CN219986383U - 一种机械零部件加工工作台 - Google Patents

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许超
时小强
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Xi'an Dadao Electromechanical Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种机械零部件加工工作台,涉及切割工作台技术领域,包括底座,所述底座顶端的两端均固定有立架,且立架的一侧设置有切割组件,所述底座顶端的一侧安装有安装箱,且安装箱的内壁通过转轴安装有旋转轴,所述旋转轴的一端延伸至安装箱的外侧安装有摇把。本实用新型通过旋转摇把,能够致使旋转轴转动,从而令移动块在安装箱内部定向移动,进而通过连接杆带动抵挡板在水平方向上移动,改变抵挡板与切割盘之间的间距,这样每次进行切割时,只需要令母料的一端抵住抵挡板的一侧,就能够确定切割下的物料的长度,后续不断重复此操作,就可以完成定长物料的多次切割。

Description

一种机械零部件加工工作台
技术领域
本实用新型涉及切割工作台技术领域,具体为一种机械零部件加工工作台。
背景技术
机械零部件是构成机械的基本元件,是组成机械和机器的不可分拆的单个制件,其中多为金属之间,为了使得零部件达到合适的形状和尺寸,需要对其进行机械加工,而在机械零部件的加工中,经常需要对管状或者板状的物料进行定长切割,而普通的切割机并不具备定长切割的功能,必须预先进行多次的测量和画线,切割点位的确定非常麻烦,鉴于此,针对上述问题,深入研究,遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械零部件加工工作台,以解决上述背景技术中提出的无法快速对母料进行切割处理的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机械零部件加工工作台,包括底座,所述底座顶端的两端均固定有立架,且立架的一侧设置有切割组件,所述底座顶端的一侧安装有安装箱,且安装箱的内壁通过转轴安装有旋转轴,所述旋转轴的一端延伸至安装箱的外侧安装有摇把,且安装箱内部的旋转轴外壁套设有移动块,所述移动块的顶端固定有连接杆,且连接杆的顶端延伸至安装箱的上方安装有抵挡板。
优选的,所述安装箱顶端的两侧均固定有立板,且立板的顶端设置有刻度线,所述抵挡板的两端均固定有固定杆,且固定杆的一端与抵挡板的一端处在同一竖直平面内。
优选的,所述旋转轴的外壁设置有外螺纹,且移动块的内壁设置有与其相匹配的内螺纹,所述移动块与安装箱之间的连接方式为滑动连接。
优选的,所述切割组件包括电动导轨,所述电动导轨安装于两个所述立架之间,且电动导轨的内部安装有电动滑移块,所述电动滑移块的底端安装有第一电动推杆,且第一电动推杆的输出端安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端安装有切割盘。
优选的,所述底座的顶端固定有两个固定架,且固定架的顶端均嵌入有多个滚珠。
优选的,所述底座顶端两端的两侧均安装有固定板,且固定板的一侧均安装有第二电动推杆,所述第二电动推杆的输出端均延伸至固定板的一端安装有夹板,所述夹板的形状呈L型。
优选的,所述夹板的底端均固定有挡板,且挡板的一端与夹板底端的一端处在同一竖直平面上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过旋转摇把,能够致使旋转轴转动,从而令移动块在安装箱内部定向移动,进而通过连接杆带动抵挡板在水平方向上移动,改变抵挡板与切割盘之间的间距,这样每次进行切割时,只需要令母料的一端抵住抵挡板的一侧,就能够确定切割下的物料的长度,后续不断重复此操作,就可以完成定长物料的多次切割。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的安装箱处俯视结构示意图;
图3为本实用新型的固定板及夹具处侧视剖面结构示意图;
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中:1、立架;2、电动滑移块;3、电动导轨;4、第一电动推杆;5、切割盘;6、夹板;7、挡板;8、固定架;9、滚珠;10、底座;11、驱动电机;12、固定板;13、立板;14、安装箱;15、摇把;16、抵挡板;17、固定杆;18、第二电动推杆;19、移动块;20、旋转轴;21、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:请参阅图1-4,一种机械零部件加工工作台,包括底座10,底座10顶端的两端均固定有立架1,且立架1的一侧设置有切割组件;
切割组件包括电动导轨3,电动导轨3安装于两个立架1之间,且电动导轨3的内部安装有电动滑移块2,电动滑移块2的底端安装有第一电动推杆4,且第一电动推杆4的输出端安装有驱动电机11,驱动电机11的输出端安装有切割盘5;
具体的,如图1所示,驱动电机11可以带动切割盘5旋转进行切割工作,第一电动推杆4可以提供切割盘5在竖直方向上的进给量,而通过电动滑移块2在电动导轨3上的移动,可以致使切割盘5横向移动,切割宽度较宽的物料。
底座10顶端的一侧安装有安装箱14,且安装箱14的内壁通过转轴安装有旋转轴20,旋转轴20的一端延伸至安装箱14的外侧安装有摇把15,且安装箱14内部的旋转轴20外壁套设有移动块19,移动块19的顶端固定有连接杆21,且连接杆21的顶端延伸至安装箱14的上方安装有抵挡板16;
旋转轴20的外壁设置有外螺纹,且移动块19的内壁设置有与其相匹配的内螺纹,移动块19与安装箱14之间的连接方式为滑动连接;
具体的,如图1和图4所示,通过旋转安装箱14,可以带动旋转轴20转动,借助旋转轴20和移动块19之间的螺纹配合,以及安装箱14对旋转轴20的导向可以致使移动块19在安装箱14内部定向移动,并借助连接杆21改变抵挡板16的位置,后续进行切割前,令母料的一端抵住抵挡板16的一侧,从而可以确定切割的长度,该长度等于切割盘5与抵挡板16之间的间距。
安装箱14顶端的两侧均固定有立板13,且立板13的顶端设置有刻度线,抵挡板16的两端均固定有固定杆17,且固定杆17的一端与抵挡板16的一端处在同一竖直平面内;
具体的,如图1和图2所示,当抵挡板16移动时,其能够带动固定杆17移动,通过观察固定杆17与立板13上刻度线的相对位置,可以直接得出切割盘5与抵挡板16一端之间的间距。
底座10的顶端固定有两个固定架8,且固定架8的顶端均嵌入有多个滚珠9;
具体的,如图1所示,固定架8能够对板状物料进行承托,在将物料一端推向抵挡板16的过程中,滚珠9可以减小摩擦力。
底座10顶端两端的两侧均安装有固定板12,且固定板12的一侧均安装有第二电动推杆18,第二电动推杆18的输出端均延伸至固定板12的一端安装有夹板6,夹板6的形状呈L型;
夹板6的底端均固定有挡板7,且挡板7的一端与夹板6底端的一端处在同一竖直平面上;
具体的,如图1和图3所示,通过启动第二电动推杆18推动夹板6可以改变两个夹板6和挡板7之间的间距,借助夹板6可以对圆柱型的物料进行夹持,借助挡板7可以对直边的物料进行夹持,保证切割的稳定性。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种机械零部件加工工作台,包括底座(10),所述底座(10)顶端的两端均固定有立架(1),且立架(1)的一侧设置有切割组件,其特征在于:所述底座(10)顶端的一侧安装有安装箱(14),且安装箱(14)的内壁通过转轴安装有旋转轴(20),所述旋转轴(20)的一端延伸至安装箱(14)的外侧安装有摇把(15),且安装箱(14)内部的旋转轴(20)外壁套设有移动块(19),所述移动块(19)的顶端固定有连接杆(21),且连接杆(21)的顶端延伸至安装箱(14)的上方安装有抵挡板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工工作台,其特征在于:所述安装箱(14)顶端的两侧均固定有立板(13),且立板(13)的顶端设置有刻度线,所述抵挡板(16)的两端均固定有固定杆(17),且固定杆(17)的一端与抵挡板(16)的一端处在同一竖直平面内。
3.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工工作台,其特征在于:所述旋转轴(20)的外壁设置有外螺纹,且移动块(19)的内壁设置有与其相匹配的内螺纹,所述移动块(19)与安装箱(14)之间的连接方式为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工工作台,其特征在于:所述切割组件包括电动导轨(3),所述电动导轨(3)安装于两个所述立架(1)之间,且电动导轨(3)的内部安装有电动滑移块(2),所述电动滑移块(2)的底端安装有第一电动推杆(4),且第一电动推杆(4)的输出端安装有驱动电机(11),所述驱动电机(11)的输出端安装有切割盘(5)。
5.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工工作台,其特征在于:所述底座(10)的顶端固定有两个固定架(8),且固定架(8)的顶端均嵌入有多个滚珠(9)。
6.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工工作台,其特征在于:所述底座(10)顶端两端的两侧均安装有固定板(12),且固定板(12)的一侧均安装有第二电动推杆(18),所述第二电动推杆(18)的输出端均延伸至固定板(12)的一端安装有夹板(6),所述夹板(6)的形状呈L型。
7.根据权利要求6所述的一种机械零部件加工工作台,其特征在于:所述夹板(6)的底端均固定有挡板(7),且挡板(7)的一端与夹板(6)底端的一端处在同一竖直平面上。
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