JP4786173B2 - 缶本体の製造方法および缶本体の製造装置 - Google Patents
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Description
後者のエンボス加工については、例えば下記特許文献1に示されるような、互いに平行な回転軸線を中心に回転可能に支持された第1回転体および第2回転体を備え、前記第1回転体を有底筒状の缶基体の内側に配置するとともに、前記第2回転体を該缶基体の外側に配置した後に、前記第1、第2回転体を互いに接近させ、これらの回転体の外周面により前記缶基体の胴部を挟み込んだ状態で、前記第1、第2回転体をこれらの回転軸線回りに回転させることにより、前記缶基体の胴部にエンボス加工を施し缶本体を形成する方法が知られている。なお、前記缶基体としては、例えば金属板に絞り加工およびしごき加工を施して形成されるDI缶がある。
しかしながら、第1、第2回転体は前記ウレタン樹脂により形成され、前記凸部および前記凹部を弾性変形させながら、エンボス加工部を形成するので、前記第1、第2回転体により前記胴部の挟み込みを解除した際、前記凸部および前記凹部の前記弾性変形も解除され、前記凸部および前記凹部は、それぞれの前記回転体の径方向外方へ向けて復元移動することになる。従って、この復元移動により前記胴部の内周面が径方向外方へ移動させられる一方、外周面が径方向内方へ移動させられることになり、前記挟み込みを解除したときに、前記エンボス加工部と前記凸部若しくは前記凹部との係合も解除することが可能になり、前記不具合の発生を防止することができる。
しかしながら、第1、第2回転体が前記ウレタン樹脂により形成されているので、エンボス加工時に缶基体の内外周面に作用する負荷を最小限に抑制することが可能になり、前記塗膜が傷付くことを抑えることができる。
この場合、缶基体の外周面に、径方向外方へ凸とされた凸状のエンボス加工部を、缶基体の外周面から急峻に立上がらせて形成することが可能になり、特に美観に優れ、商品識別力を有する缶本体を形成することができる。
本発明によれば、前記挟み込み時に、前記凸部を画成する壁面を前記胴部を介して前記凹部を画成する壁面に密接させることを確実に実現することができる。
この缶本体の製造装置10は、図1に示すように、缶基体50の胴部を径方向に押圧して胴部外周面に対して径方向外方へ突出するエンボス加工部を形成する金型部11と、この金型部11の下方に配設され、缶基体50を金型部11に対して接近離間可能かつ回転可能に支持する支持部12と、金型部11及び支持部12の駆動を制御する制御部13とを備えている。
支持部12は、缶基体50または缶本体52の底面を保持する構成とされたチャック31と、このチャック31を金型部11に対して接近離間可能に支持するスライド部32と、チャック31を缶軸回りに回転可能に支持するモータ部33とを備えている。
第2回転体21の外周面には、図2に示すように、前記第1凹部20aと対応する部分に径方向外方へ凸とされた第2凸部21aが形成され、該第2凸部21aのうち前記第1凸部20bと対応する部分に径方向内方へ凹とされた第2凹部21bが形成されている。
缶基体50は缶本体の製造装置10に搬送されると、まず、缶基体50の底面がチャック31に保持され、その後、モータ部33を回転駆動し、これに伴わせて、缶基体50を缶軸回りに回転することにより、缶基体50を缶軸回りに位置決めする。
さらにこの際、第1回転体20の第1凸部20bと、第2回転体21の第2凹部21bとの各弾性復元力により、これら20b、21bは、それぞれの回転体20、21の径方向外方へ向けて復元移動する。
20 第1回転体
20a 第1凹部
20b 第1凸部
20f 立上がり面(凸部を画成する壁面)
20g 最外面(凸部を画成する壁面)
21 第2回転体
21a 第2凹部
21b 第2凸部
21d 内壁面(凹部を画成する壁面)
21e 底面(凹部を画成する壁面)
50 缶基体
52 缶本体
52a エンボス加工部
Claims (5)
- 互いに平行な回転軸線を中心に回転可能に支持された第1回転体および第2回転体を備え、これら各回転体の外周面には、径方向内方へ凹とされた凹部若しくは径方向外方へ凸とされた凸部、または凹部および凸部が形成され、前記第1回転体を有底筒状の缶基体の内側に配置するとともに、前記第2回転体を該缶基体の外側に配置した後に、前記第1、第2回転体を互いに接近させ、これらの回転体の外周面により前記缶基体の胴部を挟み込んで、前記凸部を前記胴部を介して前記凹部に嵌入し、この状態で前記第1、第2回転体をこれらの回転軸線回りに回転させることにより、前記缶基体の胴部にエンボス加工を施し缶本体を形成する缶本体の製造方法であって、
前記第1、第2回転体はショアD硬度が65以上85以下のウレタン樹脂により形成され、
前記第1、第2回転体の外周面により前記胴部を挟み込む際、少なくとも前記凸部および前記凹部を、それぞれの前記回転体の径方向内方に向けて弾性変形するように押圧し、前記凸部を画成する壁面を前記胴部を介して前記凹部を画成する壁面に密接させることにより、これら凸部と凹部との間に位置する前記胴部を拘束した状態で、前記胴部に対して前記凸部および前記凹部のそれぞれの壁面の形状にエンボス加工するとともに、
このエンボス加工の後に、前記第1、第2回転体により前記胴部の挟み込みを解除した際に、前記凸部及び前記凹部が、それぞれ前記第1、第2回転体の径方向外方へ向けて復元移動し、前記エンボス加工部と前記凸部及び前記凹部との係合が解除されることを特徴とする缶本体の製造方法。 - 請求項1記載の缶本体の製造方法において、
前記第1回転体の外周面には前記凸部が形成されるとともに、前記第2回転体の外周面には前記凹部が形成されていることを特徴とする缶本体の製造方法。 - 請求項1または2に記載の缶本体の製造方法において、
前記第1回転体の外周面には、径方向内方ヘ凹とされた第1凹部が形成され、該第1凹部に径方向外方ヘ凸とされた第1凸部が形成され、
前記第2回転体の外周面には、前記第1凹部と対応する部分に径方向外方へ凸とされた第2凸部が形成され、該第2凸部のうち前記第1凸部と対応する部分に径方向内方へ凹とされた第2凹部が形成され、
前記第1、第2回転体の外周面により前記胴部を挟み込む際、前記第2凸部により前記胴部をその外周面側から径方向内方へ向けて、この方向における全ての変形量のうち少なくとも一部が弾性変形となるように押圧し、これと対応する内周面側を前記第1凹部に挿入した状態で、前記第1凸部を前記胴部を介して前記第2凹部に嵌入し、
その後、前記第1、第2回転体の外周面による前記挟み込みを解除した際、前記胴部の弾性復元力により、前記第1凹部および前記第2凸部と対応する胴部を径方向外方へ復元移動させ、前記第1凸部および前記第2凹部と対応する部分の胴部外周面を、前記第1凹部および前記第2凸部に対応する部分以外の胴部外周面より、径方向外方に位置させることを特徴とする缶本体の製造方法。 - 互いに平行な回転軸線を中心に回転可能に支持された第1回転体および第2回転体を備え、これら各回転体の外周面には、径方向内方へ凹とされた凹部若しくは径方向外方へ凸とされた凸部、または凹部および凸部が形成され、前記第1回転体を有底筒状の缶基体の内側に配置するとともに、前記第2回転体を該缶基体の外側に配置した後に、前記第1、第2回転体を互いに接近させ、これらの回転体の前記各外周面により前記缶基体の胴部を挟み込んで、前記凸部を前記胴部を介して前記凹部に嵌入し、この状態で前記第1、第2回転体をこれらの回転軸線回りに回転させることにより、前記缶基体の胴部にエンボス加工を施し缶本体を形成する構成とされた缶本体の製造装置であって、
前記第1、第2回転体はショアD硬度が65以上85以下のウレタン樹脂により形成され、
前記第1、第2回転体の前記各外周面を、互いに接触させた状態から前記缶基体の胴部の厚さ分だけ該回転体を径方向に離間させたとき、互いに対向する前記凸部と前記凹部とをそれぞれ画成する壁面のうち、互いに対向する前記凸部の前記壁面と前記凹部の前記壁面との隙間が、前記胴部の厚さと略同等になる構成とされており、これら凸部と凹部との間に位置する前記胴部を拘束した状態で、前記胴部に対して前記凸部および前記凹部のそれぞれの壁面の形状にエンボス加工するとともに、当該エンボス加工において、前記第1、第2回転体の外周面により前記胴部を挟み込む際、前記凸部および凹部を、それぞれの回転体の径方向内方に向けて弾性変形するように押圧し、
このエンボス加工の後に、前記第1、第2回転体により前記胴部の挟み込みを解除した際に、前記凸部及び前記凹部が、それぞれ前記第1、第2回転体の径方向外方へ向けて復元移動し、前記エンボス加工部と前記凸部及び前記凹部との係合が解除される構成とされていることを特徴とする缶本体の製造装置。
- 請求項4記載の缶本体の製造装置において、
前記凹部を画成する壁面のうち、前記回転体の外周面から径方向内方へ延びる内壁面は、互いに対向する内壁面同士の距離が径方向内方へ向かうに従い漸次狭くなるテーパ形状とされるとともに、前記凸部を画成する壁面のうち、前記回転体の外周面から径方向外方へ延びる立上がり面は、互いに対向する立上がり面同士の距離が径方向外方へ向かうに従い漸次狭くなるテーパ形状とされていることを特徴とする缶本体の製造装置。
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