CN218946403U - 一种钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔设备，包括加工台，所述加工台上设有上料台、钻孔机构、工件转移机构，所述钻孔机构包括第一液压油缸、第二液压油缸、第一气缸、固定板、压板，所述第一液压油缸的升降杆朝上并连接有第一支撑座，所述第一支撑座的边缘设有第一钻刀，两个所述第一气缸对称设置在第一液压油缸的两侧，所述固定板安装在第一气缸的顶部，所述第二液压油缸通过架体安装在加工台上，所述第二液压油缸的升降杆朝下并连接有第二支撑座，所述第二支撑座设有第二钻刀，可对工件的多孔同时完成钻孔加工，效率高，节省时间的同时保证加工精度，此外可实现自动上下料，避免工人将手伸入加工区域产生不必要的风险，降低人工成本。

Description

一种钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种钻孔设备。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。一种单车中心轮毂加工时，需要在其两侧圆盘的边缘处加工出若干通孔，单个依次钻孔加工的方式耗费时间，效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种钻孔设备，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种钻孔设备，包括加工台，所述加工台上设有上料台、钻孔机构、工件转移机构，所述工件转移机构用于将上料台上的工件转移至钻孔机构的加工工位，所述钻孔机构包括第一液压油缸、第二液压油缸、第一气缸、固定板、压板，所述第一液压油缸固设于加工台上，所述第一液压油缸的升降杆朝上并连接有第一支撑座，所述第一支撑座的边缘设有若干呈圆形阵列分布的第一钻刀，两个所述第一气缸对称设置在第一液压油缸的两侧，所述固定板安装在第一气缸的顶部并位于第一支撑座的上方，所述第一气缸的活塞杆穿过固定板后与压板相连接，所述压板与固定板相对设置，所述第二液压油缸通过架体安装在加工台上，所述第二液压油缸的升降杆朝下并连接有第二支撑座，所述第二支撑座位于压板的上方，所述第二支撑座设有若干与第一钻刀对应的第二钻刀。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述固定板设有若干与第一钻刀对应的第一导向孔，所述压板设有若干与第二钻刀对应的第二导向孔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述固定板的中部设有限位凸起。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压板的中部设有限位孔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述固定板的两侧对称设有导杆，所述压板的两侧对称设有导向套，所述导杆穿过所述导向套并与所述导向套滑动连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述工件转移机构包括第二气缸、第三气缸、移动板、吸附块，所述第二气缸与架体相连接，所述第二气缸呈水平向设置，所述第二气缸的活塞杆与移动板相连接，所述第三气缸固定安装在移动板上，所述第三气缸的活塞杆朝下并与吸附块连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括设置在钻孔机构与架体之间的出料导轨，所述出料导轨倾斜设置。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：可对工件的多孔同时完成钻孔加工，效率较高，节省时间的同时保证加工精度，此外可实现自动上下料，避免工人将手伸入加工区域产生不必要的风险，减少人工劳动强度，降低人工成本。

附图说明

图1是整体结构第一视角示意图；

图2是整体结构第二视角示意图；

图3是工件示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

如图3所示的一种单车中心轮毂加工时，需要在其两侧圆盘的边缘处加工出若干通孔，单个依次钻孔加工的方式耗费时间，效率较低。为了解决上述技术问题，如图1-2所示，本实用新型涉及了一种钻孔设备，包括加工台1，所述加工台1上设有上料台2、钻孔机构、工件转移机构，所述钻孔机构包括第一液压油缸3、第二液压油缸4、第一气缸5、固定板6、压板7，所述第一液压油缸3固设于加工台1上，所述第一液压油缸3的升降杆朝上并连接有第一支撑座8，第一液压油缸3可以驱动第一支撑座8上下移动，所述第一支撑座8的边缘设有若干呈圆形阵列分布的第一钻刀9，每个第一钻刀9下方连接有驱动电机(图中未示出)以单独驱动其运行，驱动电机安装在第一支撑座8的内部，两个所述第一气缸5对称设置在第一液压油缸3的两侧，所述固定板6安装在第一气缸5的顶部并位于第一支撑座8的上方，所述第一气缸5的活塞杆穿过固定板6后与压板7相连接，所述压板7与固定板6相对设置，第一气缸5可以驱动压板7靠近或者远离固定板6，所述第二液压油缸4通过架体23安装在加工台1上，所述第二液压油缸4的升降杆朝下并连接有第二支撑座10，所述第二支撑座10位于压板7的上方，所述第二支撑座10设有若干与第一钻刀9对应的第二钻刀11，第二钻刀11与第一钻刀9相同为独立驱动，第一钻刀9、第二钻刀11的数量以及规格可以根据需要加工的孔的直径调整，当工件12放置在固定板6上的加工工位，第一气缸5驱动压板7下压靠近固定板6时可以压紧位于固定板6上的工件12，然后第一支撑座8与第二支撑座10靠近使得第一钻刀9与第二钻刀11同时对工件12的两侧圆盘进行钻孔加工，效率较高。

进一步地，所述固定板6设有若干与第一钻刀9对应的第一导向孔13，所述压板7设有若干与第二钻刀11对应的第二导向孔14，第一导向孔13与第二导向孔14可以根据第一钻刀9、第二钻刀11的数量大小进行调整，供其通过。

进一步地，所述固定板6的中部设有限位凸起15，限位凸起15与工件12底部的中心孔对应，工件12放置在固定板6上时对准限位凸起15卡入，可起到预定位作用。

进一步地，所述压板7的中部设有限位孔16，压板7下压时使得限位孔16可以套设在轮毂顶部的凸起主体外侧，起到限位的同时避免干涉。

进一步地，所述固定板6的两侧对称设有导杆17，所述压板7的两侧对称设有导向套18，所述导杆17穿过所述导向套18并与所述导向套18滑动连接，导杆17与导向套18的配合使得压板7的移动精度更高，升降更为平稳，避免偏斜。

此外，本实施例中所述工件转移机构用于将上料台2上的工件12转移至钻孔机构的加工工位，从而实现自动上料，避免工人将手伸入钻孔机构的加工工位产生不必要的隐患，具体地，所述工件转移机构包括第二气缸19、第三气缸20、移动板21、吸附块22，所述第二气缸19与架体23相连接，所述第二气缸19呈水平向设置，所述第二气缸19的活塞杆与移动板21相连接，所述第三气缸20固定安装在移动板21上，所述第三气缸20的活塞杆朝下并与吸附块22连接，吸附块22可以为电磁吸附块22也可以为吸盘等其他任意吸附结构，可实现对工件12的吸附连接，第三气缸20可以驱动吸附块22升降，第二气缸19则驱动其在上料台2与钻孔机构的加工工位之间转移，代替人工上料。

优选地，还包括设置在钻孔机构与架体23之间的出料导轨24，所述出料导轨24倾斜设置，出料导轨24的底端可以对接收料箱，通过工件转移机构可以将完成加工的工件12转移至出料轨道上导出，实现自动下料。

具体使用时，工人或者机械手臂可以将待加工的工件12放置在上料台2的凸起上，第二气缸19驱动吸附块22移动至上料台2上方，第三气缸20降下吸附块22完成吸附后升起，吸附块22被转移至固定板6上方后降下并将工件12套设于限位凸起15上，吸附块22收缩移出钻孔机构，第一气缸5驱动压板7下压压紧工件12，第一钻刀9与第二钻刀11同时运转并相互靠近，完成对工件12的钻孔加工后相互远离，压板7升起后工件转移机构将工件12转移至出料轨道上方导出。

值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的钻刀、气缸、液压油缸、电机、吸附块等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钻孔设备，其特征在于：包括加工台，所述加工台上设有上料台、钻孔机构、工件转移机构，所述工件转移机构用于将上料台上的工件转移至钻孔机构的加工工位，所述钻孔机构包括第一液压油缸、第二液压油缸、第一气缸、固定板、压板，所述第一液压油缸固设于加工台上，所述第一液压油缸的升降杆朝上并连接有第一支撑座，所述第一支撑座的边缘设有若干呈圆形阵列分布的第一钻刀，两个所述第一气缸对称设置在第一液压油缸的两侧，所述固定板安装在第一气缸的顶部并位于第一支撑座的上方，所述第一气缸的活塞杆穿过固定板后与压板相连接，所述压板与固定板相对设置，所述第二液压油缸通过架体安装在加工台上，所述第二液压油缸的升降杆朝下并连接有第二支撑座，所述第二支撑座位于压板的上方，所述第二支撑座设有若干与第一钻刀对应的第二钻刀。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔设备，其特征在于：所述固定板设有若干与第一钻刀对应的第一导向孔，所述压板设有若干与第二钻刀对应的第二导向孔。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔设备，其特征在于：所述固定板的中部设有限位凸起。

4.根据权利要求3所述的一种钻孔设备，其特征在于：所述压板的中部设有限位孔。

5.根据权利要求4所述的一种钻孔设备，其特征在于：所述固定板的两侧对称设有导杆，所述压板的两侧对称设有导向套，所述导杆穿过所述导向套并与所述导向套滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钻孔设备，其特征在于：所述工件转移机构包括第二气缸、第三气缸、移动板、吸附块，所述第二气缸与架体相连接，所述第二气缸呈水平向设置，所述第二气缸的活塞杆与移动板相连接，所述第三气缸固定安装在移动板上，所述第三气缸的活塞杆朝下并与吸附块连接。

7.根据权利要求1所述的一种钻孔设备，其特征在于：还包括设置在钻孔机构与架体之间的出料导轨，所述出料导轨倾斜设置。

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