CN220574545U - 一种盖体冲压用夹板张开机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种盖体冲压用夹板张开机构，包括工作台和沿水平向架设在工作台上的一组夹板，一组夹板转中的两个夹板间隔设置并可沿上料的方向往复运动，一组夹板的前端为入料端，一组夹板的后端为出料端，所述入料端与所述出料端之间设置有多个工位，一组夹板对应每个工位位置设置有用于夹持工件的一对夹爪，每个夹板的内侧壁上设置有与所述夹爪相适配的安装孔，每个工位处的两个夹爪中至少一个所述夹爪与其对应的所述安装孔之间设置有复位弹簧。其构结构简单，占用空间小，可高速运行，效率高。

Description

一种盖体冲压用夹板张开机构

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种盖体冲压用夹板张开机构。

背景技术

盖体在冲压过程中由圆形的铁板冲压成类似的碗形，现有的盖体在冲压时用的张开夹板的动力来源于机床工作台上的左右夹板箱，夹板箱内前后装有气缸，小型机构由夹板两侧的小气缸通过齿轮齿条驱动夹板的张开及闭合，大型的可通过中间的一个气缸内外滑动，驱动夹板的张开闭合。由于受空间限制双排夹板很难采用，且速度也无法提高很多，只能在100次/分钟以下运行，生产效率低。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种盖体冲压用夹板张开机构。本实用新型提供的一种盖体冲压用夹板张开机构结构简单，占用空间小，可高速运行，效率高。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种盖体冲压用夹板张开机构，包括工作台和沿水平向架设在工作台上的一组夹板，一组夹板转中的两个夹板间隔设置并可沿上料的方向往复运动，一组夹板的前端为入料端，一组夹板的后端为出料端，所述入料端与所述出料端之间设置有多个工位，一组夹板对应每个工位位置设置有用于夹持工件的一对夹爪，每个夹板的内侧壁上设置有与所述夹爪相适配的安装孔，每个工位处的两个夹爪中至少一个所述夹爪与其对应的所述安装孔之间设置有复位弹簧。

进一步地，所述一组夹板包括外夹板和内夹板，每个工位处的两个夹爪包括对应设置在所述外夹板内侧的定夹爪以及对应设置在所述内夹板内侧的动夹爪，其中所述定夹爪固定在所述外夹板的安装孔内，所述动夹爪与所述内夹板的安装孔之间设置有复位弹簧，所述动夹爪与所述内夹板上的安装孔滑动配合，所述复位弹簧一端抵顶于所述内夹板上的安装孔底部，所述复位弹簧的另一端抵顶于所述动夹爪尾端，所述动夹爪头端伸出所述安装孔抵顶于工件外缘。

进一步地，所述动夹爪尾端面开设有与所述复位弹簧相适配的定位孔。

进一步地，所述定夹爪与其对应的安装孔之间设置有第一衬套，所述动夹爪与其对应的安装孔之间设置有第二衬套。

进一步地，还包括设置在一组夹板前后两端的直线驱动机构，每个所述直线驱动机构包括沿工件上料方向设置在工作台上的导轨以及设置在所述导轨上滑座，夹板的两端对应固定在滑座上，滑块座在送料机构的驱动下可在导轨上往复运动。

进一步地，还包括位于每个所述工位上方的顶压机构，顶压机构的压头在驱动装置驱动下可将工件顶压固定于其所对应的工位处。

进一步地，还包括夹板导向装置，其设置在一组夹板的中部外侧，其包括，支座，其设置在工作台上；槽轮，其设置在所述支座上并位于所述夹板的外侧，所述槽轮上开设有与所述夹板的厚度相适配的导向槽；

上导向轮，其通过第一轴杆安装在所述支座上并位于所述夹板的上方；

下导向轮，其通过第二轴杆安装在所述支座上并位于所述夹板的下方，所述下导向轮为两个。

进一步地，还包括送料机构，所述送料机构包括设置在工作台上的料道以及可旋转的设置在料道上方的送料螺旋杆，所述料道的出料端对接夹板的入料端，所述送料螺旋杆的出料端对接于夹板的上料端处的第一对夹爪处。

进一步地，所述送料螺旋杆两端分别通过机座安装在工作台上，其中的一个支座上设置有驱动送料螺杆旋转的电机。

进一步地，所述夹板张开机构为并排设置的两组，内夹板的夹爪安装孔为通孔，该通孔远离夹爪的一侧设置有用于调整复位弹簧弹力的弹簧压盖，具体的，弹簧压盖通过螺栓安装在内夹板上。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种盖体冲压加工用夹板张开机构，包括工作台和沿水平向架设在工作台上的一组夹板，一组夹板转中的两个夹板间隔设置并可沿上料的方向往复运动，一组夹板的前端为入料端，一组夹板的后端为出料端，所述入料端与所述出料端之间设置有多个工位，一组夹板对应每个工位位置设置有用于夹持工件的一对夹爪，每个夹板的内侧壁上设置有与所述夹爪相适配的安装孔，每个工位处的两个夹爪中至少一个所述夹爪与其对应的所述安装孔之间设置有复位弹簧。其结构简单，占用空间小，可高速运行，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图2为图1中的A-A向结构示意图；

图3为图1中的C-C向结构示意图；

图4为图1中的D-D向结构示意图；

图5为图1中的Q向结构示意图。

图中：1、工作台，2、外夹板，3、内夹板，4、定夹爪，5、动夹爪，6、复位弹簧，7、定位销，8、第一衬套，9、第二衬套，10、导轨，11、滑座，12、压头，13、支座，14、槽轮，15、上导向轮，16、下导向轮，17、支架，18、第一轴杆，19、第二轴杆，20、送料螺旋杆，21、弹簧压盖，22、机座，23、工件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种盖体冲压用夹板张开机构，包括工作台1和沿水平向架设在工作台1上的一组夹板，一组夹板转中的两个夹板间隔设置并可沿上料的方向往复运动，一组夹板的前端为入料端，一组夹板的后端为出料端，入料端与出料端之间等间隔的设置有多个工位，一组夹板对应每个工位位置设置有用于夹持工件23移动的一对夹爪，每个夹板的内侧壁上设置有与夹爪相适配的安装孔，每个工位处的两个夹爪中至少一个夹爪与其对应的安装孔之间设置有复位弹簧6。

需要说明的是，本实施例的夹板张开机构结构简单，通过夹爪的自动伸缩来夹持工件23，占用空间小，可高速运行，效率高。

具体的，为了提高工作效率，本实施例包括并排设置的两组夹板张开机构，每组的夹板张开机构包括外夹板2和内夹板3，每个工位处的两个夹爪包括设置在外夹板2内侧的定夹爪4以及对应设置在内夹板3内侧的动夹爪5，其中定夹爪4通过定位销7固定在外夹板2的安装孔内，动夹爪5与内夹板3的安装孔之间设置有复位弹簧6，动夹爪5与内夹板3上的安装孔滑动配合，复位弹簧6一端抵顶于内夹板3上的安装孔底部，复位弹簧6的另一端抵顶于动夹爪5尾端，动夹爪5头端伸出安装孔抵顶于工件23外缘。需要说明的是，本实施例的定夹爪4与动夹爪5的组合结构较为合理，便于夹持工件23时的稳定性，精度高。

需要说明的是，在其他的实施例中，外夹板2和内夹板3上的夹爪均为可伸缩的动夹爪5。

在其他的实施例中为了便于调整复位弹簧的弹力，内夹板的夹爪安装孔为通孔，该通孔远离动夹爪的一侧设置有用于调整复位弹簧弹力的弹簧压盖21，具体的，弹簧压盖21通过螺栓安装在内夹板外侧面上。

为了提高动夹爪5的稳定性，动夹爪5尾端面开设有与复位弹簧6相适配的定位孔。安装时，复位弹簧6部分安装在定位孔内。

为了便于更换两个夹爪，定夹爪4与其对应的安装孔之间设置有第一衬套8，动夹爪5与其对应的安装孔之间设置有第二衬套9。

本实施例还包括用于驱动夹板往复运动的直线驱动机构，直线驱动机构设置在一组夹板前后两端，每个直线驱动机构包括沿工件23上料方向设置在工作台1上的导轨10以及设置在导轨10上滑座11，夹板的两端对应固定在滑座11上，滑块座在送料机构的驱动下可在导轨10上往复运动。

本实施例还包括对工件23进行顶压的顶压机构，顶压机构位于每个工位的上方，顶压机构的压头12在驱动装置驱动下可将工件23顶压固定于其所对应的工位处。

本实施例还包括送料机构，送料机构设置在两个夹板的上料端，送料机构包括设置在工作台1上的料道以及可旋转的设置在料道上方的送料螺旋杆20，料道的出料端对接一组夹板的入料端，送料螺旋杆20的出料端对接于一组夹板的送料端处的第一对夹爪处。送料螺旋杆20两端分别通过机座22安装在工作台1上，其中的一个机座22上设置有驱动送料螺杆旋转的电机。需要说明的是，本实施例的送料机构较为合理，其与夹板张开机构相配合，能够实现高速送料。

使用时，送料螺旋杆20将工件23推送到第一对夹爪处，并由夹爪夹持，然后送料机构驱动夹板移动一个工位的距离，夹爪带动工件23到下一工位，此时该工位处的顶压机构的压头12下移顶压到工件23上，并将工件23定位于该工位处，然后送料机构驱动夹板后退一个工位的距离并驱动第一对夹爪移动到送料螺旋杆20的出料端，送料螺旋杆20再次旋转送料将工件23推送到第一对夹爪处，然后送料机构和顶压机构重复上述动作，不断将工件23由一个工位移动到下一个工位。

为了保证两个夹板位置的精度，以及运行时的稳定性，本实施例还包括夹板导向装置，其设置在一组夹板的中部外侧，夹板导向装置包括支座13、槽轮14、上导向轮15和下导向轮16。

支座13固定在工作台1上，槽轮14通过支架17可转动的设置在支座13上并位于夹板的外侧，槽轮14上开设有与夹板的厚度相适配的导向槽，上导向轮15通过第一轴杆18安装在支座13上并位于夹板的上方，下导向轮16通过第二轴杆19安装在支座13上并位于夹板的下方，下导向轮16为两个。上导向轮的中心与两个下导向轮的中心连线为等腰三角形。需要说明的是，本实施例的夹板导向装置可以内、外夹板的外侧面、上侧面以及下侧面进行定位和导向，避免由于夹板的长度过长而导致其运行不平稳的情况的发生。

需要说明的是，本实用新型未详述部分为现有技术。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”、“固定”“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种盖体冲压用夹板张开机构，其特征在于：包括工作台和沿水平向架设在工作台上的一组夹板，一组夹板转中的两个夹板间隔设置并可沿上料的方向往复运动，一组夹板的前端为入料端，一组夹板的后端为出料端，所述入料端与所述出料端之间设置有多个工位，一组夹板对应每个工位位置设置有用于夹持工件的一对夹爪，每个夹板的内侧壁上设置有与所述夹爪相适配的安装孔，每个工位处的两个夹爪中至少一个所述夹爪与其对应的所述安装孔之间设置有复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种盖体冲压用夹板张开机构，其特征在于：所述一组夹板包括外夹板和内夹板，每个工位处的两个夹爪包括对应设置在所述外夹板内侧的定夹爪以及对应设置在所述内夹板内侧的动夹爪，其中所述定夹爪固定在所述外夹板的安装孔内，所述动夹爪与所述内夹板的安装孔之间设置有复位弹簧，所述动夹爪与所述内夹板上的安装孔滑动配合，所述动夹爪头端伸出所述安装孔抵顶于工件外缘。

3.根据权利要求2所述的一种盖体冲压用夹板张开机构，其特征在于：所述动夹爪尾端面开设有与所述复位弹簧相适配的定位孔，所述内夹板上的动夹爪安装孔为通孔，所述通孔远离所述动夹爪的一侧设置有用于调整复位弹簧弹力的弹簧压盖，所述弹簧压盖通过螺栓安装在内夹板上。

4.根据权利要求2所述的一种盖体冲压用夹板张开机构，其特征在于：所述定夹爪与其对应的安装孔之间设置有第一衬套，所述动夹爪与其对应的安装孔之间设置有第二衬套。

5.根据权利要求1所述的一种盖体冲压用夹板张开机构，其特征在于：还包括设置在一组夹板前后两端的直线驱动机构，每个所述直线驱动机构包括沿工件上料方向设置在工作台上的导轨以及设置在所述导轨上滑座，夹板的两端对应固定在滑座上，滑座在驱动装置的驱动下可在导轨上往复运动。

6.根据权利要求1所述的一种盖体冲压用夹板张开机构，其特征在于：还包括位于每个所述工位上方的顶压机构，顶压机构的压头在驱动装置的驱动下可将工件顶压固定于其所对应的工位处。

7.根据权利要求1所述的一种盖体冲压用夹板张开机构，其特征在于：还包括夹板导向装置，其设置在一组夹板的中部外侧，其包括，支座，其设置在工作台上；槽轮，其设置在所述支座上并位于所述夹板的外侧，所述槽轮上开设有与所述夹板的厚度相适配的导向槽；

上导向轮，其通过第一轴杆安装在所述支座上并位于所述夹板的上方；

下导向轮，其通过第二轴杆安装在所述支座上并位于所述夹板的下方，所述下导向轮为两个。

8.根据权利要求1所述的一种盖体冲压用夹板张开机构，其特征在于：还包括设置在夹板前侧的送料机构，所述送料机构包括设置在工作台上的料道以及可旋转的设置在料道上方的送料螺旋杆，所述料道的出料端对接夹板的入料端，所述送料螺旋杆的出料端对接于夹板的上料端处的第一对夹爪处。

9.根据权利要求8所述的一种盖体冲压用夹板张开机构，其特征在于：所述送料螺旋杆两端分别通过机座安装在工作台上，其中的一个支座上设置有驱动上料螺杆旋转的电机。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种盖体冲压用夹板张开机构，其特征在于：所述夹板张开机构为并排设置的两组，内夹板的夹爪安装孔为通孔，该通孔远离夹爪的一侧设置有用于调整复位弹簧弹力的弹簧压盖，具体的，弹簧压盖通过螺栓安装在内夹板上。