CN1298440C - 卷筒纸印刷品连续镜面压光工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卷筒纸印刷品镜面连续压光工艺。目的是实现卷筒材料印刷品的连续镜面压光的问题，解决目前的印刷品压光工艺使用的局限性，提高印刷品的压光的生产效率和印刷品表面质量。技术方案是将干燥光源(1)发出的光线经反射罩(2)的反射、聚焦，由压光辊(3)管芯内部透过透光材料制成的压光辊(3)的管壁，照射到贴附在压光辊(3)外表面的印刷品(4)涂有光敏树脂光油的面(5)上，使光敏树脂光油固化形成镜面。优点是可靠的实现了卷筒材料印刷品的连续压光工艺，提高了印刷品压光的生产效率和印刷品的表面质量、降低了生产成本。

Description

卷筒纸印刷品连续镜面压光工艺

(一)所述领域：本发明涉及卷筒材料印刷品的连续镜面压光工艺。

(二)背景技术：目前的印刷品压光工艺有两种。第一种工艺是将含有热熔性树脂的涂料涂布在印刷后的片状材料的印刷品上，经热风干燥挥发掉印刷品涂布层中的溶剂，这时在印刷品表面形成一层热熔性树脂膜。将该印刷品涂有热熔性树脂膜的面加压贴附在一条加热的连续运动的抛光不锈钢钢带上，加热的抛光不锈钢钢带使印刷品表面涂布的热熔性树脂光油熔化粘贴在不锈钢钢带上，使印刷品涂有热熔性树脂光油的面与不锈钢钢带抛光面紧密贴合。不锈钢钢带在继续运动过程中，经冷风冷却不锈钢钢带和印刷品，使印刷品涂的热熔性树脂光油冷却收缩脱落形成镜面。印刷品被输送到收集台上，实现片状材料的压光工艺。该压光工艺的不足是该压光工艺只适用于片状材料印刷品，无法对卷筒材料印刷品进行压光加工，因为抛光不锈钢带环形连接时需要焊接，片状印刷品可避免在焊接凸点部位进行压光，而卷筒连续材料却无法通过焊接凸点部位既影响压光效果，又无法二次抛光重复使用，这些使卷筒纸连线连续压光工艺无论从国外到国内均无法解决。第二种压光工艺是将涂布有光敏树脂光油的印刷品背面(非涂油面)包附在一导辊上，在印刷品涂有光敏树脂光油的面上贴合一层透明的可随纸张连续运动的薄膜，干燥光源可透过薄膜照射到印刷品涂有光敏树脂光油的面上。纸张托动导辊转动，并使薄膜随之运动，干燥光源发出的光线透过薄膜照到印刷品表面涂布的光敏树脂光油上，使光油固化形成镜面。该压光工艺虽可实现卷筒材料印刷品的连续压光加工，但薄膜需增设放卷和收卷的复杂机械系统，而且使用薄膜增加了工艺难度，附加了生产成本，生产效率低。

(三)发明内容：

本发明的目的是针对上述背景技术中两种工艺存在的问题，设计一种卷筒材料印刷品的连续镜面压光工艺，采用简单而实用的结构，方便的实现卷筒材料印刷品的镜面压光工艺，同时使工艺变得简单，制造、维护方便，降低生产成本，提高生产效率，是一个革命性的方法。

本发明的技术解决方案如下：卷筒纸印刷品连续镜面压光工艺，卷筒材料印刷品4具有光敏树脂光油面5，其特征是：由透光材料(如各种的玻璃、树脂、塑料等)制成可圆周转动的压光辊3，其外表面呈镜面，干燥光源1和反射罩2固定在压光辊3的管芯内部，连续运动的印刷品4上的光敏树脂光油面5紧贴附于压光辊3的外表镜面上，内置干燥光源1发出的光线经反射罩2的反射光线进行聚焦，光线由压光辊3管芯内部透过压光辊3的透明管壁，聚焦照射到紧贴附在压光辊3外表镜面的印刷品4的光敏树脂光油面5上，使光敏树脂光油面5固化形成镜面，实现卷筒材料印刷品4连续镜面压光作业工艺。

本发明的优点和效果如下：

1、由于采用透光材料制成的压光辊，实现了内置干燥光源，使卷筒材料印刷品能在连续转动的镜面压光辊上实现光固化光油的固化过程，剥离后达到镜面压光的效果，从而简单有效的解决了卷筒材料印刷品的镜面压光问题。

2、由于压光辊转动中连续对印刷品进行镜面压光作业，不存在表面有接缝问题，并且压光表面容易制成光洁的和精确的镜面，使印刷品的表面质量得到有效保证，同时还能多次抛光压光辊表面恢复镜面，提高了镜面压光辊的重复使用次数，降低了生产成本。

3、压光辊是用各种玻璃、树脂、塑料等透光材料制成，材料广泛，可满足工艺上的要求，其硬度也可超过不锈钢，提高了耐磨性，延长了使用寿命。

4、该卷筒纸印刷品压光工艺，工艺简单、设计布置灵活，可以方便的与各种印刷设备及印后加工设备进行连线，极大的提高了印刷品压光的生产效率、提高了印刷品的质量、降低生产成本，使该压光工艺在连续印刷的机械上得到普及。

(五)附图说明：

本发明的附图(图1)是工作原理图，图中标号说明如下：1-光源，2-反射罩，3-压光辊，4-印刷品，5-涂光敏树脂光油的面。

(六)具体实施例：

下面依附图(图1)作进一步详述：参看图1，由透光材料(如各种的玻璃、树脂、塑料等)制成的可圆周连续转动的压光辊3支承在支架上。压光辊3由透光材料(如各种的玻璃、树脂、塑料等)制成，其外表面制成镜面效果。卷筒材料印刷品4上涂有光敏树脂光油面5紧贴附于压光辊3的外表镜面。干燥光源1和反射罩2置于压光辊3的管芯内部；工作原理是这样的，印刷品4的印刷面上涂完光敏树脂光油5后依靠印刷材料张力紧密的贴附在压光辊3的外表镜面上。内置光源1发出的光线，并经反射罩2的反射再聚焦，透过透光材料制成的压光辊3的管壁，聚焦照射到涂有光敏树脂光油面5上，使光敏树脂光油迅速固化形成镜面；同时印刷品4托动压光辊3连续转动，实现固化后剥离，从而实现卷筒材料印刷品的镜面压光工艺。

Claims (1)

1、卷筒纸印刷品连续镜面压光工艺，卷筒材料印刷品(4)具有光敏树脂光油面(5)，其特征是：由透光材料制成可圆周转动的压光辊(3)，其外表面呈镜面，干燥光源(1)和反射罩(2)固定在压光辊(3)的管芯内部，匀速运动的印刷品(4)上的光敏树脂光油面(5)紧贴附于压光辊3的外表镜面上，内置干燥光源(1)发出的光线和其经反射罩(2)的反射光线进行聚焦，光源由压光辊(3)管芯内部透过压光辊(3)的透明管壁，聚焦照射到紧贴附在压光辊(3)外表镜面的光敏树脂光油面(5)上，使光敏树脂光油面(5)固化形成镜面，实现卷筒材料印刷品(4)连续镜面压光作业工艺。