CN110523578A - 一种板材uv漆涂装生产系统 - Google Patents
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Abstract
一种板材UV漆涂装生产系统，属于装饰板和地板涂装技术领域，包括底漆滚涂装置,面漆滚涂擀光固化装置和涂漆压光固化装置，所述涂漆压光固化装置的压光辊为一个中空的玻璃辊，玻璃辊的圆心位置为一个空心的辊轴，所述玻璃辊的上方装有脱模剂涂刷，所述辊轴的两端装有滚动轴承，滚动轴承上固定玻璃辊，在玻璃辊和辊轴之间的空间装有UV灯管。本发明的生产系统设备少，工艺步骤少，生产效率高，生产成本低；无粉尘污染。
Description
技术领域
本发明属于装饰板和地板涂装技术领域，具体涉及一种板材UV漆涂装生产系统。
背景技术
现有的板材涂装生产系统包括底漆滚涂装置，面漆滚涂擀光和固化装置。底漆滚涂装置包括砂光机，除尘机，涂漆机和固化箱。面漆滚涂擀光和固化装置包括涂漆辊和托辊以及一个固化箱。上述装置通过链条和传送带连接到一起构成涂装生产系统。面漆滚涂擀光和固化装置的涂漆辊是一个实心的橡胶辊，用于对涂好底漆的板材滚涂面漆，然后进入固化箱进行固化。由于橡胶辊表面是柔性的，压光能力有限，因此对板材底漆面层的平整度要求较高。为了获得均匀、平整、牢固的漆层，底漆的涂装要进行多次施漆、固化、砂光、除尘的工艺步骤。底漆涂装的工艺过程是：首先将板材进行砂光，砂光时进行除尘，然后施漆，固化。该工艺过程需要重复3-5次。面漆涂装的工艺过程是：先将完成底漆涂装的板材进行除尘，然后涂装面漆，固化。现有的板材涂装生产系统及生产工艺存在下述缺点：其一，设备多，生产线的建设成本高；其二，工艺步骤多，影响生产效率；其三，多次涂漆、砂光，油漆用量多，耗费较多砂光材料，增加了生产成本；其四，油漆中含有苯、甲苯等溶剂，砂光粉尘污染环境，危害人们的身体健康。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有板材涂装生产系统设备多，生产线的建设成本高；工艺步骤多，影响生产效率；多次涂漆、砂光，油漆用量多，耗费较多砂光材料，增加了生产成本；砂光粉尘污染环境，危害人们的身体健康的问题，提供一种具有设备少，工艺简单，耗材低，不产生砂光粉尘的板材UV漆涂装生产系统及生产工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种板材UV漆涂装生产系统，包括底漆滚涂装置,面漆滚涂擀光固化装置和涂漆压光固化装置，涂漆压光固化装置包括压光辊和托辊11，上述装置通过齿轮和传送带连接在一起，其特征在于，所述涂漆压光固化装置的压光辊为一个中空的玻璃辊2，玻璃辊2的圆心位置为一个空心的辊轴3，所述玻璃辊2的上方装有脱模剂涂刷12，所述辊轴3的两端装有滚动轴承4，所述滚动轴承4上固定玻璃辊2，在玻璃辊2和辊轴3之间的空间装有UV灯管5，一侧滚动轴承4的外侧面上固定有传动齿轮6，所述传动齿轮6通过传送带7与变速器8连接。
进一步，其特征在于所述玻璃辊2为石英玻璃，两侧制有散热口，所述辊轴3的下部制有贯通整个辊轴的开口，开口处安装有UV灯管反光罩14，所述UV灯管5为镓灯，安装在UV灯管反光罩14的下面，通过导线与UV变频电源1联接。
进一步，其特征在于根据权利要求2中所述的板材UV漆涂装生产系统，其特征在于所述玻璃辊2的表面制有图案。
再进一步，其特征在于所述玻璃辊2内装有温度传感器，所述辊轴3的一端通过排风管与散热风机连接。
本发明板材UV漆涂装生产系统的生产工艺，包括底漆滚涂工序，面漆滚涂擀光固化工序和涂漆压光固化工序，其特征在于：
（1）底漆辊涂工序：在板材上涂UV漆10-15克/m2，固化到50-70%，再涂UV漆10-15克/m2，固化到50-70%，然后将板材传送到面漆滚涂擀光固化装置；
（2）面漆滚涂擀光固化工序：将涂好底漆的板材涂UV面漆10-20克/m2，固化到50-70%，然后将板材传送至涂漆压光固化装置；
（3）涂漆压光固化工序： 将涂好面漆的板材送至涂漆压光固化装置压光固化，玻璃辊2内镓灯功率控制在5000瓦-15000瓦，压光辊的滚速为8-12m/min， 完成板材UV漆的涂装。
本发明的板材UV漆涂装生产系统的生产工艺，其特征在于：
（1）底漆辊涂工序：在板材上涂UV漆15克/m2，固化到60%，再涂UV漆15克/m2，固化到60%，然后将板材传送到面漆滚涂擀光固化装置；
（2）面漆滚涂擀光固化工序：将涂好底漆的板材涂UV面漆15克/m2，固化到60%，然后将板材传送至涂漆压光固化装置；
（3）涂漆压光固化工序是： 将涂好面漆的板材送至涂漆压光固化装置压光固化，玻璃辊（2）内镓灯功率控制在10000瓦，压光辊的滚速为10 m/min， 完成板材UV漆的涂装。
本发明的有益效果是：
1. 由于系统的涂漆压光固化装置的压光辊为一个中空的玻璃辊2，玻璃辊2光亮，坚硬，对板材底漆面层的平整度要求较低，只要施涂少量UV漆，就可以将面漆压得十分光亮，又由于UV灯管5对涂装的面漆同步固化，在底漆涂装工序，只要涂装、固化反复两次。由于涂装、固化工序减少为两次，因此，系统中底漆滚涂装置省去了砂光机和除尘机以及1-3次涂装、固化的涂漆机和固化箱，降低了系统设备的建设费用；
2. 由于系统省去了抛光、除尘工序以及1-3次涂装、固化工序，减少了工艺步骤，提高了生产效率；
3. 由于省去了砂光、除尘工序以及1-3次涂装工序，减少了油漆用量，不用砂光材料，降低了生产成本；
4. 由于省去了砂光、除尘工序，不产生砂光粉尘，解决了砂光粉尘污染环境，危害人们身体健康的问题。
附图说明
图1是本发明板材UV漆涂装生产系统的涂漆压光固化装置示意图。
图2是图1中A-A处的截面图。
在图中：1- UV变频电源，2- 玻璃辊，3- 辊轴, 4- 滚动轴承，5- UV灯管，6- 传动齿轮，7- 传送带，8- 减速器，9- 电机，10- 变频器，11- 托辊，12- 脱模机涂刷，13- 脱模剂存储器，14- UV灯管反光罩。
下面结合附图说明本发明的实施例。
具体实施方式
实施例1
一种板材UV漆涂装生产系统，包括底漆滚涂装置,面漆滚涂擀光固化装置和涂漆压光固化装置。底漆滚涂装置包括施漆辊，托辊和固化箱。面漆滚涂擀光固化装置包括施漆辊，托辊和固化箱。涂漆压光固化装置包括压光辊和托辊11。上述装置通过齿轮和传送带连接在一起。底漆滚涂装置的施漆辊，托辊完成板材底漆的施漆工序后，经传送带将板材送至固化箱固化，固化后，传送至面漆滚涂擀光固化装置。面漆滚涂擀光固化装置的施漆辊，托辊完成板材面漆的施漆工序后，经传送带送至固化箱固化，固化后，经传送带传送至涂漆压光固化装置。 所述涂漆压光固化装置的压光辊为一个中空的玻璃辊2，两端具有开口，用于通风散热，玻璃辊2的圆心位置为一个空心的辊轴3，玻璃辊2的上方装有脱模剂涂刷12，脱模剂涂刷12上装有脱模剂存储器13。所述辊轴3的两端装有滚动轴承4，所述滚动轴承4上固定玻璃辊2，在玻璃辊2和辊轴3之间的空间装有UV灯管5，UV灯管5与UV变频电源1联接。一侧滚动轴承4的外侧面上固定有传动齿轮6，传动齿轮6通过传送带7与变速器8连接。变速器8与电机9联接，电机9与变频器10联接。底漆滚涂装置，面漆滚涂擀光固化装置的施漆辊和托辊装在可调节高度和压力的调节器上，涂漆压光固化装置的压光辊和托辊11也装在可调节高度和压力的调节器上。
本发明板材UV漆涂装生产系统的生产工艺，包括底漆滚涂工序，面漆滚涂擀光固化工序和涂漆压光固化工序，其特征在于：
（1）底漆辊涂工序：在板材上涂UV漆10克/m2，固化到50%，再涂UV漆10克/m2，固化到50%，然后将板材传送到面漆滚涂擀光固化装置；
（2）面漆滚涂擀光固化工序：将涂好底漆的板材涂UV面漆10克/m2，固化到50%，然后将板材传送至涂漆压光固化装置；
（3）涂漆压光固化工序： 将涂好面漆的板材送至涂漆压光固化装置压光固化，玻璃辊2内镓灯功率控制在5000瓦，压光辊的滚速为8m/min， 完成板材UV漆的涂装。
实施例2
在本发明的一个实施例中，所述玻璃辊2采用石英玻璃制成，所述辊轴3的下部制有贯通整个辊轴的开口，开口处安装有UV灯管反光罩14，所述UV灯管5为镓灯，安装在UV灯管反光罩14的下面，通过导线与UV变频电源1联接。所述减速器8与电机9联接，电机9通过导线与变频器10连接。
本发明板材UV漆涂装生产系统的生产工艺是：
（1）底漆辊涂工序：在板材上涂UV漆15克/m2，固化到70%，再涂UV漆15克/m2，固化到70%，然后将板材传送到面漆滚涂擀光固化装置；
（2）面漆滚涂擀光固化工序：将涂好底漆的板材涂UV面漆20克/m2，固化到70%，然后将板材传送至涂漆压光固化装置；
（3）涂漆压光固化工序： 将涂好面漆的板材送至涂漆压光固化装置压光固化，玻璃辊2内镓灯功率控制在15000瓦，压光辊的滚速为12m/min， 完成板材UV漆的涂装。
实施例3
在本发明的一个实施例中，所述玻璃辊2的表面制有图案。
本发明板材UV漆涂装生产系统的生产工艺是：
（1）底漆辊涂工序：在板材上涂UV漆12克/m2，固化到60%，再涂UV漆12克/m2，固化到60%，然后将板材传送到面漆滚涂擀光固化装置；
（2）面漆滚涂擀光固化工序：将涂好底漆的板材涂UV面漆15克/m2，固化到60%，然后将板材传送至涂漆压光固化装置；
（3）涂漆压光固化工序： 将涂好面漆的板材送至涂漆压光固化装置压光固化，玻璃辊2内镓灯功率控制在10000瓦，压光辊的滚速为10 m/min， 完成板材UV漆的涂装。
实施例4
在本发明的一个实施例中，所述玻璃辊2内装有温度传感器，所述辊轴3的一端通过排风管与散热风机连接，当玻璃辊2的温度达到设定温度时，散热风机自动启动，进行散热，当低于设定温度时，散热风机停止转动。
本实施例板材UV漆涂装生产系统的生产工艺与实施例3相同。
Claims (6)
1.一种板材UV漆涂装生产系统，包括底漆滚涂装置,面漆滚涂擀光固化装置和涂漆压光固化装置，涂漆压光固化装置包括压光辊和托辊（11），上述装置通过齿轮和传送带连接在一起，其特征在于，所述涂漆压光固化装置的压光辊为一个中空的玻璃辊（2），玻璃辊（2）的圆心位置为一个空心的辊轴（3），所述玻璃辊（2）的上方装有脱模剂涂刷（12），所述辊轴（3）的两端装有滚动轴承（4），所述滚动轴承（4）上固定玻璃辊（2），在玻璃辊（2）和辊轴（3）之间的空间装有UV灯管（5），一侧滚动轴承（4）的外侧面上固定有传动齿轮（6），所述传动齿轮（6）通过传送带（7）与变速器（8）连接。
2.根据权利要求1中所述的板材UV漆涂装生产系统，其特征在于所述玻璃辊（2）为石英玻璃，两侧制有散热口，所述辊轴（3）的下部制有贯通整个辊轴的开口，开口处安装有UV灯管反光罩（14），所述UV灯管（5）为镓灯，安装在UV灯管反光罩（14）的下面，通过导线与UV变频电源（1）联接。
3.根据权利要求2中所述的板材UV漆涂装生产系统，其特征在于所述玻璃辊（2）的表面制有图案。
4.根据权利要求3中所述的板材UV漆涂装生产系统，其特征在于所述玻璃辊（2）内装有温度传感器，所述辊轴（3）的一端通过排风管与散热风机连接。
5.本发明板材UV漆涂装生产系统的生产工艺，包括底漆滚涂工序，面漆滚涂擀光固化工序和涂漆压光固化工序，其特征在于：
（1）底漆辊涂工序：在板材上涂UV漆10-20克/m2，固化到50-70%，再涂UV漆10-20克/m2，固化到50-70%，然后将板材传送到面漆滚涂擀光固化装置；
（2）面漆滚涂擀光固化工序：将涂好底漆的板材涂UV面漆10-20克/m2，固化到50-70%，然后将板材传送至涂漆压光固化装置；
（3）涂漆压光固化工序： 将涂好面漆的板材送至涂漆压光固化装置压光固化，玻璃辊2内镓灯功率控制在5000瓦-15000瓦，压光辊的滚速为8-12m/min， 完成板材UV漆的涂装。
6.根据权利要求5中所述的板材UV漆涂装生产系统的生产工艺，其特征在于：
（1）底漆辊涂工序：在板材上涂UV漆15克/m2，固化到60%，再涂UV漆15克/m2，固化到60%，然后将板材传送到面漆滚涂擀光固化装置；
（2）面漆滚涂擀光固化工序：将涂好底漆的板材涂UV面漆15克/m2，固化到60%，然后将板材传送至涂漆压光固化装置；
（3）涂漆压光固化工序： 将涂好面漆的板材送至涂漆压光固化装置压光固化，玻璃辊（2）内镓灯功率控制在10000瓦，压光辊的滚速为10 m/min， 完成板材UV漆的涂装。
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