CN220462606U - 压缩机缸体储料激光刻印一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩机缸体储料激光刻印一体装置，属于机床技术领域。它解决了现有的压缩机缸体激光刻印信息存在着成本高的问题。本压缩机缸体储料激光刻印一体装置包括机架和激光刻印机，机架上转动连接有水平设置的转盘和用于驱动转盘转动的第一电机，转盘上固定连接有多根竖直设置的料杆；激光刻印机位于转盘的外侧，激光刻印机通过调节支架安装在机架上，激光刻印机发出的光线水平设置；机架上还安装有能将料杆上套设的压缩机缸体向上顶且使压缩机缸体的外侧面与激光刻印机发出的光线正对的提升组件。在储料和自动上料过程中进行激光刻印，不仅简化了加工工序，还简化了机械结构，降低设备制造成本，以及实现降低压缩机缸体加工成本。

Description

压缩机缸体储料激光刻印一体装置

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，涉及一种储料装置，特别是一种压缩机缸体储料激光刻印一体装置。

背景技术

压缩机缸体是旋转式压缩机的核心部件之一，关于压缩机缸体的相关文献较多，如中国专利文献记载的旋转型压缩机（申请号201620156234.X）、旋转式压缩机汽缸缸体（申请号202222833009.3）。为了便于管理，通常在缸体的外侧面上激光刻印信息，传统的激光刻印在专用工位上进行，在该工序中需要人工上下料，存在着劳动强度大，效率低，激光刻印成本高的问题。

发明内容

本实用新型提出了一种压缩机缸体储料激光刻印一体装置，本实用新型要解决的技术问题是如何提高压缩机缸体激光刻印信息的效率和降低压缩机缸体激光刻印信息的成本。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种压缩机缸体储料激光刻印一体装置，包括机架和激光刻印机，其特征在于，机架上转动连接有水平设置的转盘，机架上安装有用于驱动转盘转动的第一电机，转盘上固定连接有多根竖直设置的料杆，多根料杆绕着转盘的轴芯线周向均匀分布；激光刻印机位于转盘的外侧，激光刻印机通过调节支架安装在机架上，激光刻印机发出的光线水平设置，且当料杆套设有多个叠设的压缩机缸体时，位于最上方压缩机缸体的外侧面能与激光刻印机发出的光线正对；机架上还安装有能将料杆上套设多个压缩机缸体向上顶且使每个压缩机缸体的外侧面均能与激光刻印机发出的光线正对的提升组件。

与现有技术相比，本压缩机缸体储料激光刻印一体装置通常通过人工将压缩机缸体套设在料杆上，每根料杆均可套设多个叠设的压缩机缸体，即可存储多组叠设的压缩机缸体，具有压缩机缸体储存量大且压缩机缸体所处状态一致性高的优点。压缩机缸体储料激光刻印一体装置通常与机械手配合，即通过机械手可将上述储存的压缩机缸体有序且自动地输送至加工机床上，如双面磨床上；换言之，本压缩机缸体储料激光刻印一体装置不仅实现储料和激光刻印，还有助于实现压缩机缸体自动上料至加工机床上；在储料和自动上料过程中进行激光刻印，不仅简化了加工工序，如共同人工上料和机械手夹走压缩机缸体等工序，还简化了机械结构，降低设备制造成本，以及实现降低压缩机缸体加工成本。

作为优点，每根所述料杆的一侧均设置有定位板，定位板与转盘固定连接，弯折的定位板形成用于定位压缩机缸体周向位置的定位槽。

作为优点，所述压缩机缸体包括弹簧安装部，压缩机缸体套设在料杆上时弹簧安装部嵌入定位槽内。

作为优点，所述激光刻印机包括机体和激光头，机体与调节支架相连接，激光头能发出激光束，调节支架能调整激光头的前后、左右以及上下位置。

作为优点，所述提升组件包括基座、第二电机和提料件；基座固定在机架上，提料件与基座之间通过导向结构相连接，第二电机安装在基座上，第二电机与提料件之间通过传动结构相连接，提料件能升降移动。

作为优点，所述传动结构包括丝杆和丝母，丝杆竖直设置，丝杆与基座之间转动连接，丝杆与第二电机的主轴之间通过传动带组件相连接，丝母与丝杆通过螺纹连接，丝母上固定连接有导向座，导向座与基座之间通过竖直设置的直线导柱相连接。

作为优点，所述提料件为杆状，提料件上套设有导向套，导向套与基座之间固定连接。

作为优点，所述提料件的数量为三根，三根提料件呈三角形分布。

作为优点，所述料杆上套设有托板，转盘上开设有与提料件位置一一对应的避让孔，提料件能与托板的底面接触。

附图说明

图1是压缩机缸体储料激光刻印一体装置的使用状态图。

图2是压缩机缸体储料激光刻印一体装置立体结构示意图。

图3是压缩机缸体储料激光刻印一体装置的主视结构示意图。

图4是压缩机缸体储料激光刻印一体装置的俯视结构示意图。

图5是提升组件的立体结构示意图。

图中，1、机架；2、转盘；2a、避让孔；3、料杆；4、提升组件；4a、基座；4b、第二电机；4c、提料件；4d、丝杆；4e、丝母；4f、导向座；4g、导向套；5、激光刻印机；5a、机体；5b、激光头；6、第一电机；7、定位板；7a、定位槽；8、托板；9、调节支架；10、压缩机缸体；20、机械手。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图4所示，压缩机缸体储料激光刻印一体装置包括机架1、转盘2、料杆3、提升组件4和激光刻印机5。

转盘2水平设置，转盘2与机架1之间通过轴承相连接，第一电机6的外壳固定在机架1上，第一电机6的主轴与转盘2之间通过传动结构相连接，由此第一电机6能驱动转盘2转动。转盘2上固定连接有多根竖直设置的料杆3，多根料杆3绕着转盘2的轴芯线周向均匀分布。说明书附图给出料杆3的数量为12根，根据实际情况料杆3的数量可适应性地增加或减少。压缩机缸体10具有中心孔，压缩机缸体10可套设在料杆3上，每根料杆3又可同时套设多个压缩机缸体10，多个压缩机缸体10层叠设置。根据实际情况可适应性地调整料杆3的高度，进而调整每根料杆3同时套设压缩机缸体10的数量。

每根料杆3的一侧均设置有定位板7，定位板7与转盘2固定连接，弯折的定位板7形成定位槽7a，压缩机缸体10中弹簧安装部嵌入定位槽7a内，由此定位板7用于定位压缩机缸体10的周向位置，提高套设在料杆3上压缩机缸体10的状态一致性，进而提高激光刻印信息所处位置一致性。

激光刻印机5包括机体5a和激光头5b，激光头5b能发出激光束，激光刻印机5通过调节支架9安装在机架1上，激光刻印机5发出的光线水平设置，附图中虚线示意激光束。如图3和图4所示，料杆3套设的多个压缩机缸体10中位于最上方压缩机缸体10的外侧面与激光刻印机5发出的光线正对；调节支架9能调整激光头5b的前后、左右以及上下位置，即根据实际情况可调整激光头5b位置，将信息刻印在压缩机缸体10的设定区域中。

如图1至图5所示，机架1上还安装有能将料杆3上套设多个压缩机缸体10向上顶且使每个压缩机缸体10的外侧面均能与激光刻印机5发出的光线正对的提升组件4。提升组件4位于转盘2的下方，提升组件4包括基座4a、第二电机4b和提料件4c。基座4a固定在机架1上，提料件4c与基座4a之间通过导向结构相连接，第二电机4b安装在基座4a上，第二电机4b与提料件4c之间通过传动结构相连接，提料件4c能升降移动。传动结构包括丝杆4d和丝母4e，丝杆4d竖直设置，丝杆4d与基座4a之间转动连接，丝杆4d与第二电机4b的主轴之间通过传动带组件相连接，丝母4e与丝杆4d通过螺纹连接，丝母4e上固定连接有导向座4f，导向座4f与基座4a之间通过竖直设置的直线导柱相连接，提料件4c为杆状，提料件4c上套设有导向套4g，导向套4g与基座4a之间固定连接，该结构显著地提高了提料件4c运动稳定性。提料件4c的数量为三根，通过三角形分布能稳定地顶起压缩机缸体10。根据实际情况可适应性地降低提料件4c数量以及调整提料件4c顶部的形状。料杆3上套设有托板8，转盘2上开设有与提料件4c位置一一对应的避让孔2a，由此压缩机缸体10放置在托板8的顶面上，提料件4c与托板8的底面接触，这样不仅提高压缩机缸体10提升稳定性，又降低料杆3端面磨损量。

人工将多个压缩机缸体10有序地套设在料杆3上，如图3和图4所示，料杆3穿过压缩机缸体10的中心孔，压缩机缸体10中弹簧安装部嵌入定位槽7a内，该料杆3定义为1号料杆3，1号料杆3上的多个压缩机缸体10从上至下依次定义为第1个、第2个……第N个。

通过阐述利用本压缩机缸体储料激光刻印一体装置激光刻印信息和转移压缩机缸体10的过程，进一步说明各个部件的作用和优点。首先，操控第一电机6使转盘2带动料杆3和压缩机缸体10转动，直至1号料杆3位于最左侧位置处，即1号料杆3位于提升组件4的正上方。

然后，操控激光刻印机5，第1个压缩机缸体10的外侧面上激光刻印出设定信息。

接着，操控机械手20将第1个压缩机缸体10转移走，通常转移至磨床上。

转移第2个压缩机缸体10的过程为先操控第二电机4b使提料件4c向上移动，提料件4c推动托板8和所有压缩机缸体10向上移动一个压缩机缸体10的厚度距离，进而使第2个压缩机缸体10的外侧面与激光束正对，然后操控激光刻印机5，第2个压缩机缸体10的外侧面上激光刻印出设定信息。

接着，操控机械手20将第2个压缩机缸体10转移走，通常转移至磨床上。

转移第3个……第N个压缩机缸体10的过程与转移第2个压缩机缸体10的过程相同。

一根料杆3上所有压缩机缸体10均被转移后，操控第二电机4b使提料件4c向下移动，复位至初始位置。待相邻一根料杆3转动至提升组件4正上方位置后，再重复上述步骤转移该料杆3上的压缩机缸体10。

Claims (9)

1.一种压缩机缸体储料激光刻印一体装置，包括机架（1）和激光刻印机（5），其特征在于，机架（1）上转动连接有水平设置的转盘（2），机架（1）上安装有用于驱动转盘（2）转动的第一电机（6），转盘（2）上固定连接有多根竖直设置的料杆（3），多根料杆（3）绕着转盘（2）的轴芯线周向均匀分布；激光刻印机（5）位于转盘（2）的外侧，激光刻印机（5）通过调节支架（9）安装在机架（1）上，激光刻印机（5）发出的光线水平设置，且当料杆（3）套设有多个叠设的压缩机缸体（10）时，位于最上方压缩机缸体（10）的外侧面能与激光刻印机（5）发出的光线正对；机架（1）上还安装有能将料杆（3）上套设多个压缩机缸体（10）向上顶且使每个压缩机缸体（10）的外侧面均能与激光刻印机（5）发出的光线正对的提升组件（4）。

2.根据权利要求1所述的压缩机缸体储料激光刻印一体装置，其特征在于，每根所述料杆（3）的一侧均设置有定位板（7），定位板（7）与转盘（2）固定连接，弯折的定位板（7）形成用于定位压缩机缸体（10）周向位置的定位槽（7a）。

3.根据权利要求2所述的压缩机缸体储料激光刻印一体装置，其特征在于，所述压缩机缸体（10）包括弹簧安装部，压缩机缸体（10）套设在料杆（3）上时弹簧安装部嵌入定位槽（7a）内。

4.根据权利要求1所述的压缩机缸体储料激光刻印一体装置，其特征在于，所述激光刻印机（5）包括机体（5a）和激光头（5b），机体（5a）与调节支架（9）相连接，激光头（5b）能发出激光束，调节支架（9）能调整激光头（5b）的前后、左右以及上下位置。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的压缩机缸体储料激光刻印一体装置，其特征在于，所述提升组件（4）包括基座（4a）、第二电机（4b）和提料件（4c）；基座（4a）固定在机架（1）上，提料件（4c）与基座（4a）之间通过导向结构相连接，第二电机（4b）安装在基座（4a）上，第二电机（4b）与提料件（4c）之间通过传动结构相连接，提料件（4c）能升降移动。

6.根据权利要求5所述的压缩机缸体储料激光刻印一体装置，其特征在于，所述传动结构包括丝杆（4d）和丝母（4e），丝杆（4d）竖直设置，丝杆（4d）与基座（4a）之间转动连接，丝杆（4d）与第二电机（4b）的主轴之间通过传动带组件相连接，丝母（4e）与丝杆（4d）通过螺纹连接，丝母（4e）上固定连接有导向座（4f），导向座（4f）与基座（4a）之间通过竖直设置的直线导柱相连接。

7.根据权利要求5所述的压缩机缸体储料激光刻印一体装置，其特征在于，所述提料件（4c）为杆状，提料件（4c）上套设有导向套（4g），导向套（4g）与基座（4a）之间固定连接。

8.根据权利要求7所述的压缩机缸体储料激光刻印一体装置，其特征在于，所述提料件（4c）的数量为三根，三根提料件（4c）呈三角形分布。

9.根据权利要求7所述的压缩机缸体储料激光刻印一体装置，其特征在于，所述料杆（3）上套设有托板（8），转盘（2）上开设有与提料件（4c）位置一一对应的避让孔（2a），提料件（4c）能与托板（8）的底面接触。