CN218692970U - 一种凸包冲压模具 - Google Patents

Abstract

一种凸包冲压模具，包括上模和下模，上模的底部可活动连接有上止挡板，上止挡板与上模的底部之间存在第一活动空间，上模的底部设有压块；上止挡板的底部连接有上模脱板和旋转顶推件，旋转顶推件的顶面为从上至下倾斜的斜面；旋转顶推件靠近斜面下方的一侧设有顶推头，顶推头的一端与旋转顶推件抵压配合，顶推头的另一端用于冲压成型凸包；上止挡板的底部设有与顶推头连接的第一复位件；下模的顶部设有与上模脱板配合的下模板，下模板上设有与顶推头相对的凹口，下模的顶部还设有供旋转顶推件转动的第一避位部。与现有技术相比，本实用新型的凸包冲压模具整个传动过程的磨损较低，凸包冲压模具长时间使用后，也几乎不影响凸包的尺寸。

Description

一种凸包冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种凸包冲压模具。

背景技术

目前，现有的凸包冲压模具的传动结构，在长时间使用后，成型的凸包的尺寸精度较低。如中国专利201521014696.X公开了一种侧向成形凸包装置，其中，下模板上设有成形组件和侧推冲头。成形组件主要由成形冲头镶件、复位镶件、复位顶杆和复位弹簧组成，其中，复位镶件顶部为尖头，复位镶件顶部左右的两个倾斜面与成形冲头镶件底部的凹槽相互契合。侧推冲头固定在下模板上。以上的侧向成形凸包装置在使用时，侧推冲头与冲头镶件之间通过两个斜面的相对滑动，从而推动冲头镶件向成形凹模镶件的方向移动，最终在产品上冲压出需要的凸包形状。然而，侧推冲头与冲头镶件的两个斜面在长时间摩擦后，侧推冲头和冲头镶件的两个面被磨损，尺寸精度降低，从而使冲头镶件移动的距离达不到预定的距离，导致不能精确冲压出所需的凸包尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种在长时间使用后仍能保证凸包成型的凸包的尺寸精度的凸包冲压模具。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案如下。

一种凸包冲压模具，包括上模和下模，所述上模的底部可活动连接有上止挡板，所述上止挡板与所述上模的底部之间存在第一活动空间，上模可在第一活动空间内上下移动；

所述上模的底部设有压块；

所述上止挡板的底部固接有上模脱板，上止挡板的底部且位于上模脱板的旁侧转动连接有旋转顶推件，所述旋转顶推件与压块相对设置且两者之间存在第一活动距离，所述旋转顶推件的顶面为从上至下倾斜的斜面；

所述旋转顶推件靠近斜面下方的一侧设有顶推头，所述顶推头的一端与旋转顶推件抵压配合，顶推头的另一端用于冲压成型凸包；

所述上止挡板的底部设有与顶推头连接的第一复位件；

所述下模的顶部设有与上模脱板配合的下模板，所述下模板上设有与顶推头相对的凹口，下模的顶部还设有供旋转顶推件转动的第一避位部。

进一步地，所述上模脱板靠近旋转顶推件的一侧设有水平设置的安装槽，所述顶推头滑动插设于安装槽内。

进一步地，所述上模的底部与上止挡板之间设有弹性件，弹性件的一端与上模的底部连接，弹性件的另一端与上止挡板的顶部连接。

进一步地，所述上模的底部设有插推件，所述插推件的底端延伸出旋转顶推件的下方；

所述下模的顶部滑动连接有辅助夹紧件，在俯视投影的方向上，所述辅助夹紧件与插推件部分重叠，所述辅助夹紧件的旁侧且位于插推件远离辅助夹紧件的一侧的正下方位置的空间为所述第一避位部；

所述下模的顶部设有与辅助夹紧件连接的第二复位件。

进一步地，所述插推件的底部设有第一导向面，所述辅助夹紧件的顶部设有与第一导向面配合的第二导向面。

进一步地，所述辅助夹紧件靠近下模板一侧的侧面为斜面。

上述第一复位件为弹性件。

上述上止挡板的下方固接有转轴，所述转轴与旋转顶推件转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的凸包冲压模具通过设置压块和旋转顶推件，当下模向下移动，压块能下压旋转顶推件并使其转动，旋转顶推件转动时推动顶推头移动从而冲压形成凸包，整个传动过程的磨损较低，凸包冲压模具长时间使用后，也几乎不影响凸包的尺寸。另外，上述的传动结构稳定，结构紧凑，保证了模具的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型凸包冲压模具合模时结构示意图；

图2为凸包冲压模具开模时结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大示意图；

图4为图2中B处的局部放大示意图；

上模1；上止挡板11；转轴111；压块12；上模脱板13；安装槽131；旋转顶推件14；顶推头15；第一复位件151；弹性件16；插推件17；第一导向面171；上托板18；上垫脚 19；上座板110；上夹板1101；

下模2；下模板21；凹口211；辅助夹紧件22；第二复位件221；第二导向面222；下托板23；下垫脚24；下座板25；下垫板26。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合附图1-4对本实用新型的技术方案作进一步说明。

一种凸包冲压模具，参见图1-4，包括上模1和下模2，所述上模1的底部可活动连接有上止挡板11，所述上止挡板11与所述上模1的底部之间存在第一活动空间，上模1可在第一活动空间内上下移动。所述上模1的底部设有压块12，所述上止挡板11的底部固接有上模脱板13，上止挡板11的底部且位于上模脱板13的旁侧转动连接有旋转顶推件14，所述旋转顶推件14与压块12相对设置且两者之间存在第一活动距离，所述旋转顶推件14的顶面为从上至下倾斜的斜面。所述旋转顶推件14靠近斜面下方的一侧(即靠近上模脱板的一侧)设有顶推头15，所述顶推头15的一端与旋转顶推件14抵压配合，顶推头15的另一端用于冲压成型凸包。所述上止挡板11的底部设有与顶推头15连接的第一复位件151。所述下模2 的顶部设有与上模脱板13配合的下模板21，所述下模板21上设有与顶推头相对的凹口211，下模2的顶部还设有供旋转顶推件转动的第一避位部。使用时，上模1向下移动直至上模脱板13正面下压工件，此时工件被上模脱板13和下模板21夹紧固定，上模脱板13处于其最低高度，上模1可在第一活动空间内继续向下移动。上模1继续向上模脱板13一侧移动，在这个过程中，压块12下压旋转顶推件14的顶面，旋转顶推件14逆时针转动从而推动顶推头 15向凹口211移动。当顶推头15移动进凹口211冲压形成凸包，上模1停止移动。以上的凸包冲压模具通过设置压块12和旋转顶推件14，当上模1向下移动，压块12能下压旋转顶推件14并使其转动，旋转顶推件14转动时推动顶推头15移动从而冲压形成凸包，整个传动过程的磨损较低，凸包冲压模具长时间使用后，也几乎不影响凸包的尺寸。另外，上述的传动结构稳定，结构紧凑，保证了模具的使用性能。

应当说明的是，上止挡板11上设有孔槽结构，当是上模1下移时，压块12便能够穿过孔槽压旋转顶推件14。另外，为保证压块12能够压旋转顶推件14，压块12的底面设为平面，当压块12压旋转顶推件14是可将旋转顶推件14压至其顶面的斜面平贴压块12的底面，在这个过程中，旋转顶推件14转动推动顶推头15以压出凸包。当然，以上的设置也可根据需要进行其它设置，在此不再赘述。

作为一种改进，参见图1-4，所述上模脱板13靠近旋转顶推件14的一侧设有水平设置的安装槽131，所述顶推头15滑动插设于安装槽131内。当旋转顶推件14转动推动顶推头15 时，顶推头15向下模板21一侧移动以压出凸包，当成型后上下模分模时，顶推头15在第一复位件151的作用下移动至初始位置。

作为一种改进，参见图1-4，所述上模1的底部与上止挡板11之间设有弹性件16，弹性件16的一端与上模1的底部连接，弹性件16的另一端与上止挡板11的顶部连接。在合模过程中，工件被上模脱板13和下模板21夹紧固定后，当上模1继续向上模脱板13一侧移动，在这个过程中，弹性件16被压缩，同时上模1带动压块12下压旋转顶推件14，旋转顶推件 14转动推动顶推头15向凹口211移动以形成凸包。当上下模分模，在弹性件16的作用下，上模1的底部与上止挡板11分开至初始状态。

作为一种改进，参见图1-4，所述上模1的底部设有穿过上止挡板11的插推件17，所述插推件17的底端延伸出旋转顶推件14的下方。所述下模2的顶部滑动连接有辅助夹紧件22，在俯视投影的方向上，所述辅助夹紧件22与插推件17部分重叠(即辅助夹紧件靠近插推件的一侧与插推件靠近辅助夹紧件的一侧重叠)，所述辅助夹紧件22的旁侧且位于插推件17 远离辅助夹紧件22的一侧的正下方位置的空间为所述第一避位部，所述辅助夹紧件22靠近下模板一侧的侧面为斜面，这能在辅助夹紧时使工件的端部形成特定斜面；所述下模2的顶部设有与辅助夹紧件连接的第二复位件221。使用时，当上模1向下移动直至上模脱板13正面下压工件，在这个过程中，插推件17的底部插入辅助夹紧件远离下模板的一侧并抵压辅助夹紧件22，从而推动辅助夹紧件22向下模板21一侧移动，以进一步夹紧工件。当上模1继续向下移动，压块12压旋转顶推件14转动从而推动顶推头15侧压。旋转顶推件14转动过程中，其底部一部分抵接辅助定位块22，其远离下模板的一侧陷进第一避位部以供旋转顶推件14转动。

作为一种改进，参见图1-4，所述插推件17底部设有第一导向面171，所述辅助夹紧件 22的顶部设有与第一导向面配合的第二导向面222。这样，插推件17的底部刚与辅助夹紧件 22接触时，两者有个平稳的过渡，插推件17能够顺畅地推动辅助夹紧件22移动。

作为一种优选，所述上止挡板11的下方固接有转轴111，所述转轴11与旋转顶推件14 转动连接。这样，旋转顶推件14便可在上止挡板的下方转动。

作为一种优选，以上的弹性件或者复位件为弹簧，具体的种类，可根据实际需要进行设置。

应当说明的是，以上的上模包括从上至下依次固接的的上托板18、上垫脚19、上座板 110、上夹板1101，上止挡板11连接于上夹板1101的下方。下模包括从下至上依次固接的的下托板23、下垫脚24、下座板25、下垫板26，下模板21连接于下垫板26的上方，以上的结构和连接方式为本领域的现有技术，在此不再赘述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种凸包冲压模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模的底部可活动连接有上止挡板，所述上止挡板与所述上模的底部之间存在第一活动空间，上模可在第一活动空间内上下移动；

所述上模的底部设有压块；

所述上止挡板的底部固接有上模脱板，上止挡板的底部且位于上模脱板的旁侧转动连接有旋转顶推件，所述旋转顶推件与压块相对设置且两者之间存在第一活动距离，所述旋转顶推件的顶面为从上至下倾斜的斜面；

所述旋转顶推件靠近斜面下方的一侧设有顶推头，所述顶推头的一端与旋转顶推件抵压配合，顶推头的另一端用于冲压成型凸包；

所述上止挡板的底部设有与顶推头连接的第一复位件；

所述下模的顶部设有与上模脱板配合的下模板，所述下模板上设有与顶推头相对的凹口，下模的顶部还设有供旋转顶推件转动的第一避位部。

2.根据权利要求1所述的凸包冲压模具，其特征在于：所述上模脱板靠近旋转顶推件的一侧设有水平设置的安装槽，所述顶推头滑动插设于安装槽内。

3.根据权利要求1所述的凸包冲压模具，其特征在于：所述上模的底部与上止挡板之间设有弹性件，弹性件的一端与上模的底部连接，弹性件的另一端与上止挡板的顶部连接。

4.根据权利要求1所述的凸包冲压模具，其特征在于：所述上模的底部设有插推件，所述插推件的底端延伸出旋转顶推件的下方；

所述下模的顶部滑动连接有辅助夹紧件，在俯视投影的方向上，所述辅助夹紧件与插推件部分重叠，所述辅助夹紧件的旁侧且位于插推件远离辅助夹紧件的一侧的正下方位置的空间为所述第一避位部；

所述下模的顶部设有与辅助夹紧件连接的第二复位件。

5.根据权利要求4所述的凸包冲压模具，其特征在于：所述插推件的底部设有第一导向面，所述辅助夹紧件的顶部设有与第一导向面配合的第二导向面。

6.根据权利要求4所述的凸包冲压模具，其特征在于：所述辅助夹紧件靠近下模板一侧的侧面为斜面。

7.根据权利要求1-6任一项所述的凸包冲压模具，其特征在于：所述第一复位件为弹性件。

8.根据权利要求1-6任一项所述的凸包冲压模具，其特征在于：所述上止挡板的下方固接有转轴，所述转轴与旋转顶推件转动连接。

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