CN208743715U - 一种汽车零部件生产用切削工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车零部件生产用切削工装，安装板的一端上安装有安装箱，所诉安装箱内部安装有电机，电机的转轴从安装箱的侧壁穿出，转轴上安装有卡盘，卡盘内固定卡接有零件，安装板上安装有第一安装板，第一安装板位于安装箱的外侧，第一安装板与安装板之间安装有第一导轨，第一导轨与第一安装板一体成型，第一安装板滑动安装在第一导轨上，第一安装板上一体成型有第二导轨，第二导轨上滑动安装有安装座，安装座上固定安装有刀具，刀具与零件的表面相接触，第一安装板内转动安装有丝杆，丝杆位于第一导轨的外侧，丝杆的一端转动安装在安装箱上，丝杆的的另一端上安装有转盘，安装板上远离第一导轨的一侧上安装有角度板和固定板。

Description

一种汽车零部件生产用切削工装

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产技术领域，具体为一种汽车零部件生产用切削工装。

背景技术

工装，即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，工装为其通用简称。

汽车零部件在进行设计和试行生产时，均需要对零件进行打样生产。现有的汽车零部件在打样生产过程中需要进行切削工序，将圆柱体切削成角度合适的坡面锥形体。现有的切削工装在对圆柱体部件进行切削时，切削的角度调整不方便，并且切削出的零件尺寸误差较大，影响后续工序的作业，更严重的将导致零件报废，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件生产用切削工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件生产用切削工装，包括安装板，所述安装板的一端上安装有安装箱，所诉安装箱内部安装有电机，所述电机的转轴从安装箱的侧壁穿出，所述转轴上安装有卡盘，所述卡盘内固定卡接有零件，所述安装板上安装有第一安装板，所述第一安装板位于安装箱的外侧，所述第一安装板与安装板之间安装有第一导轨，所述第一导轨与第一安装板一体成型，所述第一安装板滑动安装在第一导轨上，所述第一安装板上一体成型有第二导轨，所述第二导轨上滑动安装有安装座，所述安装座上固定安装有刀具，所述刀具与零件的表面相接触，所述第一安装板内转动安装有丝杆，所述丝杆位于第一导轨的外侧，所述丝杆的一端转动安装在安装箱上，所述丝杆的的另一端上安装有转盘，所述安装板上远离第一导轨的一侧上安装有角度板和固定板，所述角度板上刻有角度刻度线，所述角度板和固定板之间安装有导板，所述角度板上开设有弧形槽，所述导板的两端均安装有螺栓，靠近所述固定板的螺栓穿设在固定板与导板的内部，靠近所述弧形槽的螺栓穿设在导板与弧形槽的内部，所述导板上滑动安装有滑块，所述滑块上可调节安装有连接板，所述连接板的一端焊接在安装座上。

优选的，所述连接板上开设有腰型孔，所述腰型孔内安装有螺纹柱，所述螺纹柱的一端焊接在滑块上，所述螺纹柱的另一端上螺接有松紧帽，所述松紧帽的底部与连接板之间安装有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈套设在螺纹柱上。

优选的，所述安装板的底部安装有支撑柱。

优选的，所述安装板上于零件的正下方开设有铁屑孔，所述安装板的底部安装有安装槽，所述安装槽内安装有铁屑收集盒，所述铁屑收集盒位于铁屑孔的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过用导板的倾斜角度来显示切削时零件被切削的角度，可以清楚的显示切削角度的大小，操作方便，保证了零件被切削时角度的准确性，保证了零件生产的质量，同时，导板的倾斜角度可以调整，使得本切削工装能适应不同角度的切削要求，更加实用，使用范围更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型结构示意图三；

图4为本实用新型结构示意图四；

图中：安装板1、安装箱2、转轴3、支撑柱4、卡盘5、零件6、第一导轨7、第一安装板8、第二导轨9、安装座10、刀具11、连接板12、角度板13、固定板14、导板15、滑块16、螺纹柱17、松紧帽18、丝杆19、转盘20、角度刻度线21、螺栓22、铁屑收集盒23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种汽车零部件生产用切削工装，包括安装板1，安装板1的底部安装有支撑柱4，安装板1的一端上安装有安装箱2，所诉安装箱2内部安装有电机，电机的转轴3从安装箱2的侧壁穿出，转轴3上安装有卡盘5，卡盘5内固定卡接有零件6，安装板1上安装有第一安装板8，第一安装板8位于安装箱2的外侧，第一安装板8与安装板1之间安装有第一导轨7，第一导轨7与第一安装板8一体成型，第一安装板8滑动安装在第一导轨7上，第一安装板8上一体成型有第二导轨9，第二导轨9上滑动安装有安装座10，安装座10上固定安装有刀具11，刀具11与零件6的表面相接触，第一安装板8内转动安装有丝杆19，丝杆19位于第一导轨7的外侧，丝杆19的一端转动安装在安装箱2上，丝杆19的的另一端上安装有转盘20，安装板1上远离第一导轨7的一侧上安装有角度板13和固定板14，角度板13上刻有角度刻度线21，角度板13和固定板14之间安装有导板15，导板15靠近角度刻度线21的一端正中心位置设有一尖锐凸起，用来指示导板15的倾斜角度，角度板13上开设有弧形槽，导板15的两端均安装有螺栓22，靠近固定板14的螺栓22穿设在固定板14与导板15的内部，靠近弧形槽的螺栓22穿设在导板15与弧形槽的内部，导板15上滑动安装有滑块16，滑块16上可调节安装有连接板12，连接板12的一端焊接在安装座10上。

连接板12上开设有腰型孔，腰型孔内安装有螺纹柱17，螺纹柱17的一端焊接在滑块16上，螺纹柱17的另一端上螺接有松紧帽18，松紧帽18的底部与连接板12之间安装有橡胶垫圈，橡胶垫圈套设在螺纹柱17上，连接板12通过松紧帽18固定在滑块16上。

安装板1上于零件6的正下方开设有铁屑孔，安装板1的底部安装有安装槽，安装槽内安装有铁屑收集盒23，铁屑收集盒23位于铁屑孔的正下方，铁屑收集盒23用于收集切削时的铁屑，防止铁屑散落，污染工作环境。

是用方法：

在进行切削时，先将零件6在卡盘5上固定紧，然后调整导板15的倾斜角度，导板15靠近角度刻度线21的一端正中心位置设有一尖锐凸起，用来指示导板15的倾斜角度，导板15的倾斜角度调整好以后，将导板15两端的螺栓22拧紧，使导板15与角度板13和固定板14的相对位置固定，再将松紧帽18拧紧，然后启动电机，卡盘5开始转动，带动零件6一起转动，转动转盘20，带动丝杠19转动，丝杠19推动第一安装板8向靠近安装箱2的方向运动，从而使得刀具11开始对零件6进行切削，并使得零件6被切削的角度与导板15的倾斜角度相同。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种汽车零部件生产用切削工装，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)的一端上安装有安装箱(2)，所诉安装箱(2)内部安装有电机，所述电机的转轴(3)从安装箱(2)的侧壁穿出，所述转轴(3)上安装有卡盘(5)，所述卡盘(5)内固定卡接有零件(6)，所述安装板(1)上安装有第一安装板(8)，所述第一安装板(8)位于安装箱(2)的外侧，所述第一安装板(8)与安装板(1)之间安装有第一导轨(7)，所述第一导轨(7)与第一安装板(8)一体成型，所述第一安装板(8)滑动安装在第一导轨(7)上，所述第一安装板(8)上一体成型有第二导轨(9)，所述第二导轨(9)上滑动安装有安装座(10)，所述安装座(10)上固定安装有刀具(11)，所述刀具(11)与零件(6)的表面相接触，所述第一安装板(8)内转动安装有丝杆(19)，所述丝杆(19)位于第一导轨(7)的外侧，所述丝杆(19)的一端转动安装在安装箱(2)上，所述丝杆(19)的另一端上安装有转盘(20)，所述安装板(1)上远离第一导轨(7)的一侧上安装有角度板(13)和固定板(14)，所述角度板(13)上刻有角度刻度线(21)，所述角度板(13)和固定板(14)之间安装有导板(15)，所述角度板(13)上开设有弧形槽，所述导板(15)的两端均安装有螺栓(22)，靠近所述固定板(14)的螺栓(22)穿设在固定板(14)与导板(15)的内部，靠近所述弧形槽的螺栓(22)穿设在导板(15)与弧形槽的内部，所述导板(15)上滑动安装有滑块(16)，所述滑块(16)上可调节安装有连接板(12)，所述连接板(12)的一端焊接在安装座(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产用切削工装，其特征在于：所述连接板(12)上开设有腰型孔，所述腰型孔内安装有螺纹柱(17)，所述螺纹柱(17)的一端焊接在滑块(16)上，所述螺纹柱(17)的另一端上螺接有松紧帽(18)，所述松紧帽(18)的底部与连接板(12)之间安装有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈套设在螺纹柱(17)上。

3.根据权利要求2所述的一种汽车零部件生产用切削工装，其特征在于：所述安装板(1)的底部安装有支撑柱(4)。

4.根据权利要求3所述的一种汽车零部件生产用切削工装，其特征在于：所述安装板(1)上于零件(6)的正下方开设有铁屑孔，所述安装板(1)的底部安装有安装槽，所述安装槽内安装有铁屑收集盒(23)，所述铁屑收集盒(23)位于铁屑孔的正下方。