JP4667976B2

JP4667976B2 - 缶本体の製造方法

Info

Publication number: JP4667976B2
Application number: JP2005186463A
Authority: JP
Inventors: 拓郎新宮領
Original assignee: Universal Can Corp
Current assignee: Altemira Can Co Ltd
Priority date: 2005-06-27
Filing date: 2005-06-27
Publication date: 2011-04-13
Anticipated expiration: 2025-06-27
Also published as: JP2007000917A

Description

本発明は、有底筒状体とされた缶基体の胴部にエンボス加工を施して缶本体を形成する缶本体の製造方法に関する。

周知のように、清涼飲料水などが充填されている、いわゆる缶やボトル缶において、需要者の購買意欲を喚起するなどのために胴部にさまざまな模様などが付され、これら缶などに商品識別力を付与することがなされている。このような模様などを付す手段として、従来から例えば塗装やエンボス加工を施すことが知られている。
ここで、エンボス加工については、以下のような方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この加工方法は、まず、互いに平行な回転軸線を中心として回転可能に支持された２つの回転体のうち、一方の回転体を有底筒状の缶基体の内側に配置すると共に、他方の回転体を缶基体の外側に配置する。そして、これら２つの回転体を互いに接近させてこれら回転体の外周面により缶基体の胴部を挟み込んだ状態で、２つの回転体をこれらの回転軸線回りに回転させ、缶基体の胴部にエンボス加工を施すというものである。なお、缶基体は、例えば金属板に絞り加工及びしごき加工を施すことで形成されるＤＩ缶がある。

ところで、このようなエンボス加工においても、缶などにさらなる商品識別力を付与するために、より多様な模様などを缶基体の胴部に付すことが求められている。このような模様として、例えば５〜６ｍｍ程度の間隔で直線状の稜線が形成され、凹凸量の小さい折曲部が複数隣接して形成された微細な模様によって識別力を増大させることが挙げられる。
特表２０００−５１５０７２号公報

しかしながら、上記従来の缶本体の製造方法には以下の課題がある。すなわち、上記従来の缶本体の製造方法では、缶基体の胴部を第１及び第２回転体で挟み込みを行うことによって折曲部を形成するが、折曲部の凹凸量が小さい場合には折曲部の稜線を良好に形成できないという問題がある。これは、折曲部の凹凸量が小さい場合、第１及び第２回転体で胴部を挟み込んだときに胴部に対して十分な歪み変形を与えることが困難であるためである。

本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたもので、折曲部における稜線を良好に視認
することができる缶本体の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、本発明にかかる缶本体の製造方法は、互いに平行な回転軸線を中心に回転可能に支持された第１及び第２回転体のうち、一方を有底筒状体の缶基体の内側に配置すると共に他方を該缶基体の外側に配置した後、前記第１及び第２回転体を互いに接近させて該第１及び第２回転体の各外周面で前記缶基体の胴部を挟み込み、前記第１及び第２回転体をそれぞれ回転軸線回りに回転させて、前記缶基体の胴部にエンボス加工を施して缶本体を形成する缶本体の製造方法において、前記第１回転体の外周面には、径方向内方に凹とされた第１凹部が形成され、該第１凹部に径方向内方に凹とされた第１折曲凹部が形成され、径方向外方に凸とされた第２凸部が前記第１凹部と隣接して少なくとも１つ形成され、該第２凸部に径方向外方に凸とされた第２折曲凸部が形成され、前記第２回転体の外周面には、前記第１凹部と対応する位置に径方向外方に凸とされた第１凸部が形成され、該第１凸部のうち前記第１折曲凹部と対応する位置にて径方向外方に凸とされた第１折曲凸部が形成され、前記第２凸部と対応する位置に径方向内方に凹とされた第２凹部が形成され、該第２凹部のうち前記第２折曲凸部と対応する位置にて径方向内方に凹とされた第２折曲凹部が形成され、前記第１及び第２回転体の外周面により前記胴部の挟み込みを行うときに、前記胴部の弾性変形による歪み量が前記第１凸部の周縁部から前記第１折曲凸部に向かうにしたがって前記径方向の他方に向けて漸次増大するように、前記第１凸部で前記胴部を径方向の一方から他方に向けて押圧してこれと対応する前記径方向の他方の周面側を前記第１凹部に侵入させつつ、前記胴部を介して前記第１折曲凸部を前記第１折曲凹部に挿入し、かつ、前記胴部の弾性変形による歪み量が前記第２凸部の周縁部から前記第２折曲凸部に向けて漸次増大するように、前記第２凸部で前記胴部を前記径方向の他方から一方に向けて押圧してこれと対応する前記径方向の一方の周面側を前記第２凹部に侵入させつつ、前記胴部を介して前記第２折曲凸部を前記第２折曲凹部に挿入し、前記挟み込みを解除したときに、前記胴部のうち前記第１折曲凸部及び前記第１折曲凹部に対応する部分が、前記径方向の他方に向けて凸となるように折曲するとともに、前記胴部のうち前記第２折曲凸部及び前記第２折曲凹部に対応する部分が、前記径方向の一方に向けて凸となるように折曲することを特徴とする。

この発明によれば、第１凹部及び第１凸部で挟み込むことで径方向の他方に向けて弾性変形し、この状態でさらに第１折曲凹部及び第１折曲凸部で挟み込むことで、缶基体の胴部が径方向の他方に向けて凸となるように塑性変形されるので、折曲部の凹凸量が小さい場合であっても、折曲部の稜線を良好に視認することが可能な缶基体が得られる。すなわち、挟み込みを解除した際の缶基体の胴部の弾性変形による復元移動を考慮し、稜線をなす折曲部についてスプリングバックを考慮した大きな形状変化を与えるために、第１折曲凹部及び第１折曲凸部で挟み込んで折曲させる部分の周囲をあらかじめ余分に弾性変形させておく。これにより、第１折曲凹部及び第１折曲凸部で挟み込んだときに折曲部に対して十分な歪みの変形を与えることができ、折曲部を確実に塑性変形させることが可能となる。
また、缶基体の胴部を折曲させるための急激な変形加重を低減することができる。これにより、缶基体の内周面や外周面に塗布されている塗装膜が剥離するや缶基体の損傷などを防止する。
さらに、第２折曲凹部及び第２折曲凸部によって形成される折曲部は、上述した第１折曲凹部及び第１折曲凸部によって形成される折曲部とは突出方向が逆であるので、それぞれの折曲部を視覚的に強調させることができ、それぞれの稜線をより良好に視認することができる。

また、本発明の缶本体の製造方法は、前記挟み込みのときに、前記第１凸部に押圧される前記胴部の弾性変形による歪み量の変化率が、前記第１凸部の周縁部から前記第１折曲凸部に向かうにしたがって増大するように、前記胴部を前記第１凹部に侵入させる構成とされ、前記第２凸部に押圧される前記胴部の歪み量の変化率が前記第２凸部の周縁部から前記第２折曲凸部に向けて増大するように、前記胴部を前記第２凹部に侵入させることが好ましい。
この発明によれば、第１凸部に向かうにしたがって弾性変形による歪み量の変化率を漸次大きくすることで、折曲部に大きな変形を与え、より確実に第１折曲凸部及び第１折曲凹部の挟み込みによる折曲部の形成が行われる。また、折曲部の凹凸量が小さい場合であっても、確実に第２折曲凸部及び第２折曲凹部の挟み込みによる折曲部の形成が行われる。また、各折曲部の間を接続する胴部を断面直線状に形成することができる。
さらに、第１回転体を缶基体の内側に配置して缶基体の径方向内方に向けて凸となるように折曲部を形成した場合において、挟み込み後で第１回転体が折曲部に引っかかることなく、第１回転体を缶基体の内部から抜き出すことができる。また、第２回転体を缶基体の内側に配置して折曲部を形成した場合において、挟み込み後で第２回転体が折曲部に引っかかることなく第２回転体を缶基体の内部から抜き出すことができる。

また、本発明の缶本体の製造方法は、前記第１及び第２回転体が、ショアＤ硬度が６５以上８５以下のウレタン材料によって形成されていることが好ましい。
この発明によれば、挟み込みの際に胴部の内外周面に形成された塗装膜の損傷を回避する。

本発明の缶本体の製造方法によれば、第１凹部及び第１凸部で挟み込んで折曲部の周辺部をあらかじめ弾性変形させておくことで、第１折曲凹部及び第１折曲凸部で挟み込んだときに折曲部を確実に塑性変形させることができる。これにより、視認性に優れた稜線を形成することができる。
また、本発明の缶本体の製造方法によって製造された缶本体によれば、折曲部の稜線が良好に視認することができるので、この缶本体に商品識別力を付与することができる。

以下、本発明による缶本体の製造方法及び缶本体の一実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態における缶本体１は、図１に示すように、缶基体２の胴部に製造装置１０を用いて折曲部を形成することによって製造される。
この缶本体製造装置（以下、製造装置と省略する）１０は、缶基体２の胴部を径方向に押圧して胴部外周面に対して径方向外方に突出する折り曲げ加工部を形成する押圧型部１１と、この押圧型部１１の下方に配設されて缶基体２を押圧型部１１に対して接近離間可能にかつ回転可能に支持する支持部１２と、押圧型部１１及び支持部１２の駆動を制御する制御部１３とを備えている。

押圧型部１１は、互いに平行な回転軸線を中心として回転可能に支持された第１及び第２回転体２１、２２とを備えており、第１及び第２回転体２１、２２をそれぞれ回転方向が逆になるように同期回転させる第１駆動部２３に接続されている。
支持部１２は、缶基体２または缶本体１の底面を保持するチャック２５と、チャック２５を押圧型部１１に対して接近離間可能に支持するスライド部２６と、チャック２５を缶軸回りに回転可能に支持するモータ部２７とを備えている。

第１回転体２１の外周面には、図２に示すように、径方向内方に向けて凹とされた第１凹部３１と、第１回転体２１の軸方向に沿って第１凹部３１と隣接して配置されて径方向外方に向けて凸とされた第２凸部３２とが軸方向に２組隣接して形成されている。
第１凹部３１の底面には、径方向内方に向けて凹とされた第１折曲凹部３３が形成されている。そして、第１凹部３１は、第１折曲凹部３３に向けて第１回転体２１の径方向内方への凹み量が漸次増大すると共にその凹み量の変化率が増大するように形成されており、第１回転体２１の外周面が曲面となっている。ここで、第１折曲凹部３３の凹み量は、缶基体２の胴部がこの部分に沿って配置されたときに、胴部に発生する歪みが弾性限度を超えた変形となるように構成されている。

また、第２凸部３２の天面には、径方向外方に向けて凸とされた第２折曲凸部３４が形成されている。そして、第２凸部３２は、第２折曲凸部３４に向けて第１回転体２１の径方向外方への突出量が漸次増大する共にその突出量の変化率が増大するように形成されており、曲面となっている。ここで、上述と同様に、第２折曲凸部３４の凹み量は、缶基体２の胴部がこの部分に沿って配置されたときに、胴部に発生する歪みが弾性限度を超えた変形となるように構成されている。
そして、第１凹部３１と第２凸部３２とが平滑に接続されており、第１凹部３１と第２凸部３２のうち第１折曲凹部３３と第２折曲凸部３４との間において、断面Ｓ字状に形成されている。

第２回転体２２の外周面には、第１凹部３１と対応する位置に径方向外方に向けて凸とされた第１凸部４１と、第１凹部３１と対応する位置に径方向内方に向けて凹とされた第２凹部４２とが缶軸方向に２組隣接して形成されている。
第１凸部４１の天面には、第１折曲凹部３３と対応する位置に径方向外方に向けて凸とされた第１折曲凸部４３が形成されている。そして、第１凸部４１は、第１折曲凸部４３に向けて第２回転体２２の径方向外方への突出量が漸次増大すると共にその突出量の変化率が増大するように形成されており、曲面となっている。
また、第２凹部４２の底面には、第２折曲凸部３４と対応する位置に径方向内方に向けて凹とされた第２折曲凹部４４が形成されている。そして、第２凹部４２は、第２折曲凹部４４に向けて第２回転体２２の径方向内方への凹み量が漸次増大すると共にその凹み量の変化率が増大するように形成されており、曲面となっている。
また、第２回転体２２の外周面においても、上述と同様に、第１凸部４１と第２凹部４２とが平滑に接続されており、第１折曲凸部４３と第２折曲凹部４４との間において断面Ｓ字状に形成されている。

第１凹部３１及び第１凸部４１は、第１及び第２回転体２１、２２が互いに接近離間することにより、第１凹部３１に第１凸部４１が挿脱可能なように構成されている。同様に、第１折曲凹部３３に第１折曲凸部４３が挿脱可能なように構成され、第２凹部４２に第２凸部３２が挿脱可能なように構成され、第２折曲凹部４４に第２折曲凸部３４が挿脱可能なように構成されている。
なお、これら第１及び第２回転体２１、２２は、ショアＤ硬度が６５以上８５以下のウレタン材料によって形成されている。

次に、以上のように構成された製造装置１０を用いた缶本体１の製造方法について説明する。
まず、缶基体２を製造装置１０に搬入し、缶基体２の底面をチャック２５で保持する。そして、モータ部２７を回転駆動して缶基体２を缶軸回りに回転させることで、缶基体２を缶軸回りに位置決めする。
その後、缶基体２を支持部１２のスライド部２６を介して押圧型部１１に向けて缶軸方向に前進移動し、第１回転体２１を缶基体２の内側に配置することで、図２に示すように、第１回転体２１を缶基体２の内側に配置し、第２回転体２２を缶基体２の外側に配置する。次に、第１及び第２回転体２１、２２を互いに接近させて第１及び第２回転体２１、２２の各外周面で缶基体２の胴部を挟み込む。さらに、この状態で第１及び第２回転体２１、２２をこれらの回転軸線回りに回転させることで、缶基体２の胴部に折曲部を形成して缶本体１を形成する。ここで、第１及び第２回転体２１、２２は、缶基体２の胴部のうち挟み込んだ部分に対して１０００Ｎ以上３５００Ｎ以下の加工力を加える。そして、第１及び第２回転体２１、２２を互いに離間させた後で、支持部１２を押圧型部１１から離間させ、第１回転体２１を缶本体１の内部から抜き出す。

ここで、第１及び第２回転体２１、２２での胴部の挟み込みによる折曲部の形成方法について詳細に説明する。
第１及び第２回転体２１、２２で缶基体２の胴部を挟み込むとき、図３に示すように、第１凸部４１が缶基体２の胴部をその径方向外方（径方向の一方）から径方向内方（径方向の他方）に押圧することで、缶基体２の第１凸部４１による押圧部分と対応する内周面側を第１凹部３１に侵入させる。この状態で、第１折曲凸部４３が、胴部を介して第１折曲凹部３３に挿入する。
また、上述と同様に、第２凸部３２が、缶基体２の第２凸部３２による押圧部分と対応する外周面側を第２凹部４２に侵入させる。この状態で、第２折曲凸部３４が、胴部を介して第２折曲凹部４４に挿入する。

ここで、缶基体２の胴部のうち第１折曲凸部４３及び第１折曲凹部３３による押圧部分、すなわち折曲部では、発生する歪みが弾性限度を超えた変形となる。また、缶基体２の胴部のうち第２折曲凸部３４及び第２折曲凹部４４による押圧部分では、上述と同様に、発生する歪みが弾性限度を超えた変形となっている。したがって、これら折曲部は、塑性変形される。
ここで、缶基体２の胴部のうち、第１凸部４１及び第１凹部３１による押圧部分が、第１折曲凸部４３及び第１折曲凹部３３による押圧部分に向けて、挟み込みが解除されたときに胴部に与えられた変形のうち弾性変形分が復元されることで胴部の形状が成形前の形状に戻ろうとするためその量を付加して、変形量が漸次増大すると共に変形量の変化率が増大する、先鋭形状となっている。また、缶基体２の胴部のうち、第２凸部３２及び第２凹部４２による押圧部分が、第２折曲凸部３４及び第２折曲凹部４４による押圧部分に向けて、上述と同様に弾性変形分が復元される量を付加して、変形量が漸次増大すると共に変形量の変化率が増大する、先鋭形状となっている。

この状態で、第１及び第２回転体２１、２２での胴部の挟み込みを解除すると、図４に示すように、第１折曲凸部４３及び第１折曲凹部３３に対応する部分が、この部分の周辺部よりも缶基体２の径方向内方に位置する。また、第２折曲凸部３４及び第２折曲凹部４４に対応する部分が、この部分の周辺部よりも缶基体２の径方向外方に位置する。
そして、胴部のうち第１折曲凸部４３及び第１折曲凹部３３によって形成された折曲部と第２折曲凸部３４及び第２折曲凹部４４によって形成された折曲部との間の部分は、弾性変形と塑性変形との少なくともいずれかにより成形されていて、この２つの折曲部を接続するような断面直線状の面となる。
また、胴部のうち第１折曲凸部４３及び第１折曲凹部３３によって形成された折曲部よりも缶軸方向下方の部分と、第２折曲凸部３４及び第２折曲凹部４４によって形成された折曲部よりも缶軸方向上方の部分とは、弾性変形と塑性変形との少なくともいずれかにより成形されていて、滑らかな曲面となる。

このように構成された缶本体１の製造方法によれば、折曲部の凹凸量が小さい場合であっても、第１折曲凹部３３及び第１折曲凸部４３や第２折曲凸部３４及び第２折曲凹部４４で挟み込んで折曲させる部分の周囲をスプリングバックを考慮してあらかじめ第１凹部３１及び第１凸部４１や第１凸部３２及び第１凹部４２で挟み込んで弾性変形させておくことで、第１折曲凹部３３及び第１折曲凸部４３や第２折曲凸部３４及び第２折曲凹部４４で挟み込んだときに折曲部を確実に塑性変形させることができ、視認性に優れた稜線を形成することができる。
ここで、缶基体２の径方向内方に位置する折曲部と、径方向外方に位置する折曲部とが形成されているので、互いの折曲部が強調されることとなり、より良好にそれぞれの稜線を視認することができる。
さらに、挟み込んだときに、折曲部に向かうにしたがって歪みの大きい変形が施されるので、折曲部の凹凸量が小さい場合であっても、各折曲部間の胴部を断面直線状にすることができる。
そして、缶基体２の内側に配置された第１回転体２１を、折曲部に引っかかることなく抜き出すことができる。
また、ショアＤ硬度が６５以上８５以下のウレタン材料によって第１及び第２回転体２１、２２を形成しているので、第１及び第２回転体２１、２２による挟み込みの際に胴部の内外周面に形成された塗装膜の損傷を回避する。

また、本実施形態の缶本体１によれば、上述した製造方法により、折曲部の稜線が良好に視認することができるので、この缶本体に商品識別力を付与することができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、折曲部を缶基体２の周方向に形成しているが、缶基体２の缶軸方向に形成してもよい。
また、第１回転体２１の外周面には２組の第１凹部３１及び第２凸部３２が形成されているが、１組形成された構成としてもよく、３組以上形成された構成としてもよい。このとき、第２回転体２２の外周面には、第１回転体２１の外周面に形成された第１凹部３１及び第２凸部３２と対応するように、第１凸部４１及び第２凹部４２が形成される。
また、第１回転体２１の外周面には第１凹部３１及び第２凸部３２のうちのいずれか一方のみが形成された構成としてもよい。このとき、第２回転体２２の外周には、上述と同様に、第１回転体２１の外周面に形成された第１凹部３１と第２凸部３２とのいずれか一方と対応するように、第１凸部４１と第２凹部４２とのいずれか一方のみが形成される。
また、第１回転体２１は、第１凹部３１及び第２凸部３２が、第１折曲凹部３３と第２折曲凸部３４との間において断面Ｓ字状となるように形成されているが、第１折曲凹部３３から第２折曲凸部３４に向けて漸次径方向外方に突出するように形成されていればよく、他の形状であってもよい。このとき、第２回転体２２も第１回転体２１と対応するように形成される。
また、缶基体２の胴部のうち、第１凸部４１及び第１凹部３１による押圧部分が第１折曲凸部４３及び第１折曲凹部３３による押圧部分に向けて、または第２凸部３２及び第２凹部４２による押圧部分が第２折曲凸部３４及び第２折曲凹部４４による押圧部分に向けて、変形量が漸次増大すると共に変形量の変化率が増大する、先鋭形状となっているが、変化率が一定となるように押圧してもよい。
また、第１回転体２１を缶基体２の内部に配置しているが、第２回転体２２を缶基体２の内部に配置する構成としてもよい。
また、第１及び第１回転体２１、２２はショアＤ硬度が６５以上８５以下のウレタン材料によって形成されているが、他の硬度のウレタン材料によって形成されてもよく、金属など他の材料によって形成されてもよい。

この発明によれば、缶本体の製造方法及び缶本体において、折曲部の凹凸量が小さい場合であっても、折曲部における稜線を良好に視認することができるので、産業上の利用可能性が認められる。

本発明の一実施形態における缶本体製造装置を示す該略図である。一実施形態における缶本体の製造方法を示す部分拡大断面図である。同じく、一実施形態における缶本体の製造方法を示す部分拡大断面図である。同じく、一実施形態における缶本体の製造方法を示す部分拡大断面図である。

符号の説明

１缶本体
２缶基体
１０缶本体製造装置（製造装置）
２１第１回転体
２２第２回転体
３１第１凹部
３２第２凸部
３３第１折曲凹部
３４第２折曲凸部
４１第１凸部
４２第２凹部
４３第１折曲凸部
４４第２折曲凹部

Claims

互いに平行な回転軸線を中心に回転可能に支持された第１及び第２回転体のうち、一方を有底筒状体の缶基体の内側に配置すると共に他方を該缶基体の外側に配置した後、
前記第１及び第２回転体を互いに接近させて該第１及び第２回転体の各外周面で前記缶基体の胴部を挟み込み、
前記第１及び第２回転体をそれぞれ回転軸線回りに回転させて、前記缶基体の胴部にエンボス加工を施して缶本体を形成する缶本体の製造方法において、
前記第１回転体の外周面には、径方向内方に凹とされた第１凹部が形成され、該第１凹部に径方向内方に凹とされた第１折曲凹部が形成され、径方向外方に凸とされた第２凸部が前記第１凹部と隣接して少なくとも１つ形成され、該第２凸部に径方向外方に凸とされた第２折曲凸部が形成され、
前記第２回転体の外周面には、前記第１凹部と対応する位置に径方向外方に凸とされた第１凸部が形成され、該第１凸部のうち前記第１折曲凹部と対応する位置にて径方向外方に凸とされた第１折曲凸部が形成され、前記第２凸部と対応する位置に径方向内方に凹とされた第２凹部が形成され、該第２凹部のうち前記第２折曲凸部と対応する位置にて径方向内方に凹とされた第２折曲凹部が形成され、
前記第１及び第２回転体の外周面により前記胴部の挟み込みを行うときに、前記胴部の弾性変形による歪み量が前記第１凸部の周縁部から前記第１折曲凸部に向かうにしたがって前記径方向の他方に向けて漸次増大するように、前記第１凸部で前記胴部を径方向の一方から他方に向けて押圧してこれと対応する前記径方向の他方の周面側を前記第１凹部に侵入させつつ、前記胴部を介して前記第１折曲凸部を前記第１折曲凹部に挿入し、かつ、前記胴部の弾性変形による歪み量が前記第２凸部の周縁部から前記第２折曲凸部に向けて漸次増大するように、前記第２凸部で前記胴部を前記径方向の他方から一方に向けて押圧してこれと対応する前記径方向の一方の周面側を前記第２凹部に侵入させつつ、前記胴部を介して前記第２折曲凸部を前記第２折曲凹部に挿入し、
前記挟み込みを解除したときに、前記胴部のうち前記第１折曲凸部及び前記第１折曲凹部に対応する部分が、前記径方向の他方に向けて凸となるように折曲するとともに、前記胴部のうち前記第２折曲凸部及び前記第２折曲凹部に対応する部分が、前記径方向の一方に向けて凸となるように折曲することを特徴とする缶本体の製造方法。
前記挟み込みのときに、前記第１凸部に押圧される前記胴部の弾性変形による歪み量の変化率が、前記第１凸部の周縁部から前記第１折曲凸部に向かうにしたがって増大するように、前記胴部を前記第１凹部に侵入させる構成とされ、前記第２凸部に押圧される前記胴部の歪み量の変化率が前記第２凸部の周縁部から前記第２折曲凸部に向けて増大するように、前記胴部を前記第２凹部に侵入させることを特徴とする請求項１に記載の缶本体の製造方法。
前記第１及び第２回転体が、ショアＤ硬度が６５以上８５以下のウレタン材料によって形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の缶本体の製造方法。