CN214322468U - 电控柜装配生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电控柜装配生产线，包括上料单元、装配单元、下料单元和控制器，上料单元设有上料工作台，下料单元设有下料工作台，装配单元设有多个装配工作台，上料工作台、装配工作台和下料工作台拼接排列构成直线状的电控柜装配移动通道，本实用新型采用多个不同功能的工作台组成电控柜的装配移动生产线，使笨重难移的电控柜装配作业变得轻松和快捷，提高了装配效率和装配质量，降低了生产成本。

Description

电控柜装配生产线

技术领域

本实用新型涉及到电控柜生产技术领域，尤其涉及到一种装配效率高的电控柜装配生产线。

背景技术

电控柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭的金属柜中，由于电控柜比较笨重，体积较大，内设元件众多且品种不一，造成电控柜装配作业难度较大，装配效率和装配质量较低，无法满足企业生产需要。

实用新型内容

本实用新型主要解决上述存在的技术问题；提供了一种装配效率高的电控柜装配生产线。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案：

本实用新型的电控柜装配生产线，包括：

上料单元，用于电控柜的上线，包括上料工作台；

装配单元，包括装配工作台，用于电控柜内电气元件的安装、接线和检测；

下料单元，用于电控柜的下线，包括下料工作台；

控制器，用于控制上料单元、装配单元和下料单元的运行；

所述上料工作台、装配工作台和下料工作台拼接排列构成直线状电控柜

装配移动通道；

采用多个不同功能的工作台组成电控柜的装配生产线，使笨重和难移的电控柜装配作业变得轻松和快捷，提高了装配效率和装配质量，降低了生产成本。

作为优选，所述上料工作台包括上料机架、置于上料机架顶面的上料板框和驱动上料板框旋转的上料气缸，所述上料板框内设有多根横向排列且相互平行的辊筒，所述辊筒上表面高于上料板框顶面并形成电控柜移动通道，上料板框的外侧纵挡上设有垂直于上料板框平面的挡板，上料板框的前后横挡底部中央对称设置有端部轴座，所述端部轴座内安装有板框转轴，所述上料机架顶面前后横梁的外侧端部设有对称的中间轴座，所述板框转轴的两端安装在端部轴座内且穿越中间轴座，所述上料气缸底座铰接于上料机架上，上料气缸活塞杆端部铰接于上料板框的内侧纵梁上并推动上料板框，上料板框通过板框转轴沿中间轴座转动，所述控制器控制上料气缸，在上料工作台上设置可旋转上料板框，可满足电控柜竖直起吊上线的要求，方便操作，而且电控柜可通过上料板框内的辊筒在上料工作台上平移并转移至后续装配工作台进行装配作业。

作为优选，所述下料工作台包括下料机架、置于下料机架顶面的下料板框和驱动下料板框旋转的下料气缸，所述下料板框内设有多根横向排列且相互平行的辊筒，所述辊筒上表面高于下料板框顶面并形成电控柜移动通道，下料板框的外侧纵挡上设有垂直于下料板框平面的挡板，下料板框的前后横挡底部中央对称设置有端部轴座，所述端部轴座内安装有板框转轴，所述下料机架顶面前后横梁的外侧端部设有对称的中间轴座，所述板框转轴的两端安装在端部轴座内且穿越中间轴座，所述下料气缸底座铰接于下料机架上，下料气缸活塞杆端部铰接于下料板框的内侧纵梁上并推动下料板框，下料板框通过板框转轴沿中间轴座转动，所述控制器控制下料气缸，电控柜可通过下料板框内的辊筒在下料工作台上平移，而下料板框则可根据下料需要旋转，将电控柜竖起，便于起吊下线或外送。

作为优选，所述装配工作台包括装配机架、嵌设于装配机架顶面的活动板框和驱动活动板框侧倾的装配气缸，所述装配机架顶面设有多根横向排列且相互平行的辊筒，所述辊筒上表面高于装配机架顶面并形成电控柜移动通道，所述活动板框包括装配转轴和多根纵杆，所述纵杆嵌设于上述辊筒之间且其上表面低于辊筒上表面，纵杆一端与装配转轴固接且垂直于装配转轴，纵杆另一端悬空，上述装配机架的一侧横挡上设有装配轴座，所述装配转轴的端部安装在装配轴座上，所述装配气缸的底座铰接于装配机架上，装配气缸活塞杆端部铰接于上述活动板框的纵杆上，活动板框通过装配气缸的推动而沿装配机架的一侧横挡侧向偏转，所述控制器控制装配气缸，电控柜可通过辊筒在装配工作台上平移，而活动板框则可根据装配需要将电控柜侧倾竖起，进行相应的安装、接线和检测。

作为优选，所述纵杆与装配转轴的连接端处固设有与所述活动板框平面垂直的可拆卸式竖杆，所述竖杆表面包覆有一层柔性层，竖杆能在活动板框侧倾时阻挡并定位电控柜，防止其向下滑移，可根据装配需要，采用不同大小的竖杆。

作为优选，所述辊筒上套装有尼龙环或橡胶环，在电控柜移动时能防止电控柜表面擦伤。

作为优选，上述装配单元包括多个装配工作台，多个装配工作台头尾排列形成直线状电控柜装配移动通道，可根据需要采用多个装配工作台，装配工作台内的活动板框可设计成向前端偏移或向后端偏移，在装配移动通道的两侧形成多个装配工位，提高装配效率。

本实用新型的有益效果是：采用多个不同功能的工作台组成电控柜的装配生产线，使笨重和难移的电控柜装配作业变得轻松和快捷，提高了装配效率和装配质量，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1中的上料单元结构示意图。

图3是图1中的下料单元结构示意图。

图4是图1中的装配单元结构示意图。

图中 1.上料工作台，11.上料机架，12.上料板框，13.上料气缸，14.辊筒，15.挡板，16.端部轴座，17.板框转轴，18.中间轴座，2.装配工作台，21.装配机架，22.活动板框，23.装配气缸，24.装配转轴，25.纵杆，26.装配轴座，27.竖杆，3.下料工作台，31.下料机架，32.下料板框，33.下料气缸。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实施例的电控柜装配生产线，如图1所示，包括：

上料单元，用于电控柜的上线，包括上料工作台1；

装配单元，包括多个装配工作台2，用于电控柜内电气元件的安装、接线和检测，多个装配工作台头尾相接构成直线状电控柜移动通道和装配工位；

下料单元，用于电控柜的下线，包括下料工作台3；

控制器，用于控制上料单元、装配单元和下料单元的运行；

上料工作台、装配工作台和下料工作台拼接排列构成直线状电控柜装配移动通道；

如图2所示，上料工作台包括上料机架11、置于上料机架顶面的上料板框12和驱动上料板框旋转的上料气缸13，上述控制器控制上料气缸的动作，上料板框内设计有多根横向排列且相互平行的辊筒14，辊筒上套装有尼龙环，辊筒上表面高于上料板框顶面并形成电控柜移动通道，上料板框的左侧纵挡上设计有垂直于上料板框平面的挡板15，用于定位和阻挡上线电控柜的滑移，上料板框的前后横挡底部中央对称设置有两个端部轴座16，端部轴座内安装有板框转轴17，在上料机架顶面的前后横梁外侧端部安装有两上对称的中间轴座18，板框转轴两端安装在端部轴座内且穿越中间轴座，上料气缸底座铰接于上料机架上，上料气缸活塞杆端部铰接于上料板框的内侧纵梁上并推动上料板框，上料板框通过板框转轴沿中间轴座向左侧偏转；

如图3所示，下料工作台包括下料机架31、置于下料机架顶面的下料板框32和驱动下料板框旋转的下料气缸33，控制器控制下料气缸的动作，下料板框内设有多根横向排列且相互平行的辊筒，辊筒上套装有尼龙环，辊筒上表面高于下料板框顶面并形成电控柜移动通道，下料板框的右侧纵挡上设计有垂直于下料板框平面的挡板，下料板框的前后横挡底部中央对称设置有两个端部轴座，端部轴座内安装有板框转轴，下料机架顶面的前后横梁外侧端部设有两个对称的中间轴座，板框转轴的两端安装在端部轴座内且穿越中间轴座，下料气缸底座铰接于下料机架上，下料气缸活塞杆端部铰接于下料板框的内侧纵梁上并推动下料板框，下料板框通过板框转轴沿中间轴座向右侧偏转；

如图4所示，装配工作台包括装配机架21、嵌设于装配机架顶面的活动板框22和驱动活动板框侧倾的装配气缸23，控制器控制装配气缸，装配机架顶面设计有多根横向排列且相互平行的辊筒，辊筒上套装有尼龙环，辊筒上表面高于装配机架顶面并形成电控柜移动通道，上述活动板框包括装配转轴24和多根纵杆25，上述纵杆嵌设于上述辊筒之间且其上表面低于辊筒上表面，纵杆一端与装配转轴固定且垂直于装配转轴，纵杆另一端悬空，纵杆与装配转轴连接端处设计有与活动板框平面垂直的竖杆27，竖杆表面包覆有一层柔性层，上述装配机架的一侧横挡上安装有两个装配轴座26，上述装配转轴的端部安装在装配轴座上，上述装配气缸的底座铰接于装配机架上，装配气缸活塞杆端部铰接于上述活动板框的纵杆上，活动板框通过装配气缸的推动而以装配转轴为旋转轴线沿装配机架的一侧横挡偏转。

上述电控柜装配生产线使用时，将待装配的电控柜吊装至上料单元的上料工作台上方，启动上料气缸使上料气缸活塞杆顶出推动上料板框向左偏转至倾斜状，电控柜下降并斜向贴靠放置在上料板框上，然后关闭上料气缸使上料气缸活塞杆缩回，上料板框回复至水平状态并使上料板框平面与装配单元的装配板框平面平齐，操作人员利用上料板框上的辊筒和装配工作台上的辊筒将电控柜平移至相应的装配工作台上，开始对电控柜进行装配作业，辊筒表面的尼龙环可以防止移动过程中的电控柜表面擦伤或碰坏，如需要将电控柜竖起，则可将电控柜平移贴靠活动板框上的竖杆，控制器启动装配气缸使装配气缸活塞杆顶出，推动活动板框从装配工作台顶面升起并向前端旋转倾斜，电控柜斜向贴靠放置在活动板框上，形成电控柜的竖向装配作业面，完成相应装配后，关闭装配气缸使装配气缸活塞杆缩回，活动板框重新回复水平状态并降入装配工作台表面下，电控柜继续向一个装配工作台移动，进行下一道装配工序，最后，当电控柜完成装配作业后，电控柜平移至下料工作台的下料板框上，启动下料气缸，下料气缸活塞杆顶出推动下料板框向右偏转至倾斜状，使电控柜呈竖立状态，便于电控柜的吊装下线，装配生产线可提高了装配效率和装配质量，降低了生产成本。

在本实用新型的描述中，技术术语 “上”、“下” 、“前”、“后”、“左”、“右”、 “纵”、“横”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，以上说明并非对本实用新型作了限制，本实用新型也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电控柜装配生产线，其特征在于,所述生产线包括：

上料单元，用于电控柜的上线，包括上料工作台（1）；

装配单元，包括装配工作台（2），用于电控柜内电气元件的安装、接线和检测；

下料单元，用于电控柜的下线，包括下料工作台（3）；

控制器，用于控制上料单元、装配单元和下料单元的运行；

所述上料工作台、装配工作台和下料工作台拼接排列构成直线状电控柜装配移动通道。

2.根据权利要求1所述的电控柜装配生产线，其特征在于：所述上料工作台（1）包括上料机架（11）、置于上料机架顶面的上料板框（12）和驱动上料板框旋转的上料气缸（13），所述上料板框内设有多根横向排列且相互平行的辊筒（14），所述辊筒上表面高于上料板框顶面并形成电控柜移动通道，上料板框的外侧纵挡上设有垂直于上料板框平面的挡板（15），上料板框的前后横挡底部中央对称设置有端部轴座（16），所述端部轴座内安装有板框转轴（17），所述上料机架顶面的前后横梁外侧端部设有对称的中间轴座（18），所述板框转轴的两端安装在端部轴座内且穿越中间轴座，所述上料气缸底座铰接于上料机架上，上料气缸活塞杆端部铰接于上料板框的内侧纵梁上并推动上料板框，上料板框通过板框转轴沿中间轴座转动，所述控制器控制上料气缸。

3.根据权利要求1所述的电控柜装配生产线，其特征在于：所述下料工作台（3）包括下料机架（31）、置于下料机架顶面的下料板框（32）和驱动下料板框旋转的下料气缸（33），所述下料板框内设有多根横向排列且相互平行的辊筒（14），所述辊筒上表面高于下料板框顶面并形成电控柜移动通道，下料板框的外侧纵挡上设有垂直于下料板框平面的挡板（15），下料板框的前后横挡底部中央对称设置有端部轴座（16），所述端部轴座内安装有板框转轴（17），所述下料机架顶面的前后横梁外侧端部设有对称的中间轴座（18），所述板框转轴的两端安装在端部轴座内且穿越中间轴座，所述下料气缸底座铰接于下料机架上，下料气缸活塞杆端部铰接于下料板框的内侧纵梁上并推动下料板框，下料板框通过板框转轴沿中间轴座转动，所述控制器控制下料气缸。

4.根据权利要求1所述的电控柜装配生产线，其特征在于：所述装配工作台（2）包括装配机架（21）、嵌设于装配机架顶面的活动板框（22）和驱动活动板框侧倾的装配气缸（23），所述装配机架顶面设有多根横向排列且相互平行的辊筒（14），所述辊筒上表面高于装配机架顶面并形成电控柜移动通道，所述活动板框包括装配转轴（24）和多根纵杆（25），所述纵杆嵌设于上述辊筒之间且其上表面低于辊筒上表面，纵杆一端与装配转轴固接且垂直于装配转轴，纵杆另一端悬空，上述装配机架的一侧横挡上设有装配轴座（26），所述装配转轴的端部安装在装配轴座上，所述装配气缸的底座铰接于装配机架上，装配气缸活塞杆端部铰接于上述活动板框的纵杆上，活动板框通过装配气缸的推动而沿装配机架的一侧横挡侧向偏转，所述控制器控制装配气缸。

5.根据权利要求4所述的电控柜装配生产线，其特征在于：所述纵杆与装配转轴的连接端处设有与所述活动板框平面垂直的可拆卸式竖杆（27），所述竖杆表面包覆有一层柔性层。

6.根据权利要求2至5任一项所述的一种电控柜装配生产线，其特征在于：所述辊筒（14）上套装有尼龙环或橡胶环。

7.根据权利要求1所述的电控柜装配生产线，其特征在于：上述装配单元包括多个装配工作台（2），多个装配工作台头尾排列形成直线状电控柜移动通道。

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