CN115339249B - 一种uv印刷设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种UV印刷设备，应用于UV印刷的技术领域，其包括机体，机体上设置有控制终端，机体上滑动设置有用于印刷打印物的印刷组件，印刷组件电连接控制终端；机体的顶壁开设有用于放置打印物的放置槽，放置槽内滑动设置有用于承托打印物的承载板，承载板沿竖直方向滑动，机体上设置有用于驱动承载板升降的驱动组件，机体上转动设置有触发板，触发板位于放置槽与印刷组件之间，触发板上设置有触发开关，承载板上设置有用于电连接触发开关的夹持机构，承载板与放置槽槽底之间设置有用于抵推夹持机构复位的复位组件。本申请具有便于连续打印多个不同厚度的打印物的效果。

Description

一种UV印刷设备
技术领域
本申请涉及UV印刷的技术领域，尤其是涉及一种UV印刷设备。
背景技术
目前，UV印刷是一种通过紫外光对油墨进行干燥以及固化的一种印刷工艺。
相关技术中，一种UV印刷机包括机体、控制终端、印刷组件、调节组件和夹持组件，通过调节组件调节印刷组件至适配打印物高度后，然后通过夹持组件夹持打印物，将打印物固定于机体上，接着由控制终端控制印刷组件移动并对打印物顶面进行印刷，完成对打印物的印刷。
针对上述中的相关技术，发明人发现打印多个厚度不同的打印物时，每次更换打印物，都需要先复位夹持组件，接着通过调节组件重新对印刷组件的高度进行调节后，再将下一个打印物放置于机体上，然后再通过夹持组件对夹持物品进行夹持，步骤较多，不便于对多个不同厚度的打印物进行连续打印。
发明内容
为了便于连续打印多个不同厚度的打印物，本申请提供一种UV印刷设备。
本申请提供的一种UV印刷设备采用如下的技术方案：
一种UV印刷设备，包括机体，所述机体上设置有控制终端，所述机体上滑动设置有用于印刷打印物的印刷组件，所述印刷组件电连接所述控制终端；
所述机体的顶壁开设有用于放置打印物的放置槽，所述放置槽内滑动设置有用于承托打印物的承载板，所述承载板沿竖直方向滑动，所述机体上设置有用于驱动所述承载板升降的驱动组件，所述机体上转动设置有触发板，所述触发板位于所述放置槽与所述印刷组件之间，所述触发板上设置有触发开关，所述承载板上设置有用于电连接所述触发开关的夹持机构，所述承载板与所述放置槽槽底之间设置有用于抵推所述夹持机构复位的复位组件。
通过采用上述技术方案，将触发板转动至放置槽槽口中央，将打印物置于承载板上，接着通过驱动组件驱动承载板上行，承载板上行并使打印物抵触触发开关，触发开关启动夹持机构，夹持机构朝向打印物移动并夹持打印物，然后将触发板转动至脱离放置槽槽口，并通过控制终端设置印刷参数，控制终端控制印刷组件印刷打印物，印刷完毕后，通过驱动组件驱动承载板下行复位，承载板下行时通过复位组件抵推夹持机构复位，接着取下打印物，放置下一个打印物，实现在调节完毕打印物高度时自动对打印物进行夹持，在复位承载板时复位组件自动对夹持机构进行复位，无需工作人员对夹持机构进行启动与复位，减少了连续打印多个不同厚度的打印物时的操作步骤，便于工作人员连续打印多个不同厚度的打印物。
可选的，所述夹持机构包括若干夹持组件，所述承载板的顶壁贯穿开设有若干滑孔，相邻所述滑孔的长度方向相互平行，所述夹持组件与所述滑孔一一对应，所述夹持组件包括一对升降块，两所述升降块滑动设置于对应所述滑孔中，所述升降块沿所述滑孔的长度方向滑动，所述升降块上竖直设置有移动杆，所述移动杆位于触发板下方，所述升降块沿竖直方向滑动连接移动杆，所述升降块与所述滑孔的孔壁之间连接有弹簧；
所述升降块上固定有定位块，所述定位块位于所述承载板的下方，所述夹持机构还包括若干用于插接复位时的所述定位块的锁止组件，所述锁止组件设置于承载板上，且所述锁止组件与所述移动杆一一对应，所述复位组件用于抵推同一所述滑孔中的两所述升降块相背移动。
通过采用上述技术方案，驱动组件驱动承载板上行时，承载板推动打印物上行至抵触触发开关，触发开关启动锁止组件并使锁止组件脱离定位块，弹簧推动升降块和移动杆，使得同一滑孔中的两移动杆相对移动并夹持打印物，实现在调节完毕打印物高度时自动对打印物进行夹持，有利于减少工作人员的操作步骤，便于工作人员连续打印多个不同厚度的打印物。
可选的，所述锁止组件包括电磁铁、磁块和锁止杆，所述承载板的顶壁贯穿开设有通孔，所述锁止杆穿设于通孔中，所述定位块的顶壁开设有供所述锁止杆插接的锁止孔，所述锁止杆上设置有磁块，所述承载板上设置有电磁铁，所述电磁铁电连接所述触发开关，所述电磁铁与所述磁块同极相对，且所述电磁铁位于所述磁块的正上方；
所述锁止杆的底端设置有引导圆角，所述引导圆角朝向所述定位块，所述定位块抵推所述引导圆角时，所述锁止杆上行。
通过采用上述技术方案，打印物抵触触发开关时，电磁铁通电，电磁铁吸附磁块，使得锁止杆上行并脱离锁止孔，弹簧推动升降块，使得同一滑孔内的两移动杆相对移动，实现自动开始对打印物进行夹持；当触发板转动至脱离打印物时，触发开关复位且电磁铁断电，锁止杆在重力作用下下行，当复位组件推动移动杆朝向锁止杆移动时，移动块通过引导圆角抵推锁止杆上行，待锁止杆移动至与锁止孔相对时，在重力作用下锁止杆插接锁止孔，实现锁止复位后的移动杆，有利于减少工作人员的操作步骤，便于工作人员连续打印多个不同厚度的打印物。
可选的，所述复位组件包括固定齿条、转动轴、传动齿轮、复位齿轮和一对复位齿条，所述固定齿条竖直固定于所述放置槽的槽底，所述固定齿条供所述复位齿轮啮合，所述转动轴转动设置于所述承载板上，所述复位齿轮和所述传动齿轮均同轴心固定套设于所述转动轴上，所述承载板上滑动设置有一对复位齿条，两所述复位齿条均啮合所述复位齿轮，且当复位齿轮转动时，两所述复位齿条相对或相背移动，所述复位齿条上固定有复位杆。
通过采用上述技术方案，承载板下行至变速齿轮啮合固定齿条时，变速齿轮转动带动复位齿轮转动，复位齿轮带动两复位齿条相背移动，复位齿条带动复位杆推动移动杆，使得同一滑孔中的两移动杆相背移动至复位，锁止组件插接复位后的定位块，实现复位移动杆并锁止复位后的移动杆，有利于减少工作人员的操作步骤，便于工作人员连续打印多个不同厚度的打印物。
可选的，所述驱动组件包括升降电机和丝杆，所述承载板上设置有移动块，所述丝杆沿竖直方向螺纹穿接所述移动块，所述升降电机固定于所述机体上，所述升降电机的输出轴同轴心固定连接所述丝杆的端部。
通过采用上述技术方案，启动升降电机，升降电机的输出轴带动丝杆转动，由于承载板沿竖直方向滑动，丝杆转动时，移动块沿竖直方向移动，实现控制承载板升降，便于工作人员调节打印物的高度。
可选的，所述移动杆上滑动套设有滑块，所述升降块承托所述滑块，两所述滑块相对的侧壁均铰接有夹持板，所述夹持板的转动轴竖直设置。
通过采用上述技术方案，升降块上升时能够带动滑块上行，升降块下降时，滑块在重力作用下下行，当打印物的形状不规则时，夹持板能够根据打印物的形状在抵贴时产生旋转，有利于适配更多不同形状的打印物。
可选的，两所述夹持板相对的侧壁均设置有用于抵贴打印物的橡胶条。
通过采用上述技术方案，橡胶条能够通过自身形变吸收夹持板抵贴打印物时对打印物的冲击力，且橡胶条有利于避免夹持板的棱边划破打印物，减小了对打印物的损害，有利于保护打印物的表面。
可选的，所述触发板与所述机体之间连接有用于转动所述触发板至脱离所述放置槽的槽口的扭簧，所述触发板上设置有用于插接所述机体的顶壁锁紧组件。
通过采用上述技术方案，将触发板转动至放置槽槽口的中央时，通过锁紧组件将触发板锁止于机体上，当需要复位触发板时，使锁紧组件脱离机体，扭簧推动触发板转动并脱离放置槽槽口，无需工作人员手动拨动触发板复位。
可选的，所述锁紧组件包括锁紧杆、解锁绳和解锁杆，所述触发板的底壁开设有安装孔，所述锁紧杆沿竖直方向滑动设置于安装孔内，所述机体的顶壁开设有供所述锁紧杆插接的对接孔，所述触发板的底壁开设有解锁孔，所述解锁杆沿竖直方向滑动设置于解锁孔中，所述解锁孔的侧孔壁开设有连接孔，所述连接孔连通所述安装孔的孔底，所述解锁绳穿设于连接孔内，所述解锁绳的一端连接所述锁紧杆、另一端连接所述解锁杆。
通过采用上述技术方案，将触发板转动至放置槽槽口的中央时，安装孔与对接孔相对，锁紧杆在重力作用下插接对接孔，实现锁紧触发板，打印物上行至抵触触发开关的同时，打印物抵推解锁杆上行，解锁杆通过解锁绳打动解锁杆上行并脱离对接孔，在扭簧的推动下，触发板转动并脱离放置槽槽口，无需工作人员拨动触发板复位。
可选的，所述触发板朝向机体的一侧设置有限位块，所述机体的顶壁开设有供所述限位块滑动连接的弧形槽，所述放置槽的槽壁开设有气孔，所述气孔连通所述弧形槽，所述放置槽内设置有第一气囊，所述第一气囊位于所述承载板与所述放置槽的槽底之间，所述弧形槽内设置有第二气囊，所述气孔的一端连通所述第一气囊，另一端连通所述第二气囊，所述承载板挤压所述第一气囊时，所述第二气囊推动所述限位块沿所述弧形槽滑动。
通过采用上述技术方案，承载板下行至挤压第一气囊时，第一气囊内的空气通过气孔进入第二气囊中，第二气囊鼓起并推动限位块转动，限位块带动触发板转动，同时触发板挤压扭簧，待承载板复位时，安装孔与对接孔相对，在重力作用下，锁紧杆插接对接孔，实现在承载板复位时自动将触发板转动至放置槽槽口的中央并锁止于机体上，无需工作人员转动触发板，进一步减少了工作人员的操作步骤，进一步方便了工作人员连续打印多个不同厚度的打印物。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
将触发板转动至放置槽槽口中央，将打印物置于承载板上，接着通过驱动组件驱动承载板上行，承载板上行并使打印物抵触触发开关，触发开关启动夹持机构，夹持机构夹持打印物，然后将触发板转动至脱离放置槽槽口，并通过控制终端控制印刷组件印刷打印物，印刷完毕后，通过驱动组件驱动承载板下行复位，承载板下行时通过复位组件将夹持机构复位，接着取下打印物，放置下一个打印物，实现在调节完毕打印物高度时自动对打印物进行夹持，在复位承载板时复位组件自动对夹持机构进行复位，无需工作人员对夹持机构进行启动与复位，减少了连续打印多个不同厚度的打印物时的操作步骤，便于工作人员连续打印多个不同厚度的打印物；
承载板下行至变速齿轮啮合固定齿条时，变速齿轮转动带动复位齿轮转动，复位齿轮带动两复位齿条相背移动，复位齿条带动复位杆推动移动杆，使得同一滑孔中的两移动杆相背移动至复位，锁止组件插接复位后的定位块，实现复位移动杆并锁止复位后的移动杆，有利于减少工作人员的操作步骤，便于工作人员连续打印多个不同厚度的打印物；
承载板下行至挤压第一气囊时，第一气囊内的空气通过气孔进入第二气囊中，第二气囊鼓起并推动限位块转动，限位块带动触发板转动，同时触发板挤压扭簧，待承载板复位时，安装孔与对接孔相对，在重力作用下，锁紧杆插接对接孔，实现在承载板复位时自动将触发板转动至放置槽槽口的中央并锁止于机体上，无需工作人员转动触发板，进一步减少了工作人员的操作步骤，进一步方便了工作人员连续打印多个不同厚度的打印物。
附图说明
图1是本申请实施例中用于体现UV印刷设备的结构示意图。
图2是本申请实施例中用于体现驱动组件、夹持组件、触发板、气孔、第一气囊和第二气囊的结构示意图。
图3是图1中A部分的放大图。
图4是图1中B部分的放大图。
图5是本申请实施例中用于体现印刷组件的结构示意图。
图6是图5中C部分的放大图。
图7是本申请实施例中用于体现锁紧组件的结构示意图。
图8是本申请实施例中用于体现弧形槽和夹持机构的结构示意图。
附图标记说明：1、机体；11、放置槽；111、气孔；112、第一气囊；113、移动槽；12、承载板；121、滑孔；122、通孔；123、移动块；13、触发板；131、触发开关；132、限位块；133、安装孔；134、解锁孔；135、连接孔；14、弧形槽；141、扭簧；142、第二气囊；15、对接孔；2、控制终端；3、印刷组件；31、印刷箱；32、移动座；33、滑轨；4、夹持机构；41、夹持组件；411、移动杆；4111、滑块；4112、夹持板；4113、橡胶条；412、升降块；4121、定位块；4122、锁止孔；413、弹簧；42、锁止组件；421、电磁铁；422、锁止杆；4221、磁块；4222、引导圆角；5、驱动组件；51、升降电机；52、丝杆；6、锁紧组件；61、锁紧杆；62、解锁绳；63、解锁杆；7、复位组件；71、固定齿条；72、转动轴；721、传动齿轮；722、变速齿轮；73、复位齿轮；74、复位齿条；751、复位杆。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种UV印刷设备。参照图1和图2，一种UV印刷设备包括机体1，机体1的侧壁设置有控制终端2，机体1上设置有印刷组件3，本申请实施例中控制终端2采用单片机；印刷组件3包括移动座32、滑轨33和印刷箱31，滑轨33固定于机体1的顶壁上，滑轨33的长度方向平行于机体1的长度方向。滑轨33贯穿移动座32的侧壁，移动座32通过驱动电机和固定于滑轨33上的齿条沿滑轨33的长度方向滑动。印刷箱31固定于移动座32的底壁上，移动座32和印刷箱31均电连接控制终端2。
参照图1和图2，机体1的顶壁贯穿开设有放置槽11，放置槽11沿机体1的宽度方向延伸，放置槽11内滑动设置有承载板12。放置槽11的槽壁开设有移动槽113，移动槽113竖直设置，承载板12的侧壁一体成型有移动块123，移动块123滑动连接移动槽113且沿竖直方向滑动。机体1上设置有驱动组件5，驱动组件5包括升降电机51和丝杆52，丝杆52转动设置于移动槽113内，丝杆52沿竖直方向螺纹穿接移动块123。升降电机51固定于移动槽113底部的槽壁上，升降电机51的输出轴同轴心固定连接丝杆52的底端。
参照图2，机体1的顶壁转动设置有触发板13，触发板13的转轴竖直设置，触发板13位于放置槽11与印刷组件3之间，触发板13的底壁安装有触发开关131，触发开关131远离自身转轴一端，且触发开关131电连接升降电机51。承载板12上设置有夹持机构4，夹持机构4包括若干夹持组件41，夹持组件41均位于触发板13下方。承载板12与放置槽11槽底之间设置有复位组件7。
将触发板13转动至放置槽11槽口中央，将打印物置于承载板12上，接着启动升降电机51，升降电机51带动丝杆52正向转动使得承载板12上行，承载板12上行并使打印物抵触触发开关131，触发开关131启动夹持机构4，同时使得升降电机51断电，夹持机构4朝向打印物移动并夹持打印物，然后将触发板13转动至脱离放置槽11槽口，并通过控制终端2设置印刷参数，控制终端2控制印刷组件3印刷打印物，印刷完毕后，通过驱动组件5驱动承载板12下行复位，承载板12下行时通过复位组件7将夹持机构4复位，接着取下打印物，放置下一个打印物，实现在调节完毕打印物高度时自动对打印物进行夹持，在复位承载板12时复位组件7自动对夹持机构4进行复位，无需工作人员对夹持机构4进行启动与复位，减少了连续打印多个不同厚度的打印物时的操作步骤，便于工作人员连续打印多个不同厚度的打印物。
参照图3和图4，承载板12的顶壁贯穿开设有若干滑孔121，为方便描述，本申请实施例中滑孔121的数量设置为四个，且滑孔121的长度经过适当缩减，生产时可依据实际需求进行调整。滑孔121的长度方向平行于机体1的长度方向，夹持组件41与滑孔121一一对应。夹持组件41包括一对滑动设置于滑孔121中的升降块412，升降块412沿滑孔121的长度方向滑动设置。移动杆411穿设于滑孔121中，移动杆411沿竖直方向贯穿升降块412，两升降块412相背的侧壁均连接有弹簧413，弹簧413水平设置，弹簧413背离对应升降块412的一端连接滑孔121端部的孔壁。
承载板12上行时，承载板12推动打印物上行至抵触触发开关131，触发开关131启动锁止组件42并使锁止组件42脱离定位块4121，弹簧413推动升降块412和移动杆411，使得同一滑孔121中的两移动杆411相对移动并夹持打印物，实现在调节完毕打印物高度时自动对打印物进行夹持，有利于减少工作人员的操作步骤，便于工作人员连续打印多个不同厚度的打印物。
移动杆411上滑动套设有滑块4111，滑块4111的底壁贴合升降块412的顶壁，两滑块4111相对的侧壁均铰接有夹持板4112。当打印物的形状不规则时，夹持板4112能够根据打印物的形状在抵贴时产生旋转，有利于适配更多不同形状的打印物。夹持板4112的转轴竖直设置，两夹持板4112相对的侧壁均粘接有橡胶条4113。橡胶条4113能够通过自身形变吸收夹持板4112抵贴打印物时对打印物的冲击力，且橡胶条4113有利于避免夹持板4112的棱边划破打印物，减小了对打印物的损害，有利于保护打印物的表面。
参照图5和图6，升降块412的底壁固定有定位块4121，定位块4121位于承载板12的下方，承载板12的顶壁设置有若干锁止组件42，锁止组件42与移动杆411一一对应。锁止组件42包括电磁铁421、磁块4221和锁止杆422，承载板12的顶壁贯穿开设有通孔122，锁止杆422穿设于通孔122中。定位块4121的顶壁开设有供锁止杆422插接的锁止孔4122，锁止杆422的顶端固定有磁块4221，承载板12的顶壁固定有电磁铁421，电磁铁421位于磁块4221的正上方，电磁铁421电连接触发开关131。
打印物抵触触发开关131时，电磁铁421通电，电磁铁421吸附磁块4221，使得锁止杆422上行并脱离锁止孔4122，弹簧413推动升降块412，使得同一滑孔121内的两移动杆411相对移动，实现自动开始对打印物进行夹持。
锁止杆422的底端设置有引导圆角4222，引导圆角4222朝向定位块4121。当触发板13转动至脱离打印物时，触发开关131复位且电磁铁421断电，锁止杆422在重力作用下下行，当复位组件7推动移动杆411朝向锁止杆422移动时，移动块123通过引导圆角4222抵推锁止杆422上行，待锁止杆422移动至与锁止孔4122相对时，在重力作用下锁止杆422插接锁止孔4122，实现锁止复位后的移动杆411，有利于减少工作人员的操作步骤，便于工作人员连续打印多个不同厚度的打印物。
参照图7，触发板13上设置有锁紧组件6，锁紧组件6包括锁紧杆61、解锁绳62和解锁杆63，触发板13的底壁开设有安装孔133，锁紧杆61沿竖直方向滑动设置于安装孔133内。机体1的顶壁开设有供锁紧杆61插接的对接孔15，触发板13的底壁开设有解锁孔134，解锁杆63沿竖直方向滑动设置于解锁孔134内。解锁孔134的侧孔壁开设有连接孔135，连接孔135连通安装孔133的孔底。解锁绳62穿设于连接孔135内，解锁绳62的一端连接锁紧杆61的顶端、另一端连接解锁杆63的杆侧壁。将触发板13转动至放置槽11槽口的中央时，安装孔133与对接孔15相对，锁紧杆61在重力作用下插接对接孔15，实现锁紧触发板13。
参照图7和图8，机体1的顶壁开设有弧形槽14，触发板13的底壁固定有限位块132，限位块132滑动设置于弧形槽14内，机体1的顶壁一体成型有供触发板13转动连接的转动柱，机体1的顶壁沿转动柱的周向开设有环槽，环槽连通弧形槽14，扭簧141套设于转动柱上，且扭簧141的两端均伸入弧形槽14，扭簧141的一端抵贴于弧形槽14的槽端壁、另一端抵贴于限位块132的侧壁上。
打印物上行至抵触触发开关131的同时，打印物抵推解锁杆63上行，解锁杆63通过解锁绳62打动解锁杆63上行并脱离对接孔15，在扭簧141的推动下，触发板13转动并脱离放置槽11槽口，无需工作人员拨动触发板13复位。
参照图3，所述复位组件7包括固定齿条71、转动轴72、传动齿轮721、复位齿轮73和一对复位齿条74，固定齿条71竖直固定于放置槽11的槽底，且固定齿条71供复位齿轮73啮合，转动轴72转动设置于承载板12的底壁上，转动轴72的轴线沿机体1的宽度方向设置。传动齿轮721同轴心固定套设于转动轴72上，转动轴72上同轴心固定有变速齿轮722，变速齿轮722的直径大于传动齿轮721，复位齿轮73转动设置于承载板12的侧壁上，且复位齿轮73啮合变速齿轮722。两复位齿条74滑动设置于承载板12的侧壁，两复位齿条74的齿牙相对设置，两复位齿条74均啮合复位齿轮73，复位齿条74的端部固定有复位杆751，复位杆751的轴线沿机体1的宽度方向延伸，且复位杆751背离复位齿条74的一端与承载板12背离复位齿条74的侧壁齐平，两复位杆751均位于同一滑孔121中两移动杆411之间，复位杆751的侧壁贴合定位块4121的侧壁。变速齿轮722减小了复位齿轮73的尺寸，减小了两复位齿条74之间的距离，从而减小了两复位齿条74的占用的空间，便于将复位齿条74安装与承载板12上。
承载板12下行至变速齿轮722啮合固定齿条71时，变速齿轮722转动带动复位齿轮73转动，复位齿轮73带动两复位齿条74相背移动，复位齿条74带动复位杆751推动移动杆411，使得同一滑孔121中的两移动杆411相背移动至复位，锁止杆422插接锁止孔4122对复位后的定位块4121形成水平方向的滑动限位，实现复位移动杆411并锁止复位后的移动杆411，有利于减少工作人员的操作步骤，便于工作人员连续打印多个不同厚度的打印物。
参照图2和图8，放置槽11的槽底开设有气孔111，气孔111连通弧形槽14，放置槽11内设置有第一气囊112，第一气囊112位于承载板12与放置槽11的槽底之间。弧形槽14内设置有第二气囊142，第二气囊142位于限位块132背离扭簧141端部的一侧。气孔111的一端连通第一气囊112，另一端连通第二气囊142。
承载板12下行至挤压第一气囊112时，第一气囊112内的空气通过气孔111进入第二气囊142中，第二气囊142鼓起并推动限位块132转动，限位块132带动触发板13转动，同时触发板13挤压扭簧141，待承载板12复位时，安装孔133与对接孔15相对，在重力作用下，锁紧杆61插接对接孔15，实现在承载板12复位时自动将触发板13转动至放置槽11槽口的中央并锁止于机体1上，无需工作人员转动触发板13，进一步减少了工作人员的操作步骤，进一步方便了工作人员连续打印多个不同厚度的打印物。
本申请实施例一种UV印刷设备的实施原理为：工作人员将打印物置于承载板12上，启动升降电机51带动丝杆52转动，丝杆52带动移动块123和承载板12上行，承载板12上行并使打印物抵触触发开关131，升降电机51断电止停，电磁铁421通电并吸附磁铁，使得锁止杆422上行并脱离锁止孔4122，弹簧413推动升降块412和移动杆411，使得同一滑孔121中的两移动杆411带动夹持板4112相对移动，夹持板4112夹持打印物，打印物抵触触发开关131的同时，将解锁杆63推入解锁孔134内，使解锁绳62拉动锁紧杆61上行并脱离对接孔15，扭簧141带动触发板13转动并复位，同时，触发板13带动限位块132转动并压缩第二气囊142，使得第一气囊112膨胀，接着，工作人员通过控制终端2设置印刷参数，控制终端2控制移动座32往复移动，印刷箱31移动至打印物上方时自动进行喷墨，印刷箱31内的紫外灯将墨水固化，实现印刷打印物；
印刷下一个打印物时，启动升降电机51反转，丝杆52反转并带动承载板12下行，待承载板12压缩第一气囊112，第二气囊142鼓起并推动限位块132沿弧形槽14转动，限位块132带动触发板13再次转动至放置槽11的槽口，同时，复位齿轮73啮合固定齿条71，固定齿条71带动传动齿轮721和变速齿轮722转动，复位齿轮73带动两复位齿条74相背移动，使得两复位杆751推动升降块412和移动杆411相背移动，待升降块412移动至抵贴引导圆角4222时，锁止杆422上行，待锁止杆422与锁止孔4122相对时，锁止杆422在重力作用下插接锁止孔4122，实现自动复位，接着止停升降电机51，工作人员将印刷完成的打印物取出并放入下一个打印物即可，减少了连续打印多个不同厚度的打印物时的操作步骤，便于工作人员连续打印多个不同厚度的打印物。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种UV印刷设备，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有控制终端(2)，所述机体(1)上滑动设置有用于印刷打印物的印刷组件(3)，所述印刷组件(3)电连接所述控制终端(2)；
其特征在于：所述机体(1)的顶壁开设有用于放置打印物的放置槽(11)，所述放置槽(11)内滑动设置有用于承托打印物的承载板(12)，所述承载板(12)沿竖直方向滑动，所述机体(1)上设置有用于驱动所述承载板(12)升降的驱动组件(5)，所述机体(1)上转动设置有触发板(13)，所述触发板(13)位于所述放置槽(11)与所述印刷组件(3)之间，所述触发板(13)上设置有触发开关(131)，所述承载板(12)上设置有用于电连接所述触发开关(131)的夹持机构(4)，所述承载板(12)与所述放置槽(11)槽底之间设置有用于抵推所述夹持机构(4)复位的复位组件(7)；
所述夹持机构(4)包括若干夹持组件(41)，所述承载板(12)的顶壁贯穿开设有若干滑孔(121)，相邻所述滑孔(121)的长度方向相互平行，所述夹持组件(41)与所述滑孔(121)一一对应，所述夹持组件(41)包括一对升降块(412)，两所述升降块(412)滑动设置于对应所述滑孔(121)中，所述升降块(412)沿所述滑孔(121)的长度方向滑动，所述升降块(412)上竖直设置有移动杆(411)，所述移动杆(411)位于触发板(13)下方，所述升降块(412)沿竖直方向滑动连接移动杆(411)，所述升降块(412)与所述滑孔(121)的孔壁之间连接有弹簧(413)；
所述升降块(412)上固定有定位块(4121)，所述定位块(4121)位于所述承载板(12)的下方，所述夹持机构(4)还包括若干用于插接复位时的所述定位块(4121)的锁止组件(42)，所述锁止组件(42)设置于承载板(12)上，且所述锁止组件(42)与所述移动杆(411)一一对应，所述复位组件(7)用于抵推同一所述滑孔(121)中的两所述升降块(412)相背移动。
2.根据权利要求1所述的一种UV印刷设备，其特征在于：所述锁止组件(42)包括电磁铁(421)、磁块(4221)和锁止杆(422)，所述承载板(12)的顶壁贯穿开设有通孔(122)，所述锁止杆(422)穿设于通孔(122)中，所述定位块(4121)的顶壁开设有供所述锁止杆(422)插接的锁止孔(4122)，所述锁止杆(422)上设置有磁块(4221)，所述承载板(12)上设置有电磁铁(421)，所述电磁铁(421)电连接所述触发开关(131)，所述电磁铁(421)与所述磁块(4221)同极相对，且所述电磁铁(421)位于所述磁块(4221)的正上方；
所述锁止杆(422)的底端设置有引导圆角(4222)，所述引导圆角(4222)朝向所述定位块(4121)，所述定位块(4121)抵推所述引导圆角(4222)时，所述锁止杆(422)上行。
3.根据权利要求1所述的一种UV印刷设备，其特征在于：所述复位组件(7)包括固定齿条(71)、转动轴(72)、传动齿轮(721)、复位齿轮(73)和一对复位齿条(74)，所述固定齿条(71)竖直固定于所述放置槽(11)的槽底，所述固定齿条(71)供所述复位齿轮(73)啮合，所述转动轴(72)转动设置于所述承载板(12)上，所述传动齿轮(721)同轴心固定套设于所述转动轴(72)上，所述复位齿轮(73)与所述传动齿轮(721)传动连接，一对复位齿条(74)滑动设置于所述承载板(12)上，两所述复位齿条(74)均啮合所述复位齿轮(73)，且当复位齿轮(73)转动时，两所述复位齿条(74)相对或相背移动，所述复位齿条(74)上固定有复位杆(751)。
4.根据权利要求1所述的一种UV印刷设备，其特征在于：所述驱动组件(5)包括升降电机(51)和丝杆(52)，所述承载板(12)上设置有移动块(123)，所述丝杆(52)沿竖直方向螺纹穿接所述移动块(123)，所述升降电机(51)固定于所述机体(1)上，所述升降电机(51)的输出轴同轴心固定连接所述丝杆(52)的端部。
5.根据权利要求1所述的一种UV印刷设备，其特征在于：所述移动杆(411)上滑动套设有滑块(4111)，所述升降块(412)承托所述滑块(4111)，两所述滑块(4111)相对的侧壁均铰接有夹持板(4112)，所述夹持板(4112)的转动轴(72)竖直设置。
6.根据权利要求5所述的一种UV印刷设备，其特征在于：两所述夹持板(4112)相对的侧壁均设置有用于抵贴打印物的橡胶条(4113)。
7.根据权利要求1所述的一种UV印刷设备，其特征在于：所述触发板(13)与所述机体(1)之间连接有用于转动所述触发板(13)至脱离所述放置槽(11)的槽口的扭簧(141)，所述触发板(13)上设置有用于插接所述机体(1)的顶壁锁紧组件(6)。
8.根据权利要求7所述的一种UV印刷设备，其特征在于：所述锁紧组件(6)包括锁紧杆(61)、解锁绳(62)和解锁杆(63)，所述触发板(13)的底壁开设有安装孔(133)，所述锁紧杆(61)沿竖直方向滑动设置于安装孔(133)内，所述机体(1)的顶壁开设有供所述锁紧杆(61)插接的对接孔(15)，所述触发板(13)的底壁开设有解锁孔(134)，所述解锁杆(63)沿竖直方向滑动设置于解锁孔(134)中，所述解锁孔(134)的侧孔壁开设有连接孔(135)，所述连接孔(135)连通所述安装孔(133)的孔底，所述解锁绳(62)穿设于连接孔(135)内，所述解锁绳(62)的一端连接所述锁紧杆(61)、另一端连接所述解锁杆(63)。
9.根据权利要求7所述的一种UV印刷设备，其特征在于：所述触发板(13)朝向机体(1)的一侧设置有限位块(132)，所述机体(1)的顶壁开设有供所述限位块(132)滑动连接的弧形槽(14)，所述放置槽(11)的槽壁开设有气孔(111)，所述气孔(111)连通所述弧形槽(14)，所述放置槽(11)内设置有第一气囊(112)，所述第一气囊(112)位于所述承载板(12)与所述放置槽(11)的槽底之间，所述弧形槽(14)内设置有第二气囊(142)，所述气孔(111)的一端连通所述第一气囊(112)，另一端连通所述第二气囊(142)，所述承载板(12)挤压所述第一气囊(112)时，所述第二气囊(142)推动所述限位块(132)沿所述弧形槽(14)滑动。
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