JP4507591B2 - 紋様転写缶およびその製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、紋様転写缶およびその製造方法に関し、光の干渉縞（ホログラム）や絵あるいは写真などの微小な凹凸による紋様を目詰まりの影響を回避しながらブリキやＴＦＳ等のスチール缶あるいはアルミ缶等に紋様を転写して高速大量生産できるようにしたものである。

飲料用の缶や食品用の缶等のブリキやＴＦＳ等のスチール缶あるいはアルミ缶等の金属容器では、缶胴部分などに印刷等によって装飾を施すことが行われており、虹色に光るホログラム（干渉縞）や絵あるいは写真などの紋様を微小な凹凸で表現して金属容器に付けることで、これまでの印刷による装飾と異なる意匠を施して差別化を図ることが提案されている。

例えば、微小な凹凸紋様の一つであるホログラムを直接金属容器に付ける方法として、例えば特許文献１に開示されたホログラム付容器の製法では、まず、フォトレジスト上にレーザー干渉光を照射して現像し、表面に微小な凹凸を形成し、この凹凸紋様を写し取ったニッケル製の電鋳原版を作成する。そして、このニッケル製の電鋳原版に金属容器の外面を押圧下に転がり接触させて微小な紋様を転写することで、金属容器の外面にホログラム等を再現して付けるようにしている。

また、特許文献２の金属表面にホログラフィ像を転写する方法では、上記と同様にフォトレジストによるマスターホログラム（陽画像）から電鋳によりニッケル製のマザーシム（陰画像）を作成し、このマザーシムから多数の子供のシムとなるシスターシム（陽画像）を同様に電鋳により作成したのち、必要に応じシスターシムのホログラム面を硬化する。さらに、このシスターシムの陽画像を印刷ロールの表面に転写した後、その表面（陰画像）を硬化するなどの処理を施し、この印刷ロールで缶の表面にエンボス加工することで、ホログラフィ像を転写するようにしている。

なお、ホログラムを間接的に付ける方法としてホットスタンピング箔を金属容器の表面に転写して接着するホットスタンプ印刷法があり、例えば特許文献３，４，５などに開示されているように、従来から広く用いられている。
特開平２−３２９４６号公報 特表２００２−５０８５３９号公報 特開平７−２０５５３６号公報 特開平７−３１５６５１号公報 特開平９−２２６７７０号公報

ところが、ニッケル製の電鋳原版に金属容器の外周面を回転させながら押し当てて微小な凹凸紋様を直接転写する方法や印刷ロールと金属容器との間で圧着・回転しながら微小な凹凸紋様を直接転写する方法のいずれでも、回転する金属容器と電鋳原版や印刷ロールとが接触しているほとんどの部位で、スリップ（ずれ）が生じ、これによってアルミ缶あるいはブリキやＴＦＳなどのスチール缶の金属容器の素材が微小凹凸に噛み込んで目詰まりを起し、数缶乃至数十缶程度しか転写加工ができない。

このため、安定して微小凹凸紋様を転写するためには、毎回微小凹凸紋様が刻印された電鋳原版や印刷ロールをクリーニングする必要があり、高速で大量生産することができないという問題がある。

また、ホットスタンプ印刷法では、金属容器に直接微小凹凸紋様を形成するのとは異なり、ホットスタンピング箔を接着するものであり、高速での大量生産は難しく、接着後に表面被覆等の後処理が必要となるという問題もある。

この発明は上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたもので、写真や絵あるいは光の干渉縞（ホログラム）などを表わす微小凹凸紋様の転写による目詰まりの影響を受けずに高速で、大量生産も可能な紋様転写缶およびその製造方法を提供しようとするものである。

上記課題を解決するため微小な凹凸紋様を金属容器に転写する場合の目詰まりについて鋭意検討を重ねた結果、微小凹凸の硬度を高めるなどの表面処理を施しても微小凹凸を押圧して転写する限り目詰まりによるビルドアップと微小凹凸の摩耗などの問題は避け難いことから、ビルドアップして使えなくなった微小凹凸部を廃棄しながら新生な微小凹凸部を連続的に供給することで、これらの問題を解消できることを見出だしこの発明を完成したものである。

すなわち、微小凹凸部と紋様面形成部とを分離した転写型材とすることで、微小凹凸部だけを帯状の転写型材に、レリーフ紋様を紋様面形成型材にそれぞれ形成しておき、缶の加工数に調和して帯状転写型材を僅かずつあるいは缶円周分など移動させるようにし、これによって目詰まりによるビルドアップや微小凹凸の摩耗などの影響を回避して連続した転写を可能としており、その具体的な構成は以下に記載の通りである。

すなわち、この発明の請求項１記載の紋様転写缶は、微小凹凸部が形成された帯状転写型材を缶に当て、これら缶および帯状転写型材を紋様面形成型材と押圧支持型材とで挾んで当該缶に押圧転写した微小凹凸紋様を備えてなることを特徴とするものである。

この紋様転写缶によれば、微小凹凸部が形成された帯状転写型材を缶に当て、これら缶および帯状転写型材を紋様面形成型材と押圧支持型材とで挾んで当該缶に押圧転写した微小凹凸紋様を備えて構成されており、微小凹凸部を備えた帯状転写型材と紋様面形成部を備えた紋様面形成型材とに分離した転写型材を用いて微小凹凸紋様が形成されることで、缶の加工数に調和して帯状転写型材を僅かずつあるいは缶円周分など移動させたり、交換することもでき、目詰まりによるビルドアップや微小凹凸の摩耗などの影響を受けずに連続した転写が可能となり、高速大量生産ができるようになる。

また、この発明の請求項２記載の紋様転写缶は、請求項１記載の構成に加え、前記微小凹凸紋様が、前記帯状転写型材を前記紋様面形成型材と前記押圧支持型材に対して相対移動して前記缶に押圧転写して形成したものであることを特徴とするものである。

この紋様転写缶によれば、前記微小凹凸紋様が、前記帯状転写型材を前記紋様面形成型材と前記押圧支持型材に対して相対移動して前記缶に押圧転写して形成したものであり、缶の加工数に調和して帯状転写型材を僅かずつあるいは缶円周分など相対移動させることで、目詰まりによるビルドアップや微小凹凸の摩耗などの影響を受けずに連続した転写が可能となり、高速大量生産ができるようになる。

さらに、この発明の請求項３記載の紋様転写缶は、請求項１または２記載の構成に加え、前記微小凹凸紋様の微小凹凸が、突起状あるいは前記缶の円周方向に平行な畝状に形成されてなることを特徴とするものである。

この紋様転写缶によれば、前記微小凹凸紋様の微小凹凸が、突起状あるいは前記缶の円周方向に平行な畝状に形成されて構成してあり、突起状あるいは畝状の微小凹凸紋様でホログラム紋様を形成でき、しかも缶の円周方向に平行な畝状に形成することで缶の素材の排出を促して一層目詰まりによるビルドアップが防止でき、連続した転写が可能となり、高速大量生産ができるようになる。

そして、これら請求項１〜３の紋様転写缶では、それぞれの缶で、微小凹凸の紋様面上ので配置が常に一致した状態とならなかったり、微小凹凸紋様の品質が転写方向に変化した状態等となることで、これまでの微小凹凸を紋様面形成型に直接形成して転写したものと明確に区別できるものとなる。

また、この発明の請求項４記載の紋様転写缶の製造方法は、微小凹凸部が形成された帯状転写型材を缶に当て、これら缶および帯状転写型材を紋様面形成型材と押圧支持型材とで挾んで当該缶に押圧転写して微小凹凸が形成された紋様面を形成するようにしたことを特徴とするものである。

この紋様転写缶の製造方法によれば、微小凹凸部が形成された帯状転写型材を缶に当て、これら缶および帯状転写型材を紋様面形成型材と押圧支持型材とで挾んで当該缶に押圧転写して微小凹凸が形成された紋様面を形成するようにしており、微小凹凸部を備えた帯状転写型材と紋様面形成部を備えた紋様面形成型材とに分離した転写型材を用いて微小凹凸紋様を形成することで、缶の加工数に調和して帯状転写型材を僅かずつあるいは缶円周分など移動させたり、交換することもでき、目詰まりによるビルドアップや微小凹凸の摩耗などの影響を受けずに連続した転写が可能となり、高速大量生産ができるようになる。

さらに、この発明の請求項５記載の紋様転写缶の製造方法は、請求項４記載の構成に加え、前記帯状転写型材を前記紋様面形成型材と前記押圧支持型材に対して相対移動して新生微小凹凸部を加えた後、前記缶に押圧転写するようにしたことを特徴とするものである。

この紋様転写缶の製造方法によれば、前記帯状転写型材を前記紋様面形成型材と前記押圧支持型材に対して相対移動して新生微小凹凸部を加えた後、前記缶に押圧転写するようにしており、缶の加工数によってビルドアップが生じて微小凹凸部の転写が出来なくなった部分は少なくとも新生微小凹凸部に置き換えて転写することで目詰まりによるビルドアップや微小凹凸の摩耗などの影響を受けずに連続した転写が可能となり、高速大量生産ができるようになる。

また、この発明の請求項６記載の紋様転写缶の製造方法は、請求項５記載の構成に加え、前記新生微小凹凸部が、前記缶の円周長と同一ないし円周長より短い長さで加えるようにして前記缶に押圧転写するようにしたことを特徴とするものである。

この紋様転写缶の製造方法によれば、前記新生微小凹凸部が、前記缶の円周長と同一ないし円周長より短い長さで加えるようにして前記缶に押圧転写するようにしており、缶の円周長と同一の長さの新生微小凹凸部に置き換わることで缶ごとに微小凹凸紋様の品質が変化した状態や少なくとも一部分が新生微小凹凸部に置き換わることで１つの缶での微小凹凸紋様の品質が転写方向に変化した状態で、目詰まりによるビルドアップや微小凹凸の摩耗などの影響を受けずに連続した転写が可能となり、高速大量生産ができるようになる。

さらに、この発明の請求項７記載の紋様転写缶の製造方法は、請求項４〜６のいずれかに記載の構成に加え、前記紋様面形成型材と前記押圧支持型材とのいずれか一方の表面に、前記帯状転写型材の微小凹凸部より大きい凹凸部を形成して前記缶に押圧転写するようにしたことを特徴とするものである。

この紋様転写缶の製造方法によれば、前記紋様面形成型材と前記押圧支持型材とのいずれか一方の表面に、前記帯状転写型材の微小凹凸部より大きい凹凸部を形成して前記缶に押圧転写するようにしており、帯状転写型材の微小凹凸部より大きい凹凸部で押圧転写することで、微小凹凸部全体を転写する場合に比べて転写面が減少され、一層目詰まりによるビルドアップや微小凹凸の摩耗などの影響を受けずに連続した転写が可能となり、帯状転写型材の廃棄量を減少して効率的に高速大量生産ができるようになる。

また、この発明の請求項８記載の紋様転写缶の製造方法は、請求項４〜７のいずれかに記載の構成に加え、前記帯状転写型材の微小凹凸部を、突起状あるいは畝状に形成し、これら突起状あるいは畝状の微小凹凸部を前記缶の円周方向と平行に配置して前記缶に押圧転写するようにしたことを特徴とするものである。

この紋様転写缶の製造方法によれば、前記帯状転写型材の微小凹凸部を、突起状あるいは畝状に形成し、これら突起状あるいは畝状の微小凹凸部を前記缶の円周方向と平行に配置して前記缶に押圧転写するようにしており、突起状あるいは畝状の微小凹凸紋様でホログラム紋様を形成でき、しかも缶の円周方向に平行な畝状に形成することで缶素材の排出を促して一層目詰まりによるビルドアップが防止でき、連続した転写が可能となり、高速大量生産ができるようになる。

さらに、この発明の請求項９記載の紋様転写缶の製造方法は、請求項４〜８のいずれかに記載の構成に加え、前記帯状転写型材と前記缶との間に潤滑剤を介在させて前記缶に押圧転写するようにしたことを特徴とするものである。

この紋様転写缶の製造方法によれば、前記帯状転写型材と前記缶との間に潤滑剤を介在させて前記缶に押圧転写するようにしており、積極的に加えた潤滑剤や缶のＤＩ加工時のクーラントが付いたままなどの潤滑剤雰囲気で転写することで、缶素材の付着を防止したり、排出を促して一層目詰まりによるビルドアップが防止でき、連続した転写が可能となり、高速大量生産ができるようになる。

また、この発明の請求項１０記載の紋様転写缶の製造方法は、請求項４〜９のいずれかに記載の構成に加え、前記缶の内面側に前記紋様面形成型材を配置し、当該缶の外面側に前記帯状転写型材および前記押圧支持型材を配置して前記缶に押圧転写するようにしたことを特徴とするものである。

この紋様転写缶の製造方法によれば、前記缶の内面側に前記紋様面形成型材を配置し、当該缶の外面側に前記帯状転写型材および前記押圧支持型材を配置して前記缶に押圧転写するようにしており、このような３つの型材の配置によっても目詰まりによるビルドアップが防止でき、連続した転写が可能となり、高速大量生産ができるようになる。

さらに、この発明の請求項１１記載の紋様転写缶の製造方法は、請求項４〜１０のいずれかに記載の構成に加え、前記缶の内面側に前記押圧支持型材を配置し、当該缶の外面側に前記帯状転写型材および前記紋様面形成型材を配置して前記缶に押圧転写するようにしたことを特徴とするものである。

この紋様転写缶の製造方法によれば、前記缶の内面側に前記押圧支持型材を配置し、当該缶の外面側に前記帯状転写型材および前記紋様面形成型材を配置して前記缶に押圧転写するようにしており、このような３つの型材の配置によっても目詰まりによるビルドアップが防止でき、連続した転写が可能となり、高速大量生産ができるようになる。

また、この発明の請求項１２記載の紋様転写缶の製造方法は、請求項４〜１１のいずれかに記載の構成に加え、前記缶の外面側に配置される前記紋様面形成型材または前記押圧支持型材を、当該缶の中心と同一側に曲率中心を有する凹曲面状の型材として前記缶に押圧転写するようにしたことを特徴とするものである。

この紋様転写缶の製造方法によれば、前記缶の外面側に配置される前記紋様面形成型材または前記押圧支持型材を、当該缶の中心と同一側に曲率中心を有する凹曲面状の型材として前記缶に押圧転写するようにしており、これまでの凸曲面同士で転写する場合に比べ、内転歯車の切下げ抑制現象と同様に、一層目詰まりによるビルドアップが防止でき、連続した転写が可能となるとともに、帯状転写型材の廃棄量を減少して効率的に高速大量生産ができるようになる。

さらに、この発明の請求項１３記載の紋様転写缶の製造方法は、請求項４〜１１のいずれかに記載の構成に加え、前記缶の外面側に配置される前記紋様面形成型材または前記押圧支持型材を、凸曲面状の型材として前記缶に押圧転写するようにしたことを特徴とするものである。

この紋様転写缶の製造方法によれば、前記缶の外面側に配置される前記紋様面形成型材または前記押圧支持型材を、凸曲面状の型材として前記缶に押圧転写するようにしており、缶と型材とを凸曲面同士で転写することで、帯状転写型材を凸曲面に沿わせて安定した状態で相対移動させることができ、高速移動も可能となり生産性を向上できるとともに、効率的に高速大量生産ができるようになる。

この発明の請求項１記載の紋様転写缶によれば、微小凹凸部が形成された帯状転写型材を缶に当て、これら缶および帯状転写型材を紋様面形成型材と押圧支持型材とで挾んで当該缶に押圧転写した微小凹凸紋様を備えて構成したので、微小凹凸部を備えた帯状転写型材と紋様面形成部を備えた紋様面形成型材とに分離した転写型材を用いて微小凹凸紋様が形成されることで、缶の加工数に調和して帯状転写型材を僅かずつあるいは缶円周分など移動させたり、交換することもでき、目詰まりによるビルドアップや微小凹凸の摩耗などの影響を受けずに連続した転写が可能となり、高速大量生産することができる。

また、この発明の請求項２記載の紋様転写缶によれば、前記微小凹凸紋様を、前記帯状転写型材を前記紋様面形成型材と前記押圧支持型材に対して相対移動して前記缶に押圧転写して形成したので、缶の加工数に調和して帯状転写型材を僅かずつあるいは缶円周分など相対移動させることで、目詰まりによるビルドアップや微小凹凸の摩耗などの影響を受けずに連続した転写が可能となり、高速大量生産することができる。

さらに、この発明の請求項３記載の紋様転写缶によれば、前記微小凹凸紋様の微小凹凸が、突起状あるいは前記缶の円周方向に平行な畝状に形成されて構成したので、突起状あるいは畝状の微小凹凸紋様でホログラム紋様を形成でき、しかも缶の円周方向に平行な畝状に形成することで缶の素材の排出を促して一層目詰まりによるビルドアップが防止でき、連続した転写が可能となり、高速大量生産することができる。

そして、これら請求項１〜３の紋様転写缶では、それぞれの缶で、微小凹凸の紋様面上ので配置が常に一致した状態とならなかったり、微小凹凸紋様の品質が転写方向に変化した状態等となることで、これまでの微小凹凸を紋様面形成型に直接形成して転写したものと明確に区別することができる。

また、この発明の請求項４記載の紋様転写缶の製造方法によれば、微小凹凸部が形成された帯状転写型材を缶に当て、これら缶および帯状転写型材を紋様面形成型材と押圧支持型材とで挾んで当該缶に押圧転写して微小凹凸が形成された紋様面を形成するようにしたので、微小凹凸部を備えた帯状転写型材と紋様面形成部を備えた紋様面形成型材とに分離した転写型材を用いて微小凹凸紋様を形成することで、缶の加工数に調和して帯状転写型材を僅かずつあるいは缶円周分など移動させたり、交換することもでき、目詰まりによるビルドアップや微小凹凸の摩耗などの影響を受けずに連続した転写が可能となり、高速大量生産することができる。

さらに、この発明の請求項５記載の紋様転写缶の製造方法によれば、前記帯状転写型材を前記紋様面形成型材と前記押圧支持型材に対して相対移動して新生微小凹凸部を加えた後、前記缶に押圧転写するようにしたので、缶の加工数によってビルドアップが生じて微小凹凸部の転写が出来なくなった部分は少なくとも新生微小凹凸部に置き換えて転写することで目詰まりによるビルドアップや微小凹凸の摩耗などの影響を受けずに連続した転写が可能となり、高速大量生産することができる。

また、この発明の請求項６記載の紋様転写缶の製造方法によれば、前記新生微小凹凸部が、前記缶の円周長と同一ないし円周長より短い長さで加えるようにして前記缶に押圧転写するようにしたので、缶の円周長と同一の長さの新生微小凹凸部に置き換わることで缶ごとに微小凹凸紋様の品質が変化し、少なくとも一部分が新生微小凹凸部に置き換わることで１つの缶での微小凹凸紋様の品質が転写方向に変化した状態で、目詰まりによるビルドアップや微小凹凸の摩耗などの影響を受けずに連続した転写が可能となり、高速大量生産することができる。

さらに、この発明の請求項７記載の紋様転写缶の製造方法によれば、前記紋様面形成型材と前記押圧支持型材とのいずれか一方の表面に、前記帯状転写型材の微小凹凸部より大きい凹凸部を形成して前記缶に押圧転写するようにしたので、帯状転写型材の微小凹凸部より大きい凹凸部で押圧転写することで、微小凹凸部全体を転写する場合に比べて転写面が減少され、一層目詰まりによるビルドアップや微小凹凸の摩耗などの影響を受けずに連続した転写が可能となり、帯状転写型材の廃棄量を減少して効率的に高速大量生産することができる。

また、この発明の請求項８記載の紋様転写缶の製造方法によれば、前記帯状転写型材の微小凹凸部を、突起状あるいは畝状に形成し、これら突起状あるいは畝状の微小凹凸部を前記缶の円周方向と平行に配置して前記缶に押圧転写するようにしたので、突起状あるいは畝状の微小凹凸紋様でホログラム紋様を形成でき、しかも缶の円周方向に平行な畝状に形成することで缶素材の排出を促して一層目詰まりによるビルドアップが防止でき、連続した転写が可能となり、高速大量生産することができる。

さらに、この発明の請求項９記載の紋様転写缶の製造方法によれば、前記帯状転写型材と前記缶との間に潤滑剤を介在させて前記缶に押圧転写するようにしたので、積極的に加えた潤滑剤や缶のＤＩ加工時のクーラントが付いたままなどの潤滑剤雰囲気で転写することで、缶素材の付着を防止したり、排出を促して一層目詰まりによるビルドアップが防止でき、連続した転写が可能となり、高速大量生産することができる。

また、この発明の請求項１０記載の紋様転写缶の製造方法によれば、前記缶の内面側に前記紋様面形成型材を配置し、当該缶の外面側に前記帯状転写型材および前記押圧支持型材を配置して前記缶に押圧転写するようにしたので、このような３つの型材の配置によっても目詰まりによるビルドアップが防止でき、連続した転写が可能となり、高速大量生産することができる。

さらに、この発明の請求項１１記載の紋様転写缶の製造方法によれば、前記缶の内面側に前記押圧支持型材を配置し、当該缶の外面側に前記帯状転写型材および前記紋様面形成型材を配置して前記缶に押圧転写するようにしたので、このような３つの型材の配置によっても目詰まりによるビルドアップが防止でき、連続した転写が可能となり、高速大量生産することができる。

また、この発明の請求項１２記載の紋様転写缶の製造方法によれば、前記缶の外面側に配置される前記紋様面形成型材または前記押圧支持型材を、当該缶の中心と同一側に曲率中心を有する凹曲面状の型材として前記缶に押圧転写するようにしたので、これまでの凸曲面同士で転写する場合に比べ、内転歯車の切下げ抑制現象と同様に、一層目詰まりによるビルドアップが防止でき、連続した転写が可能となるとともに、帯状転写型材の廃棄量を減少して効率的に高速大量生産することができる。

さらに、この発明の請求項１３記載の紋様転写缶の製造方法によれば、前記缶の外面側に配置される前記紋様面形成型材または前記押圧支持型材を、凸曲面状の型材として前記缶に押圧転写するようにしたので、缶と型材とを凸曲面同士で転写することで、帯状転写型材を凸曲面に沿わせて安定した状態で相対移動させることができ、高速移動が可能となり生産性を向上できるとともに、効率的に高速大量生産することができる。

以下、この発明の実施の形態について図面に基づき詳細に説明する。
図１および図２はこの発明の紋様転写缶および紋様転写缶の製造方法の一実施の形態にかかり、図１は紋様転写缶の外観斜視図、図２は紋様転写缶の製造原理の説明図である。

この紋様転写缶１０は、ブリキやＴＦＳ（tin-free-steel）等によるスチール缶あるいはアルミニウムによるアルミ缶等の金属缶１１の缶胴部１１ａに微小凹凸紋様１２が直接転写されて形成され、この微小な凹凸紋様１２によって、例えば光の干渉縞によるホログラム像が見えるようにしたり、微小な凹凸による絵や写真等を表現するようにしたものである。

このような紋様転写缶１０の素材となる金属缶１１は、例えばアルミニウムやスチールのＤＩ缶などの２ピース缶や缶胴部を溶接した３ピース缶などのいずれの構造の缶であっても良い。

次に、この紋様転写缶１０の詳細について、その製造方法とともに説明すると、この紋様転写缶１０では、転写された微小な凹凸１２ａと微小な凹凸１２ａが形成されるレリーフ紋様などの紋様面１２ｂが別々に分離された２つの型材に形成され、これに加えて押圧支持用の型材の３つの型材を用いて一度に転写して微小凹凸紋様１２を形成し、ビルドアップ等で使用できなくなった微小凹凸部を廃棄するとともに、新生な微小凹凸部を追加して連続して転写するようにしている。

すなわち、図２に製造原理を示すように、この紋様転写缶の転写に用いる３つの型材は、微小凹凸部１３ａが形成され帯状とされた帯状転写型材１３と、この帯状転写型材１３を金属缶１１の缶胴部１１ａの外面に当てた状態でこれら帯状転写型材１３および金属缶１１を両側から挾む紋様面形成型材１４および押圧支持型材１５とを備えて構成され、例えば図示例のように、紋様面形成型材１４を金属缶１１の外側に配置し、押圧支持型材１５を金属缶１１の内側に配置して挾むようにしたり、逆に紋様面形成型材１４を金属缶１１の内側に配置し、押圧支持型材１５を金属缶１１の外側に配置して挾むようにしても良い。

この紋様面形成型材１４は、例えば図２に示すように、金属缶１１の外側である帯状転写型材１３の背面に配置されて金属缶１１に形成される紋様面（陽画像）１２ｂに対応する紋様面（陰画像）１４ａが形成され、図２では、一例として三角形と円形に突き出した２つの面が紋様面１４ａとして設けてあり、この紋様面１４ａの形状を絵や写真などに対応する形状面（陰画像）としたり、１字ないし複数の文字に対応する形状面（陰画像）やこれらの組み合わせに対応する形状面（陰画像）等とすることで、この紋様面（陰画像）１４ａに対応した形状の紋様面（陽画像）１２ｂを金属缶１１の外面に形成することができる。

この紋様面形成型材１４は、通常の１対の転写型材の缶の外側に配置される一方を構成するものであり、ここでは、通常の転写型の一方とは異なり、紋様面形成型材１４の転写面１４ｂが凹曲面としてあり、これによって転写に伴う金属缶１１の素材の付着防止と素材の排出の促進を図るようにしている。

このように紋様面形成型材１４の転写面１４ｂを凹曲面とすれば、紋様面形成型材１４を通常の凸曲面とする場合に比べ、金属缶１１の素材の付着量の重力測定実験において、付着量が減少するという顕著な差異が見られ、これにより金属缶１１の加工数を増大できるなどの効果があることを確認している。

また、この紋様面形成型材１４には、両端部と中間部の３か所に微小凹凸部１３ａが形成された帯状の帯状転写型材１３を凹曲面１４ｂに沿うようにガイドするガイド部材１６が設けてあり、両端部のガイド部材１６には、その外側に、中間部のガイド部材１６には、その内側にそれぞれ帯状転写型材１３を巻き掛けるようにしてある。

なお、これらガイド部材１６はその中心軸回りに回転可能な回転ガイドとしたり、回転しない固定ガイドとしたり、これらを組み合わせるなどのいずれであっても良く、例えば中間部のみを固定ガイドとし、両端部を回転ガイドとしても良い。

このような紋様面形成型材１４では、微小凹凸紋様１２を転写する場合には、紋様面１４ａに転写型として予め微小凹凸部を形成しておくのがこれまでの転写型であるが、この紋様面形成型材１４の紋様面１４ａには、微小凹凸部は形成されていない。しかし、この紋様面形成型材１４の紋様面１４ａでは、図示省略したが、表面に凹凸部１４ｃが形成された粗面としてあり、例えばショットブラストによる凹凸部１４ｃが形成してある。この紋様面１４ａの凹凸部１４ｃの凹凸の大きさは、微小凹凸部１３ａの凹凸に比べ、１０倍乃至１００倍程度大きなものであり、これによって、帯状転写型材１３の微小凹凸部１３ａの全面を金属缶１１に密着させずに凹凸部１４ｃに対応した部分で押圧転写するようにし、その押圧面積の差異に対応して金属缶１１の素材の付着や微小凹凸部１３ａの損耗などを減少するようにし、缶の加工数を増大できるようにしている。

このような紋様面形成型材１４の紋様面１４ａとは別に分離して形成される帯状転写型材１３は、帯状薄板の表面に微小凹凸部１３ａが形成されて構成され、この微小凹凸部１３ａを、例えば凹凸のピッチで０．５〜５μｍ程度、深さで０．５〜２０μｍ程度とし、これによって光の干渉縞によるホログラムが見えるようにしたり、微小な凹凸による絵や写真等を表現するものであり、転写加工によってこの帯状転写型材１３の微小凹凸部１３ａが金属缶１１に転写できるものであれば良い。

このような帯状転写型材１３の微小凹凸部１３ａは、図３（ａ）に示すように、各微小凹凸を独立した突起状としたものであっても、同図（ｂ）に示すように、各微小凹凸が平行な畝状とされたものであっても良く、独立した突起状の場合には各突起を格子状に配列したものでも千鳥状に配列したものであっても良く、光の干渉縞によるホログラムが見える一定の配列であれば良い。

このような帯状転写型材１３は、これまでと同様に、例えばフォトレジスト上にレーザー干渉光を照射して表面に微小な凹凸部を形成し、この微小凹凸部を電鋳により写し取って帯状のニッケル製の薄板として作成することができる。

そして、このニッケル製の薄板の電鋳原版を帯状転写型材１３とし、金属缶１１の外面に当て、帯状転写型材１３および金属缶１１を両側から紋様面形成型材１４と押圧支持型材１５とで挾んで押圧することで微小凹凸部１３ａと紋様面１４ａとで金属缶１１の外面に微小凹凸紋様１２のホログラム等を転写して紋様転写缶１０を製造することができる。

このようにして紋様転写缶１０を製造すると、帯状転写型材１３の微小凹凸部１３ａが金属缶１１の素材の付着や微小凹凸部１３ａの潰れによる目詰まりによってビルドアップが生じたり、摩耗等で次第に鮮明な微小凹凸部１３ａの転写ができなくなることから、（後に詳述するが）帯状転写型材１３を次の転写工程までの間に紋様面形成型材１４に対して相対移動させ、転写に使用できない微小凹凸部１３ａを廃棄するとともに、新生な微小凹凸部１３ａを追加するようにしている。

なお、この帯状転写型材１３の相対移動は、転写方向に沿って移動させる図示例の場合に限らず、転写方向と直交する上下や交差する方向など紋様面１４ａに対して新生な微小凹凸部１３ａを追加できる方向に移動すれば良い。

したがって、このようにして転写に用いられる帯状転写型材１３では、微小凹凸部１３ａを転写方向に沿って平行な畝状に配列したり、独立した突起状の場合でも転写方向と平行に突起が配列されるように形成することで、転写に伴う金属缶１１の素材の付着や目詰まりによるビルドアップの防止に有効となる。

一方、金属缶１１の内側に配置されて転写型の他方を構成する押圧支持型材１５は、金属缶１１の缶胴部１１ａ内に挿入できる円柱状に形成してあり、この押圧支持型材１５に金属缶１１を被せるように装着し、対をなす紋様面形成型材１４とで挾んで転写加工が行われる。

この押圧支持型材１５は、その外表面を平滑面としてあり、金属缶１１に密着させて支持できるようにしてある。

なお、この押圧支持型材１５の外表面にショットブラストなどによる凹凸を形成し、紋様面形成型材１４の紋様面１４ａを金属缶１１に密着させて支持できる平滑面としても良く、いずれか一方を凹凸面とし、他方を平滑面とすることで、帯状転写型材１３の微小凹凸部１３ａの密着面積を減少させ、その分だけ寿命増大を図ることが可能となる。

次に、このような帯状転写型材１３、紋様面形成型材１４および押圧支持型材１５の３つの型材を用いて紋様転写缶１０を製造する装置について図４により説明する。

この紋様転写缶の製造装置２０では、装置フレーム２１を貫通する回転軸２２に円盤２３がキーを介して固定され、装置フレーム２１に取り付けたモータ２４のプーリ２５と回転軸２２の下端のプーリ２６との間に掛けられたベルト２７によって円盤２３が回転駆動できるようにしてある。

この円盤２３には、押圧支持型材１５となる缶ホルダ２８が円周等間隔に複数個、図示例では６個設けてあり、各缶ホルダ２８に金属缶１１の底部を上にして被せることで装着できるようにしてある。

そして、各缶ホルダ２８には、下方に突き出した支持軸２９が設けられ、支持軸２９が軸受３０を介して円盤２３に対して回転可能に取り付けられ、各支持軸２９に取り付けた歯車３１が装置フレーム２１に固定された内歯歯車３２に噛合っている。

これにより、円盤２３が回転駆動されることによって各缶ホルダ２８が支持軸２９を中心に自転しながら回転軸２２を中心に円盤２３の外周部を公転することになる。

また、この紋様転写缶の製造装置２０では、円盤２３の外周部を公転する１つの缶ホルダ２８が自転する外周面の全長（缶ホルダの一周分）あるいはその一部分と対向して紋様面形成型材１４となる凹曲面押圧型３３が装置フレーム２１に固定してあり、その転写面１４ｂの凹曲面が缶ホルダ２８と対向するように配置してある。

さらに、この凹曲面押圧型３３の両端部および中間部のガイド部材３４に帯状転写型材１３となるコイル状のスタンパ３５が巻き掛けられて転写面１４ｂに沿うように配置され、コイル状のスタンパ３５が巻戻リール３６に取り付けられ、その先端が巻取リール３７に取り付けられ、図示しない巻取駆動機構によって凹曲面押圧型３３に対して所定量相対移動されるようにスタンパ３５を送り出して巻取リール３７に巻き取ることができるようにしてある。

そして、缶ホルダ２８に取り付けた金属缶１１の外表面にスタンパ３５が当るとともに、缶ホルダ２８と凹曲面押圧型３３とで金属缶１１およびスタンパ３５を挾んで押圧転写できるように凹曲面押圧型３３が配置してある。

また、６個の缶ホルダ２８が設けられた円盤２３に凹曲面押圧型３３の上流側に金属缶１１の供給位置３８と下流側に紋様転写缶１０の取出し位置３９が設けてあり、図示しない自動供給装置や自動取出し装置が設置される。

そして、このような紋様転写缶の製造装置２０は、製造工程中に設置される場合と製造工程外に設置される場合があり、例えば前者では潤滑剤が着いたままの金属缶１１が供給されて転写加工される。

次に、このように構成した紋様転写缶の製造装置２０の動作とともに、紋様転写缶の製造方法について説明する。
まず、微小凹凸部１３ａが形成された帯状転写型材１３であるスタンパ３５を紋様面形成型材１４である凹曲面押圧型３３のガイド部材３４に巻き掛けて転写面１４ｂの前面に位置させた状態とする。

この後、モータ２４を運転して円盤２３を回転駆動し、金属缶１１の供給位置３８に来る押圧支持型材１５である缶ホルダ２８に金属缶１１を被せるように装着して供給する。

そして、缶ホルダ２８に取り付けられた金属缶１１が凹曲面押圧型３３の所に来ると、スタンパ３５が金属缶１１の外面に当てられた状態で凹曲面押圧型３３と缶ホルダ２８とで挾むように押圧されて転写が開始され、円盤２３が凹曲面押圧型３３の前方を回動する間、自転しながら公転する缶ホルダ２８に取り付けられた金属缶１１に凹曲面押圧型３３に形成した紋様面１４ａとスタンパ３５の微小凹凸部１３ａが同時に転写され、金属缶１１の外表面に微小凹凸紋様１２が形成された１個の紋様転写缶１０となる。

こうして１個の金属缶１１に微小凹凸紋様１２が転写されて紋様転写缶１０が製造されるごとに、スタンパ３５の微小凹凸部１３ａに目詰まりが生じるとともに、摩耗が生じ、ある個数の金属缶１１を加工すると微小凹凸の転写が不能な状態となる。

そこで、金属缶１１の転写加工が行われないときに、微小凹凸部１３ａが形成されたスタンパ３５を巻取リール３７に巻き取って凹曲面押圧型３３に対して相対移動させ、その分だけ新生な微小凹凸部１３ａを追加し、スタンパ３５の使えなくなった部分を廃棄する。

この微小凹凸部１３ａが形成されたスタンパ３５の移動量は、転写が不能となったときにその部分を廃棄すれば良いことから、例えば１缶ごとにわずかずつ移動してその移動量に相当する部分がある個数に達して転写不能となったときに廃棄されるようにしたり、複数缶の転写ごとに移動してその移動量に相当する部分がある個数に達して転写不能となったときに廃棄されるようにすることもできる。さらに、所定個数まで移動せずに転写不能になったときに一度に転写面１４ｂ全体に相当する部分を廃棄して新たなものにすることもできる。

なお、この製造装置２０では、スタンパ３５を転写方向に巻き取って相対移動するようにしているが、上下に移動できる機構としたり、左右及び上下の移動を組み合わせて相対移動するようにしても良い。

このようなスタンパ３５の相対移動によって紋様転写缶１０に形成される微小凹凸紋様１２は、金属缶１１の送り方向（転写方向）に沿っての微小凹凸紋様１２の品質が次第に変化した状態となり、１缶ごとや複数缶ごとにスタンパ３５の廃棄側に対応する部分がやや不鮮明に、新生面の供給側に対応する部分が鮮明になる。さらに、１度に廃棄する場合には、微小凹凸紋様１２全体の品質が次第に低下して不鮮明になっていくことが繰り返される。

したがって、紋様転写缶１０の微小凹凸紋様１２として必要な品質に応じてスタンパ３５の移動量と転写する金属缶の加工数とを定めることで、所望の品質の微小凹凸紋様１２が転写された紋様転写缶１０を製造することができる。

また、金属缶１１の転写方向に微小凹凸紋様１２の品質が変化することになる場合でも、新生な微小凹凸部１３ａに常に所定の凹曲面押圧型３３の紋様面１４ａが位置するようにすることもでき、微小凹凸紋様１２のうち所定の紋様部分を常に鮮明に転写することもできる。

こうして微小凹凸紋様１２が転写された紋様転写缶１０は円盤２３の回転駆動によって取出し位置３９に送られて取り出される。

このように微小凹凸部１３ａをスタンパ３５に形成しておき、紋様面１４ａを凹曲面押圧型３３に分離して形成し、缶ホルダ２８との間に金属缶１１を挾んで微小凹凸紋様１２を転写することで、微小凹凸部の目詰まりや摩耗が生じてもこれを廃棄しながら新生な微小凹凸部１３ａを補うことで連続した転写加工が可能となる。

また、微小凹凸部１３ａが形成された帯状転写型部材１３であるスタンパ３５を使い捨て方式としているので、微小凹凸部１３ａの洗浄などの必要もなく、スタンパ３５を移動する極僅かな時間を確保するだけで良く、微小凹凸紋様１２が形成された紋様転写缶１０を高速で大量生産することができる。

さらに、これまでの転写型の紋様面に直接微小凹凸部を形成し、摩耗を抑制するための表面処理を施す場合に比べ、微小凹凸部１３ａが形成された帯状転写型材１３だけを製造することは、電鋳法などにより比較的容易であり、転写型の製造コストの低減を図ることができるとともに、レリーフ紋様を変える場合にも凹曲面押圧型３３だけを用意することで簡単に対応することができる。

そして、このような紋様転写缶１０では、凹曲面押圧型３３と微小凹凸部１３ａが形成されたスタンパ３５とが分離して形成してあるので、微視的に見ると、紋様面１４ａと微小凹凸部１３ａの個々の凹凸とが常時一致することは少なく、むしろ通常の転写加工では一致しないことが多く、紋様面に直接微小凹凸を形成した場合の微小凹凸紋様と異なる状態で転写されることになる。

また、この紋様転写缶１０の製造装置２０では、凹曲面押圧型３３の凹曲面１４ｂと凸曲面の缶ホルダ２８とで金属缶１１の外表面に微小凹凸紋様１２を転写するようにしているので、金属缶１１の素材のスタンパ３５への付着を抑制することができ、目詰まりが起こり難く、スタンパ３５の寿命を増大して高速で大量生産することが可能となる。

さらに、凹曲面押圧型３３の紋様面１４ａに微小凹凸部１３ａより大きい凹凸１４ｃをショットブラストなどで形成したので、この凹凸１４ｃに対応した部分の微小凹凸部１３ａだけを金属缶１１の表面に密着して転写することになり、平坦面で転写する場合に比べ、スタンパ３５の損耗を抑えることができ、その分だけ寿命を増大して転写加工することができる。

また、この紋様転写缶１０の製造装置２０では、スタンパ３５と金属缶１１との間に潤滑剤を介在させて押圧転写することもでき、潤滑剤供給装置を設けて積極的に加えた潤滑剤やアルミ缶のＤＩ加工時のクーラントが付いたままなどの潤滑剤雰囲気で転写することで、缶素材の付着を防止したり、排出を促して一層目詰まりによるビルドアップを抑えることができ、連続した転写による高速大量生産が可能となる。

このような潤滑剤としては、オレイン酸やラウリン酸等を添加した潤滑剤が好ましく、特にアルミ缶に対してはオレイン酸を添加した潤滑剤がビルドアップ抑制に有効であり、ＤＩ缶のクーラントとしてもオレイン酸が添加されているものも多く、クーランとが付着したままで転写加工しても同様の効果がある。

以上のように、このような紋様転写缶およびその製造方法によれば、金属缶の滑らかで金属光沢を有する缶胴部に、微小な凹凸を転写刻印することで干渉縞 （虹色のホログラム）が見え、紋様、絵、文字などの組み合わせで、従来にない華麗なデコレーションが可能となる。

次に、この発明の紋様転写缶の製造装置の他の一実施の形態について図５により説明するが、すでに説明した上記実施の形態と同一部分には、同一記号を記してある。

この紋様転写缶の製造装置４０では、すでに説明した紋様転写缶の製造装置２０と異なり、金属缶１１が装着される缶ホルダ２８と対向する紋様面形成型材１４が凸曲面で構成してある。

この紋様転写缶の製造装置４０では、装置フレーム２１を貫通する回転軸２２に円盤２３がキーを介して固定され、装置フレーム２１に取り付けたモータ２４のプーリ２５と回転軸２２の下端のプーリ２６との間に掛けられたベルト２７によって円盤２３が回転駆動できるようにしてある。

この円盤２３には、押圧支持型材１５となる缶ホルダ２８が円周等間隔に複数個、図示例では６個設けてあり、各缶ホルダ２８に金属缶１１の底部を上にして被せることで装着できるようにしてある。

そして、各缶ホルダ２８には、下方に突き出した支持軸２９が設けられ、支持軸２９が軸受３０を介して円盤２３に対して回転可能に取り付けられ、各支持軸２９に取り付けた歯車３１が装置フレーム２１に固定された大歯車４１の外周に噛合っている。

これにより、円盤２３が回転駆動されることによって各缶ホルダ２８が支持軸２９を中心に自転しながら回転軸２２を中心に円盤２３の外周部を公転することになる。

また、この紋様転写缶の製造装置４０では、円盤２３の外周部を公転する１つの缶ホルダ２８が自転する外周面の全長（缶ホルダの一周分）あるいはその一部分と対向して紋様面形成型材１４となる凸曲面押圧型４２が装置フレーム２１の中心側に固定してあり、その転写面１４ｂの凸曲面が公転する軌道の内周側で缶ホルダ２８と対向するように配置してある。

さらに、この両端部のガイド部材３４に帯状転写型材１３となるコイル状のスタンパ３５が巻き掛けられて凸曲面の転写面１４ｂに沿うように配置され、コイル状のスタンパ３５が巻戻リール３６に取り付けられ、その先端が巻取リール３７に取り付けられ、図示しない巻取駆動機構によって凸曲面押圧型４２に対して所定量相対移動されるようにスタンパ３５を送り出して巻取リール３７に巻き取ることができるようにしてある。

この場合、凸曲面押圧型４２の凸曲面に帯状転写型材１３となるコイル状のスタンパ３５が巻き掛けられているので、スタンパ３５に張力を加えることで凸曲面押圧型４２の凸曲面に沿わすことが簡単にでき、スタンパ３５の高速送りが可能になる。

そして、缶ホルダ２８に取り付けた金属缶１１の外表面にスタンパ３５が当るとともに、缶ホルダ２８と凸曲面押圧型４２とで金属缶１１およびスタンパ３５を挾んで凸曲面同士で押圧転写できるように凸曲面押圧型４２が配置してある。

また、６個の缶ホルダ２８が設けられた円盤２３に凸曲面押圧型４２の上流側に金属缶１１の供給位置３８と下流側に紋様転写缶１０の取出し位置３９が設けてあり、図示しない自動供給装置や自動取出し装置が設置される。

そして、このような紋様転写缶の製造装置４０は、製造工程中に設置される場合と製造工程外に設置される場合があり、例えば前者では潤滑剤が着いたままの金属缶１１が供給されて転写加工される。

なお、他の構成はすでに説明した紋様転写缶の製造装置２０と同一である。

次に、このように構成した紋様転写缶の製造装置４０の動作とともに、紋様転写缶の製造方法について説明するが、すでに説明した凹曲面押圧型３３を用いる製造装置２０と基本的な動作は同一であるので、凸曲面押圧型４２に用いる場合の相違点を主に説明する。

まず、微小凹凸部１３ａが形成された帯状転写型材１３であるスタンパ３５を紋様面形成型材１４である凸曲面押圧型４２のガイド部材３４に巻き掛けて、ある程度の張力を加えて転写面１４ｂに沿わせてその前面に位置させた状態とする。

この後、モータ２４を運転して円盤２３を回転駆動し、金属缶１１の供給位置３８に来る押圧支持型材１５である缶ホルダ２８に金属缶１１を被せるように装着して供給し、缶ホルダ２８に取り付けられた金属缶１１が凸曲面押圧型４２の所に来ると、スタンパ３５が金属缶１１の外面に当てられた状態で凸曲面押圧型４２と缶ホルダ２８とで凸曲面同士で挾むように押圧されて転写が開始され、円盤２３が凸曲面押圧型４２の外周前方を回動する間、自転しながら公転する缶ホルダ２８に取り付けられた金属缶１１に凸曲面押圧型４２に形成した紋様面１４ａとスタンパ３５の微小凹凸部１３ａが同時に転写され、金属缶１１の外表面に微小凹凸紋様１２が形成された１個の紋様転写缶１０となる。

こうして１個の金属缶１１に微小凹凸紋様１２が転写されて紋様転写缶１０が製造されるごとに、スタンパ３５の微小凹凸部１３ａに目詰まりが生じるとともに、摩耗が生じ、ある個数の金属缶１１を加工すると微小凹凸の転写が不能な状態となることから、金属缶１１の転写加工が行われない次の金属缶１１の加工前に、微小凹凸部１３ａが形成されたスタンパ３５を巻取リール３７に巻き取って凸曲面押圧型４２に対して相対移動させ、その分だけ新生な微小凹凸部１３ａを追加し、スタンパ３５の使えなくなった部分を廃棄する。

この微小凹凸部１３ａが形成されたスタンパ３５の移動量や移動の方法は、すでに説明した凹曲面押圧型３３を用いる場合と同一であるので、ここでの説明は省略する。

このような紋様転写缶の製造装置４０では、凸曲面押圧型４２の凸曲面に帯状転写型材１３となるコイル状のスタンパ３５が巻き掛けられているので、スタンパ３５を相対移動させて使えなくなった部分を送る場合に、凹曲面を用いる場合のように、中間部のガイドローラや真空吸引機構などを設ける必要があるのに比べて凸曲面に沿わせることが簡単にでき、例えば張力を加えるだけで良い。

これにより、凹曲面に比べてスタンパ３５の損傷やビルドアップが多少多くなっても、本来、スタンパ３５自体を使い捨てながら紋様転写を行うことからほとんど問題とならず、張力を加えるなどで高速送りが可能となり、一層、成形速度の向上および生産性向上を図ることができるというこの発明の本来の目的を達成することができる。

なお、この紋様転写缶の製造装置４０では、スタンパ３５を転写方向に巻き取って相対移動するようにしているが、上下に移動できる機構としたり、左右及び上下の移動を組み合わせて相対移動するようにしても良い。

このような紋様転写缶の製造装置４０は、以上のような動作および作用効果を奏するほか、すでに説明した紋様転写缶の製造装置２０と同一の動作および作用効果を奏する。

以上のように、このような紋様転写缶およびその製造方法によれば、金属缶の滑らかで金属光沢を有する缶胴部に、微小な凹凸を転写刻印することで干渉縞 （虹色のホログラム）が見え、紋様、絵、文字などの組み合わせで、従来にない華麗なデコレーションが可能となる。

なお、上記実施の形態では、缶の外側に紋様面形成型材を配置し、缶の内側に押圧支持型材を配置したが、缶の外側に凹曲面や凸曲面の押圧支持型材を配置し、缶の内側に紋様面を形成した紋様面形成型材を配置してこれに缶を装着して押圧転写するようにしても良い。

また、紋様転写缶として飲料用のアルミニウム缶やブリキ缶等のスチール缶を例に説明したが、飲料用に限らず他の用途の缶などであっても良い。

さらに、金属缶は絞りしごき成形されるＤＩ缶のほか、インパクト成形されるインパクト缶など他の成形法による金属缶であっても良く、素材もブリキやＴＦＳなどのスチールあるいはアルミニウムに限らず、他の素材であっても良く、金属素材による缶であれば良い。

この発明の紋様転写缶および紋様転写缶の製造方法の一実施の形態にかかる紋様転写缶の外観斜視図である。 この発明の紋様転写缶および紋様転写缶の製造方法の一実施の形態にかかる紋様転写缶の製造原理の説明図である。 この発明の紋様転写缶および紋様転写缶の製造方法の一実施の形態にかかる微小凹凸部の部分拡大斜視図である。 この発明の紋様転写缶および紋様転写缶の製造方法の一実施の形態にかかる製造装置の部分平面図および部分縦断面図である。 この発明の紋様転写缶および紋様転写缶の製造方法の他の一実施の形態にかかる製造装置の部分平面図および部分縦断面図である。

符号の説明

１０ 紋様転写缶
１１ 金属缶
１１ａ 缶胴部
１２ 微小凹凸紋様
１２ａ 微小な凹凸
１２ｂ 紋様面
１３ 帯状転写型材
１３ａ 微小凹凸部
１４ 紋様面形成型材
１４ａ 紋様面
１４ｂ 転写面（凹曲面）
１４ｃ 凹凸部
１５ 押圧支持型材
２０ 紋様転写缶の製造装置
２１ 装置フレーム
２２ 回転軸
２３ 円盤
２４ モータ
２５，２６ プーリ
２７ ベルト
２８ 缶ホルダ（押圧支持型材）
２９ 支持軸
３０ 軸受
３１ 歯車
３２ 内歯歯車
３３ 凹曲面押圧型（紋様面形成型材）
３４ ガイド部材
３５ スタンパ（帯状転写型材）
３６ 巻戻リール
３７ 巻取リール
３８ 缶の供給位置
３９ 缶の取出し位置
４０ 紋様転写缶の製造装置
４１ 大歯車
４２ 凸曲面押圧型(紋様面形成型材)

Claims (13)

1. 微小凹凸部が形成された帯状転写型材を缶に当て、これら缶および帯状転写型材を紋様面形成型材と押圧支持型材とで挾んで当該缶に押圧転写した微小凹凸紋様を備えてなることを特徴とする紋様転写缶。
2. 前記微小凹凸紋様が、前記帯状転写型材を前記紋様面形成型材と前記押圧支持型材に対して相対移動して前記缶に押圧転写して形成したものであることを特徴とする請求項１記載の紋様転写缶。
3. 前記微小凹凸紋様の微小凹凸が、突起状あるいは前記缶の円周方向に平行な畝状に形成されてなることを特徴とする請求項１または２記載の紋様転写缶。
4. 微小凹凸部が形成された帯状転写型材を缶に当て、これら缶および帯状転写型材を紋様面形成型材と押圧支持型材とで挾んで当該缶に押圧転写して微小凹凸が形成された紋様面を形成するようにしたことを特徴とする紋様転写缶の製造方法。
5. 前記帯状転写型材を前記紋様面形成型材と前記押圧支持型材に対して相対移動して新生微小凹凸部を加えた後、前記缶に押圧転写するようにしたことを特徴とする請求項４記載の紋様転写缶の製造方法。
6. 前記新生微小凹凸部が、前記缶の円周長と同一ないし円周長より短い長さで加えるようにして前記缶に押圧転写するようにしたことを特徴とする請求項５記載の紋様転写缶の製造方法。
7. 前記紋様面形成型材と前記押圧支持型材とのいずれか一方の表面に、前記帯状転写型材の微小凹凸部より大きい凹凸部を形成して前記缶に押圧転写するようにしたことを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の紋様転写缶の製造方法。
8. 前記帯状転写型材の微小凹凸部を、突起状あるいは畝状に形成し、これら突起状あるいは畝状の微小凹凸部を前記缶の円周方向と平行に配置して前記缶に押圧転写するようにしたことを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載の紋様転写缶の製造方法。
9. 前記帯状転写型材と前記缶との間に潤滑剤を介在させて前記缶に押圧転写するようにしたことを特徴とする請求項４〜８のいずれかに記載の紋様転写缶の製造方法。
10. 前記缶の内面側に前記紋様面形成型材を配置し、当該缶の外面側に前記帯状転写型材および前記押圧支持型材を配置して前記缶に押圧転写するようにしたことを特徴とする請求項４〜９のいずれかに記載の紋様転写缶の製造方法。
11. 前記缶の内面側に前記押圧支持型材を配置し、当該缶の外面側に前記帯状転写型材および前記紋様面形成型材を配置して前記缶に押圧転写するようにしたことを特徴とする請求項４〜９のいずれかに記載の紋様転写缶の製造方法。
12. 前記缶の外面側に配置される前記紋様面形成型材または前記押圧支持型材を、当該缶の中心と同一側に曲率中心を有する凹曲面状の型材として前記缶に押圧転写するようにしたことを特徴とする請求項４〜１１のいずれかに記載の紋様転写缶の製造方法。
13. 前記缶の外面側に配置される前記紋様面形成型材または前記押圧支持型材を、凸曲面状の型材として前記缶に押圧転写するようにしたことを特徴とする請求項４〜１１のいずれかに記載の紋様転写缶の製造方法。
    
    

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