CN214819199U - 一种纸料的脱料冲头结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纸料的脱料冲头结构，涉及纸料生产的技术领域，包括机架和设置在机架上的下料装置，下料装置包括上模板，上模板滑移设置在机架上；冲头，冲头设置在上模板上；下模板，下模板设置在机架上。本申请通过将纸料放置在下模板上，上模板下移带动冲头下移，以此来去除纸料上的废料，从而无需人工进行去除，节省了时间，提高了纸料生产时的生产效率。

Description

一种纸料的脱料冲头结构

技术领域

本申请涉及纸料生产的技术领域，尤其是涉及一种纸料的脱料冲头结构。

背景技术

模切机(DieCuttingMachine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是包装加工成型的重要设备。

相关技术中，可参考申请公布号为CN106863466A的中国专利，其公开了一种纸板模切机防纸板吸附装置，其特征在于：包括上模切板和下模切板，所述上模切板的下端面设有刀板，分别在进纸方向和出纸方向刀板两侧的上模切板下端面固定设有顶纸装置，所述顶纸装置包括顶板、弹簧，所述弹簧一端与所述顶板连接，另一端与上模切板下端面连接，所述下模切板表面设有若干通气口。该发明顶纸装置中的顶板可在刀板上升的时候顶住纸板，避免纸板粘附在刀板上，顶板底面的凸起能够更加有利于避免纸板粘附；下模切板表面设有若干通气口，可使得空气能够持续从通气口流通，避免纸板粘附在下模切板上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：刀片启动对纸料进行模切得到模切孔，但是在使用刀片进行模切的时候会容易出现模切不充分的情况，从而导致切割的废料没有掉落，需要人工去除，从而增加了工作人员的工作量，降低了纸料生产时的生产效率。

实用新型内容

为了提高纸料生产时的生产效率，本申请提供了一种纸料的脱料冲头结构。

本申请提供的一种纸料的脱料冲头结构，采用如下的技术方案：

一种纸料的脱料冲头结构，包括机架和设置在机架上的下料装置，所述下料装置包括；

上模板，所述上模板滑移设置在机架上；

冲头，所述冲头设置在上模板上；

下模板，所述下模板设置在机架上。

通过采用上述技术方案，将纸料放置在下模板上，上模板下移带动冲头下移，冲头下移撞击位于纸料模切孔上的废料，以此来去除纸料上的废料，从而无需人工进行去除，节省了时间，提高了纸料生产时的生产效率。

可选的，所述机架上设置有对下模板上纸料进行限位的限位装置，所述限位装置包括；

滑移块，所述滑移块滑移设置在机架上；

第一限位组件，所述第一限位组件设置在机架上且与滑移块连接并用于对滑移块进行限位；

限位杆，所述限位杆滑移设置在滑移块上；

限位板，所述限位板设置在限位杆上且抵触在纸料上进行限位；

第二限位组件，所述第二限位组件设置在滑移块上且用于对限位杆进行限位。

通过采用上述技术方案，纸料抵触在限位板上进行限位，从而降低了冲头与模切孔发生错位而对纸料造成损伤的概率；纸料的尺寸发生变化后，解锁第一限位组件，移动限位块带动限位杆和限位板移动，移动完成后，锁定第一限位组件对滑移块进限位，然后解锁第二限位组件，移动限位板和限位杆位置，移动完成后，锁定第二限位组件对限位板位置进行限位，因此从两个方向对限位板位置进行调节，从而可以适应对不同尺寸的纸料进行限位。

可选的，所述第一限位组件包括；

齿条，所述齿条滑移设置在机架上且与限位板连接；

齿轮，所述齿轮转动设置在机架上且与齿条啮合；

转盘，所述转盘设置在转动轴上；

螺杆，所述螺杆螺纹连接在转盘上且抵紧在机架上。

通过采用上述技术方案，拧动螺杆远离机架，转动螺杆带动转盘转动，转盘转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条移动，齿条移动带动滑移块进行滑动，滑移块移动完成后拧动螺杆使螺杆抵紧在机架上进行固定，从而通过操控螺杆即可实现调节滑移块的位置。

可选的，所述机架上设置有废料收集装置，所述废料收集装置包括；

废料箱，所述废料箱设置在机架上；

收集盒，所述收集盒放置在废料箱上且用于收集废料。

通过采用上述技术方案，废料从纸料上脱落后掉入废料箱，收集盒对掉入废料箱内废料进行收集，收集满后从箱内移出收集盒处理废料，从而实现对废料进行收集，无需人工时时刻刻对废料进行清理，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

可选的，所述机架上滑移设置有安装座，所述安装座和机架上均通过连接装置可拆卸设置有模具底板，所述上模板和下模板分别设置在两个模具底板上。

不同的纸料需要更换不同的上模板和下模板，而上模板和下模板的尺寸不一，因此更换时比较麻烦；

通过采用上述技术方案，解锁连接装置，将模具底板拆卸下来，而不同规格大小的上模板和下模板安装在两个模具底板上，因此即能更换上模板和下模板，提高了更换上模板和下模板的便利性。

可选的，所述连接装置包括；

插板，所述插板设置在安装座上且与模具底板插接配合；

限位件，所述限位件设置在安装座上且用于对模具底板进行限位。

通过采用上述技术方案，解锁限位件，拉动模具底板使得模具底板与插板脱离，更换模具底板与插板插接配合，锁定限位件对模具底板进行限位。

可选的，所述限位件包括；

弹板，所述弹板滑移设置在安装座上；

第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与安装座和弹板连接，所述弹板在第一弹簧作用下抵触在模具底板上进行限位。

通过采用上述技术方案，挤压弹板远离模具底板，然后拆卸模具底板，即能将新的模具底板与插板插接配合，然后松开弹板，弹板在第一弹簧作用下上移，弹板抵触在模具底板进行限位。

可选的，所述上模板的固定板上设有对纸料定位的定位装置，所述定位装置包括；

连接杆，所述连接杆滑移设置在安装座上；

压板，所述压板设置在连接杆上；

第二弹簧，所述第二弹簧套设在连接杆上且第二弹簧两端分别与安装座和压块连接，所述压板在第二弹簧作用下抵压在纸料上对纸料进行限位。

通过采用上述技术方案，安装座下移带动压板下移，压板在第二弹簧作用下抵压在纸料上，然后冲头对废料进行去除，进一步降低了纸料和冲头发生错位的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将纸料放置在下模板上，上模板下移带动冲头下移，以此来去除纸料上的废料，从而无需人工进行去除，节省了时间，提高了纸料生产时的生产效率；

2.通过废料从纸料上脱落后掉入收集盒进行收集，收集满后取下收集盒处理废料，从而实现对废料进行收集，无需人工时时刻刻对废料进行清理，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率；

3.通过安装座下移带动压板抵压在纸料上，然后冲头对废料进行去除，进一步降低了纸料和冲头发生错位的概率。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请的下料装置和定位装置的结构示意图；

图3是本申请的连接装置的结构示意图；

图4是本申请的局部爆炸图；

图5是本申请的限位装置的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、工作台；12、工作架；13、安装座；14、固定座；15、模具底板；16、气缸；17、支脚；2、下料装置；21、上模板；22、冲头；23、下模板；24、纸料；25、螺栓；26、通孔；27、避位孔；3、连接装置；31、插板；32、限位件；33、第一弹簧；34、弹板；35、竖直板；36、卡接板；37、卡接槽；38、限位槽；4、限位装置；41、滑移块；42、限位杆；43、限位板；44、滑道；5、第一限位组件；51、齿条；52、齿轮；53、转盘；54、螺杆；55、支撑板；56、转动轴；6、第二限位组件；61、插接槽；7、定位装置；71、连接杆；72、压板；73、第二弹簧；8、废料收集装置；81、废料箱；82、收集盒；83、把手。

具体实施方式

以下结合附图对1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纸料的脱料冲头结构。

参照图1和图2，纸料的脱料冲头结构包括机架1和设置在机架1上的下料装置2。

参照图1和图2，机架1包括工作台11和固定安装在工作台11下表面上的支脚17，工作台11上表面上固定安装有竖直的工作架12，工作架12侧壁上竖向滑移安装有安装座13，工作架12顶端固定安装有气缸16，气缸16活塞杆竖向穿过工作架12且与安装座13上表面固定连接，工作台11上表面上固定安装有固定座14，固定座14和安装座13相对一侧的侧壁上均通过连接装置3可拆卸安装有模具底板15。

参照图3和图4，下面以位于固定座14上的连接装置3为例进行讲解，连接装置3包括插板31和限位件32，插板31设置有两个且位于模具底板15两侧，插板31包括竖直板35和卡接板36，竖直板35固定安装在固定座14的上表面上，且两个竖直板35抵触在模具底板15相背两侧壁上；而卡接板36固定安装在两个竖直板35相背的两侧壁上，与竖直板35接触的模具底板15两侧壁上均开设有与卡接板36卡接配合的卡接槽37。

参照图4，固定座14上表面上且位于模具底板15两侧均开设有限位槽38，因此两个限位槽38和两个竖直板35分别位于模具底板15的四个方向上。

参照图4，限位件32设置有两个且分别位于两个限位槽38上，限位件32包括弹板34和第一弹簧33，弹板34竖向滑移安装在限位槽38上，而第一弹簧33固定安装在限位槽38槽底上，且第一弹簧33另一端固定安装在弹板34底端上，同时弹板34顶端在第一弹簧33作用下突出于固定座14外，两个弹板34抵触在模具底板15相背两侧壁上且用于对模具底板15进行限位。

参照图2和图4，下料装置2包括上模板21、冲头22和下模板23，上模板21和下模板23均通过螺栓25可拆卸安装在两个模具底板15相对一侧的侧壁上，同时上模板21位于与安装座13连接的模具底板15上，纸料24放置在下模板23上表面上，冲头22固定安装在上模板21的下表面上，且冲头22呈竖直状态并水平间隔设置有多个，冲头22与纸料24上的模切孔一一对应设置，且冲头22直径小于模切孔的直径。

参照图3和图4，下模板23上开设有供废料通过的避位孔27，避位孔27与模切孔一一对应设置，避位孔27直径大于模切孔直径，工作台11、固定座14和与工作台11连接的模具底板15上均开设有供废料通过的通孔26。

参照图1和图5，工作台11上设置有对纸料24进行限位的限位装置4，限位装置4包括滑移块41、第一限位组件5、限位杆42、限位板43和第二限位组件6，滑移块41滑移安装在工作台11上。

参照图1和图5，第一限位组件5设置在工作台11上且与滑移块41连接，工作台11上表面上且位于下模板23一侧固定安装有滑道44，且滑道44沿下模板23长度方向间隔设置有两个。第一限位组件5包括齿条51、齿轮52、转盘53和螺杆54，齿条51水平滑移安装在两个滑道44上，且齿条51滑移方向与下模板23的长度方向平行，且滑移块41固定安装在齿条51远离工作架12的一端上。

参照图5，工作架12侧壁上且位于齿条51上方固定安装有支撑板55，支撑板55上铰接有转动轴56，且转动轴56两端分别竖向穿出支撑板55上下两表面外，齿轮52键连接在转动轴56上且位于支撑板55下方，同时齿轮52与齿条51啮合，转盘53固定安装在转动轴56顶端上，螺杆54螺纹连接在转盘53上，且螺杆54和转动轴56轴线平行，同时螺杆54抵紧在支撑板55上。

参照图5，限位杆42水平滑移穿设在滑移块41上，且限位杆42滑移方向与滑移块41滑移方向垂直，限位板43固定安装在限位杆42靠近纸料24的一端上，且限位板43抵触在纸料24相邻的两侧壁上；限位杆42上表面上沿限位杆42滑移方向间隔开设有多个插接槽61，第二限位组件6为插销，插销穿过滑移块41且与插接槽61插接配合。

参照图1和图2，安装座13上设置有对纸料24进行定位的定位装置7，定位装置7包括连接杆71、压板72和第二弹簧73，连接杆71竖向滑移穿设在安装座13的下表面上，且连接杆71水平间隔设置有两个，压板72固定安装在两个连接杆71底端上，第二弹簧73设置有两个且两端分别与安装座13和压板72相对两侧壁固定连接，自然状态下，压板72位于冲头22下方。

参照图1和图3，工作台11上设置有收集废料的废料收集装置8，废料收集装置8包括废料箱81和收集盒82，废料箱81固定安装在工作台11下表面上，且废料箱81的一端和顶端均呈开口状态，收集盒82放置在废料箱81内底壁上，且收集盒82与废料箱81内侧壁抵触，收集盒82背离废料箱81一侧的侧壁上固定安装有把手83，废料通过通孔26掉落到收集盒82中进行收集。

本申请实施例的工作原理为：

将纸料24放置到下模板23上，使得纸料24相邻两侧壁抵触在限位板43上，以此来对纸料24进行定位，气缸16启动带动安装座13和冲头22下移，同时安装座13下移带动压板72下移，压板72抵压到纸料24上，然后冲头22下移去除废料，废料掉落到收集盒82中进行收集，因此无需人工来去除废料，节省了时间，提高了纸料24生产时的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纸料的脱料冲头结构，其特征在于：包括机架（1）和设置在机架（1）上的下料装置（2），所述下料装置（2）包括；

上模板（21），所述上模板（21）滑移设置在机架（1）上；

冲头（22），所述冲头（22）设置在上模板（21）上；

下模板（23），所述下模板（23）设置在机架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种纸料的脱料冲头结构，其特征在于：所述机架（1）上设置有对下模板（23）上纸料（24）进行限位的限位装置（4），所述限位装置（4）包括；

滑移块（41），所述滑移块（41）滑移设置在机架（1）上；

第一限位组件（5），所述第一限位组件（5）设置在机架（1）上且与滑移块（41）连接并用于对滑移块（41）进行限位；

限位杆（42），所述限位杆（42）滑移设置在滑移块（41）上；

限位板（43），所述限位板（43）设置在限位杆（42）上且抵触在纸料（24）上进行限位；

第二限位组件（6），所述第二限位组件（6）设置在滑移块（41）上且用于对限位杆（42）进行限位。

3.根据权利要求2所述的一种纸料的脱料冲头结构，其特征在于：所述第一限位组件（5）包括；

齿条（51），所述齿条（51）滑移设置在机架（1）上且与限位板（43）连接；

齿轮（52），所述齿轮（52）转动设置在机架（1）上且与齿条（51）啮合；

转盘（53），所述转盘（53）设置在转动轴（56）上；

螺杆（54），所述螺杆（54）螺纹连接在转盘（53）上且抵紧在机架（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种纸料的脱料冲头结构，其特征在于：所述机架（1）上设置有废料收集装置（8），所述废料收集装置（8）包括；

废料箱（81），所述废料箱（81）设置在机架（1）上；

收集盒（82），所述收集盒（82）放置在废料箱（81）上且用于收集废料。

5.根据权利要求2所述的一种纸料的脱料冲头结构，其特征在于：所述机架（1）上滑移设置有安装座（13），所述安装座（13）和机架（1）上均通过连接装置（3）可拆卸设置有模具底板（15），所述上模板（21）和下模板（23）分别设置在两个模具底板（15）上。

6.根据权利要求5所述的一种纸料的脱料冲头结构，其特征在于：所述连接装置（3）包括；

插板（31），所述插板（31）设置在安装座（13）上且与模具底板（15）插接配合；

限位件（32），所述限位件（32）设置在安装座（13）上且用于对模具底板（15）进行限位。

7.根据权利要求6所述的一种纸料的脱料冲头结构，其特征在于：所述限位件（32）包括；

弹板（34），所述弹板（34）滑移设置在安装座（13）上；

第一弹簧（33），所述第一弹簧（33）两端分别与安装座（13）和弹板（34）连接，所述弹板（34）在第一弹簧（33）作用下抵触在模具底板（15）上进行限位。

8.根据权利要求6所述的一种纸料的脱料冲头结构，其特征在于：所述安装座（13）上设有对纸料（24）进行定位的定位装置（7），所述定位装置（7）包括；

连接杆（71），所述连接杆（71）滑移设置在安装座（13）上；

压板（72），所述压板（72）设置在连接杆（71）上；

第二弹簧（73），所述第二弹簧（73）套设在连接杆（71）上且第二弹簧（73）两端分别与安装座（13）和压板（72）连接，所述压板（72）在第二弹簧（73）作用下抵压在纸料（24）上对纸料（24）进行限位。

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