CN210147405U - 转子上压磁环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种能用于多种型号转子上磁环压装，且压装效率高、压装精度高的转子上压磁环装置。一种转子上压磁环装置，包括底板，所述底板上定位固定有转子固定座和压装组件，所述压装组件通过支架固定于转子固定座上方，所述压装组件包括导向块，所述导向块形成有上下贯穿的导向孔，所述导向孔内配合有活动杆，所述活动杆下端形成有向上凹的固定槽，压杆上端螺纹固定在固定槽内，所述导向块与第一转动板的一端铰接，所述活动杆上端铰接有第二转动板，所述第二转动板弯折以呈V形，所述第二转动板弯折处与第一转动板的另一端铰接，所述第二转动板两端中一端与活动杆铰接，所述第二转动板另一端固定有向前延伸的把手。

Description

转子上压磁环装置

技术领域

本实用新型涉及一种电机零部件装配领域，具体涉及一种转子上压磁环装置。

背景技术

电机装配中，需要在转子的转子轴上端部进行磁环的压装，由于转子型号很多，有的生产量也不大，需要一种能适应多种型号转子上磁环压装的工装。且现有压装都靠人工压装，压装效率低，且压装精度低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能用于多种型号转子上磁环压装，且压装效率高、压装精度高的转子上压磁环装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种转子上压磁环装置，包括底板，所述底板上定位固定有转子固定座和压装组件，所述压装组件通过支架固定于转子固定座上方，所述压装组件包括导向块，所述导向块形成有上下贯穿的导向孔，所述导向孔内配合有活动杆，所述活动杆下端形成有向上凹的固定槽，压杆上端螺纹固定在固定槽内，所述压杆上配合有锁紧螺母，转子竖向放置在转子固定座上以使转子与活动杆及压杆同轴设置，所述导向块与第一转动板的一端铰接，所述活动杆上端铰接有第二转动板，所述第二转动板弯折以呈V形，所述第二转动板弯折处与第一转动板的另一端铰接，所述第二转动板两端中一端与活动杆铰接，所述第二转动板另一端固定有向前延伸的把手，所述把手上下翻转以带动活动杆上下移动。

进行本实用新型装置的使用时，将转子插在转子固定座上，然后在转子轴端部放置磁环，随后装配人员握住把手并往下拉，此时第一转动板和第二转动板转动，同时活动杆带动压杆向下压以实现压装。本实用新型不需要压机，生产成本更低；可以进行压杆的转动，以调节压杆下端面的高度位置，从而实现不同轴向长度的转子上磁环压装；可以使压杆下端面上凹以形成对转子轴端部的让位槽，以实现磁环在转子轴上不同位置的压装；本实用新型的压杆是可以更换的，也可以通过更换压杆以改变压杆下端面的形状和面积，从而适应不同型号的转子上磁环压装。其中，根据转子的大小形状设置转子固定座，可以通过外缘定位进行转子垂直放置的保持，转子固定座也可采用现有的任何对转子进行支撑定位的固定座。

作为优选，所述压杆上套设有导向筒，所述压杆由上至下包括固定段和压装段，所述固定段外径小于压装段外径，所述导向筒上端封闭下端开口，所述导向筒上端形成有上下贯穿的配合孔，所述配合孔内径小于压装段外径并大于固定段外径，所述活动杆下端面与压装段上端面间的距离大于所述配合孔的轴向距离。导向筒可以上下移动，当将磁环放置在转子轴端部上时，可以放下导向筒，以使导向筒下端面与磁环相接触，以进行磁环的扶正，以提高压装精度。

作为优选，所述第一转动板和第二转动板的数量均为两个，所述把手固定在两个第二转动板端部之间。上述设置以提高本实用新型使用稳定性。

作为优选，所述支架上设有若干导向块，所述底板上设有若干转子固定座，若干导向块呈环形均匀间隔设置于支架上，若干转子固定座呈环形均匀间隔设置于底板上，所述底板固定于旋转驱动装置上，底板在旋转驱动装置的作用下进行自转。上述设置以提高本实用新型的生产效率，可多个工人为围在底板周向侧，一个工人上料，一个工人压装，一个工人下料。

作为优选，所述底板上端面下凹以形成有定位凹槽，所述转子固定座下端外缘形状与所述定位凹槽内缘形状大小相同。上述设置以实现转子固定座的定位固定，以保证转子固定座上转子轴与压杆的同轴。

本实用新型具有能用于多种型号转子上磁环压装，且压装效率高、压装精度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的一种剖视图；

图3为本实用新型的压装组件的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1、图2、图3所示，本实用新型的一种转子上压磁环装置，包括底板1，底板1上定位固定有转子固定座2和压装组件，压装组件通过支架3固定于转子固定座2上方，压装组件包括导向块4，导向块4形成有上下贯穿的导向孔，导向孔内配合有活动杆5，活动杆5下端形成有向上凹的固定槽51，压杆6上端螺纹固定在固定槽51内，压杆6上配合有锁紧螺母61，转子竖向放置在转子固定座2上以使转子与活动杆5及压杆6同轴设置，导向块4与第一转动板41的一端铰接，活动杆5上端铰接有第二转动板42，第二转动板42弯折以呈V形，第二转动板42弯折处与第一转动板41的另一端铰接，第二转动板42两端中一端与活动杆5铰接，第二转动板42另一端固定有向前延伸的把手43，把手43上下翻转以带动活动杆5上下移动。本实施例中，当活动杆5向下移动至极限位置时，第一转动板41竖向设置，把手43朝前设置。其中，第一转动板41和第二转动板42的数量均为两个，把手43固定在两个第二转动板42端部之间。支架上有固定孔，导向块4呈上粗下细的台阶状态结构并配合在固定孔内，导向块4下端通过固定螺母44锁紧在支架上。

压杆6上套设有导向筒62，压杆6由上至下包括固定段601和压装段602，固定段601外径小于压装段602外径，导向筒62上端封闭下端开口，导向筒62上端形成有上下贯穿的配合孔，配合孔内径小于压装段602外径并大于固定段601外径，活动杆5下端面与压装段602上端面间的距离大于所述配合孔的轴向距离。

支架3上设有若干导向块4，底板1上设有若干转子固定座2，若干导向块4呈环形均匀间隔设置于支架3上，若干转子固定座2呈环形均匀间隔设置于底板1上，底板1固定于旋转驱动装置上，底板1在旋转驱动装置的作用下进行自转。底板1上端面下凹以形成有定位凹槽12，转子固定座2下端外缘形状与定位凹槽12内缘形状大小相同。

进行本实用新型装置的使用时，抬起导向筒，将转子插在转子固定座上，然后在转子轴端部放置磁环，放下导向筒，随后装配人员握住把手并往下拉，此时第一转动板和第二转动板转动，同时活动杆带动压杆向下压以实现压装。

本实用新型具有能用于多种型号转子上磁环压装，且压装效率高、压装精度高的优点。

Claims (5)

1.一种转子上压磁环装置，其特征在于包括底板，所述底板上定位固定有转子固定座和压装组件，所述压装组件通过支架固定于转子固定座上方，所述压装组件包括导向块，所述导向块形成有上下贯穿的导向孔，所述导向孔内配合有活动杆，所述活动杆下端形成有向上凹的固定槽，压杆上端螺纹固定在固定槽内，所述压杆上配合有锁紧螺母，转子竖向放置在转子固定座上以使转子与活动杆及压杆同轴设置，所述导向块与第一转动板的一端铰接，所述活动杆上端铰接有第二转动板，所述第二转动板弯折以呈V形，所述第二转动板弯折处与第一转动板的另一端铰接，所述第二转动板两端中一端与活动杆铰接，所述第二转动板另一端固定有向前延伸的把手，所述把手上下翻转以带动活动杆上下移动。

2.根据权利要求1所述的转子上压磁环装置，其特征在于所述压杆上套设有导向筒，所述压杆由上至下包括固定段和压装段，所述固定段外径小于压装段外径，所述导向筒上端封闭下端开口，所述导向筒上端形成有上下贯穿的配合孔，所述配合孔内径小于压装段外径并大于固定段外径，所述活动杆下端面与压装段上端面间的距离大于所述配合孔的轴向距离。

3.根据权利要求1所述的转子上压磁环装置，其特征在于所述第一转动板和第二转动板的数量均为两个，所述把手固定在两个第二转动板端部之间。

4.根据权利要求1所述的转子上压磁环装置，其特征在于所述支架上设有若干导向块，所述底板上设有若干转子固定座，若干导向块呈环形均匀间隔设置于支架上，若干转子固定座呈环形均匀间隔设置于底板上，所述底板固定于旋转驱动装置上，底板在旋转驱动装置的作用下进行自转。

5.根据权利要求1所述的转子上压磁环装置，其特征在于所述底板上端面下凹以形成有定位凹槽，所述转子固定座下端外缘形状与所述定位凹槽内缘形状大小相同。

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