CN218891016U - 一种转塔式不间断自动电池压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池压平技术领域，具体的说是一种转塔式不间断自动电池压平装置，包括定位板和下顶升凸轮，所述定位板悬空设置在下顶升凸轮的上方，所述定位板的外周卡接有若干个加工部，所述下顶升凸轮侧壁开设有呈环形曲线状的滑槽，所述滑槽上设有与每个加工部相对应的滚轮，每个所述滚轮连接有下压机构，且所述下压机构与定位板内壁固定设置且位于加工部上方，所述定位板内部连接于驱动件上，所述驱动件驱使定位板旋转，带动所述滚轮在滑槽上移动，使下压机构在对极耳进行压平动作，本实用新型采用转盘结构，不仅能高速运转，而且实现了在运动过程中对极耳进行压平动作，这个过程可连续不间断的运行，既节省了时间，又提高了设备整体效率，保护了极耳。

Description

一种转塔式不间断自动电池压平装置

技术领域

本实用新型涉及电池压平技术领域，具体而言，涉及一种转塔式不间断自动电池压平装置。

背景技术

在电池生产中，需要对电池进行压平，目前的机构采用直线型结构，不能达到高速要求，且极耳折弯采用推平方式，需要卷芯停滞不动的状态下，浪费了时间，当极耳没有完全找正，推的方式可能会损伤到极耳，影响到电池成品的导电性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种转塔式不间断自动电池压平装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种转塔式不间断自动电池压平装置，包括定位板和下顶升凸轮，所述定位板悬空设置在下顶升凸轮的上方，所述定位板的外周卡接有若干个加工部，所述下顶升凸轮侧壁开设有呈环形曲线状的滑槽，所述滑槽上设有与每个加工部相对应的滚轮，每个所述滚轮连接有下压机构，且所述下压机构与定位板内壁固定设置且位于加工部上方，所述定位板内部连接于驱动件上，所述驱动件驱使定位板旋转，带动所述滚轮在滑槽上移动，使下压机构在对极耳进行压平动作。

作为优选，所述定位板外壁开设有若干个定位槽，每个所述定位槽固定有托杯，所述入壳专用托杯由托杯和加工部构成，每个所述托杯上卡接有加工部。

作为优选，所述下顶升凸轮位于滑槽上下两部分均设有定位销孔，所述下顶升凸轮通过销杆固定在底座上。

作为优选，所述定位板内部设有转盘，所述转盘具有若干个用于固定的螺孔；

所述驱动件为电机，所述转盘通过固定螺栓固定于电机的驱动轴上。

作为优选，所述转盘内壁开设有滑孔；

所述下压机构包括底盘，所述底盘与滚轮固定连接，所述底盘固定连接有滑杆，所述滑杆滑接于滑孔上。

作为优选，所述下压机构还包括压杆，所述底盘上通过压杆固接有连板，所述连板固定有固接套，所述固接套通过螺栓可拆卸连接有压头。

作为优选，所述加工部为电芯，所述托杯为电芯治具。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

使极耳在什么位置，圆柱的压头都可以顺利的压下去，将极耳压平，在连续进料的过程中，将极耳进行了压平的动作，确保了极耳的完整性，提高效率的同时，很好的保护了极耳免受伤害，采用转盘结构，不仅能高速运转，而且实现了在运动过程中对极耳进行压平动作，这个过程可连续不间断的运行，既节省了时间，又提高了设备整体效率，保护了极耳。

附图说明

图1为本实用新型一种转塔式不间断自动电池压平装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种转塔式不间断自动电池压平装置的局部结构示意图。

图中：1、转盘；2、下压机构；201、压杆；202、连板；203、固接套；204、压头；205、底盘；3、定位板；301、定位槽；302、滑孔；303、滑杆；4、托杯；5、加工部；6、下顶升凸轮；601、滑槽；602、定位销孔；7、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至2所示，一种转塔式不间断自动电池压平装置，包括定位板3和下顶升凸轮6，定位板3悬空设置在下顶升凸轮6的上方，定位板3的外周卡接有若干个加工部5，下顶升凸轮6侧壁开设有呈环形曲线状的滑槽601，滑槽601上设有与每个加工部5相对应的滚轮7，每个滚轮7连接有下压机构2，且下压机构2与定位板3内壁固定设置且位于加工部5上方，定位板3内部连接于驱动件上，驱动件驱使定位板3旋转，带动滚轮7在滑槽601上移动，使下压机构2在对极耳进行压平动作。

在本实施例中，定位板3外壁开设有若干个定位槽301，每个定位槽301固定有入壳专用托杯，入壳专用托杯由托杯4和加工部5构成，每个所述托杯4上卡接有加工部5，下顶升凸轮6位于滑槽601上下两部分均设有定位销孔602，下顶升凸轮6通过销杆固定在底座上，通过驱动件带动转盘1转动，使滚轮7沿着滑孔302的曲线方向进行移动，使装有电芯的托杯4到达指定角度，圆柱型的压头201在滚轮7带动下开始下降，直到将极耳彻底压平，然后压头201上升。

在本实施例中，定位板3内部设有转盘1，转盘1具有若干个用于固定的螺孔；电机驱动转盘1转动，带动2的下压机构旋转，让随动器7在601的滑槽内运动，由于有下顶升凸轮6的存在，使下压机构能在特定的角度上升和下降，来完成对极耳的压平动作，圆柱的压头201都可以顺利的压下去，将极耳压平，在连续进料的过程中，将极耳进行了压平的动作，确保了极耳的完整性，提高效率的同时，很好的保护了极耳免受伤害。

下压机构2包括底盘205，底盘205与滚轮7固定连接，底盘205固定连接有滑杆303，滑杆303滑接于滑孔302上，下压机构2还包括压杆201，底盘205上通过压杆201固接有连板202，连板202固定有固接套203，固接套203通过螺栓可拆卸连接有压头204，加工部5为电芯，托杯4为电芯治具，采用转盘结构，不仅能高速运转，而且实现了在运动过程中对极耳进行压平动作，这个过程可连续不间断的运行，既节省了时间，又提高了设备整体效率，保护了极耳。

该一种转塔式不间断自动电池压平装置的工作原理：电机驱动转盘1转动，带动2的下压机构旋转，让随动器7在601的滑槽内运动，由于有下顶升凸轮6的存在，使下压机构能在特定的角度上升和下降，来完成对极耳的压平动作，使极耳在什么位置，圆柱的压头201都可以顺利的压下去，将极耳压平，在连续进料的过程中，将极耳进行了压平的动作，确保了极耳的完整性，提高效率的同时，很好的保护了极耳免受伤害，采用转盘结构，不仅能高速运转，而且实现了在运动过程中对极耳进行压平动作，这个过程可连续不间断的运行，既节省了时间，又提高了设备整体效率，保护了极耳。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种转塔式不间断自动电池压平装置，其特征在于：包括定位板（3）和下顶升凸轮（6），所述定位板（3）悬空设置在下顶升凸轮（6）的上方，所述定位板（3）的外周卡接有若干个加工部（5），所述下顶升凸轮（6）侧壁开设有呈环形曲线状的滑槽（601），所述滑槽（601）上设有与每个加工部（5）相对应的滚轮（7），每个所述滚轮（7）连接有下压机构（2），且所述下压机构（2）与定位板（3）内壁固定设置且位于加工部（5）上方，所述定位板（3）内部连接于驱动件上，所述驱动件驱使定位板（3）旋转，带动所述滚轮（7）在滑槽（601）上移动，使下压机构（2）在对极耳进行压平动作。

2.根据权利要求1所述的一种转塔式不间断自动电池压平装置，其特征在于：所述定位板（3）外壁开设有若干个定位槽（301），每个所述定位槽（301）固定有入壳专用托杯，所述入壳专用托杯由托杯（4）和加工部（5）构成，每个所述托杯（4）上卡接有加工部（5）。

3.根据权利要求1所述的一种转塔式不间断自动电池压平装置，其特征在于：所述下顶升凸轮（6）位于滑槽（601）上下两部分均设有定位销孔（602），所述下顶升凸轮（6）通过销杆固定在底座上。

4.根据权利要求1所述的一种转塔式不间断自动电池压平装置，其特征在于：所述定位板（3）内部设有转盘（1），所述转盘（1）具有若干个用于固定的螺孔；

所述驱动件为电机，所述转盘（1）通过固定螺栓固定于电机的驱动轴上。

5.根据权利要求4所述的一种转塔式不间断自动电池压平装置，其特征在于：所述转盘（1）内壁开设有滑孔（302）；

所述下压机构（2）包括底盘（205），所述底盘（205）与滚轮（7）固定连接，所述底盘（205）固定连接有滑杆（303），所述滑杆（303）滑接于滑孔（302）上。

6.根据权利要求5所述的一种转塔式不间断自动电池压平装置，其特征在于：所述下压机构（2）还包括压杆（201），所述底盘（205）上通过压杆（201）固接有连板（202），所述连板（202）固定有固接套（203），所述固接套（203）通过螺栓可拆卸连接有压头（204）。

7.根据权利要求2所述的一种转塔式不间断自动电池压平装置，其特征在于：所述加工部（5）为电芯，所述托杯（4）为电芯治具。

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