CN220050921U - 一种电机端盖装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机端盖装夹装置，所述电机端盖装夹装置包括放置台、压板和驱动组件。本实用新型提供的电机端盖装夹装置，通过驱动组件带动压板向下滑动，压板上的凸起部自第一滑槽内部通过第三滑槽滑动至第二滑槽内部，并使压板在导向柱上转动，使压板的端部位于电机端盖安装位的上方，并通过驱动组件带动压板继续移动使压板压紧在电机端盖上。在加工完成后，通过驱动组件带动压板向上移动，在压板经过第三滑槽时发生转动，使压板的端部远离安装位的上方，从而方便将电机端盖从放置台上取下。本申请，能够在压板上升的同时改变压板的位置，从而避免干涉电机端盖的取出，操作方便、有效提高加工效率。

Description

一种电机端盖装夹装置

技术领域

本实用新型属于电机生产设备技术领域，具体涉及一种电机端盖装夹装置。

背景技术

目前，部分电机端盖通常采用铸造成型，在铸造回厂后，需要采用加工中心对端面进行加工，以及采用钻床对孔位进行加工，而在加工过程中需要采用装夹装置来将电机端盖固定到操作台上，防止电机端盖位置发生移动。装夹装置通常为采用气缸带动压板来将电机端盖压紧在操作台上。在加工完成后，气缸驱动压板向上移动，再将电机端盖从操作台上取下。但压板一直位于电机端盖的上方，从而导致在取出电机端盖时需要先从侧面滑出后才能将电机端盖取下，操作比较繁琐，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电机端盖装夹装置，旨在解决现有技术中电机端盖装夹装置在使用过程中操作不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电机端盖装夹装置，包括：

放置台，所述放置台上布置有多个导向柱，多个所述导向柱沿竖直方向设置，且电机端盖的安装位位于多个所述导向柱之间，所述导向柱的外侧壁上沿竖直方向依次凹设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽均沿竖直方向设置，且所述第一滑槽与所述第二滑槽沿所述导向柱的周向相互交错设置，所述第一滑槽与所述第二滑槽之间设置有用于连通第一滑槽与所述第二滑槽的第三滑槽；

压板，沿竖直方向滑动设置在所述导向柱上，所述压板上固定安装有能够在第一滑槽、第二滑槽及第三滑槽内部滑动的凸起部；

驱动组件，设置在所述压板与所述放置台之间，用于驱动所述压板在所述导向柱上滑动。

在一种可能的实现方式中，所述第三滑槽螺旋绕设在所述导向柱外侧。

在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括：

外侧板，所述外侧板上设置有用于容纳所述压板的凹槽，所述压板转动设置在所述外侧板上，且所述凸起部位于所述第一滑槽内部时，所述压板位于所述凹槽内部；

驱动件，固定安装在所述放置台上，所述驱动件的驱动端与所述外侧板固定连接，用于带动所述外侧板沿竖直方向滑动。

在一种可能的实现方式中，所述压板的两侧均固定安装有限位板，且两个所述限位板分别抵靠在所述外侧板的两侧。

在一种可能的实现方式中，所述放置台上还固定安装有沿竖直方向设置的导向杆，所述导向杆与所述导向柱间隔平行设置，且所述导向杆与所述外侧板滑动配合。

在一种可能的实现方式中，所述导向杆的顶部设置有用于防止所述外侧板脱离所述导向杆的限位部。

在一种可能的实现方式中，所述导向柱的外侧布置有多个所述第一滑槽，多个所述第一滑槽沿所述导向柱的周向间隔布置。

在一种可能的实现方式中，所述放置台的底部固定安装有多个用于固定到操作台上的支撑腿，所述支撑腿的底部设置有开口槽。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有放置台，放置台上设置有用于安装电机端盖的粗定位安装窝，在安装窝的周圈布置有多个导向柱，在导向柱上沿竖直方向滑动设置有压板，并且压板可以相对于导向柱以导向柱的轴线为中心转动。在使用时，通过驱动组件带动压板向下滑动，压板上的凸起部自第一滑槽内部通过第三滑槽滑动至第二滑槽内部，并使压板在导向柱上转动，使压板的端部位于电机端盖安装位的上方，并通过驱动组件带动压板继续移动使压板压紧在电机端盖上。在加工完成后，通过驱动组件带动压板向上移动，在压板经过第三滑槽时发生转动，使压板的端部远离安装位的上方，从而方便将电机端盖从放置台上取下。本申请，能够在压板上升的同时改变压板的位置，从而避免干涉电机端盖的取出，操作方便、有效提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的电机端盖装夹装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的导向柱的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电机端盖装夹装置的结构示意图二。

附图标记说明：

1、放置台；2、导向柱；21、第一滑槽；22、第二滑槽；23、第三滑槽；3、压板；31、限位板；4、驱动组件；41、外侧板；42、驱动件；5、导向杆；51、限位部；6、支撑腿。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1、图2及图3，现对本实用新型提供的电机端盖装夹装置进行说明。电机端盖装夹装置，包括放置台1、导向柱2、压板3和驱动组件4。放置台1上布置有多个导向柱2，多个导向柱2沿竖直方向设置，且电机端盖的安装位位于多个导向柱2之间，导向柱2的外侧壁上沿竖直方向自上而下依次凹设有第一滑槽21和第二滑槽22，第一滑槽21与第二滑槽22均沿竖直方向设置，且第一滑槽21与第二滑槽22沿导向柱2的周向相互交错设置，第一滑槽21与第二滑槽22之间设置有用于连通第一滑槽21与第二滑槽22的第三滑槽23；压板3沿竖直方向滑动设置在导向柱2上，压板3上固定安装有能够在第一滑槽21、第二滑槽22及第三滑槽23内部滑动的凸起部；驱动组件4设置在压板3与放置台1之间，用于驱动压板3在导向柱2上滑动。

本实施例提供的电机端盖装夹装置，与现有技术相比，通过设置有放置台1，放置台1上设置有用于安装电机端盖的粗定位安装窝，在安装窝的周圈布置有多个导向柱2，在导向柱2上沿竖直方向滑动设置有压板3，并且压板3可以相对于导向柱2以导向柱2的轴线为中心转动。在使用时，通过驱动组件4带动压板3向下滑动，压板3上的凸起部自第一滑槽21内部通过第三滑槽23滑动至第二滑槽22内部，并使压板3在导向柱2上转动，使压板3的端部位于电机端盖安装位的上方，并通过驱动组件4带动压板3继续移动使压板3压紧在电机端盖上。在加工完成后，通过驱动组件4带动压板3向上移动，在压板3经过第三滑槽23时发生转动，使压板3的端部远离安装位的上方，从而方便将电机端盖从放置台1上取下。本申请，能够在压板3上升的同时改变压板3的位置，从而避免干涉电机端盖的取出，操作方便、有效提高加工效率。

具体地，本实施例中，当压板3上凸起部位于第一滑槽21内部时与位于第二滑槽22内部时，转动角度为90°。

具体地，本实施例中，当压板3上凸起部位于第一滑槽21内部时，压板3整体位于安装位沿竖直方向投影的外侧。当压板3上的凸起部位于第二滑槽22内部时，压板3的一端位于安装位沿竖直方向投影的内部，并且可以将电机端盖压紧在放置台1上。

在一些实施例中，上述导向柱2可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，第三滑槽23螺旋绕设在导向柱2外侧。第三滑槽23的两端分别与第一滑槽21和第二滑槽22的端部连通设置，且第三滑槽23采用螺旋状结构，能够提高导向压板3转动的顺畅度。

可选地，本实施例中，压板3上凸起部的端部为半球状结构，第一滑槽21、第二滑槽22及第三滑槽23的底部为与凸起部外形相适配的弧形结构。

在一些实施例中，上述驱动组件4可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，驱动组件4包括外侧板41和驱动件42。外侧板41上设置有用于容纳压板3的凹槽，压板3转动设置在外侧板41上，且凸起部位于第一滑槽21内部时，压板3位于凹槽内部；驱动件42固定安装在放置台1上，驱动件42的驱动端与外侧板41固定连接，用于带动外侧板41沿竖直方向滑动。凹槽贯穿外侧板41设置，使压板3能够在凹槽内部自由转动。且压板3的两侧均设置有转动设置在外侧板41上的连接部，连接部与外侧板41之间通过轴承连接。驱动件42采用气缸，气缸的缸体通过法兰固定安装在放置台1上，气缸的驱动杆与外侧板41的底面固定连接，从而使驱动件42能够带动外侧板41上下移动。外侧板41带动压板3上下移动，并且压板3在凸起部的导向作用下相对于外侧板41发生转动。结构简单、操作方便。

在一些实施例中，上述压板3可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，压板3的两侧均固定安装有限位板31，且两个限位板31分别抵靠在外侧板41的两侧。在外侧板41的中部设置有与压板3滑动配合的安装孔，限位板31两侧的连接部转动设置在安装孔内部。限位板31的外尺寸大于安装孔的尺寸，从而可以防止压板3从外侧板41上脱离。同时可以通过限位板31与外侧板41的抵靠来在外侧板41上下移动时，带动压板3上下移动。并将外侧板41受到驱动件42的作用力作用到压板3上，从而保证压板3压紧电机端盖。

在一些实施例中，上述放置台1可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，放置台1上还固定安装有沿竖直方向设置的导向杆5，导向杆5与导向柱2间隔平行设置，且导向杆5与外侧板41滑动配合。导向杆5的设置，能够避免外侧板41相对于导向柱2的轴线转动，使外侧板41仅能沿竖直方向滑动。避免外侧板41发生转动后与电机端盖发生干涉。

在一些实施例中，上述导向杆5可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，导向杆5的顶部设置有用于防止外侧板41脱离导向杆5的限位部51。限位部51的设置，用于限位外侧板41向上滑动的行程，避免外侧板41从导向柱2上脱离。可选地，本实施例中，限位部51螺纹连接在导向杆5上，可以根据电机端盖的厚度来调节限位部51的位置。

可选地，本实施例中，在限位部51与外侧板41之间还设置有缓冲件，缓冲件可以采用弹簧或聚氨酯材质制件，能够缓冲限位部51与外侧板41之间的冲击力。

在一些实施例中，上述导向柱2可以采用如图2所示结构。参见图2，导向柱2的外侧布置有多个第一滑槽21，多个第一滑槽21沿导向柱2的周向间隔布置。多个第一滑槽21分别对应有多个第二滑槽22及第三滑槽23。并且在压板3上对应设置有多个凸起部，且多个第一滑槽21沿导向柱2的周向均匀布置。保证压板3与导向柱2之间在滑动过程中受力均匀，提高压板3滑动的稳定性。

在一些实施例中，上述放置台1可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，放置台1的底部固定安装有多个用于固定到操作台上的支撑腿6，支撑腿6的底部设置有开口槽。支撑腿6采用L型结构。并且支撑腿6与放置台1之间采用螺栓固定连接。在放置台1上设置有多个用于连接支撑腿6的安装孔，可以根据加工中心或钻床上操作台的位置来调节支撑腿6的位置。通过支撑腿6的设置，可以将整个装夹装置可拆卸安装到机床的操作台上，方便使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电机端盖装夹装置，其特征在于，包括：

放置台，所述放置台上布置有多个导向柱，多个所述导向柱沿竖直方向设置，且电机端盖的安装位位于多个所述导向柱之间，所述导向柱的外侧壁上沿竖直方向自上而下依次凹设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽均沿竖直方向设置，且所述第一滑槽与所述第二滑槽沿所述导向柱的周向相互交错设置，所述第一滑槽与所述第二滑槽之间设置有用于连通第一滑槽与所述第二滑槽的第三滑槽；

压板，沿竖直方向滑动设置在所述导向柱上，所述压板上固定安装有能够在第一滑槽、第二滑槽及第三滑槽内部滑动的凸起部；

驱动组件，设置在所述压板与所述放置台之间，用于驱动所述压板在所述导向柱上滑动。

2.如权利要求1所述的电机端盖装夹装置，其特征在于，所述第三滑槽螺旋绕设在所述导向柱外侧。

3.如权利要求1所述的电机端盖装夹装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

外侧板，所述外侧板上设置有用于容纳所述压板的凹槽，所述压板转动设置在所述外侧板上，且所述凸起部位于所述第一滑槽内部时，所述压板位于所述凹槽内部；

驱动件，固定安装在所述放置台上，所述驱动件的驱动端与所述外侧板固定连接，用于带动所述外侧板沿竖直方向滑动。

4.如权利要求3所述的电机端盖装夹装置，其特征在于，所述压板的两侧均固定安装有限位板，且两个所述限位板分别抵靠在所述外侧板的两侧。

5.如权利要求3所述的电机端盖装夹装置，其特征在于，所述放置台上还固定安装有沿竖直方向设置的导向杆，所述导向杆与所述导向柱间隔平行设置，且所述导向杆与所述外侧板滑动配合。

6.如权利要求5所述的电机端盖装夹装置，其特征在于，所述导向杆的顶部设置有用于防止所述外侧板脱离所述导向杆的限位部。

7.如权利要求1所述的电机端盖装夹装置，其特征在于，所述导向柱的外侧布置有多个所述第一滑槽，多个所述第一滑槽沿所述导向柱的周向间隔布置。

8.如权利要求1所述的电机端盖装夹装置，其特征在于，所述放置台的底部固定安装有多个用于固定到操作台上的支撑腿，所述支撑腿的底部设置有开口槽。