CN204725292U - 一种型材除尘抛光机 - Google Patents

Abstract

一种型材除尘抛光机，包括底板、千叶轮和粉尘回收装置，所述底板两侧对称设有两个立板，左侧的立板上设有前台板，右侧的立板上设有后台板，前台板和后台板的前后均设有侧板；所述底板上设有电机，电机驱动连接电机同步轮，电机同步轮通过皮带驱动连接同步轮，同步轮驱动连接千叶轮；所述前台板的左侧和后台板的右侧对称设有导向轴，两个导向轴之间均布设有若干下输送辊；所述粉尘回收装置包括粉尘罩、吸尘管和粉尘仓；本实用新型调节方便，工作效率高，产品表面质量好，避免粉尘溢出而造成周围环境污染，而且不需要额外能耗，提高设备的使用性能，不会影响环境卫生和人体健康。

Description

一种型材除尘抛光机

技术领域

    本实用新型涉及一种抛光机，具体是一种型材除尘抛光机。

背景技术

铝合金型材的表面光洁度高，耐用性好，在业生产中应用比较广泛。为了提高铝合金型材的表面质量，轧制前需要在钢板的表面贴有保护膜。由于钢板表面通过型钢机轧制成型材，保护膜在铝合金型材表面贴合的很牢固，用手工撕会消耗大量人工，而且保护膜撕掉后，残留的胶水还是吸附在型材表面。为了去除保护膜和残胶，一般需要用手工打磨机进行反复打磨并抛光，彻底去除残胶。现有的抛光机粉尘处理的设备都是通过吸风机和吸尘管将抛光机过程中产生的粉末收集进入除尘器内，在将除尘器内的粉末收集在粉末仓内，由于粉末在进入粉末仓内时跟随这较多的空气，为了使粉末能顺利进入粉末仓内，保持粉末仓内气压平衡，粉末进入粉末仓的过程中，容易产生较多的带粉尘的空气进入外界，从而造成外界空气中的粉尘量大，影响周围环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型材除尘抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种型材除尘抛光机，包括底板、千叶轮和粉尘回收装置，所述底板两侧对称设有两个立板，左侧的立板上设有前台板，右侧的立板上设有后台板，前台板和后台板的前后均设有侧板；所述底板上设有电机，电机驱动连接电机同步轮，电机同步轮通过皮带驱动连接同步轮，同步轮驱动连接千叶轮；所述前台板的左侧和后台板的右侧对称设有导向轴，两个导向轴之间均布设有若干下输送辊，下输送辊上方对应设有上输送辊，所述导向轴、下输送辊和上输送辊均安装于两件侧板之间；所述千叶轮包括一对打磨轮和一对抛光轮，所述一对打磨轮和一对抛光轮均设置在两块侧板之间，所述一对打磨轮和一对抛光轮的两侧分别连接有调节丝杠，所述同步轮分别与同侧的打磨轮和抛光轮相连接；所述粉尘回收装置包括粉尘罩、吸尘管和粉尘仓，所述粉尘罩设置在两块侧板的顶部上方，粉尘罩上连接有吸尘管，吸尘管上连接有吸风机，吸尘管的末端连接有除尘器，除尘器与粉尘仓通过输送管道连通；在粉尘仓上端连接有回流管，回流管连接至抛光机与吸风机之间的吸尘管上；所述回流管连接在粉尘仓顶部的侧边，在回流管与输送管道之间的粉尘仓上设有挡板，挡板的下端低于回流管的位置；所述挡板位于回流管和输送管道的中间位置处。

进一步的，所述底板上设有驱动装置，且驱动装置驱动连接下输送辊和上输送辊，下输送辊和上输送辊均设有四个。

进一步的，所述粉尘罩的顶部设置有一块透明的材质的有机玻璃。

进一步的，所述粉尘罩左右两端对称设置有型材通行口。

进一步的，所述电机上设置有调速器。

与现有技术相比，本实用新型调节方便，工作效率高，产品表面质量好，在抛光修边去毛刺过程中，加工快速、结构简单、易于调整、使用安全方便可靠，适合大批量生产需要；本实用新型使用普通砂轮机的砂轮，不会像打磨片一样容易被磨损，也就不会像手动磨光机一样频繁更换打磨片，而且普通砂轮机的砂轮比手动磨光机的打磨片使用寿命长很多，而且粉尘回收装置通过吸尘管将抛光机上产生的粉尘直接吸至除尘器内，除尘器将粉尘收集后传输至粉尘仓内，通过回流管的设置，可将粉尘仓内带有粉尘的空气回流至回流管内，避免其溢出而造成周围环境污染，而且不需要额外能耗，提高设备的使用性能，不会影响环境卫生和人体健康。

附图说明

图1为型材除尘抛光机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种型材除尘抛光机，包括底板1、千叶轮4和粉尘回收装置6，所述底板1两侧对称设有两个立板11，左侧的立板11上设有前台板12，右侧的立板11上设有后台板13，前台板12和后台板13的前后均设有侧板14；所述底板1上设有电机2，电机2驱动连接电机同步轮21，电机同步轮21通过皮带驱动连接同步轮3，同步轮3驱动连接千叶轮4；所述前台板12的左侧和后台板13的右侧对称设有导向轴5，两个导向轴5之间均布设有若干下输送辊51，下输送辊51上方对应设有上输送辊52，所述导向轴5、下输送辊51和上输送辊52均安装于两件侧板14之间；工作时，将需打磨的型材置于下输送辊51和上输送辊52之间；所述千叶轮4包括一对打磨轮41和一对抛光轮42，采用目数不同的千叶轮4，分别进行打磨和抛光，可以先去除型材表面的胶带和残胶，然后进行抛光，所述一对打磨轮41和一对抛光轮42均设置在两块侧板14之间，所述一对打磨轮41和一对抛光轮42的两侧分别连接有调节丝杠43，所述同步轮3分别与同侧的打磨轮41和抛光轮42相连接；所述粉尘回收装置6包括粉尘罩61、吸尘管62和粉尘仓65，所述粉尘罩61设置在两块侧板14的顶部上方，粉尘罩61上连接有吸尘管62，吸尘管62上连接有吸风机64，吸尘管62的末端连接有除尘器63，除尘器63与粉尘仓65通过输送管道68连通；在粉尘仓65上端连接有回流管66，回流管66连接至抛光机1与吸风机64之间的吸尘管62上；所述回流管66连接在粉尘仓65顶部的侧边，在回流管66与输送管道68之间的粉尘仓65上设有挡板67，挡板67的下端低于回流管66的位置；所述挡板67位于回流管66和输送管道68的中间位置处；粉尘回收装置6通过吸尘管62将抛光机上产生的粉尘直接吸至除尘器63内，除尘器63将粉尘收集后传输至粉尘仓65内，通过回流管66的设置，可将粉尘仓65内带有粉尘的空气回流至回流管66内，避免其溢出而造成周围环境污染，而且不需要额外能耗，提高设备的使用性能；所述底板1上设有驱动装置，且驱动装置驱动连接下输送辊51和上输送辊52；所述下输送辊51和上输送辊52均设有四个；进一步的，所述粉尘罩61的顶部设置有一块透明的材质的有机玻璃，方便操作者进行观察和调节；进一步的，所述粉尘罩61左右两端对称设置有型材通行口，操作者可以把型材从粉尘罩61的一端送进去，打磨和抛光后再从另外一端拉出来；所述电机2上设置有调速器，方便调节转动电机2的转速，以便使用不同的型材。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种型材除尘抛光机，包括底板、千叶轮和粉尘回收装置，其特征在于，所述底板两侧对称设有两个立板，左侧的立板上设有前台板，右侧的立板上设有后台板，前台板和后台板的前后均设有侧板；所述底板上设有电机，电机驱动连接电机同步轮，电机同步轮通过皮带驱动连接同步轮，同步轮驱动连接千叶轮；所述前台板的左侧和后台板的右侧对称设有导向轴，两个导向轴之间均布设有若干下输送辊，下输送辊上方对应设有上输送辊，所述导向轴、下输送辊和上输送辊均安装于两件侧板之间；所述千叶轮包括一对打磨轮和一对抛光轮，所述一对打磨轮和一对抛光轮均设置在两块侧板之间，所述一对打磨轮和一对抛光轮的两侧分别连接有调节丝杠，所述同步轮分别与同侧的打磨轮和抛光轮相连接；所述粉尘回收装置包括粉尘罩、吸尘管和粉尘仓，所述粉尘罩设置在两块侧板的顶部上方，粉尘罩上连接有吸尘管，吸尘管上连接有吸风机，吸尘管的末端连接有除尘器，除尘器与粉尘仓通过输送管道连通；在粉尘仓上端连接有回流管，回流管连接至抛光机与吸风机之间的吸尘管上；所述回流管连接在粉尘仓顶部的侧边，在回流管与输送管道之间的粉尘仓上设有挡板，挡板的下端低于回流管的位置；所述挡板位于回流管和输送管道的中间位置处。

2.根据权利要求1所述的型材除尘抛光机，其特征在于，所述底板上设有驱动装置，且驱动装置驱动连接下输送辊和上输送辊，下输送辊和上输送辊均设有四个。

3.根据权利要求1所述的型材除尘抛光机，其特征在于，所述粉尘罩的顶部设置有一块透明的材质的有机玻璃。

4.根据权利要求1所述的型材除尘抛光机，其特征在于，所述粉尘罩左右两端对称设置有型材通行口。

5.根据权利要求1所述的型材除尘抛光机，其特征在于，所述电机上设置有调速器。