JP5475742B2 - 金属缶 - Google Patents
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Description
前記単位エンボス模様は、
単位エンボス模様の外周縁に形成されるとともに単位エンボス模様を区画する最外周折曲線と、
前記最外周折曲線の内側の中央部に前記缶胴の基準外周面と略平行に配置された第1セル面と、
前記第1セル面の外周縁に形成された第1折曲線と、
前記最外周折曲線の内側における前記第1折曲線の外側に、前記第1セル面を包囲する状態に第1セル面の周方向に並んで配置された複数の第2セル面と、を備え、
前記複数の第2セル面は、互いに隣接する第2セル面同士が、該両第2セル面間の境界に形成された第2折曲線を介して互いに異なる方向に傾斜した状態に折曲していることを特徴とする金属缶。
前記第3セル面と前記複数の第2セル面との境界に形成された第3折曲線を介して、前記第3セル面が前記複数の第2セル面に対して相対的に折曲している前項1又は2記載の金属缶。
缶胴の内側に配置される内型と、缶胴の外側に配置されるとともに前記内型との間で缶胴を挟む外型と、を備え、
前記内型の表面に成形凸部及び凹部のいずれか一方が設けられるとともに、前記外型の表面に他方が設けられ、
前記成形凸部及び前記凹部は、成形凸部が缶胴を介して凹部内に嵌め込まれることにより、缶胴の外周面に単位エンボス模様を成形するものであり、
前記成形凸部は、単位エンボス模様の成形時に缶胴を介して前記凹部内に嵌め込まれた状態のもとで、前記凹部の底面と前記成形凸部の先端面との間から前記凹部の内周面と前記成形凸部の外周面との間までの領域に亘って、缶胴の肉厚よりも大きなクリアランスが生じる大きさに形成されており、
前記凹部の開口周縁は、最外周折曲線を成形する最外周成形縁として機能しており、
前記成形凸部の先端面には、第1セル面を成形する第1成形面と、前記第1成形面の外周縁に形成されるとともに第1折曲線を成形する第1稜線と、前記第1稜線の外側に配置されるとともに複数の第2セル面を成形する複数の第2成形面と、が設けられるとともに、
前記複数の第2成形面は、互いに隣接する第2成形面同士が、該両第2成形面間の境界に形成されるとともに第2折曲線を成形する第2稜線を介して、互いに異なる方向に傾斜した状態に折曲していることを特徴とする金属缶の製造装置。
前記最外周折曲線の内側における前記複数の第2セル面の外側に、前記複数の第2セル面を包囲する状態に第3セル面が配置されるとともに、
前記第3セル面と前記複数の第2セル面との境界に形成された第3折曲線を介して、前記第3セル面が前記複数の第2セル面に対して相対的に折曲したものであり、
金属缶の製造装置は、
前記成形凸部の外周面又は前記成形凸部の先端面における前記複数の第2成形面の外側に、単位エンボス模様の成形時に缶胴と接触しない非接触面が配置されるとともに、
前記非接触面と前記複数の第2成形面との境界に形成されるとともに第3折曲線を成形する第3稜線を介して、前記非接触面が前記複数の第2成形面に対して相対的に折曲している前項5又は6記載の金属缶の製造装置。
2:最外周折曲線
3:第1セル面
4:第1折曲線
5:第2セル面
6:第2折曲線
7:第3セル面
8:第3折曲面
9:第4折曲線
10:金属缶
11:缶胴
11a:缶胴の外周面
21:内型ロール(内型)
22:外型ロール(外型)
30:成形凸部
30a:成形凸部の先端面
30b:成形凸部の外周面
33:第1成形面
34:第1稜線
35:第2成形面
36:第2稜線
37:非接触面
38:第3稜線
40:凹部
40a:凹部の底面
40b:凹部の内周面
42:凹部の開口周縁
C:クリアランス
Claims (9)
- 缶胴の外周面に1つ又は複数の単位エンボス模様が設けられた金属缶であって、
前記単位エンボス模様は、
単位エンボス模様の外周縁に形成されるとともに単位エンボス模様を区画する最外周折曲線と、
前記最外周折曲線の内側の中央部に前記缶胴の基準外周面と略平行に配置された第1セル面と、
前記第1セル面の外周縁に形成された第1折曲線と、
前記最外周折曲線の内側における前記第1折曲線の外側に、前記第1セル面を包囲する状態に第1セル面の周方向に並んで配置された複数の第2セル面と、を備え、
前記複数の第2セル面は、互いに隣接する第2セル面同士が、該両第2セル面間の境界に形成された第2折曲線を介して互いに異なる方向に傾斜した状態に折曲しており、
前記最外周折曲線は、谷折り状であり且つ前記缶胴の基準外周面よりも前記缶胴の内側に配置されており、
前記単位エンボス模様は、前記最外周折曲線の位置に対して前記缶胴の半径外方向に突出した凸状に形成されており、
前記第1セル面は、前記缶胴の基準外周面と同一面内に配置されるか、あるいは前記缶胴の基準外周面よりも前記缶胴の内側に配置されていることを特徴とする金属缶。 - 前記複数の第2セル面の少なくとも一部は、前記第1折曲線を介して前記第1セル面と隣接し且つ前記第1セル面に対して相対的に折曲している請求項1記載の金属缶。
- 前記最外周折曲線の内側における前記複数の第2セル面の外側に、前記複数の第2セル面を包囲する状態に第3セル面が配置されるとともに、
前記第3セル面と前記複数の第2セル面との境界に形成された第3折曲線を介して、前記第3セル面が前記複数の第2セル面に対して相対的に折曲している請求項1又は2記載の金属缶。 - 前記単位エンボス模様の外周輪郭線の正面形状と前記第1セル面の外周輪郭線の正面形状とが互いに略相似形状である請求項1〜3のいずれかに記載の金属缶。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の金属缶の製造装置であって、
缶胴の内側に配置される内型と、缶胴の外側に配置されるとともに前記内型との間で缶胴を挟む外型と、を備え、
前記内型の表面に成形凸部が設けられるとともに、前記外型の表面に前記成形凸部に対応する凹部が設けられ、
前記成形凸部及び前記凹部は、成形凸部が缶胴を介して凹部内に嵌め込まれることにより、缶胴の外周面に単位エンボス模様を成形するものであり、
前記成形凸部は、単位エンボス模様の成形時に缶胴を介して前記凹部内に嵌め込まれた状態のもとで、前記凹部の底面と前記成形凸部の先端面との間から前記凹部の内周面と前記成形凸部の外周面との間までの領域に亘って、缶胴の肉厚よりも大きなクリアランスが生じる大きさに形成されており、
前記凹部の開口周縁は、最外周折曲線を成形する最外周成形縁として機能しており、
前記成形凸部の先端面には、第1セル面を成形する第1成形面と、前記第1成形面の外周縁に形成されるとともに第1折曲線を成形する第1稜線と、前記第1稜線の外側に配置されるとともに複数の第2セル面を成形する複数の第2成形面と、が設けられるとともに、
前記複数の第2成形面は、互いに隣接する第2成形面同士が、該両第2成形面間の境界に形成されるとともに第2折曲線を成形する第2稜線を介して、互いに異なる方向に傾斜した状態に折曲していることを特徴とする金属缶の製造装置。 - 前記複数の第2成形面の少なくとも一部は、前記第1稜線を介して前記第1成形面と隣接し且つ前記第1成形面に対して相対的に折曲している請求項5記載の金属缶の製造装置。
- 前記金属缶は、
前記最外周折曲線の内側における前記複数の第2セル面の外側に、前記複数の第2セル面を包囲する状態に第3セル面が配置されるとともに、
前記第3セル面と前記複数の第2セル面との境界に形成された第3折曲線を介して、前記第3セル面が前記複数の第2セル面に対して相対的に折曲したものであり、
金属缶の製造装置は、
前記成形凸部の外周面又は前記成形凸部の先端面における前記複数の第2成形面の外側に、単位エンボス模様の成形時に缶胴と接触しない非接触面が設けられるとともに、
前記非接触面と前記複数の第2成形面との境界に形成されるとともに第3折曲線を成形する第3稜線を介して、前記非接触面が前記複数の第2成形面に対して相対的に折曲している請求項5又は6記載の金属缶の製造装置。 - 前記凹部の開口周縁で囲まれた内側領域の正面形状と前記第1成形面の外周輪郭線の正面形状とが互いに略相似形状である請求項5〜7のいずれかに記載の金属缶の製造装置。
- 請求項5〜8のいずれかに記載の金属缶の製造装置を用いて請求項1〜4のいずれかに記載の金属缶を製造することを特徴とする金属缶の製造方法。
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