镶块13将工件5压合在凹模座12 和折弯凹模4上端面，折弯冲头6下端一角设置有豁口602，折弯凹模4设置在折弯冲头6的下方且外形和折弯冲头6豁口602相咬合，凹模座12前端面设置有梯形槽121，梯形槽121从上到下深度逐渐减小，折弯凹模4卡在梯形槽121内且二者为滑动连接，折弯凹模4侧下端设置有凸起块402，凹模座12前端设有与凸起块402对应设置的限位块11，折弯凹模4通过下端顶料机构驱动向上运动，开模时，顶料机构对折弯凹模4施加向上的力，带动工件5离开凹模座12，折弯凹模4上升至一定高度时，凸起块402与限位块11相接触，限位块11限制折弯凹模4上行，避免折弯凹模4滑出凹模座12。

如图1和图2所示，优选地，顶料机构包括第一弹簧9和第一传力杆10，第一传力杆10上端与折弯凹模4固定连接，下端与第一弹簧9连接，第一弹簧9压缩在第一传力杆10和垫块8之间，开模后，第一弹簧9通过第一传力杆10对折弯凹模4施加向上弹力，使得折弯凹模4向上运动。

如图2和图5所示，优选地，折弯冲头6上设有与豁口602呈对角设置的旋转轴7，折弯冲头6通过旋转轴7与冲头固定座3转动连接，冲头固定座3内设置有折弯冲头6的复位机构，闭模时，折弯冲头6向下运动至豁口 602上端与折弯凹模4相对位置接触，折弯冲头6受到折弯凹模4反作用力并以旋转轴7为轴线转动至合适角度，实现折弯。

如图1和图2所示，优选地，复位机构包括第二传力杆15和第二弹簧 14，第二传力杆15上端与第二弹簧14连接，下端与折弯冲头6固定连接，第二弹簧14压缩在冲头固定座3和第二传力杆15之间，开模时，折弯冲头 6向上运动，第二弹簧14通过第二传力杆15对折弯冲头6远离旋转轴7的一端施加弹力，使得折弯冲头6绕旋转轴7转动回到初始角度。

如图3和图5所示，优选地，折弯凹模4上端面两边为凹台401结构，折弯冲头6豁口602处上端面设置有与凹台401位置对应的凸台601结构，避免冲压过程中伤到工件5。

如图3所示，优选地，压料芯镶块13上设有导正钉17和弹料杆16，导正钉17上端固定在压料芯镶块13下端，下端穿进凹模座12上对应设置的孔中，弹料杆16上端固定在压料芯镶块13下端，下端压缩在工件5上，导正钉17对压料芯镶块13向下运动中起到导向作用，弹料杆16避免了开模时工件卡在压料芯镶块13上，方便卸料。

如图6所示，优选地，冲头固定座3和压料芯镶块13上端与上模座1 下端固定连接，垫块8固定在下模座2。

实际工作过程为，闭摸时，折弯冲头6向下运动至一定距离后豁口602 上端与折弯凹模4上端接触，折弯冲头6上端受折弯凹模4反作用力绕旋转轴7转动至合适角度，实现工件5的折弯，折弯冲头6豁口602的上端设置有凸台601，折弯凹模4上端面设置有与凸台601位置对应的凹台401，避免折弯冲头6转动时对工件5产生磨损，开模时，折弯冲头6向上运动，第二弹簧14通过第二传力杆15对折弯冲头6施加一定向下的弹力，使折弯冲头6绕旋转轴7转动，回到冲压前初始角度，同时，第一弹簧9通过第二传力杆15对折弯凹模4施加一定向上的弹力，折弯凹模4沿凹模座12向上滑动，实现工件5向上运动，起到卸料效果，折弯凹模4滑动至一定位置时，折弯凹模4侧下端凸起块402与限位块11接触，限位块11阻止折弯凹模4 继续上行，起到限位作用，折弯凹模4与凹模座12接触面为斜面，且横截面为梯形结构，使折弯凹模4从下端滑进凹模座12梯形槽121，并卡在凹模座12内，起到限位作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冲压模具的折弯成型结构，其特征在于：包括压料芯镶块(13)、折弯冲头(6)、折弯凹模(4)、垫块(8)，所述压料芯镶块(13)将工件(5)压合在凹模座(12)和折弯凹模(4)上端面，所述折弯冲头(6)下端一角设置有豁口(602)，所述折弯凹模(4)设置在折弯冲头(6)的下方且外形和折弯冲头(6)豁口(602)相咬合，所述凹模座(12)前端面设置有梯形槽(121)，所述梯形槽(121)从上到下深度逐渐减小，所述折弯凹模(4)卡在梯形槽(121)内且二者为滑动连接，所述折弯凹模(4)侧下端设置有凸起块(402)，所述凹模座(12)前端设有与凸起块(402)对应设置的限位块(11)，所述折弯凹模(4)通过下端顶料机构驱动向上运动。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的折弯成型结构，其特征在于：所述顶料机构包括第一弹簧(9)和第一传力杆(10)，所述第一传力杆(10)上端与折弯凹模(4)固定连接，下端与第一弹簧(9)连接，所述第一弹簧(9)压缩在第一传力杆(10)和垫块(8)之间。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具的折弯成型结构，其特征在于：所述折弯冲头(6)上设有与豁口(602)呈对角设置的旋转轴(7)，所述折弯冲头(6)通过旋转轴(7)与冲头固定座(3)转动连接，所述冲头固定座(3)内设置有折弯冲头(6)的复位机构。

4.根据权利要求3所述的一种冲压模具的折弯成型结构，其特征在于：所述复位机构包括第二传力杆(15)和第二弹簧(14)，所述第二传力杆(15)上端与第二弹簧(14)连接，下端与折弯冲头(6)固定连接，所述第二弹簧(14)压缩在冲头固定座(3)和第二传力杆(15)之间。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具的折弯成型结构，其特征在于：所述折弯凹模(4)上端面两边为凹台(401)结构，所述折弯冲头(6)豁口处上端面设置有与凹台(401)位置对应的凸台(601)结构。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具的折弯成型结构，其特征在于：所述压料芯镶块(13)上设有导正钉(17)和弹料杆(16)，所述导正钉(17)上端固定在压料芯镶块(13)下端，下端穿进凹模座(12)上对应设置的孔中，所述弹料杆(16)上端固定在压料芯镶块(13)下端，下端压缩在工件(5)上。

7.根据权利要求3所述的一种冲压模具的折弯成型结构，其特征在于：所述冲头固定座(3)和压料芯镶块(13)上端与上模座(1)下端固定连接，所述垫块(8)固定在下模座(2)上。

Images