JP2016050041A - 多面体壁を有する金属缶及びその成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】単位パネルの形状や大きさを変えることなく、一定の強度を担保するとともに、装飾効果に変化をつけることができる多面体壁を有する金属缶を提供する。
【解決手段】胴部２の少なくとも缶軸方向の一部に周状の多面体壁４を有し、多面体壁４は凸状の境界稜線５１で区分され、境界稜線５１で囲まれた領域が胴部２の内方に向けて窪んでいる多数の単位パネル５で構成されている金属缶であって、周状の多面体壁４の一部を未加工の胴部周面が残存する未加工領域６としたことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、胴部に強度の高い多面体壁を有する金属缶及びその成形方法に関する。

従来、この種の金属缶としては、たとえば、特許文献１に記載のようなものが知られており、その胴部には、凸状の境界稜線で区分された多数の単位パネルで構成される周状の多面体壁が設けられている。この多面体壁は、缶軸方向に並んだ所定数の単位パネルのパネル列が全周的に密に配列された構成で、隣り合うパネル列の各単位パネルの缶軸方向の位相が単位パネルの軸方向長さの半分だけずらされ、隣り合うパネル列の一方のパネル列を構成する各単位パネルの間に他方のパネル列の各単位パネルが密に入り込んだ構成となっている。
このように胴部を多面体壁とすることにより強度増大を図り、強度を損なうことなく薄肉軽量化を図っていた。

一方、このような多数の単位パネルで構成される立体的な形状パターンには装飾的効果があり、特に、多数の単位パネルが光を反射してきらきらと輝き、独特の美観を有するものであった。

特開平８−２６２８６号公報

しかし、多面体壁の単位パネルの形状や大きさは、強度設計や製造工程等によって決定されるもので、デザイン的な自由度が小さく、装飾効果に変化を持たせることができなかった。
本発明は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、単位パネルの形状や大きさを変えることなく、一定の強度を担保するとともに、装飾効果に変化をつけることができる多面体壁を有する金属缶及びその成形方法を提供することにある。

上記目的を達成するために本発明に係る金属缶にあっては、
胴部の少なくとも缶軸方向の一部に周状の多面体壁を有し、該多面体壁は凸状の境界稜線で区分され、該境界稜線で囲まれた領域が胴部内方に向けて窪んでいる多数の単位パネルで構成されている金属缶であって、
前記周状の多面体壁の一部を未加工の胴部周面が残存する未加工領域としたことを特徴とする。

また、本発明においては、以下の形態を採用することが好適である。
（１）前記未加工領域は、前記多面体壁において少なくとも１つの単位パネルの配置領域に相当する領域に配置されること、
（２）前記未加工領域は、周方向で該未加工領域に隣接する単位パネルの境界稜線で、該単位パネルと区分されていること、
（３）前記未加工領域は、周状の多面体壁の缶軸方向の中途部に設けられていること、
（４）前記未加工領域は、前記周状の多面体壁の缶軸方向の少なくとも一方の端部におい
て周状の多面体壁に隣接する未加工の胴部周面とつながっていること、
（５）前記周状の多面体壁に、未加工領域によって、文字、記号、模様等の情報を表示すること、
（６）前記未加工領域に、印刷面上に設けられた表示部が位置するように、互いに相対的に位置決めされていること、
（７）前記表示部が、バーコードであること。

また、上記目的を達成するための別の解決手段として、複数の単位パネルで構成される部分多面体壁を、胴部の周方向に形成し、該部分多面体壁によって立体加飾としたことを特徴とする。また、本発明においては、胴部の少なくとも缶軸方向の一部に、凸状の境界稜線で区分された多数の単位パネルを有する周状の多面体壁と、胴部の周方向に部分的に前記部分多面体壁とを備えることが好適である。

また、上記目的を達成するための別の解決手段として、胴部の少なくとも缶軸方向の一部に周状の多面体壁を有し、該多面体壁は凸状の境界稜線で区分された複数の単位パネルで構成される金属缶において、前記複数の単位パネルの凹部形状が複数のタイプからなることを特徴とする。

また、本発明に係る金属缶の成形方法は、金属缶の胴部を内型と外型で挟み、前記内型に設けた稜線用突条によって前記胴部に対して複数の単位パネルの境界稜線を外向きに山折りし、前記外型に設けた凹部用突条によって前記稜線用突条で囲まれる領域を内向きに窪ませて前記単位パネルを成形する成形方法であって、
前記外型は、その表面の一部に前記胴部と干渉しない平坦部を有し、前記胴部を前記内型及び前記外型で挟むことで、前記胴部の一部に未加工領域を残存させた多面体壁を成形することを特徴とする。

上述の本発明によれば、未加工領域を設けることで、光の反射を変えて、単調な形状にアクセントを持たせることができ、装飾性を向上させることができる。また、未加工領域を一部に設けることで、未加工領域を設けない場合に比べて、缶の強度の低下の度合いは小さい。
また、多面体壁の一部に未加工領域を設けることで、全周にわたって単位パネルを設けた場合に比べて、胴部の加工量を少なくすることができ、加工により胴部（特に、内面側の胴部）に与えるダメージを抑えることができる。

実施例１に係る金属缶を示す概略図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 実施例２の金属缶１を示す概略図である。 実施例２の金属缶１を示す概略図である。 実施例３の金属缶１を示す概略図である。 実施例４の金属缶１を示す概略図である。 実施例４の金属缶１を示す概略図である。 実施例５の金属缶１を示す概略図である。 実施例６の金属缶１を示す概略図である。 実施例７の金属缶１を示す概略図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）乃至（ｆ）は変形例を示す断面図である。 比較例の金属缶を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。 実施例１乃至７において、本発明の金属缶の多面体壁を加工する成形機を示し、内型に装着された金属缶の胴部の一部がくり抜かれて内型を露出させた概略斜視図である。 実施例１乃至７において、多面体壁を形成するために内型と外型が型押しを行っている状態を説明するための缶軸方向の断面模式図であって、（ａ）は単位パネルの連続形成箇所、（ｂ）は未加工領域の残存箇所を示す。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。

（実施例１）
以下に、実施例１について説明する。
図１は、本実施例に係る金属缶１を示す概略図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図を示している。図１０は、比較例の金属缶１００を示す図である。
本実施例の金属缶１について説明するために、まず、比較例の金属缶１００について説明する。なお、説明の便宜上、比較例の金属缶１００と本実施例の金属缶１において、同様の構成部分を示す符号は同一の符号を付している。また、以下の説明において、缶軸方向とは、金属缶の高さ方向をいうもので、図１，１０においてＨで示す。

金属缶１００は、有底筒形状の胴部２と、胴部２の上端開口部に巻締固定される缶蓋３とから構成され、金属缶１００は、胴部２の少なくとも缶軸方向の一部に周状の多面体壁４００を有している。
この多面体壁４００は、凸状の境界稜線５１で区分された多数の単位パネル５で構成されるもので、より詳細には、缶軸方向（高さ方向）に並んだ所定数の単位パネル５のパネル列５０が全周的に密に配列された構成となっている。また、単位パネル５の境界稜線５１で囲まれた領域は、水平の対角線に沿って谷線５２が設けられ、谷線５２を境界として上方三角形部分５３と下方三角形部分５４が折れ曲がるように、缶軸方向の対角線方向（胴部内方）に窪む凹部形状となっている。また、複数の境界稜線５１の交差する位置は、交差部５５となっている。

また、単位パネル５は菱形形状で、隣り合うパネル列５０の各単位パネル５の缶軸方向の位相が単位パネル５の缶軸方向長さの半分だけずらされ、隣り合うパネル列５０の一方のパネル列５０を構成する各単位パネル５の間に他方のパネル列５０の各単位パネル５が密に入り込んだ構成となっている。

次に、本実施例の金属缶１について、図１を用いて詳細に説明する。
本実施例の金属缶１はツーピース缶で、有底筒形状の胴部２と、胴部２の上端開口部に巻締固定される缶蓋３とから構成され、胴部２の少なくとも一部に周状の多面体壁４が形成されている。
多面体壁４は、凸状の境界稜線５１で区分され、境界稜線で囲まれた領域が、谷線５２を中心に胴部内方に向けて窪んでいる複数の単位パネル５（形状、配置等については前述と同様のため、省略する。）と、未加工領域６とで構成されている。

未加工領域６は、多面体壁４の形成の際に、単位パネル５を形成するための加工が施されることなく、金属缶１の胴部２の周面が残存した領域であって、上述の多面体壁４００（比較例）の形成の際に、単位パネル５が配置されていた領域内のいずれかに設けられる。本実施例では、多面体壁４の略真中部分（缶軸方向の中途部）において、未加工領域６が４個の単位パネル５の配置領域に相当する領域に配置されるとともに、図１の領域Ａ内
に示すように、周方向で前記未加工領域６に隣接する単位パネル５の境界稜線５１で、該単位パネル５と区分されている。

上記のような構成とすることにより、光の反射を変えて、単調な形状にアクセントを持たせることができ、装飾性を向上させることができる。また、未加工領域を一部に設けることで、未加工領域を設けない場合に比べて、缶の強度の低下の度合いは小さい。
また、多面体壁の一部に未加工領域を設けることで、全周にわたって単位パネルを設けた場合に比べて、胴部の加工量を少なくすることができ、加工により胴部（特に、内面側の胴部）に与えるダメージを抑えることができる。

なお、未加工領域６は、多面体壁４において１つの単位パネル５の配置領域に相当する領域に配置されてもよい。また、本発明に係る多面体壁４においては、単位パネル５と未加工領域６の配置は、上記実施例に限るものではなく、単位パネル５と未加工領域６は適宜、組み合わせて配置することができる。

続いて説明する本発明に係る別の実施例では、単位パネル５と未加工領域６の組み合わせが実施例１とは異なる形態について示している。なお、以下の説明において、実施例１と同様の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

（実施例２）
図２，３は、実施例２の金属缶１を示す概略図である。
本実施例では、未加工領域６が、周状の多面体壁４の缶軸方向の少なくとも一方の端部において、周状の多面体壁４に隣接する未加工の胴部２の周面とつながっている形態を示す。

図２では、未加工領域６が、周状の多面体壁４の缶軸方向の上端部において、６個の単位パネル５の配置領域に相当する領域（逆三角形状）に配置されて、周状の多面体壁４に隣接する未加工の胴部２の周面とつながっており、正面から金属缶１を見ると、単位パネル５が一部凹んだように見える。また、実施例１と同様に、未加工領域６は、周方向で未加工領域６に隣接する単位パネル５の境界稜線５１で、当該単位パネル５と区分されている。
また、未加工領域６は、周状の多面体壁４の缶軸方向の両端部において、周状の多面体壁４に隣接する未加工の胴部２の周面とつながっていてもよく、さらに、この両端部の未加工領域６同士がつながっていてもよい。すなわち、胴部２において、缶軸方向で単位パネル５が存在しない領域があってもよい。図３では、この状態を示しており、周状の多面体壁４の缶軸方向の上端部から下端部に向けて、最上段の周状多面体壁４では１個、次段の周状多面体壁４では２個、というように、多面体壁４の列ごとに単数、複数の未加工領域６が交互に、計１０個の単位パネル５の配置領域に相当する領域に配置されている。
このような形態によっても、実施例１同様、装飾性を向上させることができる。

（実施例３）
図４は、実施例３の金属缶１を示す概略図である。
本実施例では、未加工領域６の配置によって、周状の多面体壁４に、文字、記号、模様等の情報を表示する形態を示す。
すなわち、図４に示すように、胴部２に缶軸方向に複数列形成される周状の多面体壁４内に、未加工領域６の配置を用いてギリシア文字の一つである「α」を模した文字又は記号を表示した例を示している。すなわち、未加工領域６は、前記「α」の文字又は記号に沿って、計１５個の単位パネル５の配置領域に相当する領域に配置されている。また、未加工領域６は、凸状の境界稜線５１で区分されており、本実施例の場合、「α」という文字又は記号で囲まれている箇所には、単位パネル５が４個分から菱形状に構成される部分
多面体壁９が形成されている。
このように未加工領域の配置及び個数を調整することにより、多面体壁内に多様な表示を行うことが可能となり、装飾性を向上させることができる。

（実施例４）
図５は、実施例４の金属缶１を示す概略図である。
金属缶の胴部には、様々な情報を表示するために印刷が施されるが、胴部に単位パネルが形成されている場合、単位パネル上の印刷面に表示されている情報は、円筒形状の胴部に印刷されている情報に比べると、見にくいと感じられる場合がある。

そこで、本実施例では、未加工領域６に、文字、記号、模様等の情報を表示することとした。図５では、未加工領域６に「ａ」というアルファベット文字「ａ」を表示している例を示している。本実施例では、実施例１と同様に、周状の多面体壁４に形成されるとともに、４個の単位パネル５の配置領域に相当する領域に配置されている未加工領域６に、印刷面上に設けられた表示部が位置するように、互いに相対的に位置決めされている。
このような形態により、未加工領域６の凹凸の無い面に、情報を印刷して表示させることができるので、印刷面を見やすくすることができ、装飾性を向上させることができる。

図６は、実施例４の金属缶１を示す概略図である。
金属缶には、表示部（例えば、バーコード（識別子）等）が印刷される場合があるが、胴部に単位パネルが形成されている場合には、単位パネル上の前記表示部が読み取りにくくなることが懸念される。
そこで、本実施例においても、図６に示すように、未加工領域６に表示部７を表示することとした。具体的には、周状の多面体壁４における缶軸方向の下端部において、未加工領域６を３個の単位パネル５の配置領域に相当する領域（三角形状）に配置し、該領域内に表示部７を位置させる構成としてある。

ここで、表示部７と未加工領域６の位置合わせが必要となるため、以下、両者の位置合わせについて説明する。表示部７と未加工領域６とは、未加工領域６に表示部７が位置するように、互いに相対的に位置決めされるものであればよいが、ここでは、後述する成形機１０を用いて多面体壁４を形成する場合について説明する。

表示部７を含む情報の印刷は、金属缶１の胴部２に多面体壁４を形成する前の円筒面の状態で行われる。情報の印刷後、後述する成形機１０により、この印刷パターンに合わせて多面体壁４を成形する。
このとき、印刷パターンと、多面体壁４の未加工領域６との位置合わせを行うために、図６に示すように、胴部２に位置合わせ用のマーク８が付されている。
位置合わせマーク８は、胴部２に印刷された表示部７の位置を示すためのものであり、成形機１０においては、位置合わせマーク８をセンサで読み取って、未加工領域６に表示部７の印刷面が位置するように、胴部２の回転制御を行う。

このような形態により、胴部２のうち、読み取りやすい位置に表示部７を印刷し、その表示部７に合わせて未加工領域６を配置することができ、表示部７を読み取りやすくすることができる。
また、本実施例では、表示部７と未加工領域６との位置合わせを行うことで、表示部７が未加工領域６に表示される場合について説明したが、表示部７の他にも、金属缶の缶内の商品を示す商品名等の識別情報を表示する場合には、上記のように位置合わせを行うことで、識別情報の表示部７を未加工領域６に表示させるとよい。
これにより、金属缶１の胴部２のうち、読み取りやすい位置に表示部７を印刷し、その表示部７に合わせて未加工領域６を配置することができ、表示部７の識別情報を読み取り
やすくすることができる。
さらに、金属缶１の加工時に未加工領域６と表示部７がずれてしまうことなく、より正確に位置合わせを行うことができる。

（実施例５）
図７は、実施例５の金属缶１を示す概略図である。
本実施例の金属缶１は、凸状の境界稜線５１で区分された複数の単位パネル５で構成される部分多面体壁９を胴部２の周方向に部分的に形成し、立体加飾が施されている。図７では、胴部２のうち、周方向の一部領域、かつ、缶軸方向の略真中の領域に、単位パネル５を複数集中させて、部分多面体壁９として配置した例を示している。ここで、部分多面体壁９と未加工領域６により多面体壁４が構成されているということもできる。

図７のように単位パネル５を配置し、立体加飾とすることで、装飾性を向上させることができ、視認性を高めることができる。
胴部２における強度との兼ね合いにより、強度が保持される範囲で適宜、単位パネル５の配置数や、配置位置（デザイン）を設定するとよい。

（実施例６）
図８は、実施例６の金属缶１を示す概略図である。
本実施例では、胴部の少なくとも缶軸方向の一部に、凸状の境界稜線５１で区分された多数の単位パネル５を有する周状の多面体壁４００と、胴部の周方向に部分的に部分多面体壁９と、を備えた形態を示す。ここでは、部分多面体壁９はアルファベット文字「ｗ」を表示している例を示している。

前述の周状の多面体壁４００と、胴部の周方向に部分的に部分多面体壁９と、を備えていれば、周状の多面体壁４００によって強度を保持し、胴部の周方向に部分的に設けられた部分多面体壁９によって、加飾効果を高めることができる。
特に、周状の多面体壁４００を缶軸方向の中央近傍に設けることで、陰圧缶に使用した場合の金属缶の強度を保持することができる。

（実施例７）
図９は、実施例７の金属缶１を示す概略図である。
図９（ａ）に示すように、本実施例では、金属缶１の複数の単位パネルの凹部形状が、複数のタイプからなっている。すなわち、本実施例の金属缶１は、図１に示される、谷線５２を有する菱形形状の単位パネル５と、単位パネル５とは凹部形状の異なる菱形形状の単位パネル５Ａとを有している。
図９（ｂ）は、図９（ａ）のＢ−Ｂ断面図を示している。図９（ｂ）に示すように、単位パネル５Ａの谷線５２は、単位パネル５と比較して胴部２の内方向に浅めに形成されている。

図９（ｃ）乃至（ｆ）は、本実施例に係る変形例を示す断面図であり、図９（ｃ）乃至（ｆ）に示す単位パネル５Ｂ乃至５Ｄは、図９（ａ）のＢ−Ｂ断面（図９（ｂ））における単位パネル５Ａに対応している。
図９（ｃ）には、谷線５２が、単位パネル５と比較して胴部２の内方向に深めに形成された単位パネル５Ｂを示している。
また、図９（ｄ）には、谷線５２が非形成とされ、単位パネル５と比較して胴部２の内方向に浅めに形成された湾曲面で構成される単位パネル５Ｃを示し、図９（ｅ）には、谷線５２が非形成とされ、単位パネル５と比較して胴部２の内方向に深めに形成された湾曲面で構成される単位パネル５Ｄを示している。
また、単位パネル５Ａ乃至５Ｄは適宜組み合わせて使用することができ、図９（ｆ）に
は、単位パネル５Ｃ及び５Ｄによって、胴部２に周状の多面体壁４が形成された形態を示している。

ここで、前述の単位パネル５と単位パネル５Ａ乃至５Ｄ、また、各種単位パネル２種による組み合わせに限るものではなく、さらに異なるパネル凹部形状の単位パネル、すなわち、異なった凹部形状を有する３種以上の単位パネルを適宜組み合わせてもよい。

上記した実施例１〜６においては、周状の多面体壁の一部に未加工領域が存在する形態について説明したが、本実施例のように単位パネルと、該単位パネルとは凹部形状の異なる単位パネルを組み合わせ、凹部形状は複数のタイプからなる周状の多面体壁を構成することで、一定の強度を担保するとともに、装飾効果に変化をつけることができる。

（単位パネル）
ここで、上記した実施例１〜７では、金属缶１は、ツーピース缶として説明したが、これに限定されるものではなく、スリーピース缶等、他の構成の金属缶であってもよい。また、単位パネル５、及び、単位パネル５とは凹部形状が異なる単位パネル５Ａ乃至５Ｄの形状（外形形状）を菱形形状としているが、これに限るものではなく、六角形状などの他の形状でも適用可能である。さらに、単位パネルの大小、周方向に形成される個数については、任意の大きさ及び個数を設定することができる。本実施例において、周方向に形成される単位パネルの個数は１１個であるが、１２個以上であってもよく、設置個数を増やすことで各々の単位パネルのサイズは小さくなるとともに、単位パネルのサイズに相当する未加工領域のサイズも小さくなり、これにより、さらに細かな装飾効果を付与することが可能となる。
また、本実施例では、単位パネル５内の谷線５２が、単位パネル５を缶軸方向に対して直交方向（水平方向）に凹状に窪ませる形状としているが、この形状に加えて、缶軸方向にも単位パネル５を凹状に窪ませ、場合によっては缶軸方向に沿った谷線を有する形状としてもよい。

（多面体壁の成形方法）
次に、本実施例に係る缶体１の多面体壁４の成形方法について、図１１、１２を用いて説明する。
図１１は、多面体壁４を成形する成形機１０を示し、内型１１に装着された金属缶１の胴部２の一部がくり抜かれて内型１１が露出された状態を示す概略斜視図である。多面体壁４の成形は、内型１１と外型１２とを有する成形機１０によって行われ、缶蓋３を巻締める前の胴部２に対して施される。

内型１１はその外表面に、単位パネル５を構成する境界稜線５１を形成するための稜線用突条１１ａが設けられ、外型１２はその外表面に、単位パネル５を構成するための凹部用突条１２ａが設けられている。また、本実施例の外型１２は、谷線５２を形成するための谷線形成用の稜線が、凹部用突条１２ａの水平方向（外型１２の高さ方向と直交する方向）の対角線上に形成されている。
また、内型１１には、外型１２の凹部用突条１２ａに対向する窪み部１１ｂが設けられており、外型１２には、内型１１の稜線用突条１１ａに対向する窪み部１２ｂが設けられている。そして、図１１及び図１２に示すように、外型１２の外表面には、未加工領域６を設けるために、凹部用突条１２ａを有しない平坦部１２ｃが、外型１２の中途部に設けられている。なお、本実施例においては、単位パネル１個分の未加工領域６を形成するように平坦部１２ｃが設けられているが、所望の未加工領域６を形成するよう平坦部１２ｃの個数及び配置を変更可能である。

図１２は、多面体壁４を形成するために内型１１と外型１２が型押しを行っている状態
を説明するための缶軸方向の断面模式図であり、（ａ）は単位パネルの連続形成箇所、（ｂ）は未加工領域の残存箇所をそれぞれ示している。
ここで、図１２において（ａ）と（ｂ）では、平坦部１２ｃが外型１２の中途部に設けられて凹部用突条１２ａのパターンが異なっている。なお、内型１１は同様の型である。

まず、胴部２の内周面が内型１１に接触し、胴部２の外周面が外型１２に接触するように、胴部２が内型１１と外型１２の間に挟まれた状態で、缶蓋３を巻締める前の金属缶１が成形機１０にセットされる。そして、内型１１と外型１２が胴部２を挟んだ状態で回転することにより、胴部２が周方向に回転して、内型１１と外型１２とにより型押し（曲げ加工）が行われる。その際、内型１１の稜線用突条１１ａと外型１２の凹部用突条１２ａが、胴部２の内外周面を挟み込むことで、境界稜線５１と谷線５２が形成され、胴部２の周面に単位パネル５を有する多面体壁４が加工される。換言すると、内型１１の稜線用突条１１ａによって胴部２に対して複数の単位パネル５の境界稜線５１を胴部外方に山折りし、外型１２の凹部用突条１２ａによって、稜線用突条１１ａで囲まれる領域を胴部内方に窪ませて単位パネル５を形成する。
この際、図１２（ｂ）で示すように、平坦部１２ｃが設けられている箇所においては、内型１１と外型１２とにより型押し（曲げ加工）が行われないため、図１２（ａ）のように窪んだ単位パネル面５が形成されず、未加工の胴部周面である未加工領域６が残存することとなる。
このように単位パネル５と未加工領域６が形成されることで、本実施例の多面体壁４が形成される。

ここで、多面体壁４の成形方法としては、上記の成形機１０を用いる方法に限るものではなく、外型や内型は回転体でなくてもよい。しかしながら、上記のような内型１１及び外型１２を適用することで、比較例の金属缶１００を加工する場合も前述と同様に、内型１１は共通した型を用いることができる。また、この例では、外型１２の未加工領域６に対応する部分を平坦部１２ｃとしているが、平坦部１２ｃは、胴部２が内型１１と外型１２の間に挟まれた際に、胴部２と干渉しない形状であればよく、胴部周面の形状が残存するものであれば胴部２に触れてもよい。
ここで、前述の実施例７においては、谷線５２を形成するための谷線形成用の稜線を有さない凹部用突条１２ａ、または、上記と比べて突出量の少ない凹部用突条１２ａを用いることで、単位パネル面５が成形されることとなる。

１ 金属缶
２ 胴部
３ 缶蓋
４ 多面体壁
５ 単位パネル
５Ａ乃至５Ｄ 単位パネル
５０ パネル列
５１ 境界稜線
５２ 谷線
５３ 上方三角形部分
５４ 下方三角形部分
５５ 交差部
６ 未加工領域
７ 表示部
８ 位置合わせマーク
９ 部分多面体壁
１０ 成形機
１１ 内型
１１ａ 稜線用突条
１１ｂ 窪み部
１２ 外型
１２ａ 凹部用突条
１２ｂ 窪み部
１２ｃ 平坦部

Claims (12)

1. 胴部の少なくとも缶軸方向の一部に周状の多面体壁を有し、該多面体壁は凸状の境界稜線で区分され、該境界稜線で囲まれた領域が胴部内方に向けて窪んでいる多数の単位パネルで構成されている金属缶であって、
   前記周状の多面体壁の一部を未加工の胴部周面が残存する未加工領域としたことを特徴とする多面体壁を有する金属缶。
2. 前記未加工領域は、前記多面体壁において少なくとも１つの単位パネルの配置領域に相当する領域に配置されることを特徴とする請求項１に記載の多面体壁を有する金属缶。
3. 前記未加工領域は、周方向で該未加工領域に隣接する単位パネルの境界稜線で、該単位パネルと区分されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の多面体壁を有する金属缶。
4. 前記未加工領域は、前記周状の多面体壁の缶軸方向の中途部に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の多面体壁を有する金属缶。
5. 前記未加工領域は、前記周状の多面体壁の缶軸方向の少なくとも一方の端部において周状の多面体壁に隣接する未加工の胴部周面とつながっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の多面体壁を有する金属缶。
6. 前記周状の多面体壁に、前記未加工領域によって、文字、記号、模様等の情報を表示することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかの項に記載の多面体壁を有する金属缶。
7. 前記未加工領域に、印刷面上に設けられた表示部が位置するように、互いに相対的に位置決めされていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかの項に記載の多面体壁を有する金属缶。
8. 前記表示部がバーコードであることを特徴とする請求項７に記載の多面体壁を有する金属缶。
9. 複数の単位パネルで構成される部分多面体壁を、胴部の周方向に形成し、該部分多面体壁によって立体加飾としたことを特徴とする多面体壁を有する金属缶。
10. 胴部の少なくとも缶軸方向の一部に、凸状の境界稜線で区分された多数の単位パネルを有する周状の多面体壁と、胴部の周方向に部分的に前記部分多面体壁と、を備えていることを特徴とする請求項９に記載の多面体壁を有する金属缶。
11. 胴部の少なくとも缶軸方向の一部に周状の多面体壁を有し、該多面体壁は凸状の境界稜線で区分された複数の単位パネルで構成される金属缶において、
    前記複数の単位パネルの凹部形状が複数のタイプからなることを特徴とする多面体壁を有する金属缶。
12. 金属缶の胴部を内型と外型で挟み、前記内型に設けた稜線用突条によって前記胴部に対して複数の単位パネルの境界稜線を外向きに山折りし、前記外型に設けた凹部用突条によって前記稜線用突条で囲まれる領域を内向きに窪ませて前記単位パネルを成形する成形方法であって、
    前記外型は、その表面の一部に前記胴部と干渉しない平坦部を有し、前記胴部を前記内型及び前記外型で挟むことで、前記胴部の一部に未加工領域を残存させた多面体壁を成形
    することを特徴とする金属缶の成形方法。
    

Images