JPH0242353Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は缶胴部に模様を付けるようにした変形
缶の製造装置に関する。

（従来の技術） たとえばアルミニウムインパクト缶を素材と
し、缶胴部に化粧ビードを設けてデザイン的効果
を上げるようにした変形缶は知られいている。

上記変形缶の製造装置は、第３図に示すよう
に、外周面に周方向に斜め方向に延びる溝１を設
けた上ビーダロール２と、上記溝１に対応した凸
状突起３を設けた下ビーダロール４とを有して構
成されるものであり、下ビーダロール４に外装さ
れる缶５の周面に化粧ビード６を形成するように
している。

またロール成形装置として、成形凹部を有する
めす型ロールと、両端部に鍔を有しめす型ロール
に対向配置されたおす型ロールと、これらロール
の間に配置されたゴム製円筒体とを有し、ゴム製
円筒体の変形を利用して成形加工するようにした
技術手段はたとえば特開昭53−43072号公報に記
載されている。

（考案が解決しようとする課題） 上記変形缶の製造装置では、下ビーダロールの
外側に缶を設け、上ビーダロールと下ビーダロー
ルの協働作用により化粧ビードを缶胴部に形成す
るので、下ビーダロールの外径は、缶の内径より
小さい。したがつて下ビーダロールの突起が缶胴
部に転写される形で加工が行なわれることにな
り、缶の全周に斜め方向に延びる化粧ビードを形
成する場合には、第４図に示すように、下ビーダ
ロールの外周長さと、缶胴部の内周長さの差によ
り斜め方向に延びる化粧ビードに直線部分６ａが
形成されてしまう。

また上記ロール成形装置では、おす型ロール両
端部に設けた鍔によりゴム製円筒体の軸方向の変
形を抑えて、ゴム製円筒体をめす型ロールの成形
凹部側に変形するようにしており、この場合には
変形部分が両端部に設けた鍔から離れていれば、
成形できても、鍔に近い部分ではうまく成形でき
ない。

本考案は上記した点に鑑みてなされたもので、
缶胴部の端部であれ中間部であれ、全周にわたつ
て一連の模様を呈する化粧ビードを形成し得るよ
うにした変形缶の製造装置を提供することを目的
とする。

〔考案の構成〕

（課題を解決するための手段） 本考案の変形缶の製造装置は、外周面に凸状ま
たは凹状のビード成形部を設けた第１ビーダロー
ルと、金属ロールとこの金属ロールの外面全周に
わたつて接着された環状ゴムライニング層とを備
え第１ビーダロールに対向配置された第２ビーダ
ロールとを有して構成される。

（作用） 本考案の変形缶の製造装置においては、第２ビ
ーダロールに金属缶を外装し、対向配置した第１
ビーダロールおよび第２ビーダロールを回転させ
ると、第１ビーダロールに設けたビード成形部の
形状が金属缶の缶胴部に転写形成され、第２ビー
ダロールに一体的に接着された環状ゴムライニン
グ層の弾性変形により金属缶の缶胴部に全周にわ
たつた所定の化粧ビードが形成される。

（実施例） 以下本考案の一実施例を図面につき説明する。

第１図において符号１０は、変形缶の製造装置
のビード形成部分を構成する第１ビーダロールを
示し、この第１ビーダロール１０の外周面には周
方向に等間隔に軸線に対して斜め方向に延びる複
数の溝１１，１１…が形成されている。上記第１
ビーダロール１０の外径は、ビードを形成すべき
アルミニウムインパクト缶１２の缶胴部１３（第
２図）の外径に一致するように設定されている。

一方、上記第１ビーダロール１０と協働してビ
ード形成部分を構成する第２ビーダロール１４
は、第１ビーダロールの下側に対向配置されてお
り、この第２ビーダロール１４は金属ロール１５
と、この金属ロール１５の外周面を被覆するウレ
タンゴムやニトリルゴムで作られたゴムライニン
グ１６とを有して構成されている。すなわち上記
ゴムライニング１６は、金属ロール１５の外面全
周にわたつて接着された環状ゴムライニング層で
あり、第１ビーダロール１０によりインパクト缶
１２の缶胴部１３に凸状ビード１７を形成する際
に、弾性変形し、第１ビーダロール１０の溝１１
に対応したビード１７を正確に形成し得るように
作用する。

しかしてアルミニウムインパクト缶を対向配置
した第１ビーダロール１０と、第２ビーダロール
１４との間を通すと、第１図に示すように第１ビ
ーダロール１０に設けた溝１１に対応した凸状ビ
ード１７が缶胴部１３に形成されるが、この凸状
ビード１７は第１ビーダロール１０の溝１１を転
写する形で行なわれるので、第１ビーダロール１
０の外径を、加工すべき缶胴部１３の外径に一致
させることで、缶胴部１３の全周面に均等間隔ま
たは所定間隔のビードを形成し得ることになる。

上記実施例では缶胴部１３の全周面に周方向に
所定間隔を置いて軸方向に延びる凸状化粧ビード
１３を形成するものについて説明したが、第１ビ
ーダロール１０に溝に代えて凸状部を形成すれば
凹状化粧ビードが形成されることになり、これに
よつても同様な効果を得ることができ、またこの
場合に第１ビーダロールの周方向長さを、缶胴部
周方向長さの1/2、1/3にしてもよい。

なお、第１ビーダロールに周方向に斜めに延び
る溝を形成すれば金属缶の缶胴部全周に一連の斜
めビードを形成できることになる。

（考案の効果） 以上述べたように本考案によれば、ビーダロー
ルのビード形成部を加工すべき金属缶の缶胴部に
転写し、化粧ビードを形成するようにしたので、
缶胴部の全周にわたつてかつ端部に従来の装置で
は形成し得なかつた化粧ビードを形成し得、金属
缶の適用範囲を従来のものより拡げることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による変形缶の製造装置の要部
説明図、第２図は本考案による変形缶の製造装置
を用いて作られた金属缶の斜視図、第３図は従来
の変形缶の製造装置の要部説明図、第４図は同変
形缶の製造装置を用いて作られた金属缶の斜視図
である。 １０……第１ビーダロール、１１……溝、１３
……缶胴部、１４……第２ビーダロール、１６…
…ゴムライニング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外周面に凸状または凹状のビード形成部を設け
   た第１ビーダロールと、金属ロールとこの金属ロ
   ールの外面全周にわたつて接着された環状ゴムラ
   イニング層とを備え第１ビーダロールに対向配置
   された第２ビーダロールとを有する変形缶の製造
   装置。