CN214161255U - 一种径向辗环机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辗环机技术领域，更具体地说，是一种径向辗环机，包括辗环机本体和加工台，所述加工台固定安装在辗环机本体上，所述加工台上设有辗环机构，所述辗环机构包括一号芯辊、一号主辗压轮、二号芯辊以及二号主辗压轮，所述一号芯辊和二号芯辊转动安装在加工台上，且两者的转轴滑动安装在加工台内且与加工台之间弹性连接，所述加工台上位于一号芯辊和二号芯辊之间转动安装有转盘，所述转盘通过钢绳与一号芯辊和二号芯辊的转轴连接；通过设置两组芯辊和主辗压轮的方式，从而提高了整个轧制的效率，缩短了轧制的周期。

Description

一种径向辗环机

技术领域

本实用新型涉及辗环机技术领域，更具体地说，是一种径向辗环机。

背景技术

辗环机是用于环件的塑性成型。现有的径向辗环机主要包括主辗压轮、芯辊、信号轮和定心轮，芯辊为从动辊，在主辗压轮的带动下做从动旋转轧制运动。在轧制过程中，首先将毛坯环件通过中心孔放置在芯辊上，主辗压轮逐渐向芯辊靠近，通过主辗压轮和芯辊的轧制作用，毛坯环件的径向端面产生局部塑性变形，直径不断扩大；信号轮和定心轮分别设置在芯辊的两侧，定心轮和环件外表面接触并对环件产生压力，随着环件的扩大被动退回，起到辅助作用；环件与信号轮接触时，环件轧制结束。

现有的辗环机采用的是单组芯轴和主辗压轮配合的方式进行轧制工作，且工作效率不高，整个轧制成型的工序周期较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种径向辗环机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种径向辗环机，包括辗环机本体和加工台，所述加工台固定安装在辗环机本体上，所述加工台上设有辗环机构，所述辗环机构包括一号芯辊、一号主辗压轮、二号芯辊以及二号主辗压轮，所述加工台上对称滑动安装有两个滑块，所述一号芯辊和二号芯辊转动安装在滑块上，且滑块与加工台之间弹性连接，所述加工台上位于一号芯辊和二号芯辊之间转动安装有转盘，所述转盘通过钢绳与滑块连接，所述加工台内还设有用于驱动转盘的二号电机，所述一号主辗压轮和二号主辗压轮均转动安装在加工台上，所述加工台内对称滑动安装有用于驱动两者的一号电机，所述加工台上对称设有一号滑槽，所述一号电机滑动安装在一号滑槽内，上、下侧的所述一号滑槽内分别设有驱动一号电机移动的一号液压缸和二号液压缸，所述一号液压缸的输出端一侧铰接有导电杆，所述一号液压缸的一侧设有导电板，所述导电板内等距设有多个触点，所述加工台上周向设有多个定位机构。

更进一步地：所述一号芯辊和二号芯辊之间以及一号主辗压轮和二号主辗压轮之间均相对于加工台对称布设。

更进一步地：所述导电杆的铰接处设有扭簧。

更进一步地：所述定位机构包括定心轮和一号轮杆，所述定心轮转动安装在一号轮杆的一端，所述一号轮杆滑动安装在加工台上，且所述一号轮杆的一端通过弹簧与加工台连接。

又进一步地：所述加工台上还设有启停机构。

又进一步地：所述启停机构包括信号轮和二号轮杆，所述信号轮转动安装在二号轮杆的一端，所述二号轮杆滑动安装在加工台上，且所述二号轮杆与加工台之间弹性连接，所述二号轮杆的另一端固定安装有第一导电片，所述加工台内设有与第一导电片相配合的第二导电片。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置一号芯辊、一号主辗压轮、一号电机、一号液压缸、导电杆、一号滑槽、导电板、触点、定心轮、一号轮杆、弹簧、二号芯辊、二号主辗压轮、二号液压缸、转盘、二号滑槽和二号电机，通过将坯料套设在一号芯辊和二号芯辊的外围，通过一号电机转动，带动一号主辗压轮和二号主辗压轮转动工作，进行轧制成型工作，并且通过二号电机转动，带动转盘转动，使得钢绳得以释放，使得一号芯辊和二号芯辊之间相向运动，从而使得坯料的直径增大，并且于此同时，通过一号液压缸收缩，进而带动一号主辗压轮在一号滑槽内上移，并且带动导电杆与导电板上不同位置的触点接触，从而将信号反馈给二号液压缸，使其与一号液压缸伸缩相等距离，从而保证整个装置动作一体化，并且通过设置多个定心轮，保持坯料轧制过程中的位置，通过设置两组芯辊和主辗压轮的方式，提高了整个轧制的效率，缩短了轧制的周期。

2、本实用新型通过设置信号轮、二号轮杆、第一导电片和第二导电片，随着辗环工作的进行，坯料的直径变得越来越大，当坯料与信号轮之间开始接触并相抵触时，从而使得信号轮相对加工台移动，直到第一导电片和第二导电片之间接触，从而使得整个装置停止工作，辗环工作完成，从而达到了自动化的效果。

附图说明

图1为径向辗环机的结构示意图；

图2为径向辗环机中A处放大的局部结构示意图；

图3为径向辗环机中B处放大的局部结构示意图；

图4为径向辗环机中C处放大的局部结构示意图；

图5为径向辗环机中信号轮和二号轮杆的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-辗环机本体、2-加工台、3-一号芯辊、4-一号主辗压轮、5-一号电机、6-一号液压缸、7-导电杆、8-一号滑槽、9-导电板、10-触点、11-定心轮、12-一号轮杆、13-弹簧、 14-信号轮、15-二号轮杆、16-第一导电片、17-第二导电片、18-二号芯辊、19-二号主辗压轮、20-二号液压缸、21-转盘、22-二号滑槽、23-二号电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

请参阅图1、图2和图4，本实用新型实施例中，一种径向辗环机，包括辗环机本体1和加工台2，所述加工台2固定安装在辗环机本体1上，所述加工台2上设有辗环机构，所述辗环机构包括一号芯辊3、一号主辗压轮4、二号芯辊18以及二号主辗压轮19，所述一号芯辊3和二号芯辊18之间以及一号主辗压轮4和二号主辗压轮19之间均相对于加工台2对称布设，所述加工台2上对称滑动安装有两个滑块，所述一号芯辊3和二号芯辊18 转动安装在滑块上，且滑块与加工台2之间弹性连接，所述加工台2上位于一号芯辊3和二号芯辊18之间转动安装有转盘21，所述转盘21通过钢绳与滑块连接，所述加工台2内还设有用于驱动转盘21的二号电机23，所述一号主辗压轮4和二号主辗压轮19均转动安装在加工台2上，所述加工台2内对称滑动安装有用于驱动两者的一号电机5，所述加工台2上对称设有一号滑槽8，所述一号电机5滑动安装在一号滑槽8内，上、下侧的所述一号滑槽8内分别设有驱动一号电机5移动的一号液压缸6和二号液压缸20，所述一号液压缸 6的输出端一侧铰接有导电杆7，所述导电杆7的铰接处设有扭簧，所述一号液压缸6的一侧设有导电板9，所述导电板9内等距设有多个触点10，所述加工台2上周向设有多个定位机构，所述定位机构包括定心轮11和一号轮杆12，所述定心轮11转动安装在一号轮杆12的一端，所述一号轮杆12滑动安装在加工台2上，且所述一号轮杆12的一端通过弹簧13与加工台2连接。

在实际应用时，通过将坯料套设在一号芯辊3和二号芯辊18的外围，通过一号电机5 转动，从而带动一号主辗压轮4和二号主辗压轮19转动工作，从而进行轧制成型工作，并且通过二号电机23转动，从而带动转盘21转动，从而使得钢绳得以释放，从而使得一号芯辊3和二号芯辊18之间相向运动，从而使得坯料的直径增大，并且于此同时，通过一号液压缸6收缩，进而带动一号主辗压轮4在一号滑槽8内上移，并且带动导电杆7与导电板9上不同位置的触点10接触，从而将信号反馈给二号液压缸20，使其与一号液压缸6伸缩相等距离，从而保证整个装置动作一体化，并且通过设置多个定心轮11，从而保持坯料轧制过程中的位置，通过设置两组芯辊和主辗压轮的方式，从而提高了整个轧制的效率，缩短了轧制的周期。

进一步的，请参阅图1、图3和图5，作为本实用新型一个优选的实施例，所述加工台2上还设有启停机构，所述启停机构包括信号轮14和二号轮杆15，所述信号轮14转动安装在二号轮杆15的一端，所述二号轮杆15滑动安装在加工台2上，且所述二号轮杆15 与加工台2之间弹性连接，所述二号轮杆15的另一端固定安装有第一导电片16，所述加工台2内设有与第一导电片16相配合的第二导电片17。

随着辗环工作的进行，坯料的直径变得越来越大，当坯料与信号轮14之间开始接触并相抵触时，从而使得信号轮14相对加工台2移动，直到第一导电片16和第二导电片17之间接触，从而使得整个装置停止工作，辗环工作完成，从而达到了自动化的效果。

结合上述实施例，本实用新型的工作原理是：

在使用本实用新型时，通过将坯料套设在一号芯辊3和二号芯辊18的外围，通过一号电机5转动，从而带动一号主辗压轮4和二号主辗压轮19转动工作，从而进行轧制成型工作，并且通过二号电机23转动，从而带动转盘21转动，从而使得钢绳得以释放，从而使得一号芯辊3和二号芯辊18之间相向运动，从而使得坯料的直径增大，并且于此同时，通过一号液压缸6收缩，进而带动一号主辗压轮4在一号滑槽8内上移，并且带动导电杆7与导电板9上不同位置的触点10接触，从而将信号反馈给二号液压缸20，使其与一号液压缸6伸缩相等距离，从而保证整个装置动作一体化，并且通过设置多个定心轮11，从而保持坯料轧制过程中的位置，通过设置两组芯辊和主辗压轮的方式，从而提高了整个轧制的效率，缩短了轧制的周期，随着辗环工作的进行，坯料的直径变得越来越大，当坯料与信号轮14之间开始接触并相抵触时，从而使得信号轮14相对加工台2移动，直到第一导电片16和第二导电片17之间接触，从而使得整个装置停止工作，辗环工作完成，从而达到了自动化的效果。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种径向辗环机，包括辗环机本体(1)和加工台(2)，其特征在于，所述加工台(2)固定安装在辗环机本体(1)上，所述加工台(2)上设有辗环机构，所述辗环机构包括一号芯辊(3)、一号主辗压轮(4)、二号芯辊(18)以及二号主辗压轮(19)，所述加工台(2)上对称滑动安装有两个滑块，所述一号芯辊(3)和二号芯辊(18)转动安装在滑块上，且滑块与加工台(2)之间弹性连接，所述加工台(2)上位于一号芯辊(3)和二号芯辊(18)之间转动安装有转盘(21)，所述转盘(21)通过钢绳与滑块连接，所述加工台(2)内还设有用于驱动转盘(21)的二号电机(23)，所述一号主辗压轮(4)和二号主辗压轮(19)均转动安装在加工台(2)上，所述加工台(2)内对称滑动安装有用于驱动两者的一号电机(5)，所述加工台(2)上对称设有一号滑槽(8)，所述一号电机(5)滑动安装在一号滑槽(8)内，上、下侧的所述一号滑槽(8)内分别设有驱动一号电机(5)移动的一号液压缸(6)和二号液压缸(20)，所述一号液压缸(6)的输出端一侧铰接有导电杆(7)，所述一号液压缸(6)的一侧设有导电板(9)，所述导电板(9)内等距设有多个触点(10)，所述加工台(2)上周向设有多个定位机构。

2.根据权利要求1所述的径向辗环机，其特征在于，所述一号芯辊(3)和二号芯辊(18)之间以及一号主辗压轮(4)和二号主辗压轮(19)之间均相对于加工台(2)对称布设。

3.根据权利要求1所述的径向辗环机，其特征在于，所述导电杆(7)的铰接处设有扭簧。

4.根据权利要求1所述的径向辗环机，其特征在于，所述定位机构包括定心轮(11)和一号轮杆(12)，所述定心轮(11)转动安装在一号轮杆(12)的一端，所述一号轮杆(12)滑动安装在加工台(2)上，且所述一号轮杆(12)的一端通过弹簧(13)与加工台(2)连接。

5.根据权利要求1所述的径向辗环机，其特征在于，所述加工台(2)上还设有启停机构。

6.根据权利要求5所述的径向辗环机，其特征在于，所述启停机构包括信号轮(14) 和二号轮杆(15)，所述信号轮(14)转动安装在二号轮杆(15)的一端，所述二号轮杆(15)滑动安装在加工台(2)上，且所述二号轮杆(15)与加工台(2)之间弹性连接，所述二号轮杆(15)的另一端固定安装有第一导电片(16)，所述加工台(2)内设有与第一导电片(16)相配合的第二导电片(17)。

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