CN210256425U - 一种模切机用清废机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切机用清废机构，包括：架体；用于放置产品的清废模板，清废模板可拆卸安装在架体上，且清废模板上开设有与产品上待切除废料形状大小均相适配的通孔；上模板清废刀片组件，上模板清废刀片组件可升降的设置在架体上，且位于清废模板正上方，上模板清废刀片组件设置有多个上清废刀片，上清废刀片位置与通孔位置相对应；下模板清废刀片组件，下模板清废刀片组件可升降的设置在架体上，且位于清废模板正下方，下模板清废刀片组件设置有多个下清废刀片，下清废刀片位置与通孔位置相对应，且与上清废刀片对合设置。通过上清废刀片和下清废刀片对合，可有效清除产品上的待切除废料，可避免原有顶针清除废料不彻底的问题。

Description

一种模切机用清废机构

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，更具体的说是涉及一种模切机用清废机构。

背景技术

模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切板，在压力的作用下，将印刷品或其他坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模板)，通过压印板施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。模切机根据压印形式的不同，主要分为园压圆、圆压平、平压平三种类型，而平压平模切机是目前应用嘴广泛的最普遍的类型，也是国内外生产厂家最多的机型。

平压平模切机通常包括依次衔接的给纸机构、输纸机构、模切机构、清废机构和收纸机构，给纸机构将印刷品输送给输纸机构，输纸机构把印刷品输送到模切机构完成模切工艺，之后，轧切成一定形状的印刷品被输送到清废机构，由清废机构清除印刷品的多余部位，最后，印刷品被输送到收纸机构进行收集。

而现有的清废机构是用来清除已模切产品中的废料，一般包括清废模板、位于清废模板下方的顶针组和位于清废模板上的压板。清废模板用于放置产品，清废模板对应产品中待切除废料的部位设有通孔，位于清废模板下方的顶针组中的顶针的位置与通孔位置相对应，压板用于压住产品，防止顶针向上运动进行清废工作时，把产品顶的脱离清废模板表面。但是，因为只有一组顶针对产品进行清废，位于清废模板下方的顶针组队产品施加的力，可能会不足够将待切除废料完全切除，从而不能够有效清除待切除废料。

因此，如何提供一种有效清除待切除废料的模切机用清废机构是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种有效清除待切除废料的模切机用清废机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种模切机用清废机构，包括：

架体；

用于放置产品的清废模板，所述清废模板可拆卸安装在所述架体上，且所述清废模板上开设有与产品上待切除废料形状大小均相适配的通孔；

上模板清废刀片组件，所述上模板清废刀片组件可升降的设置在所述架体上，且位于所述清废模板正上方，所述上模板清废刀片组件设置有多个上清废刀片，所述上清废刀片位置与所述通孔位置相对应；

下模板清废刀片组件，所述下模板清废刀片组件可升降的设置在所述架体上，且位于所述清废模板正下方，所述下模板清废刀片组件设置有多个下清废刀片，所述下清废刀片位置与所述通孔位置相对应，且与所述上清废刀片对合设置。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种模切机用清废机构，通过上模板清废刀片组件上的上清废刀片和下模板清废组件上的下清废刀片对合，可有效清除产品上的待切除废料，可避免原有顶针清除废料不彻底的问题。

进一步的，所述下模板清废刀片组件下方设置有废料箱。

采用上述技术方案产生的有益效果是，清除的废料自动落入到废料箱中进行收集，避免废料散乱在地上，污染环境。

进一步的，所述上模板清废刀片组件包括：

第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述架体顶部，且其第一伸缩杆朝下设置；

第一滑动安装板，所述第一滑动安装板顶端中部与所述第一伸缩杆固定连接，且所述第一滑动安装板两端与所述架体两侧上部滑动连接；

上模板，所述上模板可拆卸安装在所述第一滑动安装板底端，且所述上模板底端可拆卸安装有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上设置有所述上清废刀片，所述第二安装座为两个，且两个所述第二安装座位于所述第一安装座两侧；

按压弹簧柱，所述按压弹簧柱一端与所述第二安装座固定连接，另一端向下延伸以按压固定所述产品。

采用上述技术方案产生的有益效果是，第一气缸驱动第一滑动安装板下移，按压弹簧柱的另一端将放置在清废模板上的产品按压固定住，避免产品脱离清废模板上表面，然后上清废刀片与下清废刀片对合，对待切除废料进行切除。

进一步的，所述架两侧上部均开设有第一滑槽，所述第一滑动安装板两端分别与两个第一滑槽滑动连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得第一滑动安装板升降更加平稳，进而使得上清废刀片运动更加稳定。

进一步的，所述按压弹簧柱另一端固定连接有用于按压所述产品的海绵块。

采用上述技术方案产生的有益效果是，海绵块可保证在按压固定产品时，避免刮伤产品。

进一步的，所述上清废刀片的下端高于所述海绵块的下端。

采用上述技术方案产生的有益效果是，保证在上清废刀片清废之前，海绵块先将产品按压固定，并且可以使得产品在清废完成后，能够顺利脱离上清废刀片和下清废刀片，确保清废工作能够正常进行。

进一步的，下模板清废刀片组件包括：

第二气缸，所述第二气缸固定安装在所述架体底部，且其第二伸缩杆朝上设置；

第二滑动安装板，所述第二滑动安装板底端中部与所述第二伸缩杆固定连接，且所述第二滑动安装板两端与所述架体两侧下部滑动连接；

下模板，所述下模板可拆卸安装在所述第二滑动安装板顶端，且所述上模板顶端可拆卸安装有第三安装座，所述第三安装座上设置有所述下清废刀片。

采用上述技术方案产生的有益效果是，第二气缸驱动第二滑动安装板上移，使得下清废刀片与上清废刀片对合，对废料进行有效切除。

进一步的，所述架体两侧下部均开设有第二滑槽，所述第二滑动安装板两端分别与两个第二滑槽滑动连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得第二滑动安装板升降更加平稳，进而使得下清废刀片运动更加稳定。

进一步的，所述架体底部安装有滚轮。

采用上述技术方案产生的有益效果是，便于该清废机构的移动，减轻人力搬运。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种模切机用清废机构的结构示意图。

图2附图为上模板清废刀片组件的结构示意图。

图3附图为下模板清废刀片组件的结构示意图。

其中：1-架体，11-第一滑槽，12-第二滑槽，2-清废模板，3-上模板清废刀片组件，31-上清废刀片，32-第一气缸，33-第一滑动安装板，34-上模板，35-第一安装座，36-第二安装座，37-按压弹簧柱，38-海绵块，4-下模板清废刀片组件，41-下清废刀片，42-第二气缸，43-第二滑动安装板，44-下模板，45-第三安装座，5-废料箱，6-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种模切机用清废机构，包括：

架体1；

用于放置产品的清废模板2，清废模板2可拆卸安装在架体1上，且清废模板2上开设有与产品上待切除废料形状大小均相适配的通孔21；

上模板清废刀片组件3，上模板清废刀片组件3可升降的设置在架体1上，且位于清废模板2正上方，上模板清废刀片组件3设置有多个上清废刀片31，上清废刀片31位置与通孔21位置相对应；

下模板清废刀片组件4，下模板清废刀片组件4可升降的设置在架体1上，且位于清废模板2正下方，下模板清废刀片组件4设置有多个下清废刀片41，下清废刀片41位置与通孔21位置相对应，且与上清废刀片31对合设置。

下模板清废刀片组件4下方设置有废料箱5。

本实用新型的清废机构的一些实施例，上模板清废刀片组件3包括：

第一气缸32，第一气缸32固定安装在架体1顶部，且其第一伸缩杆321朝下设置；

第一滑动安装板33，第一滑动安装板33顶端中部与第一伸缩杆321固定连接，且第一滑动安装板33两端与架体1两侧上部滑动连接；

上模板34，上模板34可拆卸安装在第一滑动安装板33底端，且上模板34底端可拆卸安装有第一安装座35和第二安装座36，第一安装座35上设置有上清废刀片31，第二安装座36为两个，且两个第二安装座36位于第一安装座35两侧；

按压弹簧柱37，按压弹簧柱37一端与第二安装座36固定连接，另一端向下延伸以按压固定产品。

架体1两侧上部均开设有第一滑槽11，第一滑动安装板33两端分别与两个第一滑槽11滑动连接。

按压弹簧柱37另一端固定连接有用于按压产品的海绵块38。

上清废刀片31的下端高于海绵块38的下端。

下模板清废刀片组件4包括：

第二气缸42，第二气缸42固定安装在架体1底部，且其第二伸缩杆421朝上设置；

第二滑动安装板43，第二滑动安装板43底端中部与第二伸缩杆421固定连接，且第二滑动安装板43两端与架体1两侧下部滑动连接；

下模板44，下模板44可拆卸安装在第二滑动安装板43顶端，且上模板44顶端可拆卸安装有第三安装座45，第三安装座45上设置有下清废刀片41。

架体1两侧下部均开设有第二滑槽12，第二滑动安装板43两端分别与两个第二滑槽12滑动连接。

架体1底部安装有滚轮6，便于该清废机构的移动。

清废机构的工作原理如下：

将模切机构模切后的产品放置在清废模板上，第一气缸和第二气缸动作，分别驱动第一滑动安装板和第二滑动安装板相向移动，首先，海绵块先接触产品的上表面，并在按压弹簧柱的弹力作用下，将产品按压固定住，然后上清废刀片和下清废刀片通过清废模板上的通孔对合，对产品多余的废料进行切除，切除下的废料自动落入到废料箱中，进行收集。并且上模板和下模板可根据不同的待清废产品的形状，更换上清废刀片和下清废刀片的排布形式，提高其实用性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种模切机用清废机构，其特征在于，包括：

架体(1)；

用于放置产品的清废模板(2)，所述清废模板(2)可拆卸安装在所述架体(1)上，且所述清废模板(2)上开设有与产品上待切除废料形状大小均相适配的通孔(21)；

上模板清废刀片组件(3)，所述上模板清废刀片组件(3)可升降的设置在所述架体(1)上，且位于所述清废模板(2)正上方，所述上模板清废刀片组件(3)设置有多个上清废刀片(31)，所述上清废刀片(31)位置与所述通孔(21)位置相对应；

下模板清废刀片组件(4)，所述下模板清废刀片组件(4)可升降的设置在所述架体(1)上，且位于所述清废模板(2)正下方，所述下模板清废刀片组件(4)设置有多个下清废刀片(41)，所述下清废刀片(41)位置与所述通孔(21)位置相对应，且与所述上清废刀片(31)对合设置。

2.根据权利要求1所述的一种模切机用清废机构，其特征在于，所述下模板清废刀片组件(4)下方设置有废料箱(5)。

3.根据权利要求1所述的一种模切机用清废机构，其特征在于，所述上模板清废刀片组件(3)包括：

第一气缸(32)，所述第一气缸(32)固定安装在所述架体(1)顶部，且其第一伸缩杆(321)朝下设置；

第一滑动安装板(33)，所述第一滑动安装板(33)顶端中部与所述第一伸缩杆(321)固定连接，且所述第一滑动安装板(33)两端与所述架体(1)两侧上部滑动连接；

上模板(34)，所述上模板(34)可拆卸安装在所述第一滑动安装板(33)底端，且所述上模板(34)底端可拆卸安装有第一安装座(35)和第二安装座(36)，所述第一安装座(35)上设置有所述上清废刀片(31)，所述第二安装座(36)为两个，且两个所述第二安装座(36)位于所述第一安装座(35)两侧；

按压弹簧柱(37)，所述按压弹簧柱(37)一端与所述第二安装座(36)固定连接，另一端向下延伸以按压固定所述产品。

4.根据权利要求3所述的一种模切机用清废机构，其特征在于，所述架体(1)两侧上部均开设有第一滑槽(11)，所述第一滑动安装板(33)两端分别与两个第一滑槽(11)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种模切机用清废机构，其特征在于，所述按压弹簧柱(37)另一端固定连接有用于按压所述产品的海绵块(38)。

6.根据权利要求5所述的一种模切机用清废机构，其特征在于，所述上清废刀片(31)的下端高于所述海绵块(38)的下端。

7.根据权利要求1所述的一种模切机用清废机构，其特征在于，下模板清废刀片组件(4)包括：

第二气缸(42)，所述第二气缸(42)固定安装在所述架体(1)底部，且其第二伸缩杆(421)朝上设置；

第二滑动安装板(43)，所述第二滑动安装板(43)底端中部与所述第二伸缩杆(421)固定连接，且所述第二滑动安装板(43)两端与所述架体(1)两侧下部滑动连接；

下模板，所述下模板可拆卸安装在所述第二滑动安装板(43)顶端，且所述上模板顶端可拆卸安装有第三安装座(45)，所述第三安装座(45)上设置有所述下清废刀片(41)。

8.根据权利要求7所述的一种模切机用清废机构，其特征在于，所述架体(1)两侧下部均开设有第二滑槽(12)，所述第二滑动安装板(43)两端分别与两个第二滑槽(12)滑动连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种模切机用清废机构，其特征在于，所述架体(1)底部安装有滚轮(6)。

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