JP2005021925A

JP2005021925A - 缶本体の製造装置及び缶本体の製造方法並びに缶本体及び缶

Info

Publication number: JP2005021925A
Application number: JP2003188136A
Authority: JP
Inventors: Takuo Shinguryo; 拓郎新宮領
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2003-06-30
Filing date: 2003-06-30
Publication date: 2005-01-27

Abstract

【課題】顧客吸引力を備えた缶を不具合を生じさせることなく良好に形成できる缶本体の製造装置及び製造方法を提供することにある。
【解決手段】互いに平行な回転軸線を中心に回転可能に支持された第１の回転体２０及び第２の回転体２１を備え、第１の回転体２０の外周面には、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延在して突起体が形成され、第２の回転体２１の外周面には、前記突起体と対応させて溝部が形成され、第１，第２の回転体２０，２１により缶基体５０の胴体部にエンボス加工を施し缶本体５２を形成する装置１０であって、缶基体５０が缶軸方向に第１，第２の回転体２０，２１に向って前進駆動された際に、始めに缶基体５０の開口部に到達する第１の回転体２０の端部２０ａには、前記突起体の延在を中断等させる突起体非形成部が、この回転体２０の前記端部２０ａ側の端に至らせて周方向に一部形成されている。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有底筒状に形成された缶基体の胴体部に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延びる凸部または凹部または凹凸部を形成し缶本体を形成する缶本体の製造装置及び缶本体の製造方法並びに缶本体及び缶に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
清涼飲料水等が充填される缶においては、需要者に対してその商品の識別力を持たせるため、あるいは、需要者の購買意欲を喚起するために、缶胴体部に様々な模様等を塗装により施すのみならず、さらに、缶胴体部にエンボス加工を施して凸部又は／及び凹部を形成した缶が提供されている。
【０００３】
このような缶を製造する装置及び方法として、一般に、次のようなものが知られている（例えば特許文献１参照）。
すなわち、外周面に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延在して形成された突起体を備えた第１の回転体と、外周面に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延在して形成された溝部を備えた第２の回転体とが、互いに平行な回転軸線を中心に回転可能に支持され、これら第１，第２の回転体が、有底筒状の缶基体の軸線方向に相対的に前進駆動されることにより、前記第２の回転体は、この一方の端部から前記缶基体の胴体部の内側に挿入され、前記第１の回転体は前記缶基体の胴体部の外側に配置され、これら第１，第２の回転体が各々、缶基体の胴体部を狭持するように径方向に移動されることにより、第１の回転体の突起体が、第２の回転体の溝部に、缶基体の胴体部を介して嵌入され、そして、第１，第２の回転体が各々の回転軸線回りに回転駆動されることにより、前記嵌入を順次繰返し、缶基体の胴体部に一定方向に連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延在した凹部を形成し缶本体を形成するものである。
なお、前記第１，第２の回転体は、一般に、ウレタン樹脂等の高分子材料からなり、これにより、缶基体の胴体部に凸部または凹部または凹凸部を形成する際に、胴体部が損傷するのを抑制している。
【０００４】
ところで、近年では、缶にさらなる自他商品識別力、あるいは顧客吸引力を持たせるために、缶胴体部の上部から下端部にまで至らせて凸部または凹部または凹凸部を形成する缶が提供されている。
このような缶を前述した装置及び方法により形成する場合には、缶胴体部の下端部にまで第１の回転体の突起体を到達させる必要があるので、この第１の回転体においては、前記一方の端に至らせて突起体を延在させる必要がある。
【０００５】
しかしながら、前記従来の缶本体の製造装置及び缶本体の製造方法によれば、前記第１，第２の回転体を缶基体に向って前述のように前進駆動させた際、第１の回転体と第２の回転体とのクリアランスが狭い上に、いわゆるＤＩ加工により成形された缶基体の断面は真円でないから、第１の回転体の一方の端に位置している突起体が、缶基体の開口端と衝突し、この部分における突起体に欠損が発生する場合があった。このような第１の回転体を用いて、缶本体の製造を継続すると、周方向の所定位置に凹部または凸部の形成不良が発生する場合があった。特に、ＤＩ加工された缶本体の底部側は他の部分よりも厚肉であるため、この形成不良が著しいという問題があった。また、この形成不良の発生位置が、缶本体胴体部の周方向位置における商品商標の形成位置と一致した場合には、見映えが悪く、顧客吸引力が減退するという問題があった。
【０００６】
また、缶の胴体部に、この上部から下部に至らせてその周方向に向って複数の凹部または凸部を形成した缶においては、この胴体部の外表面に印刷された模様等の大きさ，及び種類とは無関係に、凹部または凸部が形成されるので、例えば、小さい印刷文字が潰されて視認できなくなったり、缶胴体部外表面に設けられバーコードが読取り難くなったりする等の問題もあった。
【０００７】
【特許文献１】
特表２０００−５１５０７２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、缶基体胴体部に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延びる凸部または凹部または凹凸部を、この胴体部の下端部に至らせて形成することにより顧客吸引力を備えた缶を形成する際に、製造上の不具合を生じさせることなく良好に形成することが可能になるとともに、このような缶であっても取扱い性が良好である缶の製造装置及び缶の製造方法並びに缶本体及び缶を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、互いに平行な回転軸線を中心に回転可能に支持された第１の回転体及び第２の回転体を備え、前記第１の回転体の外周面に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延在して突起体が形成され、前記第２の回転体の外周面に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延在して溝部が形成され、前記第１，第２の回転体が、これらの一方の端部側から有底筒状の缶基体に向ってこの缶軸方向に相対的に前進駆動されることにより、これら第１，第２の回転体のいずれか一方が、この一方の端部側から缶基体の内側に挿入され、これら各回転体同士の間に、該缶基体の胴体部が配置され、これら第１，第２の回転体が、前記缶基体の胴体部を狭持した状態で径方向に押圧しながら回転駆動されることにより、該缶基体の胴体部に一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延在する凸部または凹部または凹凸部を形成し缶本体を形成する缶本体の製造装置であって、前記第１の回転体の少なくとも前記一方の端部には、前記突起体の延在を中断又は／及び分断させる突起体非形成部が、該第１の回転体の前記一方の端に至らせて、周方向に一部形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明は、互いに平行な回転軸線を中心に回転可能に支持された第１の回転体及び第２の回転体を備え、前記第１の回転体の外周面に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延在して突起体が形成され、前記第２の回転体の外周面に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延在して溝部が形成され、前記第１，第２の回転体が、これらの一方の端部側から有底筒状の缶基体に向ってこの缶軸方向に相対的に前進駆動されることにより、これら第１，第２の回転体のいずれか一方が、この一方の端部側から缶基体の内側に挿入され、これら各回転体同士の間に、該缶基体の胴体部が配置され、これら第１，第２の回転体が、前記缶基体の胴体部を狭持した状態で径方向に押圧しながら回転駆動されることにより、該缶基体の胴体部に一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延在する凸部または凹部または凹凸部を形成し缶本体を形成する缶本体の製造装置であって、前記第１の回転体には、前記突起体同士の間隔が他より大きい突起体非形成部が、該第１の回転体の前記一方の端の周方向における一部に至らせて形成されていることを特徴とする。
【００１１】
これらの発明に係る缶本体の製造装置によれば、第１，第２の回転体及び缶基体をこれらの軸線方向における上方から見た平面視において、第１，第２の回転体を缶基体の胴体部の内外周面に沿って位置するように配置した状態で、第１，第２の回転体を缶基体に向ってこの缶軸方向に相対的に前進駆動した際に、第１の回転体の突起体が缶基体の開口端と衝突することを回避することができる。
【００１２】
例えば、缶基体の形成精度や、配置精度のばらつきに起因して、前記平面視において、突起体と缶基体の胴体部とが干渉している状態であっても、第１，第２の回転体を前述のように前進駆動した際に、缶基体の胴体部周面に沿い始める第１の回転体を前記突起体の非形成部とすると、突起体と缶基体の開口部との干渉を回避することが可能になる。
【００１３】
さらに、請求項１に係る缶本体の製造方法では、第１の回転体が缶基体の胴体部周面に沿いながら前進端に向う過程において、前記突起体の非形成部と周方向で隣合う突起体が、缶基体の周面に当接していると、前記突起体非形成部により中断等された突起体の端部が、缶基体の開口部へ至る際には、缶基体と第１の回転体との径方向における相対的な位置関係は矯正されることになり、前記中断等された突起体の端と缶基体開口部との衝突を回避することが可能になる。
以上により、缶基体胴体部に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延在して形成された凸部または凹部または凹凸部を、この胴体部の下端部に至らせて形成することにより顧客吸引力を備えた缶を不具合を生じさせることなく良好に形成することが可能になる。
【００１４】
請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載の缶本体の製造装置において、前記第１，第２の回転体を前記前進駆動させた際、前記缶基体の胴体部のうち前記凸部または凹部または凹凸部の非形成予定部が、前記第１，第２の回転体と対向する位置に位置するように、予め、該缶基体を缶軸回りに位置決めする位置決め手段を備えていることを特徴とする。
【００１５】
この発明に係る缶基体の製造装置によれば、缶基体胴体部の下部における周方向の所定位置を前記凸部または凹部または凹凸部の非形成部とすることが可能になる。
【００１６】
請求項４に係る発明は、外周面に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向に交差する方向に延在した突起体を有する第１の回転体と、外周面に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向に交差する方向に延在した溝部を有する第２の回転体とが、互いに平行な回転軸線を中心に回転可能に支持され、前記第１，第２の回転体が、これらの一方の端部側から有底筒状の缶基体に向ってこの缶軸方向に相対的に前進駆動されることにより、これら第１，第２の回転体のいずれか一方が、この一方の端部側から缶基体の内側に挿入され、これら各回転体同士の間に、該缶基体の胴体部が配置され、これら第１，第２の回転体が、前記缶基体の胴体部を狭持した状態で径方向に押圧しながら回転駆動されることにより、順次、前記第１の回転体の突起体を、前記第２の回転体の溝部に、前記缶基体の胴体部を介して嵌入し、前記胴体部に一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向に交差する方向に延在した凸部または凹部または凹凸部を形成し、缶本体を形成する缶本体の製造方法であって、前記第１の回転体の少なくとも前記一方の端部には、前記突起体の延在を中断又は／及び分断させる突起体非形成部が、該第１の回転体の前記一方の端に至らせて、周方向に一部形成され、前記第１，第２の回転体を前記前進駆動する際に予め、前記突起体非形成部が、前記第２の回転体と対向する位置に位置するように、前記第１の回転体を缶軸回りに位置決めしておくことを特徴とする。
【００１７】
請求項５に係る発明は、外周面に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向に交差する方向に延在した突起体を有する第１の回転体と、外周面に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向に交差する方向に延在した溝部を有する第２の回転体とが、互いに平行な回転軸線を中心に回転可能に支持され、前記第１，第２の回転体が、これらの一方の端部側から有底筒状の缶基体に向ってこの缶軸方向に相対的に前進駆動されることにより、これら第１，第２の回転体のいずれか一方が、この一方の端部側から缶基体の内側に挿入され、これら各回転体同士の間に、該缶基体の胴体部が配置され、これら第１，第２の回転体が、前記缶基体の胴体部を狭持した状態で径方向に押圧しながら回転駆動されることにより、順次、前記第１の回転体の突起体を、前記第２の回転体の溝部に、前記缶基体の胴体部を介して嵌入し、前記胴体部に一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向に交差する方向に延在した凸部または凹部または凹凸部を形成し、缶本体を形成する缶本体の製造方法であって、前記第１の回転体には、前記突起体同士の間隔が他より大きい突起体非形成部が、該第１の回転体の前記一方の端の周方向における一部に至らせて形成され、前記第１，第２の回転体を前記前進駆動する際に予め、前記突起体非形成部が、前記第２の回転体と対向する位置に位置するように、前記第１の回転体を缶軸回りに位置決めしておくことを特徴とする。
【００１８】
これらの発明に係る缶基体の製造方法によれば、第１の回転体を前記前進駆動させた際に、前記突起体と缶基体の開口部とが衝突することを回避することができる。
【００１９】
請求項６に係る発明は、請求項４または５記載の缶本体の製造方法において、前記第１，第２の回転体を前記前進駆動し前進端に到達させた際、前記第１の回転体の突起体非形成部は、該缶基体の胴体部外表面に設けられた外部装置読取り部の形成位置と径方向に対向して配置されることを特徴とする。
【００２０】
この発明に係る缶基体の製造方法によれば、缶基体の胴体部に、この外表面に設けられた外部装置読取り部の形成位置を回避して、前記凸部または凹部または凹凸部を形成し缶本体を形成するので、この外部装置読取り部の形成部分を平滑面とすることができる。従って、この缶本体に缶蓋が巻締められて缶とされ、この缶の胴体部に前記凸部または凹部または凹凸部が形成されたことにより顧客吸引力を具備した構成においても外部装置読取り部の読取り難さの発生を抑制することができる缶を提供することができる。
【００２１】
請求項７に係る発明は、有底筒状に形成された缶基体の胴体部に、一定方向に連設されるとともに、この連設方向に交差する方向に延在した凸部または凹部または凹凸部が形成された缶本体であって、前記胴体部の少なくとも軸方向下部に、前記凸部または凹部または凹凸部の非形成部が周方向に一部形成されていることを特徴とする。
請求項８に係る発明は、請求項７記載の缶本体の開口部に缶蓋が巻締めれていることを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１から図４は、この発明の一実施形態として示した缶本体の製造方法を実施するための缶本体の製造装置の概略構成を示すものである。
【００２３】
この缶本体の製造装置１０は、図１に示すように、缶基体５０の胴体部を径方向に押圧して軸方向に延在する凹部５１を形成する金型部１１と、この金型部１１の上方に配設され、缶基体５０を缶軸方向に前進させ金型部１１に装着したり、形成された缶本体５２を缶軸方向に後退させ金型部１１から離間させたり、さらに、缶基体５０を金型部１１に装着する際予め、この缶基体５０を缶軸回りに位置決めする等の挿脱部１２と、金型部１１及び挿脱部１２の駆動を制御する制御部１３とを備えている。
【００２４】
金型部１１は、互いに平行な回転軸線を中心に回転可能に支持された第１の回転体２０及び第２の回転体２１と、これら第１，第２の回転体２０，２１を各々、回転方向を逆に、かつ、同期回転させる第１の駆動部１６とを備えている。
【００２５】
第１の回転体２０には、図２（ａ）に示すように、外周面にこの周方向にわたって複数の突起体２４が軸線方向に延在して形成されている。この突起体２４は、第１の突起体２２と第２の突起体２３とを備え、第１の突起体２２は、この第１の回転体２０が軸線回りに回転駆動される第１の駆動部１６と連結された他方の端部２０ｂ（図１参照）から、この回転体２０の一方の端部２０ａに向かった延在長さが、第２の突起体２３より短くされている。すなわち、第２の突起体２３は、第１の回転体２０の一方の端２０ｃにまで至らせて形成され、これに対し、第１の突起体２２は、この端２０ｃにまで至らせて形成されておらず、従って、第１の回転体２０の一方の端部２０ａには、第１の突起体２２の延在を中断させる突起体非形成部２６が、この第１の回転体２０の一方の端２０ｃに至らせて周方向に一部形成されている。
なお、第１の突起体２２の、第１の回転体２０の一方の端部２０ａ側の端部は、この端２２ａに向うに従い漸次高さが低くなるようなテーパ面とされている。
【００２６】
そして、第２の回転体２１は、図３に示すように、外周面にこの周方向にわたって複数の溝部２５が、第１の回転体２０の突起体２４の幅及び間隔に対応する寸法で軸線方向に延在して形成されており、また、第１の回転体２０の突起体非形成部２６と対応する寸法で同様にして溝部非形成部２７が形成されている。
【００２７】
挿脱部１２は、缶基体５０または缶本体５２の底面を保持するとともに、缶軸回りに回転可能に支持され、かつ、金型部１１に対して接近離間可能に支持されたチャック３１と、このチャック３１を金型部１１に対して接近離間可能に支持するスライド部３２と、チャック３１を缶軸回りに回転可能に支持するサーボモータ部３３と、チャック３１に保持された缶基体５０の位置決め用マーク５３を検出する検出部３４とを備えている。なお、この位置決め用マーク５３は、缶基体５０の胴体部に模様等の印刷層等を形成する際に併せて印刷により形成してもよく、また、刻設したものでもよい。
【００２８】
次に、以上のように構成された缶本体の製造装置１０により、缶基体５０の胴体部に、その周方向に複数の軸方向に延びる凹部５１を形成し缶本体５２を形成する方法について説明する。
【００２９】
まず、この装置１０に缶基体５０が搬送される前、第１，第２の回転体２０，２１は、図３に示すように、第１の回転体２０の第１の突起体２２、及び第２の回転体２１に前記第１の突起体２２と対応させて形成された溝部２５（以下、「第１の溝部２５」という）が、互いに向き合うように位置決めされている。
すなわち、後述するように、缶基体５０がこの軸線方向に前進駆動され、第１，第２の回転体２０，２１の一方の端部２０ａ，２１ａが、缶基体５０の開口部に到達した際、缶基体５０の胴体部の外周面５０ｂに沿って、第１の回転体２０の突起体非形成部２６が位置し、また、缶基体５０の胴体部の内周面５０ａに沿って、第２の回転体２１の溝部非形成部２７が位置し、すなわち、突起体非形成部２６と溝部非形成部２７とが缶基体５０の胴体部を介して対向するように、各回転体２０，２１を回転軸線回りに位置決めしておく。
【００３０】
ここで、この装置１０に搬送される缶基体５０の構成及びその製造方法の概略を説明する。
缶基体５０は、図４に示すように、有底筒状に形成され、この缶底に、胴体部の内部側へ凹むドーム部５４が形成されるとともに、このドーム部５４の周縁に缶軸方向外方に突出する環状凸部５５が形成されている。
そして、この有底筒状体に洗浄処理、表面処理、及び乾燥処理が施された後に、この胴体部の外表面全面に、サイズコート層またはベースコート層が形成され、その後、このサイズコート層またはベースコート層表面に、文字，図形，または記号と、外部装置読取り部としてのバーコード５６と、位置決め用マーク５３とを有するインキ層を形成する。これらのうち、バーコード５６及び位置決め用マーク５３は、この有底筒状体の下部に形成され、バーコード５６の缶軸回りの形成位置は、位置決め用マーク５３を基準にして決定されている。
そして、この有底筒状体の胴体部の外表面側全体に、サイズコート層またはベースコート層及びインキ層を覆うように図示しないオーバーバーニッシュ層を形成した後、さらにこの内面に塗装を施し、缶基体５０を形成する。
【００３１】
このように構成された缶基体５０は、缶本体の製造装置１０に搬送されると、まず、缶基体５０の底面５７がチャック３１に保持された後、サーボモータ部３３が回転駆動し、これに伴い、この缶基体５０が缶軸回りに回転する。そして、缶基体５０の胴体部に形成された位置決め用マーク５３の、この缶基体５０の回転方向始端が検出部３４により検出されたとき、サーボモータ部３３の回転駆動を停止する。あるいは、位置決め用マーク５３の前記始端が検出部３４により検出された後、制御部１３が有するタイマーを作動させ、所定時間経過後に、サーボモータ部３３の回転駆動を停止する。あるいは、位置決め用マーク５３の前記始端が検出され、この後端が検出された際、サーボモータ部３３の回転駆動を停止する。
【００３２】
すなわち、検出部３４が位置決め用マーク５３を検出することにより、サーボモータ部３３の回転駆動を制御し、これにより、缶基体５０がスライド部３２によりこの軸線方向に前進駆動され、第１，第２の回転体２０，２１の一方の端部２０ａ，２１ａが、缶基体５０の開口部に到達した際、缶基体５０の胴体部のうちバーコード５６が印刷されている周方向部分５６ａ（図４参照）の開口部は、図３に示すように、この外表面５０ｂに沿って第１の回転体２０の突起体非形成部２６が位置し、この内表面５０ａに沿って第２の回転体２１の溝部非形成部２７が位置することになる。
【００３３】
これにより、缶基体５０の形成精度や、チャック３１への配置精度のばらつきに起因して、缶基体５０の外周面５０ｂが、設計値より径方向外側に位置していた場合において、缶基体５０を、前述の状態からさらに軸線方向に前進駆動しても、第１の回転体２０の突起体２４と缶基体５０の開口部とが衝突することが回避される。さらに、第１の回転体２０が缶基体５０の外周面５０ｂに沿いながらこの前進端に向う過程において、突起体非形成部２６と周方向で隣合う第２の突起体２３が、缶基体５０の外周面５０ｂに当接していると、突起体非形成部２６により中断等された第１の突起体の端２２ａが缶基体５０の開口部へ到達する際には、缶基体５０と第１の回転体２０との径方向における相対的な位置関係は矯正されることになり、さらにまた、本実施形態においては、第１の突起体２２の端部が図２に示すようにテーパ面とされているので、第１の突起体２２と缶基体５０の開口端との衝突が良好に回避されることになる。
【００３４】
そして、缶基体５０がこの軸線方向の前進端に到達した際、缶基体５０の胴体部のうちバーコード５６が印刷された部分は、この外表面５０ｂに沿って突起体非形成部２６が位置し、この内表面５０ａに沿って溝部非形成部２７が位置することになる。その後、第１，第２の回転体２０，２１を、これらの回転体２０，２１が缶基体５０の胴体部を狭持するように、径方向に移動させ、第１の突起体２２を前記第１の溝部２５に缶基体５０の胴体部を介して嵌入させ、これにより、この胴体部のうちバーコード５６の形成位置を除く部分に、缶軸方向に延在する１つの凹部５１が形成される。
【００３５】
そして、第１の駆動部１６と、サーボモータ部３３とを回転駆動させることにより、前記嵌入を順次繰返し、缶基体５０の胴体部に凹部５１を形成していき、この缶基体５０が缶軸回りに１回転したときに、この回転駆動を停止させる。これにより、胴体部にその周方向に対して複数の軸方向に延びる凹部５１を有する、図４に示す缶本体５２が得られる。そして、このように形成された缶本体５２は、この胴体部のうちバーコード５６の形成位置は、第１の回転体２０の突起体非形成部２６、及び第２の回転体２１の溝部非形成部２７により押圧されるのみであるので、この部分には、凹部５１が形成されず平滑面とされる。
【００３６】
その後、缶本体５２は、スライド部３２が駆動されることにより金型部１１側から離間された後、チャック３１から取外され、その後、次工程に搬送される。この次工程において、缶本体５２の上部が縮径されて肩部が形成され、その後、この開口端部にフランジ部が形成された後、内容物が充填され、そして、このフランジ部に缶蓋が巻締められて缶が形成される。
このように形成された缶において、凹部５１は、この下端が接地部としてのノーズ部５５から２０ｍｍ以下の高さ位置に位置するように形成されている。
【００３７】
以上説明したように、本実施形態による缶本体の製造装置及び製造方法によれば、第１，第２の回転体２０，２１及び缶基体５０をこれらの軸線方向における上方から見た平面視において、第１の回転体２０を缶基体５０の外周面５０ｂに沿って位置するように配置するとともに、第２の回転体２１をこの内周面５０ａに沿って位置するように配置した状態で、第１，第２の回転体２０，２１を缶基体５０に向ってこの缶軸方向に相対的に前進駆動した際に、第１の回転体２０の突起体２４が、缶基体５０の開口端と衝突することを回避できる。
【００３８】
また、この装置１０は、缶基体５０の缶軸回りの位置決めを行う位置決め手段として、サーボモータ部３３、検出部３４、及び制御部１３を備え、また、缶基体５０に位置決め用マーク５３が形成されているので、この缶基体５０の缶軸回りの位置決めを確実に行うことが可能になり、缶基体５０のバーコード５６の形成位置と、突起体非形成部２６及び溝部非形成部２７とを対向させることが可能になり、この位置に凹部５１を形成することを回避することができる。
【００３９】
また、本実施形態による缶本体及び缶によれば、缶基体５０の胴体部のうち、この外表面に印刷されたバーコード５６の形成位置を除いた部分に、凹部５１を形成し缶本体５２を形成するので、この缶本体５２の胴体部のうちバーコードの形成位置を平滑面とすることができる。従って、この缶本体５２に缶蓋が巻締められて缶とされ、この缶の胴体部に凹部５１が形成されたことにより顧客吸引力を具備した構成においてもバーコード５６の読取り難さの発生を抑制することができる缶を提供することができる。
【００４０】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、バーコード５６の形成位置を平滑面したが、このバーコードに限らず外部装置により読取られる他の構成のものであってもよく、また、他の文字と比べて細かい文字等が印刷された部分を平滑面としてもよい。また、凹部５１を軸線方向に延在させた構成を示したが、一定方向に延在させたものであれば、この方向はどこであってもよい。
【００４１】
また、第１の回転体２０に第１の突起体２２を形成しない構成であってもよい。すなわちこれを換言すれば、第１の回転体２０に、第２の突起体２３同士の間隔が他より大きい突起体非形成部が、この第１の回転体２０の一方の端２０ｃの周方向における一部に至らせて形成した構成であってもよい。なお、この構成であっても、凹部５１を軸線方向に延在させた構成の他、一定方向に延在させたものであれば、この方向はどこであってもよい。
【００４２】
さらに、缶基体５０の胴体部に凹部５１を形成する構成の他、凸部を形成してもよい。すなわち、缶基体５０の内側に、突起体２４を有する第１の回転体２０を配置し、この外側に、溝部２５を有する第２の回転体２１を配置して、缶基体５０の胴体部に凸部を形成してもよい。また、缶基体５０の胴体部表面に対して径方向外方へ凸とされた凸部と、径方向内方へ凹とされた凹部が周方向に連設された凹凸部であってもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る缶本体の製造装置及び製造方法によれば、第１，第２の回転体及び缶基体をこれらの軸線方向における上方から見た平面視において、第１，第２の回転体を缶基体の胴体部の内外周面に沿って位置するように配置した状態で、第１，第２の回転体を缶基体に向ってこの缶軸方向に相対的に前進駆動した際に、第１の回転体の突起体が缶基体の開口端と衝突することを回避することができる。
従って、缶基体の胴体部に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延在して形成された凸部または凹部または凹凸部を、この胴体部の下端部に至らせて形成することにより顧客吸引力を備えた缶を不具合を生じさせることなく良好に形成することが可能になる。
【００４４】
本発明に係る缶本体及び缶によれば、缶基体の胴体部のうち、この外表面に設けられた外部装置読取り部の形成位置を除いて、凸部または凹部または凹凸部を形成し缶本体を形成するので、この缶本体の胴体部のうち外部装置読取り部の形成位置は平滑面となる。従って、この缶本体に缶蓋が巻締められて缶とされ、この缶の胴体部に凸部または凹部または凹凸部が形成されたことにより顧客吸引力を具備した構成においても外部装置読取り部の読取り難さの発生を抑制することができる缶を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態として示した缶本体の製造方法を実施するための缶本体の製造装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】図１に示す第１の回転体の一部拡大平面図及びこのＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図３】図１に示した缶の製造装置において、缶基体が缶軸回りに位置決めされたときの、第１，第２の回転体及び缶基体を軸線方向の上方からみたときの平面図である。
【図４】本発明の一実施形態として示した缶本体を示す側面図である。
【符号の説明】
１０缶本体の製造装置
１３制御部（位置決め手段）
２０第１の回転体
２０ａ第１の回転体の一方の端部
２０ｂ第１の回転体の他方の端部
２０ｃ第１の回転体の一方の端
２１第２の回転体
２２第１の突起体
２３第２の突起体
２４突起体
２５溝部
２６突起体非形成部
３３サーボモータ部（位置決め手段）
３４検出部（位置決め手段）
５０缶基体
５１凹部（凸部または凹部または凹凸部）
５２缶本体
５６バーコード（外部装置読取り部）

Claims

互いに平行な回転軸線を中心に回転可能に支持された第１の回転体及び第２の回転体を備え、
前記第１の回転体の外周面に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延在して突起体が形成され、
前記第２の回転体の外周面に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延在して溝部が形成され、
前記第１，第２の回転体が、これらの一方の端部側から有底筒状の缶基体に向ってこの缶軸方向に相対的に前進駆動されることにより、これら第１，第２の回転体のいずれか一方が、この一方の端部側から缶基体の内側に挿入され、これら各回転体同士の間に、該缶基体の胴体部が配置され、
これら第１，第２の回転体が、前記缶基体の胴体部を狭持した状態で径方向に押圧しながら回転駆動されることにより、該缶基体の胴体部に一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延在する凸部または凹部または凹凸部を形成し缶本体を形成する缶本体の製造装置であって、
前記第１の回転体の少なくとも前記一方の端部には、前記突起体の延在を中断又は／及び分断させる突起体非形成部が、該第１の回転体の前記一方の端に至らせて、周方向に一部形成されていることを特徴とする缶の製造装置。
互いに平行な回転軸線を中心に回転可能に支持された第１の回転体及び第２の回転体を備え、
前記第１の回転体の外周面に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延在して突起体が形成され、
前記第２の回転体の外周面に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延在して溝部が形成され、
前記第１，第２の回転体が、これらの一方の端部側から有底筒状の缶基体に向ってこの缶軸方向に相対的に前進駆動されることにより、これら第１，第２の回転体のいずれか一方が、この一方の端部側から缶基体の内側に挿入され、これら各回転体同士の間に、該缶基体の胴体部が配置され、
これら第１，第２の回転体が、前記缶基体の胴体部を狭持した状態で径方向に押圧しながら回転駆動されることにより、該缶基体の胴体部に一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延在する凸部または凹部または凹凸部を形成し缶本体を形成する缶本体の製造装置であって、
前記第１の回転体には、前記突起体同士の間隔が他より大きい突起体非形成部が、該第１の回転体の前記一方の端の周方向における一部に至らせて形成されていることを特徴とする缶の製造装置。
請求項１または２に記載の缶本体の製造装置において、
前記第１，第２の回転体を前記前進駆動させた際、前記缶基体の胴体部のうち前記凸部または凹部または凹凸部の非形成予定部が、前記第１，第２の回転体と対向する位置に位置するように、予め、該缶基体を缶軸回りに位置決めする位置決め手段を備えていることを特徴とする缶本体の製造装置。
外周面に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向に交差する方向に延在した突起体を有する第１の回転体と、
外周面に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向に交差する方向に延在した溝部を有する第２の回転体とが、互いに平行な回転軸線を中心に回転可能に支持され、
前記第１，第２の回転体が、これらの一方の端部側から有底筒状の缶基体に向ってこの缶軸方向に相対的に前進駆動されることにより、これら第１，第２の回転体のいずれか一方が、この一方の端部側から缶基体の内側に挿入され、これら各回転体同士の間に、該缶基体の胴体部が配置され、
これら第１，第２の回転体が、前記缶基体の胴体部を狭持した状態で径方向に押圧しながら回転駆動されることにより、順次、前記第１の回転体の突起体を、前記第２の回転体の溝部に、前記缶基体の胴体部を介して嵌入し、前記胴体部に一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向に交差する方向に延在した凸部または凹部または凹凸部を形成し、缶本体を形成する缶本体の製造方法であって、
前記第１の回転体の少なくとも前記一方の端部には、前記突起体の延在を中断又は／及び分断させる突起体非形成部が、該第１の回転体の前記一方の端に至らせて、周方向に一部形成され、
前記第１，第２の回転体を前記前進駆動する際に予め、前記突起体非形成部が、前記第２の回転体と対向する位置に位置するように、前記第１の回転体を缶軸回りに位置決めしておくことを特徴とする缶本体の製造方法。
外周面に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向に交差する方向に延在した突起体を有する第１の回転体と、
外周面に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向に交差する方向に延在した溝部を有する第２の回転体とが、互いに平行な回転軸線を中心に回転可能に支持され、
前記第１，第２の回転体が、これらの一方の端部側から有底筒状の缶基体に向ってこの缶軸方向に相対的に前進駆動されることにより、これら第１，第２の回転体のいずれか一方が、この一方の端部側から缶基体の内側に挿入され、これら各回転体同士の間に、該缶基体の胴体部が配置され、
これら第１，第２の回転体が、前記缶基体の胴体部を狭持した状態で径方向に押圧しながら回転駆動されることにより、順次、前記第１の回転体の突起体を、前記第２の回転体の溝部に、前記缶基体の胴体部を介して嵌入し、前記胴体部に一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向に交差する方向に延在した凸部または凹部または凹凸部を形成し、缶本体を形成する缶本体の製造方法であって、
前記第１の回転体には、前記突起体同士の間隔が他より大きい突起体非形成部が、該第１の回転体の前記一方の端の周方向における一部に至らせて形成され、
前記第１，第２の回転体を前記前進駆動する際に予め、前記突起体非形成部が、前記第２の回転体と対向する位置に位置するように、前記第１の回転体を缶軸回りに位置決めしておくことを特徴とする缶本体の製造方法。
請求項４または５記載の缶本体の製造方法において、
前記第１，第２の回転体を前記前進駆動し前進端に到達させた際、前記第１の回転体の突起体非形成部は、該缶基体の胴体部外表面に設けられた外部装置読取り部の形成位置と径方向に対向して配置されることを特徴とする缶本体の製造方法。
有底筒状に形成された缶基体の胴体部に、一定方向に連設されるとともに、この連設方向に交差する方向に延在した凸部または凹部または凹凸部が形成された缶本体であって、
前記胴体部の少なくとも軸方向下部に、前記凸部または凹部または凹凸部の非形成部が周方向に一部形成されていることを特徴とする缶本体。
請求項７記載の缶本体の開口部に缶蓋が巻締めれていることを特徴とする缶。