JP3362295B2 - ホログラム箔の転写方法およびそれに用いる送り装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はホログラム箔の転写方法
およびそれに用いる送り装置に関する。さらに詳しく
は、いわゆるレリーフホログラム箔を金属缶などの対象
物に転写するとき、エンボス領域の継ぎ目が対象物に転
写されることを防止しうるホログラム箔の転写方法およ
びそれに用いる装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、金属製品やキャッシュカードなど
に装飾効果を与えるため、それらの表面にレリーフホロ
グラムを設けることがある。金属製品などの表面にレリ
ーフホログラムを設ける場合、通常は、図７に示すよう
な合成樹脂製のベースフィルム１０１上に剥離層１０２
を介してレリーフホログラムを形成した転写層１０３を
設け、さらにその上に接着層１０４を設けた帯状のホロ
グラム箔１０５を採用する。そしてホログラム箔１０５
の裏面側（ベースフィルム側）から加熱した転写ロール
１０６などを押し当てて対象物Ｔ上に、とくにその表面
に設けた隆起部１０７上に転写する（特開平４−１５７
４９３号、特開平４−１５３１６０号公報など参照）。

【０００３】そのような転写層１０３は、前記ベースフ
ィルム１０１に上設けた透明な合成樹脂フィルムにレリ
ーフホログラムの干渉縞に対応する凹凸模様を形成した
金型を圧接し、エンボス成型することにより製造され
る。さらに反射型のホログラムでは、その上にアルミニ
ウム蒸着層などの反射層を形成することにより製造され
る（特開平４−２５８９８６号公報参照）。その場合、
図８に示すように金型１０８は円筒状に形成し、版胴１
０９の表面に取りつけ、版胴１０９と圧胴１１０とを圧
接させながら回転させ、その間を通すフィルム１１１に
同一のパターンで繰り返しエンボス加工を施す。そのた
めフィルム１１１にはエンボス領域１１２と、金型１０
８の隙間１１３ａに対応する未エンボス部１１３とが交
互に現れることになる。

【０００４】未エンボス部１１３は上記エンボス加工の
必要から、やむを得ず生ずるものであり、従来より未エ
ンボス部１１３の範囲はできるだけ少なくすることが望
まれている。また図９に示すように、多数の対象物Ｔを
次々と転写ロール１０６に対向させるように供給すると
共に、転写ロール１０６と対象物Ｔとの間に連続的に帯
状のホログラム箔１０５を走行させ、ホログラム箔１０
５の一か所のエンボス領域１１２で複数個の対象物Ｔに
転写していく方法においては、供給側のホログラム箔の
巻きロールが少なくなるにつれて送り量が低減し、図１
０に示すように、前記未エンボス部１１３が対象物Ｔ上
に転写されて不良品を生ずる問題がある。なお図１０の
Ｓは転写される部位である。このような未エンボス部１
１３が転写される問題を解消するため、前記特開平４−
２５８９８６号公報では２個の版胴にそれぞれ半円筒状
の金型をセットし、２個の金型で交互に、エンボス領域
の端部同士が重なるようにエンボス加工することによ
り、あらかじめホログラム箔から未エンボス部をなくし
てしまう方法が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらエンボス
領域１１２同士が重なった継ぎ目１１２ａの部分ではホ
ログラムの干渉縞がきれいに形成されず、ホログラムの
模様の種類によっては転写後も目立つことがある。他
方、未エンボス部を避けて転写すべき部位ごとにアイマ
ークを設けておき、そのアイマークを検出しながらホロ
グラム箔を間欠的に送ることも考えられるが、転写装置
の大幅な改造ないし新規な製造装置が必要になり、しか
も転写速度が遅くなり、効率が大きく低下する。

【０００６】本発明は、ホログラムの継ぎ目を二重にす
る方法を採用することなく、しかも既存の設備を大きく
改造することなく使用することができる、未エンボス部
の転写による不良品の発生を防止する転写方法を提供す
ることを技術課題とするものである。さらに本発明はそ
の方法を容易に実施しうるホログラム箔の送り装置を提
供することを課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のホログラム箔の
転写方法は、転写対象物を次々と転写ロールに対向させ
るように連続的に供給すると共に、その転写層に長手方
向に所定のピッチでエンボス加工が施されたエンボス領
域とそのエンボス領域の間の未エンボス領域とを備えて
いる帯状のホログラム箔を前記対象物と転写ロールの間
に走行させ、前記転写層を順次対象物の表面に転写して
いく方法であって、あらかじめ前記未エンボス部の幅
を、センサで検出可能な所定寸法にしておき、ある対象
物と次の対象物の中間に未エンボス部がくるタイミング
で１回転写ごとに上流側ないし下流側の未エンボス部の
有無をセンサに検出させ、前記センサが未エンボス部を
検出するときは、通常速度でホログラム箔を送ると共
に、前記センサが未エンボス部を検出しないときは一時
的にホログラム箔を早送りし、次いで再び通常速度でホ
ログラム箔を送りながら順次連続的に転写していくこと
を特徴としている。

【０００８】本発明の第２態様は、転写層に、長手方向
に所定のピッチでエンボス加工が施されたエンボス領域
を備えている帯状のホログラム箔における、前記転写層
を順次対象物の表面に転写していく方法であって、１箇
所の前記エンボス領域が複数回の転写を行うものであ
り、あらかじめ前記エンボス領域同士の間の未エンボス
部の幅を、センサで検出可能な所定寸法にしておき、１
箇所のエンボス領域で転写する回数に応じた個数だけセ
ンサを設けておき、ホログラム箔を長手方向に送りなが
ら、１回転写ごとにすべてのセンサに未エンボス部の有
無を検出させ、すべてのセンサが未エンボス部を検出し
なかったとき、一時的にホログラム箔を早送りしながら
ホログラム箔を対象物に順次転写していくことを特徴と
している。

【０００９】

【００１０】本発明のホログラム箔送り装置は、転写層
に、長手方向に所定のピッチでエンボス加工が施された
エンボス領域を備えている、帯状のホログラム箔の巻き
ロールを回転自在に保持する送り出し部と、その送り出
し部から送り出されたホログラム箔を対象物に転写した
後、転写後のホログラム箔を巻き取る巻き取り部と、転
写部の上流側ないし下流側に設けられる、ホログラム箔
の未エンボス部の有無を検出する検出部と、前記検出部
が所定のタイミングで未エンボス部を検出しなかったと
き、早送り信号を出す制御部と、制御部から早送り信号
を受けたとき、少なくとも転写部近辺のホログラム箔を
早送りする早送り機構とから構成されている。

【００１１】そのような装置においては、前記巻き取り
部が、ホログラム箔をスリップを許しながら巻き取る巻
き取りブッシュを有し、前記早送り機構が、常時は隙間
を開けてホログラム箔を挟むように配置される高速送り
用の一対のロールと、前記早送り信号が出されたとき、
それらの一対のロール同士を閉じさせる押圧機構とから
なるものが好ましい。

【００１２】

【作用】本発明の方法においては、前記従来の未エンボ
ス部をなくすという方法とは逆に、未エンボス部をセン
サによる検出が可能な寸法まで大きくしておき、未エン
ボス部そのものをセンサで検出し、それが転写されるの
を避けながらエンボス領域のみを転写させようとするも
のである。したがって作業効率を低下させず、既存の装
置を利用しながら未エンボス部が転写される問題を解消
することができる。また供給側のホログラム箔の巻きロ
ールが少なくなるにつれてホログラム箔の送り量が低下
することで、未エンボス部が転写されそうになるとホロ
グラム箔を停止させず、逆に早送りしてつぎのエンボス
領域を転写させるようにすると、転写の作業効率を一層
高くすることができる。なお未エンボス部を検出する位
置は、転写する前でも後でもよいが、誤差が少ないよう
に、転写位置の近くが好ましい。

【００１３】１個所のエンボス領域から複数の転写を行
う場合は、転写すべき個数に対応した個数のセンサを用
い、転写の度にそれらのセンサで一度に未エンボス部の
有無を検出すれば、常時いずれかのセンサで未エンボス
部の有無を検出することができる。すなわちいずれかの
センサが未エンボス部を検出している状態が正常な状態
であり、すべてのセンサが検出しないときが異常な状態
である。したがってすこしのずれが生じた時でもただち
に送り誤差を解消することができる。

【００１４】本発明の送り装置では、未エンボス部をセ
ンサが確認しながらホログラムを送り、送り量に誤差が
蓄積されて未エンボス部を検出できなくなったとき、早
送り機構で一時的にホログラム箔を早送りする。それに
より未エンボス部が転写されるのを未然に防止する。ま
た巻き取り部に前述の巻き取りブッシュを採用したもの
は、滑りを利用して常時ホログラム箔に所定のテンショ
ンを与えるように送り駆動をかけているので、ホログラ
ム箔にたるみが生じない。

【００１５】

【実施例】つぎに図面を参照しながら本発明の転写方法
および送り装置の実施例を説明する。図１は本発明の転
写の方法の一実施例を示す概略側面図、図２はその方法
により転写されるホログラム箔の正常な送り状態を示す
概略平面図、図３は図１の方法におけるホログラム箔の
正常でない送り状態を示す概略平面図、図４は本発明に
かかわるホログラム箔の送り状態の他の実施例を示す概
略平面図、図５は本発明の送り装置の一実施例を示す概
略側面図、図６はその装置の動作状態を示す要部概略側
面図である。図１において符号の１は帯状のホログラム
箔であり、図示しない送り装置により矢印Ａ方向に走行
している。なお送り装置の具体例は後述する。ホログラ
ム箔１の片面（図１では左側）にはエンボス加工が施さ
れたエンボス部２が設けられているが、部分的に所定寸
法Ｐの未エンボス部３が同じピッチＬで設けられてい
る。ホログラム箔１を挟むように、対象物Ｔを供給する
インデックステーブル式の供給装置４と転写ロール５と
が設けられている。さらに転写ロール５の上流側に、未
エンボス部３の有無を検出するための検出部６が設けら
れている。

【００１６】ホログラム箔１の層構造は図７に示す従来
のものと基本的に同じであり、ベースフィルム１０１、
その上の離型層１０２、その上の転写層（ホログラム
層）１０３およびその上の接着層１０４から構成されて
いる。また平面的な構成は図２に示すようにエンボス領
域２と未エンボス領域３とが交互に設けられている。未
エンボス領域３の寸法Ｐは、ホログラム箔１の送り速
度、センサ６の検出速度などによって異なる。なお図１
は対象物Ｔとして、エアゾール缶などの金属缶を想定し
ているが、合成樹脂容器、ガラス容器などの対象物に対
しても適用できる。また転写ロール５は熱転写（ホット
スタンビング）の場合は加熱装置を備えたものを使用す
るが、加熱しないロールを使用することもできる。転写
ロール５は支軸７のまわりに常時矢印Ｒ方向に回転して
おり、しかも矢印Ｊ−Ｋ方向に往復駆動されるように支
持されている。

【００１７】図２の上段に示すように、本実施例では１
個所のエンボス領域２から転写する対象物の個数は３個
である。ハッチングしている符号Ｓの部位は転写される
部分であり、その形状は図７に示す対象物Ｔ上の隆起部
１０７の形状に基づく。また本実施例の場合はセンサ６
ａ、６ｂ、６ｃの個数を１個所のエンボス領域２から転
写する対象物Ｔの個数、すなわち３個に合わせている。
前記のごとく構成される装置において、矢印Ａの方向に
走行するホログラム箔１はまず検出部６の下を通った
後、対象物Ｔと転写ロール５との間に通され、下方に通
り抜ける。その間、矢印Ｒ方向に回転している転写ロー
ル５が矢印Ｊ方向に駆動され、転写ロール５がホログラ
ム箔１を対象物Ｔに押しつけながら矢印Ａ方向に送り、
ついで矢印Ｋ方向に逃げる。それにより転写層（図７の
１０３）が隆起部１０７に応じた範囲（Ｓの部分）だけ
対象物Ｔに転写され、接着層１０４により対象物Ｔ上に
接着される。なお転写ロール５の往復動と供給装置４の
回転ないし対象物Ｔの供給タイミングとは同調されてお
り、転写ロール５が１回往復するごとに新しい対象物Ｔ
がホログラム箔１を介して転写ロール５に対向する。

【００１８】本実施例の場合、転写ロール５が３回往復
する間に未エンボス部３間のピッチ長さ（図１のＬ）分
だけ、すなわち１回往復するごとにＬ／３だけ走行する
ように転写ロール５の回転速度が設定されている。そし
て未エンボス部３がちょうど対象物Ｔと対象物Ｔの間に
くるように、図２の場合でいえば、転写される部位Ｓ同
士の間にくるようにあらかじめ設定しておく。そのため
図１において、ある対象物Ｔ１が転写ロール５と対向す
るとき、その対象物Ｔ１とつぎの対象物Ｔ２との間に常
に未エンボス部３がくることになる。そして図１の場合
はちょうどそのときに第１センサ６ａがつぎの未エンボ
ス部３を検出するように配置されており、さらにその下
流側に、Ｌ／３ずつずらせて第２センサ６ｂおよび第３
センサ６ｃを設けている。そして転写ロール５で転写す
るごとに３個のセンサ６ａ、６ｂ、６ｃで一斉に検出さ
せる。このようにすると図２の上段、中段、下段の順に
示すように、ある未エンボス部３は第１、第２、第３セ
ンサで順に検出されることになるので、いずれかのセン
サで未エンボス部３が検出されている間は、順調に転写
が行なわれていることがわかる。すなわちこの状態では
未エンボス部３が常に転写される部位Ｓの間にくるの
で、未エンボス部３が対象物Ｔに転写されて不良品が生
ずることはない。

【００１９】上記のように転写が順に行なわれていき、
ホログラム箔のロールの残り巻き数が少なくなると、送
り速度がしだいに遅くなる傾向がある。その場合、図３
に示すように、未エンボス部３がしだいに後へずれてい
き、転写するべき部位Ｓの先頭部分Ｓ１と未エンボス部
３の間隔Ｑがしだいに狭くなる。このような状態になれ
ば前述のすべてのセンサ６ａ、６ｂ、６ｃが非エンボス
部３を検出しなくなる。そこで後述する早送り機構など
を作動させ、一時的にホログラム箔１を高速で送る。そ
れにより再び図２に示すように、転写すべき部位の先頭
部分Ｓ１と未エンボス部３との間隔Ｑが拡がり、しばら
くの間、すなわちホログラム箔の遅れによるずれが蓄積
されるまでの間は、順調に転写を継続することができ
る。

【００２０】前記図１〜３の実施例では、１個所のエン
ボス領域２から３個の転写すべき部位Ｓを取るようにし
ているが、図４に示すように４個取りにしてもよく、あ
るいは１個取りまたは２個取り、さらに５個取り以上に
することもできる。その場合はセンサの個数を転写すべ
き部位Ｓの個数に合わせればよい。

【００２１】つぎに図５および図６を参照して本発明の
送り装置の一実施例を説明する。この装置２０は前記方
法を自動的に行なうものである。図５において２１はホ
ログラム箔１の送り出し部であり、その下流側に検出部
６および転写部２２が設けられ、さらにその下流側に早
送り機構２３および巻き取り部２４が設けられている。
なお符号の２５は制御部である。送り出し部２１はホロ
グラム箔１の巻きロール２６の支持管２７を回転自在に
支持する軸２８と、支持管２７にブレーキ作用を与える
ブレーキ機構２９とを備えている。なお支持管２７は通
常は紙製の管状のものであるが、合成樹脂製の管などの
剛性の高いものを用いるのが好ましい。ブレーキ機構２
９はたとえば支持管２７に掛けられるブレーキベルト３
０と、そのブレーキベルト３０を引っ張るバネ３１とか
ら構成される。

【００２２】検出部６は前述の第１、第２および第３セ
ンサ６ａ、６ｂ、６ｃと、それらのセンサを支持すると
共に、ホログラム箔１を案内する２枚のガイド板３２、
３３とからなる。ガイド板は滑性のよい合成樹脂板、た
とえばポリ塩化ビニルの板から構成しうる。センサの出
力は導線３４により制御部２５に送られる。転写部２２
は前述の転写ロール５と供給装置４とから構成されてい
る。なお図５の３５は転写ロール５を加熱するヒータで
ある。

【００２３】早送り機構２３はホログラム箔１を進行さ
せる方向に高速で回転しているゴムローラ３７と、その
ゴムローラ３７と対向する自由回転ローラ３８とからな
り、両者の間にホログラム箔１を通している。自由回転
ローラ３８はエアシリンダ３９により、ゴムローラ３７
に押しつけられる状態（図６参照）と間隔をあけて対向
する状態（図５参照）とをとるように、進退自在に構成
されている。このものは図６のように自由回転ローラ３
８をエアシリンダ３９により矢印Ｎ１方向に押しつけた
とき、自由回転ローラ３８とゴムローラ３７との間にホ
ログラム箔１を挟み込み、ホログラム箔１を高速で送る
ことができる。

【００２４】巻き取り部２４は駆動軸４０と、その駆動
軸４０により回転駆動される巻き取りブッシュ部４１と
を有する。巻き取りブッシュ部４１は一定のトルクより
大きいトルクでスリップするように、摩擦部を介して駆
動軸４０により駆動される。このようにするのは、前述
の早送り機構２３で早送りしたとき、ホログラム箔１に
たるみを生じないように、しかもホログラム箔を伸ばさ
ないように巻き取るためである。

【００２５】このような送り装置２０によれば、巻き取
り部２４における巻き取りブッシュブ４１の定トルク作
用および送り出し部２１におけるブレーキ機構２９の定
トルク作用により、ホログラム箔１は常時所定の範囲の
テンションがかけられた状態でスムーズに送られる。そ
の間、検出部６は所定のタイミングで未エンボス部があ
ることを検出し、未エンボス部を転写しないことを確認
する。そして転写が進んでゆき、ホログラム箔１の巻き
ロール２６が少くなくなることにより、送り量がしだい
に少なくなってくると、検出部６により未エンボス部が
検出されなくなる（図３参照）。それにより早送り機構
２３が作動し、ホログラム箔を余分に前進させる。した
がって送り装置２０は再びエンボス領域の安全な範囲か
ら転写を続けることができる。

【００２６】さらに検出部はホログラム箔を支持するガ
イドローラと、それに対設された１個のセンサ６ａとか
ら構成することもできる。なおこのようにセンサが１個
の場合は未エンボス部のずれを検出するのが遅れがちに
なるので、１個所のエンボス領域から２〜３個の転写を
行なう程度までとし、それ以上の場合は前述の複数個の
センサを用いるほうが好ましい。また８〜１０個取りの
ように多くの転写をする場合は、センサを４〜５個程度
とし、２〜３回の転写ごとに検出させるようにしてもよ
い。この場合は転写ロールまたはスタンピング装置が複
数回（たとえば３回）作動して転写したとき、センサに
よる検出を１回行なうように同調させればよい。また巻
き取り用のモータとして可変速型のものを採用し、常時
は低速回転としておき、所定のタイミングでセンサが未
エンボスを検出しないときに一時的に高速に切り換える
構成により早送り機構とすることもできる。なおわずか
に回転速度を上げてその速度を維持させるようにしても
よい。

【００２７】また他の実施例として、センサにより未エ
ンボス部からの反射光の光量を連続的に検出し、反射光
の光量が一定基準より少なくなればモータの回転速度を
上げ、再び反射光が一定の基準以上になるようにフィー
ドバッグ制御させることも考えられる。さらに巻き取り
量または送り出し量と送り速度の変化との関係がほぼ決
まっており、あらかじめわかっている場合は、センサで
未エンボス部を検出した出力をカウントするカウンタな
いしエンコーダを設け、未エンボス部の個数が所定の回
数になったときに早送り機構を作動させるようにしても
よい。さらにカウント数によりモータ速度を徐々に上げ
ていくようにすることもできる。前記いずれの実施例に
おいても、転写部の上流でセンサを作動させているが、
下流側で未エンボス部を検出させることもできる。

【００２８】本発明の方法および装置で用いるセンサと
しては、光電管式センサ、フォトマイクロセンサ等が好
ましいが、未エンボス部を高速で検出できるものであれ
ばいずれのセンサも採用しうる。また前記センサは通常
のホログラム箔に対して光軸を９０°前後とするのが好
ましい。

【００２９】

【発明の効果】本発明の方法によれば、ホログラム箔の
未エンボス部を対象物に転写して不良品を生ずることを
防止することができる。またこの方法は既存の設備を大
幅に変更することなく、また作業効率を低下させること
なく実施できる。本発明の装置は前記方法を効率よく実
施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の転写方法の一実施例を示す概略側面
図である。

【図２】 本発明の転写方法により転写されるホログラ
ム箔の正常な送り状態を示す概略平面図である。

【図３】 図１の方法におけるホログラム箔の正常でな
い送り状態を示す概略平面図である。

【図４】 本発明にかかわるホログラム箔の送り状態の
他の実施例を示す概略平面図である。

【図５】 本発明の送り装置の一実施例を示す概略側面
図である。

【図６】 図５の送り装置の作動状態を示す要部概略側
面図である。

【図７】 本発明にかかわるホログラム箔の転写方法の
一例を示す要部拡大説明図である。

【図８】 本発明にかかわるホログラム箔の製造法の一
例を示す側面図である。

【図９】 従来のホログラム箔の転写方法の一例を示す
概略側面図である。

【図１０】 従来のホログラム箔の送り状態の一例を示
す概略平面図である。

【符号の説明】 １ ホログラム箔 ２ エンボス領域 ３ 未エンボス部 ４ 供給装置 ５ 転写ロール ６ 検出部 ６ａ、６ｂ、６ｃ センサ Ｔ 対象物 ２０ 送り装置 ２１ 送り出し部 ２２ 転写部 ２３ 早送り機構 ２４ 巻き取り部 ２５ 制御部

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 転写対象物を次々と転写ロールに対向さ
   せるように連続的に供給すると共に、その転写層に長手
   方向に所定のピッチでエンボス加工が施されたエンボス
   領域とそのエンボス領域の間の未エンボス領域とを備え
   ている帯状のホログラム箔を前記対象物と転写ロールの
   間に走行させ、前記転写層を順次対象物の表面に転写し
   ていく方法であって、あらかじめ前記未エンボス部の幅
   を、センサで検出可能な所定寸法にしておき、ある対象
   物と次の対象物の中間に未エンボス部がくるタイミング
   で１回転写ごとに上流側ないし下流側の未エンボス部の
   有無をセンサに検出させ、前記センサが未エンボス部を
   検出するときは、通常速度でホログラム箔を送ると共
   に、前記センサが未エンボス部を検出しないときは一時
   的にホログラム箔を早送りし、次いで再び通常速度でホ
   ログラム箔を送りながら順次連続的に転写していくホロ
   グラム箔の転写方法。
2. 【請求項２】 転写層に、長手方向に所定のピッチでエ
   ンボス加工が施されたエンボス領域を備えている帯状の
   ホログラム箔における、前記転写層を順次対象物の表面
   に転写していく方法であって、１箇所の前記エンボス領
   域が複数回の転写を行うものであり、あらかじめ前記エ
   ンボス領域同士の間の未エンボス部の幅を、センサで検
   出可能な所定寸法にしておき、１箇所のエンボス領域で
   転写する回数に応じた個数だけセンサを設けておき、ホ
   ログラム箔を長手方向に送りながら、１回転写ごとにす
   べてのセンサに未エンボス部の有無を検出させ、すべて
   のセンサが未エンボス部を検出しなかったとき、一時的
   にホログラム箔を早送りしながらホログラム箔を対象物
   に順次転写していくホログラム箔の転写方法。
3. 【請求項３】 転写層に、長手方向に所定のピッチでエ
   ンボス加工が施されたエンボス領域を備えている、帯状
   のホログラム箔の巻きロールを回転自在に保持する送り
   出し部と、その送り出し部から送り出されたホログラム
   箔を対象物に転写した後、転写後のホログラム箔を巻き
   取る巻き取り部と、転写部の上流側ないし下流側に設け
   られる、ホログラム箔の未エンボス部の有無を検出する
   検出部と、前記検出部が所定のタイミングで未エンボス
   部を検出しなかったとき、早送り信号を出す制御部と、
   制御部から早送り信号を受けることにより、少なくとも
   転写部近辺のホログラム箔を早送りする早送り機構とか
   らなるホログラム箔の送り装置。
4. 【請求項４】 前記巻き取り部が、ホログラム箔をスリ
   ップを許しながら巻き取る巻き取りブッシュを有し、前
   記早送り機構が、常時は隙間を開けてホログラム箔を挟
   むように配置される高速送り用の一対のロールと、前記
   早送り信号が出されたとき、それらの一対のロール同士
   を閉じさせる押圧機構とからなる請求項３記載の装置。