CN219403115U - 托辊胶圈压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及托辊胶圈组装机的技术领域，特别是涉及一种托辊胶圈压装机；其可提高胶圈压入顺畅性，提高托辊胶圈压装效率；包括工作台、安装于工作台上的胶圈供给组件和胶圈转动压入组件；所述胶圈供给组件包括转动安装于工作台上的转盘、均布于转盘上的多个放置模座和为转盘转动提供动力的第一驱动组件；所述胶圈转动压入组件包括安装架、第一转动驱动组件和用于胶辊下压的进给驱动组件；所述第一转动驱动组件包括转动安装于安装架上的转筒、对称安装于转筒上并伸入至转筒内的夹持驱动缸和为转筒转动提供动力的第二驱动组件；所述安装架滑动安装于工作台上，所述工作台上安装有为安装架滑动提供动力的进给驱动缸。

Description

托辊胶圈压装机

技术领域

本实用新型涉及托辊胶圈组装机的技术领域，特别是涉及一种托辊胶圈压装机。

背景技术

众所周知，托辊胶圈压装机是一种用于托辊端部胶圈嵌入压装的设备；公开(公告)号CN105773113A公开了一种缓冲托辊橡胶圈压装机，用于托辊橡胶圈压装技术领域。它包括底板、站柱、顶板、电液推杆和油压装置，所述站柱下面设置有底板，上面设置有顶板；所述底板上设置有缓冲管，缓冲管上设置有下模；所述顶板下面设置有上模，上面设置有电液推杆；所述电液推杆通过胶管和液压装置连接。本发明结构简单，用于带式输送机和零部件生产厂的缓冲托辊橡胶圈压装，可以减少劳动力成本，保证产品质量；使用中发现，在进行胶圈压入过程中胶圈压装不流畅，甚至出现胶圈错位等事故，胶圈的压装效率有待进一步提高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种提高胶圈压入顺畅性，提高托辊胶圈压装效率的托辊胶圈压装机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种托辊胶圈压装机，包括工作台、安装于工作台上的胶圈供给组件和胶圈转动压入组件；所述胶圈供给组件包括转动安装于工作台上的转盘、均布于转盘上的多个放置模座和为转盘转动提供动力的第一驱动组件；所述胶圈转动压入组件包括安装架、第一转动驱动组件和用于胶辊下压的进给驱动组件；所述第一转动驱动组件包括转动安装于安装架上的转筒、对称安装于转筒上并伸入至转筒内的夹持驱动缸和为转筒转动提供动力的第二驱动组件；所述安装架滑动安装于工作台上，所述工作台上安装有为安装架滑动提供动力的进给驱动缸；进一步的，所述第一驱动组件优选驱动电机，驱动电机固定安装于工作台上，驱动电机的输出端与转盘固定连接；第二驱动组件可采用驱动电机和传动组件，驱动电机的输出端通过传动组件与转筒传动连接，传动组件可采用传动带、链条或者齿轮等。

优选的，所述进给驱动组件包括两进给驱动轮、多个对称布置的导向轮和为其中一组进给驱动轮转动提供动力的第三驱动组件，所述进给驱动轮和导向轮均可转动安装于安装架上；进一步的，第三驱动组件优选驱动电机和齿轮传动组，驱动电机固定安装于安装架上，驱动电机的输出端通过齿轮传动组与其中一组进给驱动轮传动连接。

优选的，还包括胶圈自动上料机构，所述胶圈自动上料机构包括带式传送机和转动吸附组件，所述转动吸附组件包括转动架、对称安装于转动架上的两吸盘、顶升驱动缸和为转动架转动提供动力的第二转动驱动组件；所述第二驱动组件包括固定安装于升降架上的齿轮、驱动缸和齿条，所述驱动缸固定安装于工作台上，所述齿条固定安装于驱动缸的输出端，所述齿条与齿轮啮合。

优选的，所述带式传送机上安装有倾斜导料板，所述倾斜导料板与带式传送机内壁之间形成容许单个胶圈通过的通道。

优选的，所述带式传送机上安装有导向板，所述导向板处设置有与放置模座对应布置的弧形导料部。

优选的，所述导向板上固定安装有定位驱动缸，所述定位驱动缸的输出端固定安装有定位模座。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种托辊胶圈压装机，具备以下有益效果：该托辊胶圈压装机，通过将胶圈放置于放置模座上，通过第一驱动组件带动转盘转动，使胶圈位于胶圈转动压入组件下方，胶圈转动压入组件将托辊向下转动驱动，使胶圈在转动状态被压入至托辊端部的嵌入槽内，提高胶圈压入顺畅性，胶圈压装完毕后，进给驱动缸带动安装架移动至转盘范围之外，对压装完毕后托辊进行下料即可，整个胶圈压入流程自动化程度高，可有效提高托辊胶圈压装效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图2中B-B处剖面结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、转盘；3、放置模座；4、第一驱动组件；5、安装架；6、转筒；7、夹持驱动缸；8、第二驱动组件；9、进给驱动缸；10、进给驱动轮；11、导向轮；12、第三驱动组件；13、带式传送机；14、转动吸附组件；15、转动架；16、吸盘；17、顶升驱动缸；18、第二转动驱动组件；19、倾斜导料板；20、导向板；21、弧形导料部；22、定位驱动缸；23、定位模座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的托辊胶圈压装机，包括工作台1、安装于工作台1上的胶圈供给组件和胶圈转动压入组件；胶圈供给组件包括转动安装于工作台1上的转盘2、均布于转盘2上的多个放置模座3和为转盘2转动提供动力的第一驱动组件4；胶圈转动压入组件包括安装架5、第一转动驱动组件和用于胶辊下压的进给驱动组件；第一转动驱动组件包括转动安装于安装架5上的转筒6、对称安装于转筒6上并伸入至转筒6内的夹持驱动缸7和为转筒6转动提供动力的第二驱动组件8；安装架5滑动安装于工作台1上，工作台1上安装有为安装架5滑动提供动力的进给驱动缸9；进一步的，第一驱动组件4优选驱动电机，驱动电机固定安装于工作台1上，驱动电机的输出端与转盘2固定连接；第二驱动组件8可采用驱动电机和传动组件，驱动电机的输出端通过传动组件与转筒6传动连接，传动组件可采用传动带、链条或者齿轮等；进一步的，工作台1上设置有容许托辊通过的通口，工作台1底部设置有导料槽，胶圈压装完毕后的托辊在下料后自通口处穿过，经导料槽导运后滑动下料；安装架5上安装有放置槽，放置槽内安装有推板，安装槽上安装有两推进驱动缸，两推进驱动缸的输出端与推板固定连接。

具体的，进给驱动组件包括两进给驱动轮10、多个对称布置的导向轮11和为其中一组进给驱动轮10转动提供动力的第三驱动组件12，进给驱动轮10和导向轮11均可转动安装于安装架5上；进一步的，第三驱动组件12优选驱动电机和齿轮传动组，驱动电机固定安装于安装架5上，驱动电机的输出端通过齿轮传动组与其中一组进给驱动轮10传动连接；将托辊放入至两进给驱动轮10之间，在导向轮11的作用下，托辊处于竖直状态，第三驱动组件12带动其中一组进给驱动轮10转动，进给驱动轮10带动托辊下移，实现对托辊的上下驱动；进一步的，进给驱动轮10和导向轮11上均设置有与托辊外壁相契合的半圆形环槽，半圆形环槽内设置有防滑纹，托辊可在进给驱动轮10和导向轮11处的半圆形环槽内绕中心轴线转动。

具体的，还包括胶圈自动上料机构，胶圈自动上料机构包括带式传送机13和转动吸附组件14，转动吸附组件14包括转动架15、对称安装于转动架15上的两吸盘16、顶升驱动缸17和为转动架15转动提供动力的第二转动驱动组件18；第二驱动组件8包括固定安装于升降架上的齿轮、驱动缸和齿条，驱动缸固定安装于工作台1上，齿条固定安装于驱动缸的输出端，齿条与齿轮啮合；将胶圈放置于带式传送机13处，通过带式传送机13将胶圈传送至转动架15下方，顶升驱动缸17带动转动架15下移，其中一组吸盘16将胶圈吸附，随后顶升驱动缸17复位，第二驱动组件8带动转动架15转动180度，使胶圈转动至一组放置模座3上方，吸盘16脱离对胶圈的吸附，胶圈落至放置模座3上，实现对胶圈的自动上料，提高设备的自动化程度，进一步减少人工操作量，提高托辊的胶圈压装效率。

具体的，带式传送机13上安装有倾斜导料板19，倾斜导料板19与带式传送机13内壁之间形成容许单个胶圈通过的通道；在倾斜导料板19的作用下，可对胶圈进行导运，使胶圈成排自通道处通过，从而使胶圈位于对应吸盘16的正下方，提高胶圈自动上料机构对胶圈上料的便捷性和准确性。

具体的，带式传送机13上安装有导向板20，导向板20处设置有与放置模座3对应布置的弧形导料部21；通过导向板20可对放置模座3上的胶圈进行导向限位，使胶圈更为精准的放置于放置模座3上，提高后续胶圈压装至托辊内的精准性。

具体的，导向板20上固定安装有定位驱动缸22，定位驱动缸22的输出端固定安装有定位模座23；通过定位驱动缸22，可对放置模座3上的胶圈进一步精准定位调整，以保证后续胶圈的压装精度。

在使用时，将呈竖直状态的托辊放置于放置槽内，通过推进驱动缸带动推板，将托辊推送上料，其中一组托辊在重力作用下下落至进给驱动轮10和导向轮11之间，通过胶圈转动压入组件对托辊进行转动上料，胶圈放置于带式传送机13上，在倾斜导料板19作用下，使胶圈成排移动至一组吸盘16下方，通过胶圈自动上料机构对胶圈进行上料，同时第一转动驱动组件带动转盘2转动，胶圈被移送至托辊下方，胶圈转动压入组件带动托辊呈转动状态下移，胶圈被压入至托辊底部的嵌入槽内，实现对胶圈的自动压入组装。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种托辊胶圈压装机，其特征在于，包括工作台(1)、安装于工作台(1)上的胶圈供给组件和胶圈转动压入组件；所述胶圈供给组件包括转动安装于工作台(1)上的转盘(2)、均布于转盘(2)上的多个放置模座(3)和为转盘(2)转动提供动力的第一驱动组件(4)；所述胶圈转动压入组件包括安装架(5)、第一转动驱动组件和用于胶辊下压的进给驱动组件；所述第一转动驱动组件包括转动安装于安装架(5)上的转筒(6)、对称安装于转筒(6)上并伸入至转筒(6)内的夹持驱动缸(7)和为转筒(6)转动提供动力的第二驱动组件(8)；所述安装架(5)滑动安装于工作台(1)上，所述工作台(1)上安装有为安装架(5)滑动提供动力的进给驱动缸(9)。

2.根据权利要求1所述的托辊胶圈压装机，其特征在于，所述进给驱动组件包括两进给驱动轮(10)、多个对称布置的导向轮(11)和为其中一组进给驱动轮(10)转动提供动力的第三驱动组件(12)，所述进给驱动轮(10)和导向轮(11)均可转动安装于安装架(5)上。

3.根据权利要求2所述的托辊胶圈压装机，其特征在于，还包括胶圈自动上料机构，所述胶圈自动上料机构包括带式传送机(13)和转动吸附组件(14)，所述转动吸附组件(14)包括转动架(15)、对称安装于转动架(15)上的两吸盘(16)、顶升驱动缸(17)和为转动架(15)转动提供动力的第二转动驱动组件(18)。

4.根据权利要求3所述的托辊胶圈压装机，其特征在于，所述带式传送机(13)上安装有倾斜导料板(19)，所述倾斜导料板(19)与带式传送机(13)内壁之间形成容许单个胶圈通过的通道。

5.根据权利要求4所述的托辊胶圈压装机，其特征在于，所述带式传送机(13)上安装有导向板(20)，所述导向板(20)处设置有与放置模座(3)对应布置的弧形导料部(21)。

6.根据权利要求5所述的托辊胶圈压装机，其特征在于，所述导向板(20)上固定安装有定位驱动缸(22)，所述定位驱动缸(22)的输出端固定安装有定位模座(23)。