CN210754556U - 机罩批量加工用模具的包边机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种机罩批量加工用模具的包边机构，属于模具领域，包括上模座、压料芯、驱动块、滑块、压和刀块、凸模和下模座，上模座下端与压料芯上端连接，压料芯下端面与工件对应面贴合设置，驱动块固定设置在压料芯上，滑块下端与压和刀块固定连接，上端穿过与上模座一体设置的导向滑轨后与驱动块滑动连接，滑块通过定距螺丝与导向滑轨滑动连接，定距螺丝穿过导向滑轨侧端的凸起圆柱后与滑块固定连接，定距螺丝上设置有第一弹簧，第一弹簧压缩在定距螺丝和导向滑轨之间，压和刀块下端与工件对应设置，工件设置在凸模上，凸模固定设置在下模座上。本实用新型结构简单新颖，解决产品与水平面夹角过大包边难的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于模具领域，涉及机罩批量加工用模具的包边机构。
背景技术
目前，汽车发动机罩包括内板和外板，在制造发动机盖的过程中是通过包边机构将外板和内板结合起来的，产品翻遍角度与水平夹角过大时需采用侧压合实现包边，现有的侧压合包边机构较少，较复杂，生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是在于提供一种结构简单，实现侧压合包边的机罩批量加工用模具的包边机构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
机罩批量加工用模具的包边机构，包括上模座、压料芯、驱动块、滑块、压和刀块、凸模和下模座，所述上模座下端与压料芯上端连接，所述压料芯下端面与工件对应面贴合设置，所述驱动块固定设置在压料芯上，所述滑块下端与压和刀块固定连接，上端穿过与上模座一体设置的导向滑轨后与驱动块滑动连接，所述滑块通过定距螺丝与导向滑轨滑动连接，所述定距螺丝穿过导向滑轨侧端的凸起圆柱后与滑块固定连接，所述定距螺丝上设置有第一弹簧，所述第一弹簧压缩在定距螺丝和导向滑轨之间，所述压和刀块下端与工件对应设置，所述工件设置在凸模上，所述凸模固定设置在下模座上。
进一步的，所述上模座通过第二弹簧与压料芯滑动连接，所述上模座下端设有一体设置的挡墙，所述上模座通过挡墙与驱动块滑动连接，所述驱动块与挡墙连接的一端设置有第一导板。
进一步的，所述驱动块与滑块连接的一端设置有驱动导板，所述驱动导板与驱动块为固定连接，与滑块为滑动连接。
进一步的，所述导向滑轨内侧设置有多个第二导板，所述滑块通过第二导板与导向滑轨滑动连接。
进一步的，所述定距螺丝设置数量为两个，平行分布在滑块的前后两侧，所述定距螺丝与导向滑轨两侧凸起圆柱内侧为滑动连接，所述定距螺丝上端最大直径大于第一弹簧直径，所述第一弹簧直径大于凸起圆柱内经。
进一步的，所述上模座下端设置有预翻机构，所述预翻机构通过支架连接预翻刀块，所述预翻机构驱动预翻刀块与工件接触后退回。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。
1、本实用新型滑块通过上模座带动向下运动过程中与驱动块滑动接触，驱动块挤压滑块沿工件方向运动，同时第一弹簧受到导向滑轨的挤压，驱动块带动压和刀块冲压工件，实现工件内外板的包合过程，完成包边作业后，上模座带动滑块向上运动，第一弹簧的弹力使滑块回到初始位置，运动过程简单，节省空间，结构新颖，
2、本实用新型驱动块一侧与挡墙滑动接触，通过挡墙防止驱动块受侧向力。
3、本实用新型设置的驱动块与挡墙接触的一侧设置有导向和减少二者间摩擦的第一导板，驱动块与滑块接触的一侧设置有导向和减少二者间摩擦驱动导板，导向滑轨与滑块接触端设置有导向和减少二者间摩擦第二导板。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型机罩批量加工用模具的包边机构的结构示意图；
图2为本实用新型驱动块、滑块和预翻机构的结构示意图。
附图标记说明：
1、上模座；2、下模座；3、压料芯；4、驱动块；5、滑块；6、压和刀块；7、预翻刀块；8、支架；9、预翻机构；10、凸模；11、第一弹簧；12、第二弹簧；13、定距螺丝；101导向滑轨；102、挡墙；103、凸起圆柱；104、第二导板；401、第一导板；402、驱动导板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1和图2所示，机罩批量加工用模具的包边机构，包括上模座1、压料芯3、驱动块4、滑块5、压和刀块6、凸模10和下模座2，上模座1下端与压料芯3上端连接，压料芯3下端面与工件对应面贴合设置，驱动块4固定设置在压料芯3上，滑块5下端与压和刀块6固定连接，上端穿过与上模座1一体设置的导向滑轨101后与驱动块4滑动连接，滑块5通过定距螺丝13与导向滑轨101滑动连接，定距螺丝穿过导向滑轨101侧端的凸起圆柱103后与滑块5固定连接，定距螺丝上设置有第一弹簧11，第一弹簧11压缩在定距螺丝和导向滑轨101之间，压和刀块6下端与工件对应设置，工件设置在凸模10上，凸模10固定设置在下模座2上，滑块5通过上模座1带动向下运动过程中与驱动块4滑动接触，驱动块4挤压滑块5沿工件方向运动，同时第一弹簧11受到导向滑轨101的挤压，驱动块4带动压和刀块6冲压工件，实现工件内外板的包合过程，完成包边作业后，上模座1带动滑块5向上运动，第一弹簧11的弹力使滑块5回到初始位置。
如图1所示，优选地，上模座1通过第二弹簧12与压料芯3滑动连接，上模座1下端设有一体设置的挡墙102，上模座1通过挡墙102与驱动块4滑动连接，驱动块4与挡墙102连接的一端设置有第一导板401，通过挡墙102防止驱动块4受侧向力。
如图2所示，优选地，驱动块4与滑块5连接的一端设置有驱动导板402，驱动导板402与驱动块4为固定连接，与滑块5为滑动连接，驱动导板402对滑块5起到导向作用，并减少滑块5与驱动块4间的摩擦。
如图2所示，优选地，导向滑轨101内侧设置有多个第二导板104，滑块5通过第二导板104与导向滑轨101滑动连接，通过第二导板104对滑块5起到导向作用，并减少滑块5与导向滑轨101间的摩擦。
如图1和2所示，优选地，定距螺13设置数量为两个，平行分布在滑块5的前后两侧，定距螺丝13与导向滑轨101两侧凸起圆柱103内侧为滑动连接，定距螺丝13上端最大直径大于第一弹簧11直径，第一弹簧11直径大于凸起圆柱103内经，上模座1向上运动时，滑块5通过第一弹簧11的弹力回到初始位置。
如图1和2所示，优选地，上模座1下端设置有预翻机构9，预翻机构9通过支架8连接预翻刀块7，预翻机构9驱动预翻刀块7与工件接触后退回，工件通过预翻机构9先翻一定的角度后退回，同时滑块5带动压和刀块沿工件方向运动，实现工件的包边。
实际工作过程为，上模座1带动压料芯3和滑块5向下运动，压料芯3下端与工件接触，实现压料作用，驱动块4固定设置在压料芯3上，滑块5向下运动一定距离后与驱动块4滑动接触，驱动块4挤压滑块5带动压和刀块6向工件方向运动，此时预翻机构9通过上模座1带动预翻刀块7使产品预翻一定角度，产品预翻后预翻机构9带动预翻刀块7回退，预翻刀块7回退后压和刀块6完呈内外板的压和，包边作业完成后，上模座1带动滑块5向上运动，定距螺丝13与凸起圆柱103间的第一弹簧11使弹簧回到初始位置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.机罩批量加工用模具的包边机构，其特征在于：包括上模座(1)、压料芯(3)、驱动块(4)、滑块(5)、压和刀块(6)、凸模(10)和下模座(2)，所述上模座(1)下端与压料芯(3)上端连接，所述压料芯(3)下端面与工件对应面贴合设置，所述驱动块(4)固定设置在压料芯(3)上，所述滑块(5)下端与压和刀块(6)固定连接，上端穿过与上模座(1)一体设置的导向滑轨(101)后与驱动块(4)滑动连接，所述滑块(5)通过定距螺丝(13)与导向滑轨(101)滑动连接，所述定距螺丝(13)穿过导向滑轨(101)侧端的凸起圆柱(103)后与滑块(5)固定连接，所述定距螺丝(13)上设置有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)压缩在定距螺丝(13)和导向滑轨(101)之间，所述压和刀块(6)下端与工件对应设置，所述工件设置在凸模(10)上，所述凸模(10)固定设置在下模座(2)上。
2.根据权利要求1所述的机罩批量加工用模具的包边机构，其特征在于：所述上模座(1)通过第二弹簧(12)与压料芯(3)滑动连接，所述上模座(1)下端设有一体设置的挡墙(102)，所述上模座(1)通过挡墙(102)与驱动块(4)滑动连接，所述驱动块(4)与挡墙(102)连接的一端设置有第一导板(401)。
3.根据权利要求1所述的机罩批量加工用模具的包边机构，其特征在于：所述驱动块(4)与滑块(5)连接的一端设置有驱动导板(402)，所述驱动导板(402)与驱动块(4)为固定连接，与滑块(5) 为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的机罩批量加工用模具的包边机构，其特征在于：所述导向滑轨(101)内侧设置有多个第二导板(104)，所述滑块(5)通过第二导板(104)与导向滑轨(101)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的机罩批量加工用模具的包边机构，其特征在于：所述定距螺丝(13)设置数量为两个，平行分布在滑块(5)的前后两侧，所述定距螺丝(13)与导向滑轨(101)两侧凸起圆柱(103)内侧为滑动连接，所述定距螺丝(13)上端最大直径大于第一弹簧(11)直径，所述第一弹簧(11)直径大于凸起圆柱(103)内经。
6.根据权利要求1所述的机罩批量加工用模具的包边机构，其特征在于：所述上模座(1)下端设置有预翻机构(9)，所述预翻机构(9)通过支架(8)连接预翻刀块(7)，所述预翻机构(9)驱动预翻刀块(7)与工件接触后退回。
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