CN210523495U - 单刀双动无力源互动翻边机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种单刀双动无力源互动翻边机构，设置在上模具和下模具之间，包括模仁安装滑块，其下端部滑动连接在所述下模具上，且所述模仁安装滑块内部具有凹型通槽；翻边刀块滑块，其设置在所述凹型通槽内，且所述翻边刀块滑块下端部与所述下模具滑动连接，所述翻边刀块滑块内部具有矩形槽；驱动块，其设置在所述矩形槽内，且所述驱动块上端部固定连接在所述上模具上；模仁镶块和压料板，所述模仁镶块和压料板设于所述模仁安装滑块上端部。本实用新型设计巧妙，整体为机械运动可靠性高，适用水平驱动翻边的情况，板件加工质量高，制造成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车模具技术领域，具体而言，涉及单刀双动无力源互动翻边机构。
背景技术
随着汽车工业的不断发展，汽车的车型越来越多，车身的拼装工艺也越来越复杂。很多车型的外覆盖件如翼子板，侧围，前盖外板等车身零件的翻边角度大多设计成负角，以达到增加冲压件的咬合力和提高车身的强度的目的。
然而，常见的冲压模具无法对其实现加工，一般都通过增加模具数量以及工序，更改冲压方向的方式来实现加工。但是采用上述方法加工负角翻边时也伴随着问题的出现：一、模具和工序的增加，导致生产成本也随之提高；二、对于常规的模具而言，翻边完成后，为了保证钣金件侧向的负角翻边的质量，需要小心翼翼地取出钣金件，较为不便，工作效率也较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种单刀双动无力源互动翻边机构，以解决现有技术中钣金件翻边的加工成本较高以及取出不便的技术问题，本实用新型的单刀双动无力源互动翻边机构设计巧妙，整体为机械运动可靠性高，适用水平驱动翻边的情况，板件加工质量高，制造成本低。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
单刀双动无力源互动翻边机构，设置在上模具和下模具之间，包括：
模仁安装滑块，其下端部滑动连接在所述下模具上，且所述模仁安装滑块内部具有凹型通槽；
翻边刀块滑块，其设置在所述凹型通槽内，且所述翻边刀块滑块下端部与所述下模具滑动连接，所述翻边刀块滑块内部具有矩形槽；
驱动块，其设置在所述矩形槽内，且所述驱动块上端部固定连接在所述上模具上；
模仁镶块和压料板，所述模仁镶块和压料板设于所述模仁安装滑块上端部，所述压料板位于所述模仁镶块上方，所述模仁镶块和压料板之间放置有板件，所述压料板用于将所述板件压紧在所述模仁镶块上；
所述驱动块上端部两侧分别具有第一斜面和第二斜面，且其下端部一侧具有第三斜面，所述驱动块下端部另一侧连接有第一驱动镶块，所述第一驱动镶块上具有第六斜面，所述翻边刀块滑块的矩形槽内部两侧分别具有第四斜面和第五斜面，所述模仁安装滑块的凹型通槽内部两侧分别连接有第二驱动镶块和第三驱动镶块，且所述第二驱动镶块和第三驱动镶块分别具有第七斜面和第八斜面；
所述驱动块上行或下行时，所述第一斜面和第二斜面分别与第四斜面和第五斜面贴合，所述第三斜面和第六斜面分别与第八斜面和第七斜面贴合。
根据本实用新型一个实施方式提出的单刀双动无力源互动翻边机构，所述翻边刀块滑块贴近所述模仁安装滑块的侧面设置有翻边滑块挡板，位于所述翻边滑块挡板上方的所述模仁安装滑块上固定设置有斜楔压板。
根据本实用新型一个实施方式提出的单刀双动无力源互动翻边机构，所述第一斜面、第二斜面、第四斜面和第五斜面之间相互平行，所述第三斜面和第六斜面分别与第八斜面和第七斜面相互平行。
根据本实用新型一个实施方式提出的单刀双动无力源互动翻边机构，所述第一斜面、第二斜面、第四斜面和第五斜面的倾斜角为45°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过压料板将板件压紧在模仁镶块上，并在驱动块、翻边刀块滑块、第一驱动镶块、第二驱动镶块和第三驱动镶块上设置多个倾斜面，对应倾斜面之间相互平行并滑动，使得驱动块在上行或下行时，带动模仁安装滑块和翻边刀块滑块进行运动，从而使得翻边刀块滑块对板件进行翻边加工。本实用新型设计巧妙，适用水平驱动翻边的情况，不需要使用弹簧或氮气弹簧，减少了标准件的使用，降低了制造成本，整体为机械运动可靠性高。
附图说明
参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
图1为本实用新型一实施例中单刀双动无力源互动翻边机构的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例中单刀双动无力源互动翻边机构的爆炸图；
图3为本实用新型一实施例中单刀双动无力源互动翻边机构处于运动状态1的结构示意图；
图4为本实用新型一实施例中单刀双动无力源互动翻边机构处于运动状态2的结构示意图；
图5为本实用新型一实施例中单刀双动无力源互动翻边机构处于运动状态3的结构示意图。
图中标号：1-模仁安装滑块，2-翻边刀块滑块，201-第四斜面，202-第五斜面，3-驱动块，301-第一斜面，302-第二斜面，303-第三斜面，4-模仁镶块，5-压料板，6-板件，7-第一驱动镶块，701-第六斜面，8-第二驱动镶块，801-第七斜面，9-第三驱动镶块，901-第八斜面，10-斜楔压板，11-翻边滑块挡板。
具体实施方式
容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
根据本实用新型的一实施方式结合图1示出。单刀双动无力源互动翻边机构，设置在上模具和下模具之间，包括模仁安装滑块1、翻边刀块滑块2、驱动块3、模仁镶块4和压料板5。模仁安装滑块1下端部滑动连接在下模具上，且在模仁安装滑块1内部具有凹型通槽，凹型通槽内设置有翻边刀块滑块2，翻边刀块滑块2下端部与下模具滑动连接，在翻边刀块滑块2内部开设有矩形槽。
驱动块3上端部固定连接在上模具上，上模具向下运动时，驱动块3插入矩形槽内。模仁镶块4和压料板5设于模仁安装滑块1上端部，压料板5位于模仁镶块4上方，模仁镶块4和压料板5之间放置有板件6，压料板5将板件6压紧在模仁镶块4上，保持板件6稳定。
请参阅图2，驱动块3上端部两侧分别具有第一斜面301和第二斜面302，且其下端部一侧具有第三斜面303，驱动块3下端部另一侧连接有第一驱动镶块7，第一驱动镶块7上具有第六斜面701，翻边刀块滑块2的矩形槽内部两侧分别具有第四斜面201和第五斜面202，模仁安装滑块1的凹型通槽内部两侧分别连接有第二驱动镶块8和第三驱动镶块9，且第二驱动镶块8和第三驱动镶块9分别具有第七斜面801和第八斜面901。
在本实施例中，第一斜面301、第二斜面302、第四斜面201和第五斜面202之间相互平行，第三斜面303和第六斜面701分别与第八斜面901和第七斜面801相互平行。
请一并参阅图3，图3为单刀双动无力源互动翻边机构处于运动状态1的结构示意图，在运动状态1下，驱动块3随上模具运动下行，此时第三斜面303和第八斜面901恰好贴合，第三斜面303和第八斜面901的倾斜角度优选为45°。驱动块3继续向下运动，第三斜面303和第八斜面901发生位移，模仁安装滑块1相对于驱动块3向左侧移动，驱动块3伸入翻边刀块模块2的矩形槽内。
请参阅图4，图4为单刀双动无力源互动翻边机构处于运动状态2的结构示意图，在运动状态2下，此时驱动块3的第二斜面302与翻边刀块模块2的第五斜面202相贴合，第二斜面302和第五斜面202的倾斜角度优选为45°。驱动块3继续向下运动，第二斜面302和第五斜面202发生位移，驱动块3推动翻边刀块模块2向右侧运动。
请参阅图5，图5为单刀双动无力源互动翻边机构处于运动状态3的结构示意图，在运动状态3下，此时驱动块3到达最低位置，翻边刀块模块2运动到最右侧，挤压板件6，完成翻边。
在翻边刀块滑块2贴近模仁安装滑块1的侧面设置有翻边滑块挡板11，且在位于翻边滑块挡板11上方的模仁安装滑块1上固定设置有斜楔压板10，斜楔压板10起到限制翻边刀块滑块2向上运动的作用，保证装置的稳定性。
以上为板件6翻边过程，板件6退料过程与翻边过程路径相反，具体如下：翻边过程完成后，上模具打开并往上运动，驱动块3会随着上模具一起往上运动，使得驱动块3推动翻边刀块滑块2向左移动，翻边刀块滑块2脱离板件6，当驱动块3运动到第六斜面701和第七斜面801贴合位置时，驱动块3继续向上运动，第六斜面701和第七斜面801发生位移，从而推动带动模仁安装滑块1向右侧移动，模仁镶块4与板件6脱离，驱动块3继续运动直到退出矩形槽，随后将压料板5打开，板件6顺利从垂直方向上取出。
综上所述，本实用新型的有益效果包括：通过压料板5将板件6压紧在模仁镶块4上，并在驱动块3、翻边刀块滑块2、第一驱动镶块7、第二驱动镶块8和第三驱动镶块9上设置多个倾斜面，对应倾斜面之间相互平行并滑动，使得驱动块3在上行或下行时，带动模仁安装滑块1和翻边刀块滑块2进行运动，从而使得翻边刀块滑块2对板件6进行翻边加工。本实用新型设计巧妙，适用水平驱动翻边的情况，不需要使用弹簧或氮气弹簧，减少了标准件的使用，降低了制造成本，整体为机械运动可靠性高。
本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.单刀双动无力源互动翻边机构，设置在上模具和下模具之间，其特征在于，包括：
模仁安装滑块(1)，其下端部滑动连接在所述下模具上，且所述模仁安装滑块(1)内部具有凹型通槽；
翻边刀块滑块(2)，其设置在所述凹型通槽内，且所述翻边刀块滑块(2)下端部与所述下模具滑动连接，所述翻边刀块滑块(2)内部具有矩形槽；
驱动块(3)，其设置在所述矩形槽内，且所述驱动块(3)上端部固定连接在所述上模具上；
模仁镶块(4)和压料板(5)，所述模仁镶块(4)和压料板(5)设于所述模仁安装滑块(1)上端部，所述压料板(5)位于所述模仁镶块(4)上方，所述模仁镶块(4)和压料板(5)之间放置有板件(6)；
所述驱动块(3)上端部两侧分别具有第一斜面(301)和第二斜面(302)，且其下端部一侧具有第三斜面(303)，所述驱动块(3)下端部另一侧连接有第一驱动镶块(7)，所述第一驱动镶块(7)上具有第六斜面(701)，所述翻边刀块滑块(2)的矩形槽内部两侧分别具有第四斜面(201)和第五斜面(202)，所述模仁安装滑块(1)的凹型通槽内部两侧分别连接有第二驱动镶块(8)和第三驱动镶块(9)，且所述第二驱动镶块(8)和第三驱动镶块(9)分别具有第七斜面(801)和第八斜面(901)；
所述驱动块(3)上行或下行时，所述第一斜面(301)和第二斜面(302)分别与第四斜面(201)和第五斜面(202)贴合，所述第三斜面(303)和第六斜面(701)分别与第八斜面(901)和第七斜面(801)贴合。
2.根据权利要求1所述的单刀双动无力源互动翻边机构，其特征在于，所述翻边刀块滑块(2)贴近所述模仁安装滑块(1)的侧面设置有翻边滑块挡板(11)，位于所述翻边滑块挡板(11)上方的所述模仁安装滑块(1)上固定设置有斜楔压板(10)。
3.根据权利要求1所述的单刀双动无力源互动翻边机构，其特征在于，所述第一斜面(301)、第二斜面(302)、第四斜面(201)和第五斜面(202)之间相互平行，所述第三斜面(303)和第六斜面(701)分别与第八斜面(901)和第七斜面(801)相互平行。
4.根据权利要求1所述的单刀双动无力源互动翻边机构，其特征在于，所述第一斜面(301)、第二斜面(302)、第四斜面(201)和第五斜面(202)的倾斜角均为45°。
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