CN216359853U - 一种印刷前纸张预处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及印刷设备的技术领域，尤其是涉及一种印刷前纸张预处理装置，包括基台、设置在基台上的支架以及设置在支架上的压平组件，所述压平组件包括设置在支架上的压平气缸、与压平气缸的活塞杆连接的压平板以及推动压平气缸沿纸张传送方向移动的滑移气缸，所述压平气缸驱动压平板沿垂直基台台面方向移动，所述压平板滑动接触于纸张表面。本申请能够在对纸张进行印刷前，对纸张进行压平。

Description

一种印刷前纸张预处理装置

技术领域

本申请涉及印刷设备的技术领域，尤其是涉及一种印刷前纸张预处理装置。

背景技术

卷筒纸印刷机是采用卷筒纸为承印材料的印刷机，它利用水、油相斥的原理，使图文部分抗水亲油，空白部分抗油亲水而不沾油墨，在压力作用下使着墨部分的油墨转移到印刷物表面，从而完成印刷过程。

通过检索，中国专利公告号CN208664629U公开了一种卷筒纸双面印刷机，包括供纸装置、供墨装置、印刷装置和收纸装置，供纸装置包括供纸滚筒、供纸支座和供纸台，收纸装置包括收纸滚筒、收纸支座和收纸台，供墨装置包括墨斗、墨辊、第一传墨辊、第一着墨辊、第二传墨辊和第二着墨辊，墨辊悬设在所述墨斗的中间，印刷装置包括第一印版滚筒、第一压印滚筒、第二印版滚筒和第二压印滚筒，第一印版滚筒和第二印版滚筒的上部均设有刮墨装置，收纸装置的上部还设有干燥装置。本卷筒纸双面印刷机在使用时，首先承印纸张由供纸滚筒，承印纸张首先经过第一印版滚筒和第一压印滚筒之间，进行一面的印刷，然后依次经过第一导纸辊、第二导纸辊、第三导纸辊和第四导纸辊，再经过第二印版滚筒和第二压印滚筒进行另一面的印刷，最后传输到收纸滚筒，完成卷筒纸的双面印刷。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：

上述卷筒纸双面印刷机在印刷前，承印纸张卷绕在供纸滚筒上，卷绕在供纸滚筒上的承印纸张可能会折叠，导致传送至印刷处时承印纸张无法平整进入印刷设备中，影响整体印刷效果，甚至导致整个印刷工作的失败，浪费承印纸张和印刷墨水。

实用新型内容

为了在对纸张进行印刷前，对纸张进行压平，本申请提供一种印刷前纸张预处理装置。

本申请提供的一种印刷前纸张预处理装置，采用如下的技术方案：包括基台、设置在基台上的支架以及设置在支架上的压平组件，所述压平组件包括设置在支架上的压平气缸、与压平气缸的活塞杆连接的压平板以及推动压平气缸沿纸张传送方向移动的滑移气缸，所述压平气缸驱动压平板沿垂直基台台面方向移动，所述压平板滑动接触于纸张表面。

通过采用上述技术方案，在纸张印刷前，首先将纸张经过基台台面，待纸张放置在基台台面上时，驱动压平气缸带动压平板向下移动，待压平板与纸张表面接触，驱动滑移气缸推动压平气缸移动，压平气缸带动压平板对纸张表面进行压平，有效实现在印刷前将收卷在滚筒上的纸张表面压平，使得印刷效果更好。

优选的，所述压平板靠近基台台面一侧四个端角处均设置为圆角。

通过采用上述技术方案，将压平板与纸张接触一侧的四个端角均设置为圆角，当压平板在纸张表面滑动进行压纸时，降低压平板端角将纸张划破的可能。

优选的，所述压平板远离基台一侧连接有连接杆，所述连接杆包括外杆、内杆以及压缩弹簧，所述外杆一端面上开设有凹槽，所述内杆一端与压平板连接，所述内杆另一端滑动连接于凹槽内，所述压缩弹簧一端与内杆远离压平板一端连接，所述压缩弹簧另一端与凹槽远离槽口一侧内壁连接，所述外杆另一端与压平气缸的活塞杆连接。

通过采用上述技术方案，在压平板与压平气缸之间设置一根连接杆，连接杆为伸缩杆，当压平板下移与纸张接触时，压缩弹簧压缩，在压缩弹簧弹力作用下，压平板与纸张更加贴紧，且有效降低压平板与纸张过于抵紧而损坏纸张的可能。

优选的，所述支架上设置有安装件，所述安装件包括安装板以及多根安装螺栓，所述滑移气缸设置在安装板上，多根所述安装螺栓一端均穿过安装板与支架连接。

通过采用上述技术方案，将滑移气缸安装在安装板上，当滑移气缸损坏时，将安装螺栓取下即可将安装板从支架上卸下，将安装板连同滑移气缸一同取下，便于对滑移气缸的维修或者更换。

优选的，所述基台台面上沿纸张传送方向开设有限位槽，所述压平板两侧与限位槽两侧侧壁接触。

通过采用上述技术方案，在基台台面上开设限位槽，纸张在经过基台时，从限位槽内通过，有效实现对纸张的限位，切压平板与限位槽间隙配合，有效使得压平板始终沿纸张传送方向压纸。

优选的，所述基台上设置有吹风机，所述吹风机吹风口对准纸张表面。

通过采用上述技术方案，在基台上设置吹风机，在压平板进行压纸前首先打开吹风机对纸张表面吹风，将纸张表面的灰尘或者碎纸吹开，有效降低在压平板压纸时，在压平板与纸张之间有灰尘或者碎纸而导致压平板滑动过程中将纸张划破的可能。

优选的，所述吹风机设置在固定架上，所述固定架与基台之间通过固定螺栓连接，所述固定螺栓一端穿过连接架与基台连接。

通过采用上述技术方案，吹风机安装在固定架上，固定架与基台通过固定螺栓固定连接，当吹风机损坏时，将固定螺栓取下，即可将固定架自己安装在固定架上的吹风机拆卸下来，便于对吹风机进行维修或者更换。

优选的，所述基台上设置有压纸组件，所述压纸组件包括压纸辊以及驱动压纸辊转动的压纸动力源，所述压纸辊转轴垂直于纸张传送方向，所述压纸辊辊面与纸张表面接触。

通过采用上述技术方案，在基台上还设置压纸组件，在压平板滑动于纸张表面进行压平时，驱动压纸动力源带动压纸辊转动，再次对纸张表面进行压平，进一步对纸张进行压平。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

在纸张印刷前，首先将纸张经过限位槽，待纸张放置在限位槽内时，驱动压平气缸带动压平板向下移动，待压平板与纸张表面接触，驱动滑移气缸推动压平气缸移动，压平气缸带动压平板对纸张表面进行压平，有效实现在印刷前将收卷在滚筒上的纸张表面压平，使得印刷效果更好；

在压平板与压平气缸之间连接一根连接杆，连接杆为伸缩杆，在压平板与纸张接触时，在压缩弹簧弹力作用下，有效使得压平板与纸张之间更加贴合，且降低压平板与纸张之间过于抵紧而导致纸张损坏的可能；

在纸张压平前，采用吹风机对纸张表面进行吹风，可以将纸张表面的灰尘或者碎纸吹开，有效降低在压平板压纸时，在压平板与纸张之间有灰尘或者碎纸而导致压平板滑动过程中将纸张划破的可能。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是图2中A-A处的剖面结构示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图。

附图标记：1、基台；11、限位槽；2、支架；21、滑板；22、支撑板；221、安装槽；222、滑槽；23、支撑杆；3、压平组件；31、压平气缸；32、压平板；33、滑移气缸；4、连接杆；41、内杆；42、外杆；421、凹槽；43、压缩弹簧；5、安装件；51、安装板；52、安装螺栓；6、吹风机；7、固定架；71、横板；72、竖板；8、固定螺栓；9、压纸组件；91、压纸辊；92、压纸动力源；921、连接板；922、驱动电机；10、凸板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种印刷前纸张预处理装置。如图1、2所示，包括基台1、安装在基台1上的支架2以及安装在支架2上的压平组件3。支架2包括滑板21、支撑板22以及分别安装在支撑板22四个端角处的支撑杆23，压平组件3包括压平气缸31、与压平气缸31的活塞杆连接的压平板32以及推动压平气缸31沿纸张传送方向移动的滑移气缸33，压平板32为长方体板，压平板32靠近基台1一侧面四个端角处均设置为圆角。基台1台面上沿纸张传送方向开设有限位槽11，压平板32两侧与限位槽11两侧侧壁接触。

每根支撑杆23另一端均与基台1表面四个端角处连接，在支撑板22上开设有贯穿支撑板22的安装槽221，安装槽221相对两侧壁上均沿纸张传送方向开设有滑槽222，滑板21相对两端分别滑动连接于对应滑槽222内，压平气缸31安装在滑板21上，压平气缸31的活塞杆穿过滑板21与压平板32连接，滑移气缸33安装在压平气缸31一侧的支撑板22上，在滑板21靠近滑移气缸33一侧竖直安装有一块凸板10，滑移气缸33的活塞杆与凸板10固定连接，压平板32滑动接触于纸张表面。

在纸张印刷前，首先将纸张经过限位槽11，限位槽11对纸张进行限位，待纸张放置在限位槽11内时，驱动压平气缸31带动压平板32向下移动，待压平板32与纸张表面接触，驱动滑移气缸33推动凸板10，使得凸板10带动滑板21在滑槽222内滑动，从而带动滑板21上的压平气缸31移动，压平气缸31带动压平板32对纸张表面进行压平，有效实现在印刷前将收卷在滚筒上的纸张表面压平，使得印刷效果更好。

将压平板32与纸张接触一侧面的四个端角均设置为圆角，使得压平板32在纸张表面滑动进行压纸时，降低压平板32端角将纸张划破的可能。

如图2、3所示，压平板32远离基台1一侧中部连接有一根连接杆4，连接杆4为伸缩杆，连接杆4包括外杆42、内杆41以及压缩弹簧43，内杆41一端与压平板32连接，外杆42一端面上开设有凹槽421，内杆41远离压平板32一端滑动连接于凹槽421内，且压缩弹簧43一端与内杆41连接，另一端与凹槽421远离槽口一侧内壁连接，外杆42另一端与压平气缸31的活塞杆连接。

在压平板32与压平气缸31之间连接一根连接杆4，使得压平气缸31驱动压平板32与纸张接触时，在压缩弹簧43弹力作用下，压平板32与纸张更加贴紧，且降低压平板32与纸张过于抵紧而损坏纸张的可能。

如图1、2所示，基台1上安装有固定架7，固定架7上安装有吹风机6，吹风机6的吹风口对准纸张表面。在压平板32远离吹风机6一侧的基台1上安装有压纸组件9，压纸组件9包括压纸辊91以及驱动压纸辊91转动的压纸动力源92，压纸辊91转轴垂直于纸张传送方向，压纸辊91辊面与纸张表面接触。压纸动力源92包括两块连接板921以及驱动电机922，两块连接板921分别竖直安装在限位槽11相对两侧的基台1台面上，压纸辊91两端分别与对应连接板921转动连接，驱动电机922安装在一块连接板921上，且驱动电机922的输出轴穿过连接板921连接压纸辊91一端。

在对纸张进行压平之前，首先打开吹风机6对纸张表面吹风，可以将纸张表面可能存在的灰尘以及纸屑吹走，有效降低在压平板32压平纸张时，灰尘以及碎纸屑夹在压平板32与纸张之间，导致压平板32在滑动压平过程中将纸张划破的可能。

而在压平板32结束压平后，驱动驱动电机922带动压纸辊91转动，可以再次对纸张表面进行压平，进一步对纸张进行压平。

吹风机6安装在固定架7上，固定架7包括横板71以及竖板72，吹风机6安装在横板71上，横板71一端与竖板72连接，竖板72一侧面与基台1一侧通过两根固定螺栓8连接，两根固定螺栓8一端均穿过竖板72与基台1连接。支撑板22上安装有安装件5，安装件5包括安装板51以及四根安装螺栓52，滑移气缸33安装在安装板51上，四根安装螺栓52一端分别穿过安装板51四个端角处与支撑板22连接。

将吹风机6安装在固定架7上、滑移气缸33安装在安装板51上，而固定架7与基台1通过安装螺栓52连接、安装板51与支撑板22之间通过安装螺栓52连接，使得当吹风机6或者滑移气缸33损坏时，便于更换或者进行维修。

本申请实施例一种印刷前纸张预处理装置的实施原理为：

在纸张印刷前，首先将纸张经过限位槽11，待纸张放置在限位槽11内时，首先驱动吹风机6对纸张表面进行吹风，再驱动压平气缸31带动压平板32向下移动，待压平板32与纸张表面接触，驱动滑移气缸33推动凸板10，使得凸板10带动滑板21在滑槽222内滑动，从而带动滑板21上的压平气缸31移动，压平气缸31带动压平板32对纸张表面进行压平，待压平板32结束压平，再驱动压平气缸31将压平板32上移，离开纸张表面，此时驱动驱动气缸带动压纸辊91转动，再次进行纸张压平后，完成印刷前纸张预处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种印刷前纸张预处理装置，其特征在于：包括基台（1）、设置在基台（1）上的支架（2）以及设置在支架（2）上的压平组件（3），所述压平组件（3）包括设置在支架（2）上的压平气缸（31）、与压平气缸（31）的活塞杆连接的压平板（32）以及推动压平气缸（31）沿纸张传送方向移动的滑移气缸（33），所述压平气缸（31）驱动压平板（32）沿垂直基台（1）台面方向移动，所述压平板（32）滑动接触于纸张表面。

2.根据权利要求1所述的一种印刷前纸张预处理装置，其特征在于：所述压平板（32）靠近基台（1）台面一侧四个端角处均设置为圆角。

3.根据权利要求2所述的一种印刷前纸张预处理装置，其特征在于：所述压平板（32）远离基台（1）一侧连接有连接杆（4），所述连接杆（4）包括外杆（42）、内杆（41）以及压缩弹簧（43），所述外杆（42）一端面上开设有凹槽（421），所述内杆（41）一端与压平板（32）连接，所述内杆（41）另一端滑动连接于凹槽（421）内，所述压缩弹簧（43）一端与内杆（41）远离压平板（32）一端连接，所述压缩弹簧（43）另一端与凹槽（421）远离槽口一侧内壁连接，所述外杆（42）另一端与压平气缸（31）的活塞杆连接。

4.根据权利要求1所述的一种印刷前纸张预处理装置，其特征在于：所述支架（2）上设置有安装件（5），所述安装件（5）包括安装板（51）以及多根安装螺栓（52），所述滑移气缸（33）设置在安装板（51）上，多根所述安装螺栓（52）一端均穿过安装板（51）与支架（2）连接。

5.根据权利要求1所述的一种印刷前纸张预处理装置，其特征在于：所述基台（1）台面上沿纸张传送方向开设有限位槽（11），所述压平板（32）两侧与限位槽（11）两侧侧壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种印刷前纸张预处理装置，其特征在于：所述基台（1）上设置有吹风机（6），所述吹风机（6）吹风口对准纸张表面。

7.根据权利要求6所述的一种印刷前纸张预处理装置，其特征在于：所述吹风机（6）设置在固定架（7）上，所述固定架（7）与基台（1）之间通过固定螺栓（8）连接，所述固定螺栓（8）一端穿过连接架与基台（1）连接。

8.根据权利要求1所述的一种印刷前纸张预处理装置，其特征在于：所述基台（1）上设置有压纸组件（9），所述压纸组件（9）包括压纸辊（91）以及驱动压纸辊（91）转动的压纸动力源（92），所述压纸辊（91）转轴垂直于纸张传送方向，所述压纸辊（91）辊面与纸张表面接触。

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