CN220296191U - 一种标识牌加工用焊字架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种标识牌加工用焊字架，包括激光焊字机及设置在激光焊字机一侧的架台，所述架台上设有用于对标识牌进行固定的定位组件、架台位于定位组件的一侧设有用于移送标识牌的吸附组件，所述架台位于定位组件的一侧设有用于储放待加工标识牌的供料组件。标识牌堆叠存放在供料组件中，供料组件内设有调节标识牌高度的升降组件，通过升降电机控制螺杆逐步升降，使标识牌的上端始终处于同一高度，便于吸附组件吸附住标识牌，并将标识牌移动至定位组件内进行固定，激光焊字机进行刻字，加工完成后，吸附组件在将标识牌移动至存料组件内存放，实现标识牌的自动加工操作，提高标识牌加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及标识牌加工设备技术领域，具体为一种标识牌加工用焊字架。
背景技术
标识牌加工需要使用激光焊字机，以将字体刻在标识牌上，但是现有的标识牌加工是人员依次将标识牌放置在焊接台上，加工效率慢，难以满足批量加工需求。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种标识牌自动加工操作的焊字架，以提高标识牌加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种标识牌加工用焊字架，包括激光焊字机及设置在激光焊字机一侧的架台，所述架台上设有用于对标识牌进行固定的定位组件、架台位于定位组件的一侧设有用于移送标识牌的吸附组件，所述架台位于定位组件的一侧设有用于储放待加工标识牌的供料组件，另一侧设有用于储放焊字完成标识牌的存料组件，所述供料组件、定位组件和存料组件沿吸附组件的旋转中心弧形设置，以便于标识牌的输送。
作为本实用新型进一步方案：所述定位组件包括安装在架台上的固定框及与固定框配合设置的调节框，所述架台位于调节框的外端一侧设有第一气缸，第一气缸的输出杆外端与调节框固定连接，以推动调节框移动，从而对标识牌进行夹持定位。
作为本实用新型进一步方案：所述第一气缸倾斜设置，以推动调节框沿斜线方向移动，从而同步缩短调节框与固定框横向和竖向的距离。
作为本实用新型进一步方案：所述供料组件包括安装在架台内的供料箱及设置在供料箱内部的托板，所述供料箱位于架台的上端设有出料的开口，标识牌堆叠放置在供料箱内，并通过托板进行支撑，所述托板的下端设有用于调节托板高度的升降组件，以使供料箱上端的标识牌贴近于开口，便于吸附组件抓取。
作为本实用新型进一步方案：所述升降组件包括竖向安装在供料箱底部的套筒、滑动安装在套筒内的螺杆、设置在套筒上端用于驱动螺杆升降的控制器，所述螺杆顶部与托板固定连接，螺杆的下端设有限位块，限位块在套筒对应的限位槽内竖向滑动连接，以防止螺杆转动，所述控制器包括转动安装在套筒上端的螺套，螺套内设有与螺杆螺纹连接的内螺纹，螺套的外端设有从动齿轮，所述控制器位于从动齿轮的一侧设有与其啮合传动连接的主动齿轮，所述主动齿轮转动安装在控制器上，并与控制器外端的升降电机传动连接，从而控制螺杆升降调节，以通过螺杆顶起托板移动。
作为本实用新型进一步方案：所述托板位于升降组件的外侧分布设有导杆，供料箱对应导杆设有导筒，所述导杆在导筒内升降滑动连接，以提高托板升降的稳定性。
作为本实用新型进一步方案：所述存料组件与供料组件的结构一致，升降电机控制托板逐步下降，以用于容纳更多的标识牌。
作为本实用新型进一步方案：所述吸附组件包括旋转气缸及固定按在旋转气缸上端的旋转座，所述旋转座的一侧固定设有升降气缸，升降气缸的输出杆下端固定安装有支板，支板远离升降气缸的一侧设有用于吸附抓取标识牌的吸盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：标识牌堆叠存放在供料组件中，供料组件内设有调节标识牌高度的升降组件，通过升降电机控制螺杆逐步升降，使标识牌的上端始终处于同一高度，便于吸附组件吸附住标识牌，并将标识牌移动至定位组件内进行固定，激光焊字机进行刻字，加工完成后，吸附组件在将标识牌移动至存料组件内存放，实现标识牌的自动加工操作，提高标识牌加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的架台俯视结构示意图；
图3为本实用新型的吸附组件结构示意图；
图4为本实用新型的供料组件结构示意图；
图5为本实用新型的控制器内部结构示意图；
图中标识：1、激光焊字机；2、架台；3、供料组件；4、存料组件；5、吸附组件；6、导杆；21、固定框；22、调节框；23、第一气缸；31、供料箱；32、托板；33、套筒；34、螺杆；35、控制器；36、螺套；37、从动齿轮；38、主动齿轮；39、升降电机；51、旋转气缸；52、旋转座；53、升降气缸；54、支板；55、吸盘；61、导筒。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1～5所示，
本实施例提供了一种标识牌加工用焊字架，包括激光焊字机1及设置在激光焊字机1一侧的架台2，所述架台2上设有用于对标识牌进行固定的定位组件、架台2位于定位组件的一侧设有用于移送标识牌的吸附组件5，所述架台2位于定位组件的一侧设有用于储放待加工标识牌的供料组件3，另一侧设有用于储放焊字完成标识牌的存料组件4，所述供料组件3、定位组件和存料组件4沿吸附组件5的旋转中心弧形设置，以便于标识牌的输送。
本实施例中，定位组件包括安装在架台2上的固定框21及与固定框21配合设置的调节框22，所述架台2位于调节框22的外端一侧设有第一气缸23，第一气缸23的输出杆外端与调节框22固定连接，以推动调节框22移动，从而对标识牌进行夹持定位。所述第一气缸23倾斜设置，以推动调节框22沿斜线方向移动，从而同步缩短调节框22与固定框21横向和竖向的距离。
本实施例中，供料组件3包括安装在架台2内的供料箱31及设置在供料箱31内部的托板32，所述供料箱31位于架台2的上端设有出料的开口，标识牌堆叠放置在供料箱31内，并通过托板32进行支撑，所述托板32的下端设有用于调节托板32高度的升降组件，以使供料箱31上端的标识牌贴近于开口，便于吸附组件5抓取。
本实施例中，升降组件包括竖向安装在供料箱31底部的套筒33、滑动安装在套筒33内的螺杆34、设置在套筒33上端用于驱动螺杆34升降的控制器35，所述螺杆34顶部与托板32固定连接，螺杆34的下端设有限位块，限位块在套筒33对应的限位槽内竖向滑动连接，以防止螺杆34转动，所述控制器35包括转动安装在套筒33上端的螺套36，螺套36内设有与螺杆34螺纹连接的内螺纹，螺套36的外端设有从动齿轮37，所述控制器35位于从动齿轮37的一侧设有与其啮合传动连接的主动齿轮38，所述主动齿轮38转动安装在控制器35上，并与控制器35外端的升降电机39传动连接，从而控制螺杆34升降调节，以通过螺杆34顶起托板32移动。所述托板32位于升降组件的外侧分布设有导杆6，供料箱31对应导杆6设有导筒61，所述导杆6在导筒61内升降滑动连接，以提高托板32升降的稳定性。所述存料组件4与供料组件3的结构一致，升降电机39控制托板32逐步下降，以用于容纳更多的标识牌。
本实施例中，吸附组件5包括旋转气缸51及固定按在旋转气缸51上端的旋转座52，所述旋转座52的一侧固定设有升降气缸53，升降气缸53的输出杆下端固定安装有支板54，支板54远离升降气缸53的一侧设有用于吸附抓取标识牌的吸盘55。具体的，旋转气缸51控制支板54转动，以将标识牌从供料组件3中抓取移入定位组件，加工完成后，将标识牌从定位组件移入存料组件4，依次循环，实现标识牌的自动加工操作。
本实用新型的工作原理为：标识牌堆叠存放在供料组件3中，供料组件3内设有调节标识牌高度的升降组件，通过升降电机39控制螺杆34逐步升降，使标识牌的上端始终处于同一高度，便于吸附组件5吸附住标识牌，并将标识牌移动至定位组件内进行固定，激光焊字机1进行刻字，加工完成后，吸附组件5在将标识牌移动至存料组件4内存放，实现标识牌的自动加工操作，提高标识牌加工效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (8)
1.一种标识牌加工用焊字架，包括激光焊字机及设置在激光焊字机一侧的架台，其特征在于：所述架台上设有用于对标识牌进行固定的定位组件、架台位于定位组件的一侧设有用于移送标识牌的吸附组件，所述架台位于定位组件的一侧设有用于储放待加工标识牌的供料组件，另一侧设有用于储放焊字完成标识牌的存料组件，所述供料组件、定位组件和存料组件沿吸附组件的旋转中心弧形设置，以便于标识牌的输送。
2.根据权利要求1所述的一种标识牌加工用焊字架，其特征在于：所述定位组件包括安装在架台上的固定框及与固定框配合设置的调节框，所述架台位于调节框的外端一侧设有第一气缸，第一气缸的输出杆外端与调节框固定连接，以推动调节框移动，从而对标识牌进行夹持定位。
3.根据权利要求2所述的一种标识牌加工用焊字架，其特征在于：所述第一气缸倾斜设置，以推动调节框沿斜线方向移动，从而同步缩短调节框与固定框横向和竖向的距离。
4.根据权利要求1所述的一种标识牌加工用焊字架，其特征在于：所述供料组件包括安装在架台内的供料箱及设置在供料箱内部的托板，所述供料箱位于架台的上端设有出料的开口，标识牌堆叠放置在供料箱内，并通过托板进行支撑，所述托板的下端设有用于调节托板高度的升降组件，以使供料箱上端的标识牌贴近于开口，便于吸附组件抓取。
5.根据权利要求4所述的一种标识牌加工用焊字架，其特征在于：所述升降组件包括竖向安装在供料箱底部的套筒、滑动安装在套筒内的螺杆、设置在套筒上端用于驱动螺杆升降的控制器，所述螺杆顶部与托板固定连接，螺杆的下端设有限位块，限位块在套筒对应的限位槽内竖向滑动连接，以防止螺杆转动，所述控制器包括转动安装在套筒上端的螺套，螺套内设有与螺杆螺纹连接的内螺纹，螺套的外端设有从动齿轮，所述控制器位于从动齿轮的一侧设有与其啮合传动连接的主动齿轮，所述主动齿轮转动安装在控制器上，并与控制器外端的升降电机传动连接，从而控制螺杆升降调节，以通过螺杆顶起托板移动。
6.根据权利要求5所述的一种标识牌加工用焊字架，其特征在于：所述托板位于升降组件的外侧分布设有导杆，供料箱对应导杆设有导筒，所述导杆在导筒内升降滑动连接，以提高托板升降的稳定性。
7.根据权利要求6所述的一种标识牌加工用焊字架，其特征在于：所述存料组件与供料组件的结构一致，升降电机控制托板逐步下降，以用于容纳更多的标识牌。
8.根据权利要求1所述的一种标识牌加工用焊字架，其特征在于所述吸附组件包括旋转气缸及固定按在旋转气缸上端的旋转座，所述旋转座的一侧固定设有升降气缸，升降气缸的输出杆下端固定安装有支板，支板远离升降气缸的一侧设有用于吸附抓取标识牌的吸盘。
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